高硬度YAG基復合結構透明陶瓷及其制備方法 690     

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一種高硬度YAG基復合結構透明陶瓷，透明陶瓷的復合結構為M₁：YAG/M₂：YAG/M₁：YAG，M₁和M₂均為在近紅外及中紅外波段發(fā)光的稀土離子。其制備方法：通過水基流延成型分別制備M₁：YAG單層素坯和M₂：YAG單層素坯；將制得的M₁：YAG單層素坯和M₂：YAG單層素坯依次進行疊層得流延片，再將流延片置于150～300MPa下溫等得到陶瓷素坯；將陶瓷素坯依次進行馬弗爐中排膠、真空爐中燒結、馬弗爐中退火、雙面拋光，即得高硬度YAG基復合結構透明陶瓷。該制備方法簡單環(huán)保，通過該方法可制備得到漸變晶粒尺寸多層復合結構的透明陶瓷，該透明陶瓷在硬度、致密性、韌性、均勻性等方面得到了大幅度提升。

高效復合型空氣凈化劑 1019     

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本發(fā)明公開了一種高效復合型空氣凈化劑的制備方法，所述高效復合型空氣凈化劑主要由以下重量份的原料制備得到：20~35份沸石，5~20份過碳酸鈉，5~8份氯化十二烷基二甲基芐基銨，0.1~0.5份納米銀，12~15份二氧化鈦，6~15份硫化鋅?SBA?15納米體。本發(fā)明制備的高效復合型空氣凈化劑能有效去除室內空氣中的污染物，去除各種有害雜質，有效改善空氣質量，具有很好的推廣應用價值。

高光效的綠光轉換材料及其制備方法 678     

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一種高光效的綠光轉換材料，其化學通式為：yLu3Al5O12–(1?y)(CexLu1?x)3Al5O12，其中x為Ce3+摻雜Lu3+位的原子百分數，y為LuAG取代Ce:LuAG的質量比，0

固態(tài)照明用高顯色指數高熱穩(wěn)定性的熒光陶瓷及其制備方法 815     

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一種固態(tài)照明用高顯色指數高熱穩(wěn)定性的熒光陶瓷及其制備方法，其化學式為(Gd1?xCex)3(Ga1?2yCaySiy)5O12，其中x為Ce3+摻雜Gd3+位的摩爾比，y為Ca2+和Si4+分別摻雜Ga3+位的摩爾比，0.002≤x≤0.02，0≤y≤0.4。制備方法：稱取氧化釓、氧化鎵、氧化鈰、氧化鈣和二氧化硅作為原料粉體，將原料粉體、球磨介質混合球磨干燥后過篩得到混合粉體，再經干壓成型、冷等靜壓成型得到素坯；將素坯置于真空爐中燒結、空氣中退火后拋光得到熒光陶瓷。本發(fā)明制備得到的陶瓷具有熱穩(wěn)定性高、顯色指數高、熱導率高的特點，該方法使用原料種類少，燒結溫度低，能有效實現陶瓷發(fā)光亮度的提升。

復合熒光陶瓷及高亮度LED照明光源 945     

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本發(fā)明提供一種復合熒光陶瓷器件及高亮度LED照明光源，所述復合熒光陶瓷由熒光陶瓷片和無發(fā)光陶瓷片組成，所述熒光陶瓷片的化學式為(Y_1?xCe_x)₃Al₅O₁₂，x=0.001~0.01；所述無發(fā)光陶瓷片為YAG透明陶瓷，化學式為Y₃Al₅O₁₂。本發(fā)明的有益效果在于：采用體系匹配的YAG材料來封裝熒光陶瓷，并通過控制燒結溫度來實現兩者之間的完美燒結，有效實現熒光陶瓷的熱量向無發(fā)光陶瓷進行傳導，運行溫度低，發(fā)光效率高。

