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鋁合金鑄件生產(chǎn)用鋁合金液輸送設(shè)備在鋁合金鑄造過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用,這些設(shè)備的設(shè)計(jì)需考慮到鋁合金液的高溫、高腐蝕性和流動(dòng)性等特點(diǎn),以確保鋁合金液能夠安全、穩(wěn)定地輸送到鑄造模具中。本發(fā)明涉及鋁合金鑄件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋁合金鑄件生產(chǎn)用鋁合金液輸送設(shè)備。
本實(shí)用新型涉及鐵礦制樣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鐵礦制樣用破碎機(jī)。背景技術(shù)鐵礦是含鐵量高的礦場(chǎng),為了探知該鐵礦內(nèi)鐵的含量往往需要對(duì)鐵礦石進(jìn)行制樣并分析,在鐵礦制樣過(guò)程中往往需要先利用破碎機(jī)將大塊的鐵礦石進(jìn)行破碎然后在利用粉碎機(jī)等設(shè)備進(jìn)行后續(xù)加工,傳統(tǒng)的鐵礦制樣用破碎機(jī)基本可以滿足人們的使用需求,但是依舊存在一定的問(wèn)題,具體問(wèn)題如下所述:目前市場(chǎng)上大多數(shù)鐵礦制樣用破碎機(jī)功能較為單一,只能對(duì)鐵礦石進(jìn)行破碎而無(wú)法對(duì)產(chǎn)生的碎石進(jìn)行分級(jí)篩分,使得不同粒徑的碎石混合在一起進(jìn)而容易使得大塊的碎石混雜在小塊的碎石
本實(shí)用新型公開了一種測(cè)定球團(tuán)礦高溫抗壓強(qiáng)度的裝置,包括用于對(duì)球團(tuán)礦進(jìn)行加熱的微波爐、設(shè)置在微波爐上端加壓機(jī)構(gòu)、與加壓機(jī)構(gòu)下端相連的壓桿、設(shè)置在加壓機(jī)構(gòu)與壓桿之間的壓力傳感器;所述微波爐內(nèi)設(shè)有試樣盤,用于放置微波爐內(nèi)的試樣盤;所述加壓機(jī)構(gòu)、微波爐、壓力傳感器均與控制器相連;所述控制器用以控制加壓機(jī)構(gòu)、微波爐的工作,同時(shí)控制器上設(shè)有顯示器,用以實(shí)時(shí)顯示壓力傳感器測(cè)得的壓力值;本實(shí)用新型的測(cè)定球團(tuán)礦高溫抗壓強(qiáng)度的裝置,可通過(guò)控制器控制微波爐的微波場(chǎng)強(qiáng)度及加熱時(shí)間,可更好的模擬微波冶金中球團(tuán)礦被還原的微波場(chǎng)。
本發(fā)明公開了一種鐵粉除雜分級(jí)高效安全篩選設(shè)備,包括投料管、粉碎機(jī)、篩選箱、振動(dòng)篩網(wǎng)、導(dǎo)板、回流管、固體傳輸泵、電磁輪、刮板、隔板、第一風(fēng)選機(jī)、雜質(zhì)出口端、一級(jí)鐵粉出口端、二級(jí)鐵粉出口端和三級(jí)鐵粉出口端,所述的篩選箱頂端與投料管連通,投料管上安裝粉碎機(jī),篩選箱頂端內(nèi)部?jī)A斜設(shè)有振動(dòng)篩網(wǎng),振動(dòng)篩網(wǎng)最低端與回流管連接,振動(dòng)篩網(wǎng)下方傾斜設(shè)有導(dǎo)板,導(dǎo)板最低端下方設(shè)有電磁輪,電磁輪一側(cè)下方設(shè)有隔板,電磁輪另一側(cè)刮板,隔板外側(cè)設(shè)有第一風(fēng)選機(jī),篩選箱底端設(shè)有一級(jí)鐵粉出口端、二級(jí)鐵粉出口端、三級(jí)出口端。本發(fā)明方便篩選的進(jìn)行,提高工作效率,分級(jí)分選出不同顆粒的鐵粉從不同出口端分級(jí)落下,使用方便,利于推廣。
本發(fā)明提供了一種煉鋼爐渣回收處理設(shè)備及處理工藝,包括破碎箱、入料口、落料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu),所述的破碎箱上端安裝有入料口,位于入料口下方的破碎箱內(nèi)安裝有落料機(jī)構(gòu),位于落料機(jī)構(gòu)下方的破碎箱內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)配合安裝有破碎機(jī)構(gòu),且落料機(jī)構(gòu)與破碎機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