權(quán)利要求

1.用于粉末冶金的成型裝置，其特征在于：包括底座（1）、支撐封閉底柱（2）、中層成型板（3）、頂層沖壓罩（4）、供料倉(cāng)（6）； 所述中層成型板（3）中部開設(shè)有若干個(gè)矩陣分布的開放式型腔（33），所述供料倉(cāng)（6）通過(guò)送料軟管（61）、送料管（62）與所述開放式型腔（33）連通，用于向所述開放式型腔（33）內(nèi)部注入金屬粉料； 所述中層成型板（3）垂直滑動(dòng)在所述底座（1）的上方，所述支撐封閉底柱（2）固定連接在所述底座（1）的端面與所述開放式型腔（33）相對(duì)應(yīng)，用于對(duì)所述開放式型腔（33）進(jìn)行封閉； 所述頂層沖壓罩（4）垂直滑動(dòng)連接在所述中層成型板（3）上方，所述頂層沖壓罩（4）通過(guò)連接盤（41）與沖壓機(jī)固定連接，所述頂層沖壓罩（4）的底面固定連接有若干個(gè)與所述開放式型腔（33）對(duì)位的成型柱（42），所述成型柱（42）通過(guò)所述開放式型腔（33）的上端延伸至所述開放式型腔（33）的內(nèi)部，使所述開放式型腔（33）上下端處于封閉狀態(tài)，保證多個(gè)所述開放式型腔（33）內(nèi)部通過(guò)所述送料管（62）注入的注料量相等。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉末冶金的成型裝置，其特征在于：所述中層成型板（3）的周側(cè)開設(shè)有投料封閉鎖止孔（31）、沖壓退料鎖止孔（32），所述投料封閉鎖止孔（31）與所述沖壓退料鎖止孔（32）圍繞在所述中層成型板（3）的周側(cè)呈上下分布，所述投料封閉鎖止孔（31）、所述沖壓退料鎖止孔（32）垂直方向一一對(duì)應(yīng)，所述頂層沖壓罩（4）的周側(cè)安裝有若干個(gè)與所述投料封閉鎖止孔（31）、所述沖壓退料鎖止孔（32）鎖止的鎖止器（5）。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于粉末冶金的成型裝置，其特征在于：所述底座（1）的四角均固定連接有拐角延伸板（12），所述拐角延伸板（12）的頂部固定連接有支撐側(cè)柱（121），所述支撐側(cè)柱（121）內(nèi)固定連接有導(dǎo)柱（13），所述中層成型板（3）的底部開設(shè)有與所述導(dǎo)柱（13）相配合的讓位孔（34），所述中層成型板（3）與所述底座（1）之間通過(guò)導(dǎo)柱（13）滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)柱（13）滑動(dòng)連接在所述讓位孔（34）的內(nèi)部，所述導(dǎo)柱（13）外部套設(shè)有復(fù)位彈簧（14），所述復(fù)位彈簧（14）底部位于所述支撐側(cè)柱（121）的內(nèi)部。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于粉末冶金的成型裝置，其特征在于：所述中層成型板（3）的周側(cè)固定連接有四個(gè)所述鎖止器（5），所述導(dǎo)柱（13）的外壁開設(shè)有與所述鎖止器（5）配合的中層鎖止孔（131）。 5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于粉末冶金的成型裝置，其特征在于：所述鎖止器（5）包括電磁機(jī)構(gòu)（51）以及通過(guò)彈簧滑動(dòng)連接在腔體內(nèi)部的插銷（52），所述電磁機(jī)構(gòu)（51）與所述插銷（52）磁性連接。 6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于粉末冶金的成型裝置，其特征在于：所述頂層沖壓罩（4）的內(nèi)部開設(shè)有空心讓位腔（43），所述成型柱（42）的長(zhǎng)度大于所述開放式型腔（33）的深度。 7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于粉末冶金的成型裝置，其特征在于：所述底座（1）的頂面開設(shè)有倒料斜面（11），所述支撐封閉底柱（2）包括用于支撐的支撐底柱（21）以及用于對(duì)所述開放式型腔（33）封堵的型腔封閉柱（22），所述支撐底柱（21）與所述支撐側(cè)柱（121）頂面平齊。 