鋁箔軋機工作輥預加熱箱 517     

 0

本實用新型公開了一種鋁箔軋機工作輥預加熱箱，屬于加熱技術領域，包括：側板、前后固定板、門板、上蓋板、電控箱、上固定板、底板，所述的側板、前后固定板、上蓋板和底板形成長方體狀的可容納工作輥預熱的腔室，所述的側板、前后固定板、門板、上蓋板、上固定板、底板是中間填充保溫材料形成夾層的不銹鋼材料加工而成，所述的側板和底板內側設置有加熱膜，加熱膜電性連接電控箱。本實用新型通過加熱膜加熱空氣達到工作輥加熱的效果，解決軋機工作時需要加熱工作輥導致消耗工作時間的問題，進一步提高工作效率。

高強度液體注射成型硅橡膠及其制備方法 1065     

 0

本發(fā)明提供了一種高強度液體注射成型硅橡膠及其制備方法，由A組份和B組份按質量比1：1組成，A組份按質量百分比計，由以下配方組成：乙烯基聚硅氧烷50～70％、MQ硅樹脂1～10％、氣相白炭黑20～45％、鉑金催化劑0.1～1％；B組份按質量百分比計，由以下配方組成：乙烯基聚硅氧烷50～70％、MQ硅樹脂1～10％、氣相白炭黑20～45％、低含氫聚硅氧烷2～20％、抑制劑0.1～0.5％。本發(fā)明液體注射成型硅橡膠不需濾膠處理，自動化作業(yè)，無溢料，固化后的物理機械性能，不僅能達到混煉膠一樣的水平，而且在拉伸強度性能上能夠超出混煉膠的水平，具有創(chuàng)新和工業(yè)價值。

自粘接PVC板的雙組份加成型硅橡膠 1115     

 0

本發(fā)明公開了一種自粘接PVC板雙組份加成型硅橡膠，由A組份和B組份按質量比1：1組成，A組份按質量百分比計，由以下配方組成：乙烯基聚硅氧烷60～80％、氣相白炭黑10～30％、鉑金催化劑0.1～1％、硅烷偶聯(lián)劑0.2～2.0％；B組份按質量百分比計，由以下配方組成：乙烯基聚硅氧烷60～80％，氣相白炭黑10～30％，低含氫聚硅氧烷5～15％，抑制劑0.1～0.5％，硅烷偶聯(lián)劑0.2～2.0％。本發(fā)明制得的一種自粘接PVC板雙組份加成型硅橡膠具有良好的流動性、適用于模壓或者刮涂工藝、有較好的拉伸強度和抗撕強度、A組分B組分混合后有良好的排氣性能、且制備方法簡單、易操作、易加工、對PVC板基材有較好的粘接力，應用領域廣泛。

純鐵的冶煉工藝及設備 655     

 0

本發(fā)明涉及一種純鐵的冶煉工藝及設備,屬于冶金工業(yè)煉鋼原料。將含鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合,制備成超細粉,混合造成球團物料,送入到還原爐內,經還原反應后,得到金屬化球團,將還原后的球團直接加入有襯電渣爐中冶煉成純鐵;該設備由內外加熱豎爐式還原爐、有襯電渣爐和余熱回收系統(tǒng)組成。優(yōu)點:1.還原溫度低,速度快,減少了能源消耗,降低生產成本,生產效率高,質量的均勻性好。2.機械化程度高,工序簡單,產量大,可規(guī)?；a。3.減少原料浪費,降低環(huán)境污染。4.采用鐵精礦粉和含鐵冶金廢棄物為原料來源廣泛,成本低。5.廢棄資源循環(huán)利用,節(jié)約了資源消耗。6.采用有襯電渣爐直接冶煉高溫球團,熱效率高,能耗低,材質純凈度高質量好,設備簡單投資少。

真空鑄造設備 869     

 0

本發(fā)明公開了一種真空鑄造設備。該設備包括真空爐體、真空泵和坩堝澆口杯，真空泵通過管路與真空爐體連接，真空爐體底面設置有多個轉盤，轉盤設置有驅動轉盤轉動的驅動機構，轉盤上固接有模具，模具上方設置有與模具位置對應的導軌，導軌與真空爐體固接，導軌通過設置在導軌表面的前滑輪和后滑輪滑動連接坩堝澆口杯，前滑輪通過固定架與坩堝澆口杯連接，后滑輪通過頂起機構與坩堝澆口杯連接，頂起機構改變坩堝澆口杯的傾斜角度，導軌設置有驅動坩堝澆口杯滑動的滑動機構。本發(fā)明可以一次澆筑多個鑄造模具，提高了鑄造效率，節(jié)省了成本，并且原料在模具中具有一定流動性，能夠到達模具所有細小區(qū)域，提高模具的成型質量。