白光LED用高光效、高顯指的氮氧化物熒光陶瓷及其制備方法 738     

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本發(fā)明公開了一種白光LED用高光效、高顯指的氮氧化物熒光陶瓷及其制備方法，該熒光陶瓷的化學通式為：(Y_1?xCe_x)₃Al₅Li_12y(O_1?yN_y)₁₂，其中，0.002≤x≤0.01，0.0<y≤0.2；將稱量的初始原料、燒結助劑與無水乙醇按一定比例混合球磨，將球磨得到的混合漿料進行干燥，過篩；將過篩后的粉體進行成型，煅燒，得到陶瓷素坯，再將陶瓷素坯進行燒結，冷卻到室溫后進行雙面拋光處理，得到所述氮氧化物熒光陶瓷。本發(fā)明首次引入共價性更強的Al³⁺?N^3?鍵替代原有Ce:YAG陶瓷材料的Al³⁺?O^2?鍵，實現光譜大范圍紅移，陶瓷的制備工藝簡單，成本低。

激光照明用高光效復相熒光陶瓷及其制備方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種激光照明用高光效復相熒光陶瓷及其制備方法，以Y2O3、Al2O3、CeO2、MgO和SiO2作為原料粉體，通過控制燒結溫度制備出的以Y3MgAl3SiO12相作為主相，(Y/Mg)4(Al/Si)2O9為二相的復相熒光陶瓷，二相作為散射中心，增強了光散射效應，顯著提高了其光提取率。本發(fā)明制得的復相陶瓷在波長為455nm藍光LD芯片激發(fā)下，可承受激發(fā)功率密度為35Wmm?2～45Wmm?2，發(fā)射205lm/W～265lm/W的超高光效黃橙光，且制備方法簡單，用時短，燒結溫度相對較低，可應用于LD器件工業(yè)化生產。

利用噴射成形鋁硅銅鎂合金粉末熱壓燒結方法 958     

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本發(fā)明提供利用噴射成形鋁硅銅鎂合金粉末熱壓燒結方法,包括如下步驟：粉末收集；粉末篩分；粉末混合；模具準備；熱壓燒結；脫模；熱處理，本發(fā)明具有如下有益效果：降低能源消耗，減少了環(huán)境污染；增加噴射成形粉末的應用領域，高效利用合金粉末，降低噴射成形制備錠坯的成本；普通粉末冶金的原料多為幾種粉末混合而成，存在混合不均的風險，而采用噴射成形技術可制備出成分均勻的合金粉末，無需進行原料的配比混合。

棒狀同心圓結構石榴石基激光透明陶瓷及其制備方法 823     

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一種棒狀同心圓結構石榴石基激光透明陶瓷的制備方法，所制備的陶瓷內芯和包層的組分均滿足下式：(M1?xRex)3(Al1?yCry)5O12，式中x的范圍是0≤x≤0.5，y的范圍是0≤y≤0.02，M為Y、Lu、Gd的一種，Re為Ce、Nd、Ho、Yb、Sm、Tm、Pr、Er中的一種。采用流延成型制備的陶瓷膜片包覆冷等靜壓成型的陶瓷素坯的方式，實現棒狀同心圓結構石榴石基透明陶瓷制備。該方法簡單易行，無需設計復雜結構模具；素坯徑向及軸向長度可自定義，無需頻繁更換模具。所制備的透明陶瓷光學性能優(yōu)異，陶瓷在1064nm處線透過率為81.5?84.6％，可完全滿足固體激光器及固態(tài)照明的應用需求。

