組合可調(diào)式軋機(jī)輥環(huán)冷卻裝置 1014     

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本實用新型涉及軋機(jī)冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種組合可調(diào)式軋機(jī)輥環(huán)冷卻裝置，包括安裝架、冷卻水管、活動擋板和折流板；所述安裝架設(shè)置在軋輥的上方，所述冷卻水管、活動擋板和折流板均設(shè)置在安裝架上；所述安裝架上設(shè)有導(dǎo)向槽和固定架，所述固定架固定冷卻水管；所述活動擋板固定于固定架一端的底部；所述折流板滑動連接于導(dǎo)向槽中，所述折流板可以調(diào)節(jié)使用角度。本實用新型通過采用活動式的活動擋板和折流板，使得冷卻水管上噴頭噴射出的冷卻水可以通過折流板和活動擋板進(jìn)行遮擋折疊，不僅能增大冷卻水對軋輥的冷卻范圍，還能減少水流對軋輥的沖擊力，減少軋輥受到水流沖擊損裂，延長軋輥使用壽命，整個結(jié)構(gòu)簡單，便于調(diào)節(jié)，適用性較好。

連鑄機(jī)鋼水罐 1107     

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本實用新型公開了一種連鑄機(jī)鋼水罐，包括罐體，還包括聯(lián)桿，罐體的外圓周面上安裝兩組耳撐，兩組耳撐沿罐體軸對稱設(shè)置，耳撐上開設(shè)有過孔，罐體的外圓周面上在對應(yīng)耳撐的位置開設(shè)有盲孔，聯(lián)桿的一端穿過過孔與盲孔螺紋連接。聯(lián)桿是穿過耳撐后與罐體連接，聯(lián)桿上有兩個受力點，一個是與罐體的連接處，另一個是與耳撐的連接處，從而降低聯(lián)桿承受的扭力，減少安全隱患。

氣彈簧用鋼管生產(chǎn)用精密軋機(jī) 676     

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本實用新型公開了一種氣彈簧用鋼管生產(chǎn)用精密軋機(jī)，涉及氣彈簧生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括臺體、第一支撐板、第二支撐板、第一轉(zhuǎn)動軸、第一電機(jī)、第二轉(zhuǎn)動軸、傳動齒輪、絲桿螺母、絲桿、第二電機(jī)、軋輥、電磁圓環(huán)、限位滑塊、壓緊彈簧、吸合鐵片、鎖緊凹槽、位移滑塊、連接桿、第一支撐彈簧、刮片和第二支撐彈簧。本實用新型通過設(shè)置第二電機(jī)、絲桿、絲桿螺母、限位滑塊和壓緊彈簧，提高了設(shè)備的適用性，方便軋機(jī)對不同型號的鋼管進(jìn)行加工，操作簡單，使用方便，降低了生產(chǎn)設(shè)備成本，還通過設(shè)置位移滑塊、連接桿和刮片，起到提高加工效果的作用，實時去除碎屑，避免工作時軋輥由于碎屑的存在致使鋼管出現(xiàn)凹坑，使用效果好。

回轉(zhuǎn)窯托輪位置檢測裝置 679     

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本發(fā)明涉及蒸汽回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯托輪位置檢測裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，包括窯體、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和檢測機(jī)構(gòu)，所述窯體上安裝有至少兩組輪帶，所述輪帶的下方兩側(cè)均設(shè)置有托輪，且在所述窯體的下方設(shè)置有安裝架，所述托輪通過軸承座安裝在所述安裝架的端角處，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)柄、輸出軸和傳動組件，所述輸出軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述調(diào)節(jié)柄的一側(cè)側(cè)壁上，所述輸出軸上設(shè)置有兩個驅(qū)動輪，且所述輸出軸的內(nèi)壁之間還滑動設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以檢測輥與輪帶之間的平行檢測來代替托輪與輪帶之間的平行檢測，并配合串聯(lián)電路的電流感應(yīng)器來直觀地表示出托輪位置的情況。