,位于破碎機(jī)構(gòu)下方的破碎箱內(nèi)通過(guò)滑動(dòng)配合安裝有輸送機(jī)構(gòu),輸料機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)爐渣的定量輸送,并通過(guò)攪拌作業(yè)避免爐渣在下落時(shí)卡頓,破碎機(jī)構(gòu)可根據(jù)爐渣大小自動(dòng)調(diào)整破碎作業(yè)的間隙大小,并對(duì)爐渣實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定均勻的破碎,輸料機(jī)構(gòu)在進(jìn)行輸料的同時(shí)可對(duì)爐渣進(jìn)行二次破碎作業(yè),進(jìn)一步提升破碎作業(yè)的工作效率。
本發(fā)明涉及一種利用冶煉爐渣制備工程骨料的方法,其使用了一種輔助制備工程骨料的設(shè)備,該輔助制備工程骨料的設(shè)備包括底板、破碎裝置、篩分裝置和收集裝置。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有制備工程骨料的設(shè)備不能將金屬冶煉產(chǎn)生的爐渣破碎成大小不同的顆粒,在破碎時(shí)容易將爐渣粉碎成粉末,影響爐渣的回收利用率,制備的工程骨料強(qiáng)度較低,不能將爐渣破碎的顆粒進(jìn)行篩分收集,不能針對(duì)大小不同的顆粒進(jìn)行分類篩分和收集,導(dǎo)致制備成的工程骨料原料比較混合,不能發(fā)揮各種大小不同顆粒的各自的用途,用較小的顆粒做主原料,會(huì)導(dǎo)致骨料強(qiáng)度不夠,影響工程質(zhì)量,用大的顆粒做輔料會(huì)造成材料浪費(fèi),不能做到物盡其用的難題。
本發(fā)明是一種鹽酸浸出氧化鎳礦回收鎳鈷錳鐵的方法,該方法先將氧化鎳礦進(jìn)行球磨得礦粉;然后向礦粉中加入礦粉添加劑;再使用鹽酸對(duì)礦粉混合物進(jìn)行浸出處理,得到氧化鎳礦的鹽酸浸出液;向鹽酸浸出液中加入氧化劑進(jìn)行處理獲得鈷氧化物和錳氧化物的共沉淀,向?yàn)V液中加入氧化鈣或氫氧化鈉進(jìn)行處理,獲得含鎳和鐵的混合物沉淀。本發(fā)明方法工藝設(shè)計(jì)合理,可操作性強(qiáng),可有效地利用礦產(chǎn)資源,可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工來(lái)化生產(chǎn);實(shí)現(xiàn)了氧化鎳礦鹽酸浸出液中鎳、鈷、錳和鐵共4種元素的回收利用;節(jié)約了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明是一種氧化鎳礦焙燒浸出回收鎳鈷錳鐵的方法,該方法先將氧化鎳礦進(jìn)行球磨得礦粉;然后向礦粉中加入礦粉添加劑;成球焙燒后再使用水或者稀鹽酸對(duì)焙燒礦料進(jìn)行浸出處理,得到氧化鎳礦的浸出液;向浸出液中加入氧化劑進(jìn)行處理獲得鈷氧化物和錳氧化物的共沉淀,向?yàn)V液中加入氧化鈣或氫氧化鈉進(jìn)行處理,獲得含鎳和鐵的混合物沉淀。本發(fā)明方法工藝設(shè)計(jì)合理,可操作性強(qiáng),可有效地利用礦產(chǎn)資源,可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工來(lái)化生產(chǎn);實(shí)現(xiàn)了氧化鎳礦浸出液中鎳、鈷、錳和鐵共4種元素的回收利用;節(jié)約了生產(chǎn)成本。
一種蛇紋石處理石墨烯廢硫酸液的方法及其產(chǎn)物的綜合利用,以蛇紋石為石墨烯廢硫酸液處理劑,組合運(yùn)用如下工藝:石墨烯廢硫酸液浸泡蛇紋石、溶解過(guò)濾分離、蒸發(fā)濃縮結(jié)晶、調(diào)節(jié)PH值分步沉淀、高溫煅燒、凈化吸收等,石墨烯廢硫酸液中硫酸成分轉(zhuǎn)變?yōu)闈饬蛩帷⒘蛩猁},石墨烯廢酸液和蛇紋石中金屬元素轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘倭蛩猁}、金屬氧化物,蛇紋石中硅元素轉(zhuǎn)變成多孔二氧化硅,上述產(chǎn)物可廣泛用于目前已知的各種行業(yè)。通過(guò)此發(fā)明可實(shí)現(xiàn)石墨烯生產(chǎn)過(guò)程中廢酸液的可循環(huán)、高附加值利用,解決氧化還原法生產(chǎn)石墨烯工藝過(guò)程中的廢酸液環(huán)保處理難題,為石墨稀大規(guī)模生產(chǎn)鋪平了道路。