單一結構式低色溫高顯指熒光陶瓷及其制備方法與應用 977     

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本發(fā)明公開了一種單一結構式低色溫高顯指熒光陶瓷及其制備方法與應用，該熒光陶瓷化學式為：(Y_1?x?y?z?aLu_xGd_yPr³⁺_aCe³⁺_z)₃(Al_1?bMn²⁺_b)₅O₁₂，其中x為Lu³⁺摻雜Y³⁺位的摩爾百分數，y為Gd³⁺摻雜Y³⁺位的摩爾百分數，a為Pr³⁺摻雜Y³⁺十二面體格位的摩爾百分數，b為Mn²⁺摻雜Al³⁺八面體格位的摩爾百分數，z為Ce³⁺摻雜Y³⁺位的摩爾百分數，0≤x≤1，0≤y<1，0.001≤a≤0.005，0.001≤z≤0.01，0.001≤b≤0.02，1≤(b:a)≤10。采用固相反應法燒結，本發(fā)明的熒光陶瓷材料具有發(fā)射光譜主峰545～575nm之間，半高寬在100～120nm之間，在高功率LED(350～500mA)或LD(4W～10W)激發(fā)下，實現暖白光發(fā)射，色溫3000～4000K，顯色指數80～88，制備工藝簡單，易于工業(yè)化生產，對高功率照明產業(yè)具有極大的促進作用。

復合磁性材料及其制作方法 1006     

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本發(fā)明提供一種復合磁性材料及其制作方法，涉及磁性材料技術領域。該復合磁性材料及其制作方法，所述復合磁性材料由以下重量份成分組成：鐵60?80份、鈷5?6份、鎳3?4份、釓4?6份、氧化鉆1?2份、碳化硅1?1.2份、三氧化二錳0.8?1份、二硼化鈦0.6?0.8份、螯合劑1?2份、添加劑0.8?1.6份，所述螯合劑包括鉻、磷、銅、鋅與鉀，所述鉻、磷、銅、鋅與鉀的質量比為1:0.8:1.2:0.9:1.1，所述添加劑二氧化鋯、三氧化二鉍與二氧化鈰，所述二氧化鋯、三氧化二鉍與二氧化鈰的質量比為2:1.5:1.7。通過合理的選取原材料，以及在熔燒過程中加入螯合劑與添加劑，使得制作出的復合磁性材料性能大大提升，復合磁性材料的磁導率不易受到外界因素的影響，且復合磁性材料的使用范圍更加廣泛。

暖白光照明用高顯指透明陶瓷及其制備方法 974     

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本發(fā)明提供了一種暖白光照明用高顯指透明陶瓷及其制備方法，采用共沉淀法制備了具有強結構剛性的透明陶瓷，摻雜Ce³⁺取代Sr²⁺和Lu³⁺時，在410 nm的激發(fā)下顯示出較低的色溫，實現了光譜展寬，提高了顯指，非常適合用于適用于室內暖白光照明。

白光LED/LD用高熱穩(wěn)定性熒光陶瓷及其制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種白光LED/LD用高熱穩(wěn)定性熒光陶瓷及其制備方法，該熒光陶瓷化學式為：(Gd_zCe_xY_1?x?z)₃(Sc_yAl_1?y)₂Al₃O₁₂，其中x為Ce³⁺摻雜Y³⁺位的摩爾百分數，y為Sc³⁺摻雜八面體Al³⁺位的摩爾百分數，z為Gd³⁺摻雜Y³⁺位的摩爾百分數，0<x≤0.02，0.6≤y≤0.8，y：z＝10：1，采用固相反應法燒結制得。本發(fā)明的透明熒光陶瓷材料具有發(fā)射光譜主峰520～540nm之間，半高寬在80～90nm之間。在高功率藍光LED(350～500mA)或藍光LD(4W～10W)激發(fā)下，實現暖白光到淡綠光發(fā)射，色溫2800～6500K，在150℃下發(fā)光強度衰減5％～10％，所制備陶瓷的工藝簡單，易于工業(yè)化生產。

基于能量傳遞的低閾值黃光固體激光器 1035     

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本發(fā)明公開了一種基于能量傳遞的低閾值黃光固體激光器，包括泵浦源、聚焦耦合系統(tǒng)、諧振腔；諧振腔包括在諧振腔體中相對布置的輸入鏡、輸出鏡、以及設置在輸入鏡和輸出鏡之間的激光增益介質，激光增益介質為Ce,Dy:LuGdAG透明陶瓷，其化學式為(Gd1?x?y?zLuxDyyCez)3Al5O12，其中0.30≤x≤0.5，0.03≤y≤0.3，0.005≤z≤0.02，Ce,Dy:LuGdAG透明陶瓷采用共沉淀法制備得到。本發(fā)明采用Ce,Dy:LuGdAG透明陶瓷作為激光增益介質，通過Ce3+共摻雜，Dy3+可以將吸收的波長的光子能量傳遞給Ce3+，從而增加了Ce3+的5d?4f躍遷，Gd3+的摻雜改善了離子間的能級損耗，此外，Gd3+作為半徑大的離子摻入使得多離子摻入的晶格更加穩(wěn)定，最終實現高效黃光激光輸出。