鉬鎳礦的脫磷方法 702     

 0

本發(fā)明涉及鉬鎳礦,特指一種鉬鎳礦的脫磷方法。本發(fā)明以含有鉬鎳成分的硫化礦(含磷)為原料,經過氧化焙燒去硫得到低硫鉬鎳礦,在低硫鉬鎳礦中根據含磷量配加碳粉,置于微波真空爐中燒結,調整微波加熱的頻率和功率,通過微波真空下碳還原反應,產物氣態(tài)單質磷和生成的CO揮發(fā)進入排氣通道,回收得到白磷,固態(tài)產物磁選分離后即得到低磷鉬鎳礦。

Ag合金化的Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn合金的制備方法 1064     

 0

一種Ag合金化的Ti?24Nb?4Zr?7.9Sn?5Ag合金的制備方法，其特征在于：它的制備原料為Ti粉、Nb粉、Si粉、Zr粉和Ag粉；包括以下步驟：首先，它以Ti、Nb、Zr、Sn、Ag粉末為原材料經高能球磨制備成混合粉末制備。然后，將混合粉末進行常規(guī)模壓處理。最后，將模壓所得壓塊進行真空無壓燒結處理，獲得硬度、彈性模量、摩擦系數(shù)較低，抗腐蝕性能較高，生物相容性更好的5wt.％Ag/TNZS鈦基材料。本發(fā)明很好的解決了TNZS合金在生物醫(yī)療方面應用存在的問題，有效的降低了鈦基材料的硬度、彈性模量、摩擦系數(shù)；提高了材料的抗腐蝕性能；生物相容性更佳，有利于材料在生物醫(yī)療方面的的應用。并且制備工藝簡單，經濟型優(yōu)良等優(yōu)點。

復合稀土元素增強粉末冶金摩擦材料的制備方法 1093     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金技術領域，公開了一種復合稀土元素增強粉末冶金摩擦材料的制備方法，復合稀土增強粉末冶金摩擦材料由以下質量百分比的原料制成：水玻璃2～5％，二硫化鉬2～5％，石墨2～8％，銅粉2～8％，鐵粉20～40％，合金粉60～80％及復合稀土元素<0.4％。利用粉末冶金方法在鐵基粉末摩擦材料中引入復合稀土元素，進一步提升鐵基摩擦材料的硬度及耐磨性。通過復合稀土元素的添加，使合金的組織更加均勻，利用稀土元素能吸附有害元素的特性，減少有害元素在合金組織中的偏聚。由于合金組織更加均勻，材料的硬度及耐磨性得到了明顯的提升。

光通信一體鋼針的制造方法 689     

 0

一種光通信一體鋼針的制造方法，通過注塑成型、萃取、燒結的方式獲得一體鋼針，減少制造工序，提高生產效率。以不銹鋼粉末、巴西蠟、聚丙烯、低壓聚乙烯、熱塑性彈性體為原料進行注塑成型，再通過三氯乙烯對成型鋼針進行萃取，最后燒結為最終的鋼針產品，所述的不銹鋼粉末、巴西蠟、聚丙烯、低壓聚乙烯、熱塑性彈性體質量比為：72~86wt%：7.5~8.5wt%：2.1~2.7wt%：6.3~7.0wt%：4.2~5.4wt%。本發(fā)明主要包括：配料、注塑、萃取、燒結等工序。本發(fā)明，不存在實際物理切削工序，節(jié)約了原料，采用自動脫模取件，4穴的模具生產提升到16000只每班，8穴的模具生產提升到32000只每班，大幅度提高了工作效率。

Gpon光網絡器件結構件 1044     

 0

一種Gpon光網絡器件結構件，以重量份計，包括以下步驟：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）燒結。本發(fā)明，由于不存在實際切削，節(jié)約了材料；連接頭的尺寸精度及表面粗糙都大大提高，對Gpon光網絡器件使用壽命的增加起到決定性作用，尺寸精度可控在0.05mm的范同內。后續(xù)裝配速度效率提高70%以上，優(yōu)于其它的制造方法。