8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的用于粉末冶金的成型裝置的使用方法，其特征在于：包括： S1：頂層沖壓罩（4）與中層成型板（3）通過(guò)鎖止器（5）固定連接，成型柱（42）深入開放式型腔（33）的內(nèi)部，送料管（62）處于封閉階段，而此時(shí)位于中層成型板（3）周側(cè)的電磁機(jī)構(gòu)（51）斷電后，此時(shí)插銷（52）插入導(dǎo)柱（13）外部的中層鎖止孔（131）內(nèi)實(shí)現(xiàn)固定，此時(shí)支撐側(cè)柱（121）、支撐底柱（21）對(duì)中層成型板（3）進(jìn)行支撐，支撐底柱（21）對(duì)中層成型板（3）的底部進(jìn)行封堵，開放式型腔（33）的上下端被封堵，供料倉(cāng)（6）內(nèi)部的送料機(jī)構(gòu)將金屬粉末注入開放式型腔（33）的內(nèi)部，物料處于封閉空間，保證多個(gè)開放式型腔（33）內(nèi)部物料一定且不會(huì)暴露在外部； S2：中層成型板（3）與底座（1）保持鎖止?fàn)顟B(tài)，通過(guò)對(duì)電磁機(jī)構(gòu)（51）通電，電磁機(jī)構(gòu)（51）對(duì)插銷（52）吸引，彈簧彈性形變，頂層沖壓罩（4）與中層成型板（3）發(fā)生分離，通過(guò)沖壓機(jī)對(duì)連接盤（41）施加壓力，頂層沖壓罩（4）帶動(dòng)成型柱（42）向下平移，經(jīng)過(guò)送料管（62）后，將送料管（62）封閉，此時(shí)開放式型腔（33）的成型區(qū)位于送料管（62）的下方，因此送料管62在成型過(guò)程中被成型柱42封閉，使成型腔內(nèi)壁光滑，不會(huì)對(duì)工件成型產(chǎn)生影響，此時(shí)成型柱（42）將粉末壓縮至開放式型腔（33）內(nèi)部，此時(shí)成型柱（42）壓縮至極限； S3：中層成型板（3）外部的鎖止器（5）斷開，此時(shí)壓縮在支撐側(cè)柱（121）內(nèi)部的復(fù)位彈簧（14）彈性復(fù)位，將中層成型板（3）向上頂起，此時(shí)成型柱（42）繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，使成型柱（42）完全穿過(guò)開放式型腔（33），將物料從開放式型腔（33）內(nèi)頂出，此時(shí)的物料位于型腔封閉柱（22）與成型柱（42）之間，此時(shí)沖壓機(jī)帶動(dòng)頂層沖壓罩（4）繼續(xù)抬升，直至復(fù)位彈簧（14）完全復(fù)位后，頂層沖壓罩（4）逐漸與中層成型板（3）分離，成型柱（42）向上移動(dòng)，直至鎖止器（5）對(duì)準(zhǔn)投料封閉鎖止孔（31）位置后，通過(guò)鎖止器（5）對(duì)投料封閉鎖止孔（31）配合，使頂層沖壓罩（4）對(duì)中層成型板（3）實(shí)現(xiàn)鎖止，成型柱（42）對(duì)送料管（62）保持封閉狀態(tài)，底座（1）與中層成型板（3）彈性連接，因此底座（1）下方設(shè)置垂直方向的上下震動(dòng)機(jī)構(gòu)，便于成品從型腔封閉柱（22）上方脫離掉落至倒料斜面（11）處，通過(guò)倒料斜面（11）斜面實(shí)現(xiàn)導(dǎo)料收集； S4：此時(shí)頂層沖壓罩（4）與中層成型板（3）處于鎖止階段，通過(guò)連接盤（41）帶動(dòng)中層成型板（3）下降，直至中層成型板（3）與拐角延伸板（12）接觸后，通過(guò)鎖止器（5）進(jìn)行鎖止，型腔封閉柱（22）對(duì)開放式型腔（33）進(jìn)行封閉，此時(shí)將頂層沖壓罩（4）周側(cè)的鎖止器（5）與投料封閉鎖止孔（31）分離抬升，鎖止器（5）運(yùn)動(dòng)至沖壓退料鎖止孔（32）處鎖止，通過(guò)鎖止的方式可以判斷成型柱（42）的運(yùn)動(dòng)位置準(zhǔn)確性，此時(shí)成型柱（42）位于送料管（62）的上方，物料自然通過(guò)送料管（62）再次填滿循環(huán)。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬粉末的專用裝置或設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種用于粉末冶金的成型裝置及方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的粉末冶金的型腔主要通過(guò)投料機(jī)構(gòu)進(jìn)行投料后，通過(guò)凸模下降將型腔內(nèi)的金屬粉末壓實(shí)成型，在該過(guò)程中，由于型腔的上部為開放機(jī)構(gòu)，而型腔為了保證壓合形狀，因此內(nèi)部不能設(shè)置投料機(jī)構(gòu)，因此粉末往往通過(guò)上方投料機(jī)構(gòu)進(jìn)行投料，投料完成后，投料結(jié)構(gòu)會(huì)在型腔座上方滑動(dòng)，對(duì)凸模進(jìn)行避讓，使凸模可以實(shí)現(xiàn)下壓成型，在該過(guò)程中，大量的金屬粉末堆積在型腔板的表面，在投料機(jī)構(gòu)滑動(dòng)時(shí)，使金屬粉末順著投料機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)縫隙鋪設(shè)在型腔板的表面，造成金屬粉末的浪費(fèi)，同時(shí)也不便于設(shè)備的維護(hù)，因?yàn)榻饘俜勰?huì)散落在各種縫隙內(nèi)，后期維護(hù)清潔也十分麻煩。