電弧熔煉爐的制作方法 460     

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.本實用新型涉及金屬熔煉領(lǐng)域，具體涉及一種電弧熔煉爐。背景技術(shù).目前市場上的電弧熔煉爐基本都是作為實驗進(jìn)行使用，一般使用時間都比較短，并且針對熔煉的金屬溫度也都比較低，一般熔煉溫度也都在度一下，目前對電弧熔煉爐的銅坩堝熔煉只是在外部焊接一個水冷盤管來進(jìn)行降溫；.現(xiàn)在遇到的問題是：對于一些鈦合金、鋯合金或者其他的特殊合金，熔煉溫度都要達(dá)到度，目前在采用傳統(tǒng)的電弧熔煉爐對這些合金材料進(jìn)行熔煉時，銅坩堝在長時間的高溫環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)，傳統(tǒng)的水冷盤管很難將銅坩堝的溫度降下來，這就會造

用于冶金油缸鋼芯加工的原料加熱融化裝置結(jié)構(gòu) 688     

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本實用新型涉及加熱融化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于冶金油缸鋼芯加工的原料加熱融化裝置結(jié)構(gòu)，包括箱體，所述箱體的上表面通過螺栓連接有防護(hù)罩，箱體內(nèi)部水平設(shè)有承載板，承載板的兩側(cè)豎直連接有絲桿，箱體的頂部開設(shè)有通槽，兩組絲桿的頂端分別固定在通槽兩側(cè)的內(nèi)頂壁上，絲桿的底端連接有絲桿電機(jī)，絲桿電機(jī)固定在箱體內(nèi)底端面上，所述防護(hù)罩內(nèi)設(shè)有加熱箱，加熱箱內(nèi)壁上設(shè)有若干組加熱環(huán)，加熱箱的頂面設(shè)有升降板，所述升降板上表面的兩端連接有電動推桿，升降板的底部連接有攪拌桿，打開門體，將原料桶放置在箱體內(nèi)部的承載板上，利用絲桿將其緩緩升至加熱箱中，加熱環(huán)通電后對原料桶進(jìn)行加熱，加熱箱外側(cè)套有防護(hù)罩，安全性好。

熱鍍鋅渣制備高純度鋅用裝置 906     

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本實用新型公開了一種熱鍍鋅渣制備高純度鋅用裝置，包括除雜加熱筒，所述除雜加熱筒內(nèi)通過擋板分隔成熔融部和蒸發(fā)部，所述熔融部和蒸發(fā)部并排設(shè)置，且熔融部和蒸發(fā)部連通設(shè)置，所述除雜加熱筒兩端側(cè)壁分別設(shè)置有與熔融部和蒸發(fā)部匹配的入料口和排雜口，所述入料口內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有密封蓋板，所述排雜口內(nèi)設(shè)置有匹配的擋塞，所述除雜加熱筒側(cè)壁設(shè)置有與熔融部和蒸發(fā)部匹配的第一加熱腔和第二加熱腔，所述除雜加熱筒上側(cè)壁遠(yuǎn)離密封蓋板的一側(cè)側(cè)壁固定設(shè)置有導(dǎo)氣筒，所述導(dǎo)氣筒與蒸發(fā)部之間通過出氣口連通，所述導(dǎo)氣筒側(cè)壁設(shè)置有第三加熱腔。本實用新型利用鋅與鐵的熔沸點高低差距較大采用多層逐步除雜，除鐵效果較好，能夠得到純度較高的鋅。

物料頂出裝置 970     

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本實用新型涉及一種物料頂出裝置，具有支架、電動推桿以及可在受力頂出，失力回縮的彈性伸縮頂桿；所述電動推桿固定安裝在支架上；所述彈性伸縮頂桿設(shè)置在支架上，彈性伸縮頂桿的上端為受力端；電動推桿的伸縮桿的下端作用于彈性伸縮頂桿的受力端。本實用新型在冶金中能有效防止因冶金鋼渣凝結(jié)而影響物料下料的情況。

廢棄線路板金屬回收裝置 986     

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本實用新型涉及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種廢棄線路板金屬回收裝置。依次設(shè)置有超聲波清洗池、粉碎罐、加熱提取罐，所述超聲波清洗池和粉碎罐上方設(shè)置有移動抓手，所述粉碎罐底部通過輸送管和加熱提取罐頂部連通，所述輸送管上設(shè)置有一個傳送泵，所述加熱提取罐下方放置有1個收集箱。本實用新型在粉碎前通過對廢棄線路板的加熱和降溫，提高了廢棄線路板的脆性，使得粉碎效率更高。降塵噴頭防止了粉塵污染，且超聲波清洗池可以有效去除廢棄線路板內(nèi)雜質(zhì)，提高后續(xù)工序的加工效率和提煉效率。