本發(fā)明公布了一種基于釹鐵硼廢料生產(chǎn)的高性能永磁鐵氧體預(yù)燒料及制備方法。該鐵氧體預(yù)燒料為六角晶系鐵氧體結(jié)構(gòu),并通過(guò)稀土元素和Co等非稀土元素進(jìn)行聯(lián)合離子替換。預(yù)燒料中Fe元素全部來(lái)源于釹鐵硼廢料;用作聯(lián)合離子替換的各金屬稀土元素全部或部分來(lái)源于釹鐵硼廢料。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝充分利用了釹鐵硼廢料濕法冶金回收稀土元素的過(guò)程中大量產(chǎn)生、并且一直未能體現(xiàn)應(yīng)有資源價(jià)值的“二次工藝廢棄物”。從技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)上,本發(fā)明技術(shù)與目前已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化的釹鐵硼廢料資源化回收稀土工藝流程實(shí)現(xiàn)“無(wú)縫對(duì)接”,圍繞二次廢棄物的資源利用、離子替換對(duì)磁體的性能提升、以及工藝實(shí)現(xiàn)的簡(jiǎn)便性等方面實(shí)現(xiàn)了有機(jī)的、合理的結(jié)合。
本發(fā)明公布了一種基于釹鐵硼廢料生產(chǎn)的稀土摻雜尖晶石型鐵氧體磁粉及制備方法。該尖晶石型鐵氧體的結(jié)構(gòu)式為AB2O4,結(jié)構(gòu)式A位上的非鐵替換元素全部或部分來(lái)源于釹鐵硼廢料,結(jié)構(gòu)式B位上的摻雜替換元素全部或部分來(lái)源于釹鐵硼廢料。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝充分利用了釹鐵硼廢料濕法冶金回收稀土元素的過(guò)程中大量產(chǎn)生、并且一直未能體現(xiàn)應(yīng)有資源價(jià)值的“二次工藝廢棄物”。從技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)上,本發(fā)明技術(shù)與目前已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化的釹鐵硼廢料資源化回收稀土工藝流程實(shí)現(xiàn)“無(wú)縫對(duì)接”,圍繞二次廢棄物的資源利用摻雜替換對(duì)尖晶石磁體的性能提升、以及工藝實(shí)現(xiàn)的簡(jiǎn)便性等方面實(shí)現(xiàn)了有機(jī)的、合理的結(jié)合。
本發(fā)明提供了一種利用冶金工藝處理電子廢棄物或含銅鎳污泥廢棄物的方法,包括以下步驟:對(duì)廢棄物進(jìn)行前處理;將前處理過(guò)的15%~30%的廢棄物、5%~10%的固化劑、總含銅量為25%~35%的銅粉混拌均勻后制成“廢棄物磚”并固化干燥;對(duì)廢棄物磚進(jìn)行熔爐熔煉處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明將含銅鎳污泥、電路板、連接線等有害廢棄物同時(shí)處理,回收物料內(nèi)所含銅、鎳、貴金屬等金屬資源物質(zhì),有機(jī)成分裂解燃燒、其它成分轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定之玻璃渣。
本發(fā)明公開了一種利用污水廠污泥制備陶粒的技術(shù)。將污泥、粉煤灰、粘土按照一定比例混合均勻,然后粉碎過(guò)篩,加水混勻,制成生料球、烘干,將干燥后的生料球于一定溫度下預(yù)熱一定時(shí)間,然后焙燒、冷卻,即得污泥陶粒,可以取代普通砂石配制輕集料混凝土,具有密度小、強(qiáng)度高、保溫、隔熱、抗震性能好的特點(diǎn),在建筑、環(huán)保、冶金、化工、石油、農(nóng)業(yè)等部門有著廣泛用途。
對(duì)于廢鋼和礦石來(lái)說(shuō),常常由于偏析現(xiàn)象的存在,小粒度會(huì)集中在某個(gè)或某幾個(gè)環(huán)帶,導(dǎo)致局部區(qū)域出現(xiàn)流態(tài)化,氣流紊亂,而某些區(qū)域的氣流很弱甚至沒(méi)有氣流,這對(duì)廢鋼還原十分不利;因此需要設(shè)計(jì)一種讓不同粒度的原燃料裝入到高爐徑向不同的位置的高爐爐頂布料器。
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