固相原位反應生成耐高溫高強度TiC增強鈦基復合材料及其制備方法 978     

 0

一種固相原位反應生成耐高溫高強度TiC增強鈦基復合材料及其制備方法，它由重量份為98.5～99.5的基體以及重量份為0.5～1.5%的碳納米管（CNTs）組成，兩者通過粉末冶金原位反應制備而成，所述的基體由90%TB8合金粉（Ti?14.26Mo?2.45Nb?2.86A1?0.18Si）和10%的純Ti粉混合而成，所述的基體與碳納米管在粉末冶金原位反應過程中生成TiC增強相。本發(fā)明的抗壓強度和抗氧化性較TB8有明顯的提升。

碳化鎢硬質合金及其制備方法 686     

 0

一種碳化鎢硬質合金及其制備方法，由以下成份組成：C：2.5～3.1％、Si：4.7～5.2％、Ai：0.3～0.5％、Ni：0.1～0.3%、磷P：≤0.07％、硫S：≤0.02％、Mg：0.025～0.035%、Re：0.012～0.02%、W4.5～7.2％，其余為鐵。本發(fā)明，以碳化鎢鋁粉末、鐵粉和鎳粉為原料，通過真空高溫燒結，得到的碳化鎢鋁一鐵鎳硬質合金。具有良好的機械強度、延展性和耐腐蝕性；致密度高、顯微硬度高和彎曲強度高，且成本較低。

光通訊非球三通接頭 1137     

 0

一種光通訊非球三通接頭，以重量份計，包括以下步驟：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）燒結。本發(fā)明，簡化了工藝，產品的一致性好，本發(fā)明的尺寸精度可控在0.05mm的范同內，而且尺寸控制穩(wěn)定，后續(xù)裝配速度效率提高70%以上，優(yōu)于其它的制造方法。

高強度耐磨金剛石鋸片生產工藝 703     

 0

本發(fā)明涉及金剛石鋸片制造領域，具體地說，是一種高強度耐磨金剛石鋸片生產工藝，包括以下工藝流程：配料、冷壓、燒結、焊接、開刃、包裝等步驟，其中，用于制造該高強度耐磨金鋼石鋸片的基體用鋼的化學成分?wt％為：C為0.50％、Sn為?0.20％、Zn為0.30％、Ni為0.20％、Co為0.03％、W為0.15％、Ti為0.05％、Pb為0.60％，其余為Fe及雜質，通過此種工藝生產出來的金剛石鋸片具有高強度耐磨等優(yōu)點，同時適合大批量生產，有效降低了企業(yè)的生產成本，提高了產品質量。

光網絡器件一體式三通接頭 732     

 0

光網絡器件一體式三通接頭，以重量份計，包括以下步驟：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）燒結。本發(fā)明，由于不存在實際切削，節(jié)約了材料；一次成型所需人員僅為3名且工序較少，采用人工取件，2穴的模具生產提升到4200只每班，產品的一致性好。

機械加工用拉刀 645     

 0

一種機械加工用拉刀，拉刀由陶瓷相鈷基合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，碳氮共滲工序制備而成，鈷基合金的成分具有較高強度，再陶瓷相的作用下鈷基合金強度得到了進一步提高，滲氮工序提高工件的表面硬度和強度。

耐高溫改性聚酰亞胺及其制備方法 722     

 0

本發(fā)明公開了一種耐高溫改性聚酰亞胺及其制備方法，所述耐高溫改性聚酰亞胺將聚酰亞胺、石墨、二硫化鉬以及碳纖維采用特殊的粉末冶金技術加工而成，所制得的耐高溫改性聚酰亞胺除了具有很好的耐溫性能、力學性能和電性能以外，還具有很好的耐磨和抗蠕變性能。

具有磨削與拋光功能磨料的制備方法 763     

 0

本發(fā)明公開了一種具有磨削與拋光功能磨料的制備方法，具體包括以下步驟：（1）將原料納米氮化釩與氮化鉻復合微粉、陶瓷結合劑、超硬材料及碳化硅混合均勻，制成復合粉體，然后靜壓壓制成板狀，厚度為1?2mm；（2）將靜壓后的板狀原料在1100?1200℃下燒結，燒結1?2h，保溫20?30min，燒結后的原料進行破碎；（3）將步驟（2）破碎后的原料在1600?1700℃下燒結，燒結8?11h，保溫2?3h，燒結破碎后篩分，經篩分得到不同粒度的顆粒即具有磨削與拋光功能磨料；該制備方法簡單易行，制備出的磨料既具有磨削又具有很好的拋光效果，降低物耗能耗與時耗，提高功效降低成本。