旋轉(zhuǎn)式生物反應(yīng)器 851     

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本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式生物反應(yīng)器，包括一反應(yīng)槽，反應(yīng)槽中裝有菌液，反應(yīng)槽的左端設(shè)置有第一進(jìn)水口和第一出水口，反應(yīng)槽的右端設(shè)置有第二出水口，反應(yīng)槽中設(shè)置有滾筒，滾筒沒入菌液中，滾筒內(nèi)部中空，滾筒上設(shè)有孔，孔的孔徑小于反應(yīng)物料孔徑，滾筒內(nèi)部設(shè)置有一回流管，回流管上設(shè)有孔。通過上述方式，本方案具有污染少、工作條件溫和、流程短、成本低、投資少等優(yōu)點，而且在礦冶工程的應(yīng)用上具有礦物適用性廣的特點；通過滾筒的旋轉(zhuǎn)為菌液提供氧氣來直接培養(yǎng)菌液，方便快捷；旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器通過將菌液注入的方式進(jìn)行反應(yīng)，避免了通常所用攪拌方式的剪切力對細(xì)菌細(xì)胞造成的損傷，有利于細(xì)菌的存活；旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器轉(zhuǎn)動過程反應(yīng)均勻。

便于混合攪拌的稀土萃取槽 710     

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本實用新型提供了一種便于混合攪拌的稀土萃取槽，包括：澄清腔室；混合腔室的上部依次設(shè)置有進(jìn)液管、水相進(jìn)液管和有機(jī)相進(jìn)液管，混合腔室的右部依次固定有第一隔板和第二隔板；反應(yīng)器固定在第一隔板和混合腔室的內(nèi)壁上，反應(yīng)器包括底板和側(cè)壁，側(cè)壁上開設(shè)有若干個第一通孔，底板緊貼側(cè)壁并且可相對于側(cè)壁旋轉(zhuǎn)滑動；旋轉(zhuǎn)軸活動連接在混合腔室的內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一攪拌件和第二攪拌件，旋轉(zhuǎn)軸與底板固定連接并且可帶動底板旋轉(zhuǎn)滑動；第一電機(jī)與旋轉(zhuǎn)軸固定連接用于帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；提升組件包括第二電機(jī)、蝸輪和蝸桿，蝸桿與第一電機(jī)固定連接，第二電機(jī)的輸出軸與蝸輪固定連接，蝸輪與蝸桿嚙合。此種設(shè)計，很好的提高了攪拌效率和效果。

廢棄線路板中銅回收系統(tǒng) 1019     

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一種廢棄線路板中銅回收系統(tǒng)，包括流化床生物反應(yīng)器，所述流化床生物反應(yīng)器一側(cè)上部設(shè)有出液口，所述流化床生物反應(yīng)器底部設(shè)有回流口，所述流化床生物反應(yīng)器另一側(cè)設(shè)有回菌口，所述流化床生物反應(yīng)器右側(cè)設(shè)有沉淀槽，所述沉淀槽右側(cè)設(shè)有電解槽，所述電解槽右側(cè)設(shè)有回液槽，所述回液槽一側(cè)設(shè)有回液口，所述流化床生物反應(yīng)器左側(cè)設(shè)有恒溫水箱，所述恒溫水箱下部設(shè)有熱循環(huán)管，所述熱循環(huán)管安插在流化床生物反應(yīng)器下方，所述沉淀槽一側(cè)設(shè)有第一濾網(wǎng)，所述沉淀槽底部設(shè)有第一排污口，所述電解槽一側(cè)設(shè)有第二濾網(wǎng)，所述的電解槽底部設(shè)有第二排污口，系統(tǒng)達(dá)到了菌液循環(huán)利用的目的，擺脫了一段式及兩段式的處理模式，提高了工作效率，減少了菌液耗損。