激光照明的熒光復合陶瓷光纖的制備方法 780     

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本發(fā)明公開了一種激光照明的熒光復合陶瓷光纖的制備方法，采用多噴嘴微擠出成型工藝同步連續(xù)生產，利用凝膠膏狀漿料配制Ce³⁺:YAG，Mn⁴⁺:YAG和Ce³⁺:LuAG等不同組分的熒光陶瓷光纖材料作為黃光、紅光和綠光的熒光轉換照明材料，用光斑大小可調的藍光激光器作為點光源端面激發(fā)熒光陶瓷光纖，實現單一或復合激發(fā)的光電分離的高功率照明。本發(fā)明操作簡單，可實現連續(xù)化生產作業(yè)，可用于石油、化工、天然氣、游泳池等安全要求高的場所，也可以用于建筑文物、醫(yī)療或實驗室等特殊場所。

白光LED/LD用高熱穩(wěn)定性高量子效率熒光陶瓷及其制備方法 970     

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本發(fā)明公開了一種白光LED/LD用高熱穩(wěn)定性高量子效率熒光陶瓷及其制備方法，該熒光陶瓷化學式為：(Y_yCe_zLu_1?z?y)₃(Sc_xAl_1?x)₂Al₃O₁₂，其中z為Ce³⁺摻雜Lu³⁺位的摩爾百分數，y為Y³⁺摻雜Lu³⁺位的摩爾百分數，x為Sc³⁺摻雜八面體Al³⁺位的摩爾百分數，0.5<x≤0.8，0.4≤y≤0.6，y：x＝2：3～3：4，0<z≤0.015，采用固相反應法燒結制得。本發(fā)明的透明熒光陶瓷材料具有發(fā)射光譜主峰520～550nm之間，半高寬在90～110nm之間。在高功率藍光LED(350～500mA)或藍光LD(2W～10W)激發(fā)下，實現青綠光到綠黃光發(fā)射，色溫4000～10000K，在150℃下發(fā)光強度衰減2％～5％，內量子效率在82％～88％之間。所制備陶瓷的工藝簡單，易于工業(yè)化生產。

共沉淀制備氧化釔透明陶瓷的方法 810     

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本發(fā)明屬于透明陶瓷制備的生產技術領域，涉及一種共沉淀制備氧化釔透明陶瓷的方法。本發(fā)明用共沉淀法制備氧化釔透明陶瓷，在沉淀反應階段，反應溶液的攪拌速率控制在330～430r/min，可使溶液內部濃度分布均勻，防止由于攪拌速度不合理造成的過多局部循環(huán)和分層現象，從而導致的粉體團聚嚴重、粒徑分布不均勻陶瓷透過率不穩(wěn)定等現狀。

基于直寫成型3D打印技術制備棒狀復合透明陶瓷的方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種基于直寫成型3D打印技術制備棒狀復合透明陶瓷的方法，步驟是：分別制備3D打印用稀土摻雜陶瓷漿料Re:M與稀土未摻雜的陶瓷漿料M；將Re:M、M兩種不同的漿料分別轉移至3D打印直寫快速成型機的儲液器A和儲液器B中，設計復合透明陶瓷的三維立體結構，并編寫直寫打印成型程序，精確控制Re:M、M漿料進入噴嘴腔體的速率和直寫快速成型機的打印速率，實現漿料沿徑向方向不同位置處兩種陶瓷漿料的相對含量發(fā)生連續(xù)遞變；成型后的復合陶瓷坯體進一步進行冷等靜壓以及低溫脫脂處理，然后分別在高溫真空以及熱等靜壓條件下進行長時間燒結，通過摻雜離子的熱擴散實現透明陶瓷濃度梯度的連續(xù)分布。該方法制備簡單，條件可控，易于操作推廣。