汽車配件用鈦合金材料及汽車配件的制備方法 970     

 0

本發(fā)明公開了一種汽車配件用鈦合金材料及汽車配件的制備方法，所述鈦合金材料由以下原料按重量份組成：銅2.2～2.5份、鐵2.4～2.8份、鋯0.4～0.7份、鉬0.3～0.8份、釹0.1～0.4份、碳1.6～2.1份、鋅0.4～0.8份、鈷0.1～0.3份、鈦72.5～84.3份。該制備方法包括熔煉成液，預時效處理，深冷軋制，溫軋變形四個步驟。所述鈦合金材料具有優(yōu)良的抗拉伸性能，以其為材料制得的汽車配件兼顧了塑性和強度，實現(xiàn)了汽車配件的力學性能的提升，且制備方法簡單易行，提高了生產效率。

高強韌金屬基納米復合材料的制備方法 721     

 0

本發(fā)明涉及復合材料制備技術領域，特指一種高強韌金屬基納米復合材料的制備方法。本發(fā)明通過二次球磨、放電等離子原位反應燒結與大應變塑性變形技術相結合的復合工藝，有效控制增強體的尺度、分布、界面結構以及金屬基體的微結構，從而制備原位自生納米顆粒均勻分布、界面結合良好的超細晶金屬基復合材料，獲得良好的強度與韌性匹配。

發(fā)泡鉛的制備方法 1077     

 0

一種發(fā)泡鉛的制備方法，其特征在于：將80～90%的鉛粉與10～20%的催化劑一起放入攪拌機內，均勻混料后涂刷在基板上，燒結成形；制備工藝簡單，使用通過鐵制板材或鋼制板材做的基板，可以防止在燒結時混合漿料與基板燒結在一起在燒結時向真空爐內充入氬氣或氮氣可以很好的防止混合漿料中的鉛氧化；生產出的發(fā)泡鉛用作鉛酸電池的板柵材料，能提高電極活性物質的利用率、增加電池的深度放電能力。

激光焊接鋸片的制備工藝 945     

 0

本發(fā)明公開了一種激光焊接鋸片的制備工藝，屬于材料切割加工工具的制備技術領域。所述激光焊接鋸片包括鋸片基體和鋸片基體外邊緣上均勻分布多個金剛石刀頭；所述金剛石刀頭由內側的刀頭基體和外側的刀頭釬焊層組成；每個金剛石刀頭兩側沿鋸片基體徑向各分布有1個凹形缺口槽，以利于切割加工時排屑。所述鋸片的金剛石刀頭由金屬結合劑和金剛石顆粒在真空條件下，經過釬焊燒結而成。隨后采用激光焊接的方法，將金剛石刀頭與鋸片的基體進行焊接而成。采用本發(fā)明的方法制備得到的激光焊接鋸片具有金剛石顆粒與刀頭基體之間結合牢固、刀頭與鋸片基體之間連接可靠，工藝簡單、成本低。

無基體全粉末超薄金剛石鋸片 978     

 0

本發(fā)明涉及一種無基體全粉末超薄金剛石鋸片，其胎體由粉末和金剛石通過粉末冶金方法制得。粉末含有：銅粉，占總質量的35?55%；鈷粉，占總質量的8?12%；錫粉，占總質量的8?12%；鎳粉，占總質量的2?4%；鈦粉，占總質量的1?3%；鉻粉，占總質量的1?3%；鉬粉，占總質量的1?3%；鐵粉，占總質量的5?20%；鎢粉，占總質量的1?10%；銀粉，占總質量的0.5?1.5%；硅粉，占總質量的0.3?0.5%；磷粉，占總質量的0.2?0.3%；碳粉，占總質量的0.2?0.3%；金剛石體積濃度為2%～60%，顆粒度為0.04～0.25mm。由于本發(fā)明采用了以上技術方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:一是無基體，大大減少了基體的浪費；二是其厚度可達0.3?1.0㎜；三是刀頭高度達鋸片外徑的45%，產品使用壽命長，切割效率高，鋸縫小，節(jié)省能源和資源。