基于磁性材料的可調(diào)控熔煉裝置 1095     

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本發(fā)明公開了一種基于磁性材料的可調(diào)控熔煉裝置，本發(fā)明涉及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，一種基于磁性材料的可調(diào)控熔煉裝置，包括底座，所述底座的頂部轉(zhuǎn)動連接有罐體，所述罐體的頂部固定連接有調(diào)控組件，所述調(diào)控組件的底部固定連接有檢測組件，所述罐體內(nèi)側(cè)面的底部固定連接有加料機(jī)構(gòu)，所述加料機(jī)構(gòu)包括坩堝，所述坩堝內(nèi)側(cè)面的底部固定連接有隔熱壁，所述隔熱壁的底部固定連接有節(jié)能電機(jī)，所述節(jié)能電機(jī)輸出端的轉(zhuǎn)軸貫穿隔熱壁的頂部，所述轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接有隔塊。該基于磁性材料的可調(diào)控熔煉裝置，通過調(diào)控組件、檢測組件以及加料機(jī)構(gòu)等機(jī)構(gòu)的配合使用，解決了如何向熔融金屬材料的內(nèi)部均勻加入還原劑粉末的問題。

基于電子控制的加工熔煉裝置 901     

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本發(fā)明公開了一種基于電子控制的加工熔煉裝置，所述熔煉裝置包括上料裝置、粉碎裝置、熔煉爐和排氣裝置，所述上料裝置安裝在粉碎裝置上，所述粉碎裝置安裝在熔煉爐上，所述排氣裝置安裝在熔煉爐一側(cè)，所述熔煉裝置還包括控制端，所述粉碎裝置、熔煉爐和排氣裝置分別與控制端電連接；所述上料裝置包括第一容納腔、第一過濾板和第一進(jìn)料筒，所述第一容納腔安裝在第一過濾板上，所述第一過濾板安裝在第一進(jìn)料筒上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過粉碎裝置、熔煉爐等組件的配合進(jìn)行熔煉過程，不僅可以有效提高原料的熔煉速度，提高原料粉碎效果，優(yōu)化熔煉效果，同時實現(xiàn)了熔煉過程的自動化和控制化，節(jié)省人力。

電池容量恢復(fù)裝置 710     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，具體公開了一種電池容量恢復(fù)裝置，包括超聲波驅(qū)動電源和至少兩個超聲波換能器，其中，所述超聲波驅(qū)動電源用于產(chǎn)生脈沖信號，為電池進(jìn)行充放電，兩個所述超聲波換能器的輸入端連接所述超聲波驅(qū)動電源，兩個所述超聲波換能器分別連接電池的正極和負(fù)極，本發(fā)明通過將超聲波驅(qū)動電源和超聲波換能器同時作用于電池，既利用了脈沖形式電能的去極化能力，又利用了機(jī)械能的震動效果，通過電能和機(jī)械能雙重利用，從而可以更好的對電池容量進(jìn)行恢復(fù)，且無需對電池進(jìn)行破壞，無復(fù)雜的化學(xué)冶煉過程，無環(huán)境污染風(fēng)險。

光催化微生物燃料電池浸出鈷酸鋰的方法 908     

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本發(fā)明公開了一種光催化微生物燃料電池浸出鈷酸鋰的方法，構(gòu)建雙室微生物燃料電池，包括陰極室和陽極室，陰極室和陽極室之間由質(zhì)子交換膜隔開；陽極室中包括預(yù)處理后的碳紙所制成的陽極，陰極室中包括負(fù)載PPy/TiO₂光催化復(fù)合材料的改性碳紙所制成的陰極和鈷酸鋰，陽極和陰極之間外接一個電阻，陰極外加光源；陽極室中以乙酸鈉溶液為底物并接種馴化后的厭氧污泥，陰極室中加滿氯化鈉溶液，然后調(diào)節(jié)pH，連接陰極和陽極形成閉合回路，并在陰極浸出鈷酸鋰中的鈷。本發(fā)明方法簡單，是一種綠色環(huán)保、成本低廉的鈷酸鋰處理回收方式。

旋轉(zhuǎn)式生物反應(yīng)器 949     

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本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)式生物反應(yīng)器，包括一反應(yīng)槽，反應(yīng)槽中裝有菌液，反應(yīng)槽的左端設(shè)置有第一進(jìn)水口和第一出水口，反應(yīng)槽的右端設(shè)置有第二出水口，反應(yīng)槽中設(shè)置有滾筒，滾筒沒入菌液中，滾筒內(nèi)部中空，滾筒上設(shè)有孔，孔的孔徑小于反應(yīng)物料孔徑，滾筒內(nèi)部設(shè)置有一回流管，回流管上設(shè)有孔。通過上述方式，本方案具有污染少、工作條件溫和、流程短、成本低、投資少等優(yōu)點，而且在礦冶工程的應(yīng)用上具有礦物適用性廣的特點；通過滾筒的旋轉(zhuǎn)為菌液提供氧氣來直接培養(yǎng)菌液，方便快捷；旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器通過將菌液注入的方式進(jìn)行反應(yīng)，避免了通常所用攪拌方式的剪切力對細(xì)菌細(xì)胞造成的損傷，有利于細(xì)菌的存活；旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器轉(zhuǎn)動過程反應(yīng)均勻。

