權(quán)利要求書： 1.一種三效強制循環(huán)式蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于：包括原料罐、進料泵、預(yù)熱板換、一效強制循環(huán)蒸發(fā)器、一效結(jié)晶分離器、一效強制循環(huán)泵、一效轉(zhuǎn)料泵、二效強制循環(huán)蒸發(fā)器、二效結(jié)晶分離器、二效強制循環(huán)泵、二效轉(zhuǎn)料泵、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器、三效結(jié)晶分離器、三效強制循環(huán)泵、三效出料泵、稠厚器、離心機、母液加熱罐、母液輸送泵、尾氣冷卻器、真空泵、蒸餾水輸送泵、蒸餾水罐；

進料泵連接原料罐，進料泵出口連接預(yù)熱板換原料進口；

一效強制循環(huán)蒸發(fā)器與一效結(jié)晶分離器、一效強制循環(huán)泵構(gòu)成閉式循環(huán)，一效結(jié)晶分離器頂部蒸汽口連接到二效強制循環(huán)蒸發(fā)器，一效結(jié)晶分離器底部連接一效轉(zhuǎn)料泵，一效強制循環(huán)蒸發(fā)器底部冷凝液排進蒸餾水灌；

二效強制循環(huán)蒸發(fā)器與二效結(jié)晶分離器、二效強制循環(huán)泵構(gòu)成閉式循環(huán)，二效結(jié)晶分離器頂部蒸汽口連接到三效強制循環(huán)蒸發(fā)器，二效結(jié)晶分離器底部連接二效轉(zhuǎn)料泵，二效強制循環(huán)蒸發(fā)器底部冷凝液排到三效強制循環(huán)蒸發(fā)器；

三效強制循環(huán)蒸發(fā)器與三效結(jié)晶分離器、三效強制循環(huán)泵構(gòu)成閉式循環(huán)，三效結(jié)晶分離器頂部蒸汽口連接到尾氣冷卻器，三效結(jié)晶分離器底部連接三效出料泵，三效出料泵出料到稠厚器，稠厚器上部清液溢流到母液加熱罐，稠厚器底部出料到離心機，離心母液進入母液加熱罐，三效強制循環(huán)蒸發(fā)器底部冷凝液排進蒸餾水灌；

尾氣冷卻器底部凝水罐連接真空泵進口，真空泵出口尾氣進入尾氣處理系統(tǒng)；

系統(tǒng)蒸餾水進入蒸餾水灌后，通過蒸餾水輸送泵輸送進入預(yù)熱板換與原料交換熱量后排出系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三效強制循環(huán)式蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于：所述一效結(jié)晶分離器、二效結(jié)晶分離器、三效結(jié)晶分離器，分別與一效強制循環(huán)蒸發(fā)器、二效強制循環(huán)蒸發(fā)器、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器形成2 4米落差。

~

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三效強制循環(huán)式蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于：所述一效強制循環(huán)蒸發(fā)器、二效強制循環(huán)蒸發(fā)器、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器為列管式加熱器，列管材質(zhì)為鈦材、雙相不銹鋼或316L不銹鋼。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三效強制循環(huán)式蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于：所述母液加熱罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，所述母液加熱罐外部設(shè)置有夾套加熱或盤管加熱。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三效強制循環(huán)式蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于：所述一效強制循環(huán)泵、二效強制循環(huán)泵、三效強制循環(huán)泵采用變頻泵，通過改變電源頻率改變循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速，控制物流流速。

說明書： 一種三效強制循環(huán)式蒸發(fā)結(jié)晶器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種三效強制循環(huán)式蒸發(fā)結(jié)晶器。

背景技術(shù)[0002] 多效蒸發(fā)中第一效加入加熱蒸汽，從第一效產(chǎn)生的二次蒸汽作為第二效的加熱蒸汽，而第二效的加熱室卻相當于第一效的冷凝器，從第二效產(chǎn)生的二次蒸汽又作為第三效

的加熱蒸汽，如此串聯(lián)多個蒸發(fā)器，就組成了多效蒸發(fā)。由于多效操作中蒸發(fā)室的操作壓力

是逐效降低的，故在生產(chǎn)中的多效蒸發(fā)器的末效帶與真空裝置連接。各效的加熱蒸汽溫度

和溶液的沸點也是依次降低的，而完成液的濃度是逐效增加的。最后一效的二次蒸汽進入

冷凝器，用水冷卻冷凝成水而移除；

[0003] 三效蒸發(fā)器有多種蒸發(fā)器形式比如：自然循環(huán)蒸發(fā)器、升膜蒸發(fā)器、降膜式蒸發(fā)器、而強制循環(huán)式蒸發(fā)器是通過強制循環(huán)泵使物料在換熱管內(nèi)快速流動，使易有結(jié)垢性、結(jié)