超細耐蝕硬質合金的制備方法 923     

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一種超細耐蝕硬質合金的制備方法，所述制備方法包括將各合金原料配料后進行濕磨、干燥、擠壓成型、低壓燒結而得超細硬質合金；所述合金原料包括下述組分：10～20％碳化釩粉，10～20％廢舊硬質合金提取物和33～60％塑料鋼基體粉，0.03～0.3％Ce,0.05～0.3％Nb，0.1～0.8％SiMgRe，0.2～0.6％石墨粉，5～10％羰基鐵粉。本發(fā)明由于選用廢舊硬質合金提取物，從而使硬質合金生產成本大大降低，在強度基本不變的情況下，硬質合金的硬度和耐蝕性能有明顯提高。

碳化釩鋼結硬質合金的制備方法 1009     

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一種碳化釩鋼結硬質合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量30～60％碳化釩粉和33～58％塑料鋼基體粉，0.03～0.3％Ce、0.05～0.3％Nb、0.1～0.8％SiMgRe、0.2～0.6％石墨粉，5～10％羰基鐵粉、將上述材料放入球磨機中進行混合及破碎；將混合料模壓成型；將壓坯進行燒結；將燒結體進行熱處理，首先將碳化釩鋼結硬質合金在1000～1200℃下進行淬火處理，淬火介質為油，淬火保護氣氛為氬氣，之后在500～600℃進行對燒結后的碳化釩鋼結硬質合金進行二次回火，獲得碳化釩鋼結硬質合金。本發(fā)明提供了一種制備大尺寸、復雜形狀且生產工藝簡單、成本較低的鋼結硬質合金制備方法。

環(huán)路熱管用多孔銅-木質纖維/聚苯乙烯雙層復合毛細芯及其制備方法 795     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)路熱管用多孔銅?木質纖維/聚苯乙烯雙層復合毛細芯及其制備方法，取氯化鈉或無水碳酸鈉研磨后過篩，得到粒徑為50?75μm的造孔劑，干燥備用；將聚苯乙烯、木質纖維與造孔劑混合壓片，通過燒結、洗滌得到多孔木質纖維/聚苯乙烯復合材料毛細芯；將電解銅粉與造孔劑混合壓片，通過燒結、洗滌得到多孔銅?木質纖維/聚苯乙烯雙層復合毛細芯；再將兩者疊加復合，其中多孔銅芯靠近環(huán)路熱管蒸發(fā)端，多孔復合材料毛細芯靠近環(huán)路熱管補償室。本發(fā)明將雙層復合毛細芯應用于環(huán)路熱管中，既可以強化內部的傳熱傳質，又可以在徑向上形成遞變熱阻，進而減小背向漏熱，有效降低環(huán)路熱管運行溫度，穩(wěn)定相變界面，從而提高環(huán)路熱管的運行性能。

采用兩步燒結制備氧化釔基透明陶瓷的方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種采用兩步燒結制備氧化釔基透明陶瓷的方法，按(Y1-xREx)2O3(0.0≤x≤0.3)組成所需的金屬元素摩爾比稱量原料粉體，加入燒結助劑和溶劑球磨后的漿料烘干；過篩處理后煅燒；成型后再經馬弗爐煅燒得到Y2O3素坯；再通過兩步燒結過程燒結，最后經過熱等靜壓燒結處理，然后退火拋光后可得到氧化釔基透明陶瓷。本發(fā)明制備的Y2O3基透明陶瓷具有均勻性好、平均晶粒尺寸為100～300nm，有效地提高了Y2O3基透明陶瓷的力學性質；在1100nm處的透過率高，非常適用于高功率激光器的增益介質。兩步燒結溫度較低，在短時間即可完成，縮短了實驗周期，降低了生產成本。