微電場作用下微生物代謝產(chǎn)物連續(xù)回收線路板中銅的方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種處理廢舊線路板(PCB)的方法,尤其是一種微電場作用下利用微生物代謝產(chǎn)物連續(xù)回收線路板中銅的方法。其采用如下步驟完成:(1)獲取嗜酸菌;(2)嗜酸菌在9K培養(yǎng)基中放大培養(yǎng),制成菌液;(3)破碎處理廢舊線路板;(4)將破碎好的線路板粉末加入到含有菌液的微生物反應(yīng)器中;(5)在微生物反應(yīng)器中加入10-20mA微電場;(6)回收陰極上的金屬;(7)回收余下的非金屬。本發(fā)明不僅能夠繼承微生物濕法冶金的全部優(yōu)點,而且能夠改變微生物生活體系中重金屬離子濃度,使微生物反應(yīng)能持續(xù)進(jìn)行,從而縮短整個工藝流程,節(jié)約成本,避免產(chǎn)生污水及廢氣。提高微生物浸出效率。

從廢舊鋰電池中回收金屬的方法 876     

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本發(fā)明涉及廢舊鋰電池的回收方法，特別涉及從廢舊鋰電池中回收金屬的方法。本發(fā)明首先用氫氧化鈉分離出鋁，再用微生物對廢舊鋰電池中的鈷和鋰進(jìn)行生物浸取，嗜酸菌以元素硫和亞鐵離子為能量來源，在浸取介質(zhì)中產(chǎn)生相應(yīng)的代謝產(chǎn)物硫酸溶液和三價鐵離子，從而將廢舊電池中的鈷和鋰溶解，再用硫酸溶液和雙氧水將其余金屬離子溶解，用草酸分離鈷，碳酸鈉分離鋰，最后其余金屬離子經(jīng)鋁板置換沉積得到合金，完成廢舊鋰電池中金屬的回收，整個回收過程節(jié)能環(huán)保，金屬回收率高。

線路板中銅的回收方法 830     

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一種線路板中銅的回收方法，其中，該回收方法為循環(huán)回收方法，每個循環(huán)包括：生化反應(yīng)階段、氧化反應(yīng)階段和電解回收銅階段；其中，生化反應(yīng)階段包括，在生化反應(yīng)槽中培養(yǎng)獲得氧化亞鐵硫桿菌菌液；氧化反應(yīng)階段包括，在氧化反應(yīng)槽中將氧化亞鐵硫桿菌菌液與線路板粉末接觸，并施加浸出微電場，獲得浸出液；電解回收銅階段包括，在電解槽中對浸出液施加電解微電場獲得銅和循環(huán)培養(yǎng)液；所述循環(huán)培養(yǎng)液用于在生化反應(yīng)階段繼續(xù)培養(yǎng)獲得氧化亞鐵硫桿菌菌液。本發(fā)明的方法提供了資源化利用電子廢棄物的新途徑。通過利用微生物實現(xiàn)連續(xù)回收廢棄線路板中的銅，是一種成本低、提取效果好、對環(huán)境影響小的方法。

鋁鎂合金結(jié)構(gòu)件增材制造方法 761     

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本發(fā)明屬于電弧熔絲增材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁鎂合金結(jié)構(gòu)件增材制造方法。其特征是：將自制的氬氣保護(hù)裝置放置在工作臺上，內(nèi)部放置鋁合金基材，預(yù)先充入高純惰性氣體，使腔內(nèi)氧含量為50～80μＬ∕Ｌ；利用特制送絲裝置將鋁鎂合金絲材輸送到電弧產(chǎn)生的熔池中，形成與預(yù)處理過的基材結(jié)合的電弧熔覆層；然后通過每一層的數(shù)控加工程序?qū)崿F(xiàn)逐層熔覆，最終得到具有快速凝固組織特征的高性能、全致密、形狀復(fù)雜的三維鋁鎂合金結(jié)構(gòu)件。該制造方法的制造成本低、制造周期短、材料利用率高、性能穩(wěn)定，可快速制作復(fù)雜零部件并較大幅度提高鋁合金結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少合金內(nèi)部氣孔、裂紋等組織缺陷。