晶性、熱敏性（低溫）、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物的物料蒸發(fā)結(jié)晶的系統(tǒng)，該系統(tǒng)

廣泛地用于化工、制藥、食品、飲料、環(huán)保等行業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 一種三效強制循環(huán)式蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于：包括原料罐、進料泵、預(yù)熱板換、一效強制循環(huán)蒸發(fā)器、一效結(jié)晶分離器、一效強制循環(huán)泵、一效轉(zhuǎn)料泵、二效強制循環(huán)蒸發(fā)器、

二效結(jié)晶分離器、二效強制循環(huán)泵、二效轉(zhuǎn)料泵、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器、三效結(jié)晶分離器、三

效強制循環(huán)泵、三效出料泵、稠厚器、離心機、母液加熱罐、母液輸送泵、尾氣冷卻器、真空

泵、蒸餾水輸送泵、蒸餾水罐；

[0005] 進料泵連接原料罐，進料泵出口連接預(yù)熱板換原料進口；[0006] 一效強制循環(huán)蒸發(fā)器與一效結(jié)晶分離器、一效強制循環(huán)泵構(gòu)成閉式循環(huán)，一效結(jié)晶分離器頂部蒸汽口連接到二效強制循環(huán)蒸發(fā)器，一效結(jié)晶分離器底部連接一效轉(zhuǎn)料泵，

一效強制循環(huán)蒸發(fā)器底部冷凝液排進蒸餾水灌；

[0007] 二效強制循環(huán)蒸發(fā)器與二效結(jié)晶分離器、二效強制循環(huán)泵構(gòu)成閉式循環(huán)，二效結(jié)晶分離器頂部蒸汽口連接到三效強制循環(huán)蒸發(fā)器，二效結(jié)晶分離器底部連接二效轉(zhuǎn)料泵，

二效強制循環(huán)蒸發(fā)器底部冷凝液排到三效強制循環(huán)蒸發(fā)器；

[0008] 三效強制循環(huán)蒸發(fā)器與三效結(jié)晶分離器、三效強制循環(huán)泵構(gòu)成閉式循環(huán)，三效結(jié)晶分離器頂部蒸汽口連接到尾氣冷卻器，三效結(jié)晶分離器底部連接三效出料泵，三效出料

泵出料到稠厚器，稠厚器上部清液溢流到母液加熱罐，稠厚器底部出料到離心機，離心母液

進入母液加熱罐，三效強制循環(huán)蒸發(fā)器底部冷凝液排進蒸餾水灌；

[0009] 尾氣冷卻器底部凝水罐連接真空泵進口，真空泵出口尾氣進入尾氣處理系統(tǒng)；[0010] 系統(tǒng)蒸餾水進入蒸餾水灌后，通過蒸餾水輸送泵輸送進入預(yù)熱板換與原料交換熱量后排出系統(tǒng)。

[0011] 在一些較為優(yōu)選的實施方案之中，其特征在于：所述一效結(jié)晶分離器、二效結(jié)晶分離器、三效結(jié)晶分離器，分別與一效強制循環(huán)蒸發(fā)器、二效強制循環(huán)蒸發(fā)器、三效強制循環(huán)

蒸發(fā)器形成2 4米落差。

~

[0012] 在一些較為優(yōu)選的實施方案之中，其特征在于：所述一效強制循環(huán)蒸發(fā)器、二效強制循環(huán)蒸發(fā)器、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器為列管式加熱器，列管材質(zhì)為鈦材、雙相不銹鋼鋼或

316L不銹鋼等。

[0013] 在一些較為優(yōu)選的實施方案之中，其特征在于：所述母液加熱罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，所述母液加熱罐外部設(shè)置有夾套加熱或盤管加熱。

[0014] 在一些較為優(yōu)選的實施方案之中，其特征在于：所述一效強制循環(huán)泵、二效強制循環(huán)泵、三效強制循環(huán)泵采用變頻泵，通過改變電源頻率改變循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速，控制物流流速。

附圖說明[0015] 下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。[0016] 圖1是本實用新型一種三效強制循環(huán)式蒸發(fā)結(jié)晶器流程示意圖；[0017] 其中，1原料罐、2進料泵、3預(yù)熱板換、4一效強制循環(huán)蒸發(fā)器、５一效結(jié)晶分離器、６一效強制循環(huán)泵、7一效轉(zhuǎn)料泵、8二效強制循環(huán)蒸發(fā)器、9二效結(jié)晶分離器、10二效強行循環(huán)