采用復合分散劑制備氧化釔粉體及透明陶瓷的方法 759     

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本發(fā)明提供了一種采用復合分散劑制備氧化釔粉體及透明陶瓷的方法，該方法用沉淀法制備納米氧化釔粉體制備透明陶瓷，在沉淀反應階段采用一定比例配制的硫酸銨((NH4)2SO4)與聚乙二醇4000(PEG4000)作為復合分散劑加入到反應溶液中。使溶液發(fā)生反應時，生成的晶核之間產生靜電斥力和空間位阻，提高前驅體的分散性能，同時在前驅體煅燒成為氧化釔粉體時，由于硫酸銨在高溫分解產生的氣體的空間位阻作用可緩解由于比表面能過大造成的團聚現象，從而提高粉體的燒結活性和分散性能。 1

提升YAG基透明陶瓷摻雜離子固溶度的方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種提升YAG基透明陶瓷摻雜離子固溶度的方法，YAG基透明陶瓷組分滿足下式：(Re_xY_1?x)₃(Cr_yAl_1?y?z)₅O₁₂，式中0≤x≤0.08，0≤y≤0.05，?0.028≤z≤0.020，Re為Ce、Nd、Ho的一種；采用控制YAG組分中Y³⁺和Al³⁺離子之間化學計量比的方式，實現摻雜離子在YAG晶格中格位占據方式的調控，在不影響透明陶瓷光學質量的前提下，提升YAG透明陶瓷中摻雜離子固溶度。該方法工藝簡單，所制備的透明陶瓷光學性能優(yōu)異，其1064nm透過率可達84.6％，無組分偏析，無晶內以及晶間氣孔，可用作固體激光器增益介質。

增強兒童免疫力的卡通型藥物的制備方法 802     

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本發(fā)明屬于中藥領域，具體涉及一種治療兒童面黃肌瘦、神倦納呆，容易感冒，可增強機體免疫力的卡通型藥物的的制備方法。本發(fā)明采用現代新的微波真空干燥專利技術，對藥材經提取后的浸膏進行微波真空分離出水分，經分離后的有效干浸膏粉碎成細粉，適當添加木糖醇、山梨醇、甘露醇、乳糖以及微量食用香精壓制成小熊、老虎、大象等不同形狀、不同顏色的藥塊，改變了傳統(tǒng)中藥的形象，增強兒童用藥的感受，可以大大提高兒童患者用藥的有效性和依從性。

可逆熱致變色Cr:Al₂O₃陶瓷材料的制備與應用 869     

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本發(fā)明公開了一種可逆熱致變色Cr:Al₂O₃陶瓷材料的制備與應用，制備方法是首先按照所需Cr³⁺的摻雜濃度稱量氧化鉻粉體和氧化鋁粉體，與無水乙醇、氧化鋯磨球、燒結助劑一起放入尼龍PA罐中進行球磨混和，將制得的漿料干燥過篩后鍛燒去除有機殘余物，然后經過干壓成型，再經過冷等靜壓得到素坯；素坯真空/還原氣氛燒結；將燒制好的陶瓷置于馬弗爐中熱處理，隨爐冷卻至室溫，經平面粗磨后即得到Cr:Al₂O₃陶瓷材料。本發(fā)明制得的Cr:Al₂O₃陶瓷的相成分為氧化鋁純相，在25～600℃溫度范圍內顏色變化可逆，可用于可逆熱致變色傳感器，適用于600℃以內的溫度環(huán)境中的溫度測量，原料來源廣泛，制備工藝簡單。