在銅表面制備NiCr耐磨涂層的工藝方法 775     

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本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特指一種在銅表面制備NiCr耐磨涂層的工藝方法，通過表面合金化和表面前處理過程提高Cu表面的耐磨和耐蝕性能。其步驟主要包括：1）銅表面預(yù)處理過程；2）NiCr沉積電極的準(zhǔn)備及其處理過程；3）耐磨Ni/Cr涂層的制備過程。本發(fā)明工藝過程簡單，設(shè)計合理，操作方便，加工成本低，沒有氣相沉積、濺射等過程工藝復(fù)雜，也沒有電鍍過程中所帶來的環(huán)境污染等問題。涂層制備過程中改變制備工藝參數(shù)，可以獲得不同厚度和性能的涂層。獲得的NiCr涂層比采用氣相沉積、濺射和電鍍獲得的涂層與基體的結(jié)合力強(qiáng)，涂層與基體具有冶金結(jié)合的特點，能保持良好的耐磨性能，涂層致密能有效抑制氧化。

對金屬管道內(nèi)表面損傷處強(qiáng)化再制造的工藝方法 1030     

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本發(fā)明涉及一種對金屬管道內(nèi)表面損傷處強(qiáng)化再制造的工藝方法,所述工藝通過可移動并可精確定位的高能微弧型噴槍小車，在管道內(nèi)自由靈活地移動、升降和擺動，實現(xiàn)管道內(nèi)三維方向上定位，以鎳基合金材料制成的電極棒作為正極，金屬管道作為負(fù)極，在一定流量惰性氣體保護(hù)下，對管道內(nèi)表面多種形狀損傷部位進(jìn)行強(qiáng)化再制造，涂層與基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，修復(fù)后的涂層材料具備良好的耐蝕性、高硬度等優(yōu)點，從而解決了金屬管道內(nèi)壁修復(fù)困難的問題，操作簡單，效率高，對環(huán)境友好。

高強(qiáng)度高導(dǎo)電銅合金粉末及其制備方法 688     

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本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度高導(dǎo)電銅合金粉末及其制備方法，其中，所述高強(qiáng)度高導(dǎo)電銅合金粉末包括以下質(zhì)量份數(shù)的各組分：Cr，0.2～0.3份；Zr，0.1～0.2份；Mg，0.05～0.1份；Cu，99.4～99.7份。本發(fā)明通過添加Mg解決了Cu?Cr?Zr合金晶粒粗大的問題，從而獲得了高強(qiáng)度高導(dǎo)電率的Cu?Cr?Zr合金材料，可以應(yīng)用在粉末冶金中，制備精密的零件。

低硅孕育劑 1026     

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本發(fā)明公開了低硅的孕育劑，用于鑄鐵廠對鐵水進(jìn)行孕育處理；該孕育劑硅含量在5-40％范圍內(nèi)，根據(jù)鑄件的要求采用了不同的合金成分進(jìn)行調(diào)配，可以替代傳統(tǒng)孕育劑；硅含量大幅度降低，鑄造企業(yè)可以大量采用回爐料熔煉鐵水，可以節(jié)約成本。

硅固溶高強(qiáng)度塑性鐵素體球墨鑄鐵、制造方法和鐵路機(jī)車零部件 911     

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本發(fā)明涉及一種硅固溶高強(qiáng)度塑性鐵素體球墨鑄鐵、制造方法和鐵路機(jī)車零部件，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該球墨鑄鐵含有C:3.0?3.2，Si：3.8?4.1，Mn：<0.2；P：<0.03，S：<0.02，Mg：0.02?0.03，其余為Fe及其它不可避免的成分；并且4.3%≤C+1/3Si≤4.7%；Mn+P+S+其它不可避免的成分≤0.3。本發(fā)明的屈服強(qiáng)度Rp0.2提升了33.4%?44.7%，延伸率提高100%?233%，無缺口沖擊值提高了25%，促進(jìn)了石墨化，增加鐵素體含量；具有資源和成本上的優(yōu)勢。