泵、11二效轉(zhuǎn)料泵、12三效強制循環(huán)蒸發(fā)器、13三效結(jié)晶分離器、14、三效強制循環(huán)泵、15三

效出料泵、16稠厚器、17離心機、18母液加熱罐、19母液輸送泵、20尾氣冷卻器、21真空泵、

22蒸餾水輸送泵、23蒸餾水罐。

具體實施方式[0018] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

[0019] 本實用新型的對廢水處理的過程如下：[0020] 一種三效強制循環(huán)式蒸發(fā)結(jié)晶器，其特征在于：包括原料罐（1）、進料泵（2）、預(yù)熱板換（3）、一效強制循環(huán)蒸發(fā)器（4）、一效結(jié)晶分離器（５）、一效強制循環(huán)泵（６）、一效轉(zhuǎn)料泵

（7）、二效強制循環(huán)蒸發(fā)器（8）、二效結(jié)晶分離器（9）、二效強行循環(huán)泵（10）、二效轉(zhuǎn)料泵

（11）、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器（12）、三效結(jié)晶分離器（13）、三效強制循環(huán)泵（14）、三效出料泵

（15）、稠厚器（16）、離心機（17）、母液加熱罐（18）、母液輸送泵（19）、尾氣冷卻器（20）、真空

泵（21）、蒸餾水輸送泵（22）、蒸餾水罐（23）；

[0021] 進料泵（2）連接原料罐（1），進料泵（2）出口連接預(yù)熱板換（3）原料進口；[0022] 一效強制循環(huán)蒸發(fā)器（4）與一效結(jié)晶分離器（５）、一效強制循環(huán)泵（６）構(gòu)成閉式循環(huán)，一效結(jié)晶分離器（５）頂部蒸汽口連接到二效強制循環(huán)蒸發(fā)器（8），一效結(jié)晶分離器（５）底

部連接一效轉(zhuǎn)料泵（7），一效強制循環(huán)蒸發(fā)器（8）底部冷凝液排進蒸餾水灌（23）；

[0023] 二效強制循環(huán)蒸發(fā)器（8）與二效結(jié)晶分離器（9）、二效強制循環(huán)泵（10）構(gòu)成閉式循環(huán)，二效結(jié)晶分離器（9）頂部蒸汽口連接到三效強制循環(huán)蒸發(fā)器（12），二效結(jié)晶分離器（9）

底部連接二效轉(zhuǎn)料泵（11），二效強制循環(huán)蒸發(fā)器（8）底部冷凝液排到三效強制循環(huán)蒸發(fā)器

（12）；

[0024] 三效強制循環(huán)蒸發(fā)器（12）與三效結(jié)晶分離器（13）、三效強制循環(huán)泵（14）構(gòu)成閉式循環(huán)，三效結(jié)晶分離器（13）頂部蒸汽口連接到尾氣冷卻器（20），三效結(jié)晶分離器（13）底部

連接三效出料泵（15），三效出料泵（15）出料到稠厚器（16），稠厚器（16）上部清液溢流到母

液加熱罐（18），稠厚器（16）底部出料到離心機（17），離心母液進入母液加熱罐（18），三效強

制循環(huán)蒸發(fā)器（12）底部冷凝液排進蒸餾水灌（23）；

[0025] 尾氣冷卻器（20）底部凝水罐連接真空泵（21）進口，真空泵（21）出口尾氣進入尾氣處理系統(tǒng)；

[0026] 系統(tǒng)蒸餾水進入蒸餾水灌（23）后，通過蒸餾水輸送泵（22）輸送進入預(yù)熱板換（3）與原料交換熱量后排出系統(tǒng)。

[0027] 進一步地，所述一效結(jié)晶分離器（５）、二效結(jié)晶分離器（9）、三效結(jié)晶分離器（13），分別與一效強制循環(huán)蒸發(fā)器（4）、二效強制循環(huán)蒸發(fā)器（8）、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器（12）形成2

4米落差。

~

[0028] 進一步地，所述一效強制循環(huán)蒸發(fā)器（4）、二效強制循環(huán)蒸發(fā)器（8）、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器（12）為列管式加熱器，列管材質(zhì)為鈦材、雙相不銹鋼鋼或316L不銹鋼等。

[0029] 進一步地，所述母液加熱罐（18）內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，所述母液加熱罐（18）外部設(shè)置有夾套加熱或盤管加熱。

[0030] 進一步地，所述一效強制循環(huán)泵（６）、二效強制循環(huán)泵（10）、三效強制循環(huán)泵（14）采用變頻泵，通過改變電源頻率改變循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速，控制物流流速。

[0031] 以上的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本

實用新型的保護范圍。