(Cu,Ce):YAG透明熒光陶瓷及其制備方法與應用 1010     

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本發(fā)明公開了一種(Cu,Ce):YAG透明熒光陶瓷及其制備方法與應用，該陶瓷的化學式為：(Y_1?xCe_x)₃(Al_1?yCu_y)₅O₁₂，其中x為Ce³⁺摻雜Y³⁺位的摩爾百分數，y為Cu²⁺摻雜Al³⁺位的摩爾百分數，0.0005≤x≤0.01，0.0001≤y≤0.1，其制備方法為：按照所需的摻雜濃度稱量氧化鋁、氧化釔、銅的氧化物和氧化鈰粉體，與燒結助劑、分散劑、無水乙醇、磨球放入球磨罐中進行球磨混和，將制得的漿料干燥過篩后鍛燒，然后經過干壓成型、冷等靜壓得到素坯或者直接將煅燒后的粉體熱壓鑄成型；素坯真空/還原氣氛燒結，退火處理，拋光即得。本發(fā)明制得的(Cu,Ce):YAG透明熒光陶瓷材料在465nm的藍光激發(fā)下發(fā)射出發(fā)射峰在510～535nm范圍內的高質量白光，熱穩(wěn)定性及機械性能強，可應用于白光LED和其它發(fā)光領域，制備工藝簡單。

汽車整流橋二極管 848     

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本實用新型公開了一種汽車整流橋二極管,屬汽車整流橋。包括管座、引線、芯片和散熱板,其特征是:管座為T型,在管座內有一錐形凸臺,錐形凸臺的四周設有環(huán)形凹槽;芯片焊接在凸臺上;所述的引線是打彎引線,打彎引線焊接在芯片上;管座的下部壓裝在整流橋散熱板上。有益效果是:采用真空燒結不含有助焊劑,提高了二極管的可靠度,底座凸臺四周設有環(huán)形凹槽,不僅能減少壓裝時應力對芯片的傷害,同時也增加了密封膠的抓結牢固度,引線采用打彎形式,能減少二極管在焊接時所受的應力,防止應力對二極管芯片的損傷,同時將原有的燒結式制作整流橋改為壓裝式,增加產品的散熱效果。

基于堿活化多孔碳化木屑堆積床材料的制備方法及其在太陽能淡化海水方面的應用 861     

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本發(fā)明公開了一種基于堿活化多孔碳化木屑堆積床材料的制備方法及其在太陽能淡化海水方面的應用，收集木屑，經過篩選，稱取一定質量的木屑，將其放入模具中冷壓成型得到多孔木屑堆積床；然后將多孔木屑堆積床放入石英管式爐中進行真空燒結，將燒結后的木屑堆積床放置于氫氧化鉀乙醇溶液中浸泡5～15min，洗滌、干燥后，再置于管式爐中進行真空碳化，即得。本發(fā)明利用加工木材產生的木屑廢棄物，并基于木屑制備光熱轉換材料，具有成本低，制作工藝簡單，可規(guī)?；a等優(yōu)點，并且通過堿活化處理之后，多孔木屑堆積床有極強的親水能力，可以快速輸運水分到蒸發(fā)表面，保證高效的太陽能海水淡化。

采用Isobam凝膠注模制備YAG基多層復合結構透明陶瓷的方法 821     

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本發(fā)明公開了一種采用Isobam凝膠注模制備YAG基多層復合結構透明陶瓷的方法，所制備的多層陶瓷滿足下式所示的結構：YAG/Re:YAG/YAG或YAG/Re:YAG/Re:YAG，其中YAG層由Y₃A1₅O₁₂組成，Re:YAG層由(Y_1?xRe_x)₃A1₅O₁₂組成，0.02≤x≤0.2；Re為稀土元素鈰、鐠、釹、釤、銪、鋱、鏑、鈥、鉺、銩或鐿中的一種；首先配制Isobam凝膠注模成型用漿料，然后將漿料進行除泡處理后澆注到模具中，第一層漿料凝膠固化后再澆注其他層漿料，完全凝膠化后干燥處理，排膠；將排膠后的素坯真空燒結退火，雙面拋光后即得多層復合結構透明陶瓷。本發(fā)明提供的方法以水基漿料為主，綠色環(huán)保，制得的陶瓷具有高密度、結構復雜、光學質量好、透過率高、界面離子擴散范圍小等特點，非常適于大尺寸及復合結構YAG基透明陶瓷材料的制備。