激光焊接鋸片 818     

 0

本發(fā)明公開了一種激光焊接鋸片，屬于材料切割加工工具的制備技術領域。所述激光焊接鋸片包括鋸片基體和鋸片基體外邊緣上均勻分布多個金剛石刀頭，鋸片基體中心設有安裝孔；所述金剛石刀頭由內側的刀頭基體和外側的刀頭釬焊層組成；每個金剛石刀頭兩側沿鋸片基體徑向各分布有1個凹形缺口槽，以利于切割加工時排屑。所述鋸片的金剛石刀頭由金屬結合劑和金剛石顆粒在真空條件下，經過釬焊燒結而成。隨后采用激光焊接的方法，將金剛石刀頭與鋸片的基體進行焊接而成。本發(fā)明的激光焊接鋸片具有金剛石顆粒與刀頭基體之間結合牢固、刀頭與鋸片基體之間連接可靠，工藝簡單、成本低。

分體式尾纖圓方管體的加工方法 922     

 0

分體式尾纖圓方管體的加工方法，以重量份計，包括以下步驟：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）燒結。本發(fā)明，由于不存在實際切削，節(jié)約了材料；大幅度的提高了生產效率；燒結前毛刺很軟，可以輕易去除，從而解決了毛刺難以去除的老大難問題。簡化了工藝，產品的一致性好。

管件制備方法 751     

 0

本發(fā)明是一種管件制備方法，其特點是于，由以下重量百分比的成分組成：費氏粒度為1.2～2.0um的WC粉83～90份，費氏粒度為0.6～1.0um的Co粉10～17份，TiC粉0.7～1.0份、Ti粉0.2～1.0份，鎂3.2?3.8份。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明鋁合金制備工藝其耐蝕性好、易于加工成形和焊接，高強度，高硬度，具有較好的耐磨損性能，適宜惡劣環(huán)境下的穩(wěn)定工作。

乏燃料貯運用中子吸收材料的制備方法 743     

 0

本發(fā)明提供的乏燃料貯運用中子吸收材料的制備方法，通過上述方法制備的中子吸收材料碳化硼鋁常溫下延伸率為6～16％，優(yōu)于現(xiàn)有的復合材料，制成中子吸收板材使用時，能耐受住碰撞或者熱應力變形，不易斷裂，從而提高貯存安全性能，其抗拉強度在110～230，能滿足抗拉強度應用要求。

光通訊封焊式三通接頭 1103     

 0

光通訊封焊式三通接頭，以重量份計，包括以下步驟：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）燒結。本發(fā)明，燒結前毛刺很軟，可以輕易去除，從而解決了毛刺難以去除的老大難問題。產品的尺寸精度及表面粗糙都大大提高，對連接頭使用壽命的增加起到決定性作用，后續(xù)裝配速度效率提高70%以上，原材料利用率高可達99%以土。一模兩腔日產可達3000件以上。

磷酸鐵的制備方法及其制備的磷酸鐵、磷酸鐵鋰的制備方法及其制備的磷酸鐵鋰以及鋰電池 921     

 0

本發(fā)明公開了特別適合于磷酸鐵鋰制備的磷酸鐵前驅體的制備方法及其制備的磷酸鐵，以及磷酸鐵鋰的制備方法和由其制備的磷酸鐵鋰；磷酸鐵的制備方法包括以下步驟：向含有硫酸和有機酸的水溶液中加入還原鐵粉，于60?90℃反應5?10小時，反應完成后高磁過濾，得到硫酸亞鐵水溶液；向硫酸亞鐵水溶液中，滴加由過硫酸銨、磷酸銨、納米粒子控制劑組成的混合液，于60?80℃、pH值3以下進行沉淀，攪拌混合反應5?8小時，反應結束后去磁過濾，壓成濾餅，漂洗、噴霧烘干、制粉，得到磷酸鐵產品。本發(fā)明通過對磷酸鐵鋰制備工藝和原料、磷酸鐵的制備工藝和原料以及最初原料硫酸亞鐵的成分進行改進，而使最終得到的磷酸鐵鋰的導電性能、振實密度和性能穩(wěn)定性得到充足提高。

混合金屬超薄金剛石鋸片 1043     

 0

本發(fā)明涉及一種全粉末超薄金剛石鋸片，其基體元素組成及質量百分比配方為：Cu45-65%；Sn8-12%；Co8-12%；Ni2-4%；Ag2-4%；S0.3-0.5%；P0.2-0.3%；C0.2-0.3%，其余為Fe，按標準金剛石含量0.88克/cm3為100%濃度計，金剛石濃度為16-28%。由于本發(fā)明采用了以上技術方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點 : 一是無基體，大大減少了基體的浪費；二是其厚度可達0.3-0.6㎜；三是刀頭高度達鋸片外徑的30%，產品使用壽命長，切割效率高，鋸縫小。