電爐的自動加配料系統(tǒng) 724     

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本實用新型公開了一種電爐的自動加配料系統(tǒng)，屬于冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型的一種電爐的自動加配料系統(tǒng)，包括用于吸附配料的電磁吸鐵行車、主料稱量裝置、受料框，主料稱量臺車、帶動電磁吸鐵行車移動的運轉(zhuǎn)行車、振動加料臺車和導(dǎo)軌，所述的運轉(zhuǎn)行車上連接有吊鉤秤和吊鉤，所述的吊鉤秤通過吊鉤與電磁吸鐵行車連接，所述的運轉(zhuǎn)行車下方設(shè)置主料稱量裝置，所述的主料稱量裝置設(shè)置在導(dǎo)軌上，用于稱量主料稱量臺車、受料框和主料的重量，所述的主料稱量臺車滑動連接在導(dǎo)軌上，所述的導(dǎo)軌的一端設(shè)有振動加料臺車，所述的振動加料臺車的出口與電爐的進(jìn)口相連接。本實用新型提高了加料精度，實現(xiàn)了配料無間隔時間的連續(xù)輸送，結(jié)構(gòu)合理，易操作。

低熔點五元鎵基液態(tài)合金的制備方法 846     

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一種低熔點五元鎵基液態(tài)合金的制備方法，屬于材料冶金領(lǐng)域。本發(fā)明用氣氛熔煉法或鎵溶解法，將鎵為83.80％?83.99％、銦為12.20％、錫為3.60％、鋅為0.20％、鋁為0.01％?0.20％按質(zhì)量百分比進(jìn)行合金制備。本發(fā)明的一種超低熔點鎵基液態(tài)金屬的制備方法，可以得到熔點為?32℃的鎵基液態(tài)金屬，制備方法簡單，易于推廣工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明所得的鎵基液態(tài)合金熔點與水銀相近，且該合金安全無毒，可以替代水銀產(chǎn)品，解決潛在的環(huán)境污染威脅，同時在柔性電子、可穿戴設(shè)備和仿生機(jī)器人等新技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景。

大斷面矩形整體式結(jié)晶器銅管的制造工藝 1081     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，一種大斷面矩形整體式結(jié)晶器銅管的制造工藝，流程依次包括原料熔煉、毛坯銅管造型、毛坯管酸洗、粗拋光、毛坯管擠壓成型、壓方、第一次回火熱處理、空拔拉伸、第二次回火熱處理、前期切削、中度拋光、成品擠壓延展、精加工、檢測內(nèi)腔錐度、內(nèi)表面磨光、內(nèi)腔電鍍和外表面拋光。本發(fā)明采用新的擠壓工藝在實際應(yīng)用過程中可以取代板式組合式結(jié)晶器，易安裝，鑄坯質(zhì)量好，過鋼量高。在空拔拉伸前先進(jìn)行壓方處理，使得空拔拉伸中壓力更小，同時在壓方后增加回火熱處理工藝，使結(jié)晶器銅管在空拔過程中更靠模。在成品擠壓延展前先進(jìn)行切削加工，能夠使得在成品擠壓延展時，更容易控制銅管壁厚的均勻性。

抗氧化導(dǎo)電尖晶石涂層的制備工藝 653     

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本發(fā)明涉及金屬表面改性領(lǐng)域，提供一種抗氧化導(dǎo)電尖晶石涂層的制備工藝，步驟如下：將Co金屬粉末和Mn金屬粉末混合均勻后進(jìn)行熔煉，然后將熔煉好的CoMn合金退火，清洗干凈作為沉積電極材料備用；將制備的沉積電極，作為沉積過程中的陰極，金屬作為基體材料，在惰性氣體保護(hù)下，在金屬表面進(jìn)行電火花沉積，即生成一層CoMn合金涂層；將制備的CoMn合金涂層在空氣氣氛中加熱預(yù)氧化，即可在CoMn合金層表面形成CoMn尖晶石涂層。本發(fā)明可以精確控制合金原子比，電極的導(dǎo)電材料溶滲進(jìn)金屬工件表面，形成合金層，制備出的涂層與基體具有冶金結(jié)合的特點，結(jié)合力強(qiáng)，并且該涂層形成尖晶石相能夠滿足SOFC金屬連接體的防護(hù)需要。