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種金屬粉末的專用裝置或設(shè)備，用于粉末冶金的成型裝置及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于粉末冶金的成型裝置，包括底座、支撐封閉底柱、中層成型板、頂層沖壓罩、供料倉(cāng)，所述中層成型板中部開設(shè)有若干個(gè)矩陣分布的開放式型腔，所述供料倉(cāng)通過(guò)送料軟管、送料管與所述開放式型腔連通，用于向所述開放式型腔內(nèi)部注入金屬粉料，所述中層成型板垂直滑動(dòng)在所述底座的上方，所述支撐封閉底柱固定連接在所述底座的端面與所述開放式型腔相對(duì)應(yīng)，用于對(duì)所述開放式型腔進(jìn)行封閉，所述頂層沖壓罩垂直滑動(dòng)連接在所述中層成型板上方，所述頂層沖壓罩通過(guò)連接盤與沖壓機(jī)固定連接，所述頂層沖壓罩的底面固定連接有若干個(gè)與所述開放式型腔對(duì)位的成型柱，所述成型柱通過(guò)所述開放式型腔的上端延伸至所述開放式型腔的內(nèi)部，使所述開放式型腔上下端處于封閉狀態(tài)，保證多個(gè)所述開放式型腔內(nèi)部通過(guò)所述送料管注入的注料量相等。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述中層成型板的周側(cè)開設(shè)有投料封閉鎖止孔、沖壓退料鎖止孔，所述投料封閉鎖止孔與所述沖壓退料鎖止孔圍繞在所述中層成型板的周側(cè)呈上下分布，所述投料封閉鎖止孔、所述沖壓退料鎖止孔垂直方向一一對(duì)應(yīng)，所述頂層沖壓罩的周側(cè)安裝有若干個(gè)與所述投料封閉鎖止孔、所述沖壓退料鎖止孔鎖止的鎖止器。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述底座的四角均固定連接有拐角延伸板，所述拐角延伸板的頂部固定連接有支撐側(cè)柱，所述支撐側(cè)柱內(nèi)固定連接有導(dǎo)柱，所述中層成型板的底部開設(shè)有與所述導(dǎo)柱相配合的讓位孔，所述中層成型板與所述底座之間通過(guò)導(dǎo)柱滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)柱滑動(dòng)連接在所述讓位孔的內(nèi)部，所述導(dǎo)柱外部套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧底部位于所述支撐側(cè)柱的內(nèi)部。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述中層成型板的周側(cè)固定連接有四個(gè)所述鎖止器，所述導(dǎo)柱的外壁開設(shè)有與所述鎖止器配合的中層鎖止孔。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述鎖止器包括電磁機(jī)構(gòu)以及通過(guò)彈簧滑動(dòng)連接在腔體內(nèi)部的插銷，所述電磁機(jī)構(gòu)與所述插銷磁性連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述頂層沖壓罩的內(nèi)部開設(shè)有空心讓位腔，所述成型柱的長(zhǎng)度大于所述開放式型腔的深度。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述底座的頂面開設(shè)有倒料斜面，所述支撐封閉底柱包括用于支撐的支撐底柱以及用于對(duì)所述開放式型腔封堵的型腔封閉柱，所述支撐底柱與所述支撐側(cè)柱頂面平齊。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案，一種用于粉末冶金的成型裝置的使用方法，包括：

初始階段

此時(shí)位于頂層沖壓罩周側(cè)的鎖止器對(duì)中層成型板進(jìn)行限位，此時(shí)電磁機(jī)構(gòu)斷電，彈簧施加彈力使插銷從頂層沖壓罩內(nèi)部頂出，插入投料封閉鎖止孔的內(nèi)部，此時(shí)頂層沖壓罩與中層成型板處于固定連接，成型柱深入開放式型腔的內(nèi)部，送料管處于封閉階段，而此時(shí)位于中層成型板周側(cè)的電磁機(jī)構(gòu)斷電后，此時(shí)插銷插入導(dǎo)柱外部的中層鎖止孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)固定，此時(shí)支撐側(cè)柱、支撐底柱對(duì)中層成型板進(jìn)行支撐，支撐底柱對(duì)中層成型板的底部進(jìn)行封堵，開放式型腔的上下端被封堵，此時(shí)供料倉(cāng)內(nèi)部的送料機(jī)構(gòu)工作，將金屬粉末注入開放式型腔的內(nèi)部，由于開放式型腔內(nèi)部腔體空間一定，此時(shí)開放式型腔內(nèi)部物料一致，在整個(gè)過(guò)程中，物料處于封閉空間，保證多個(gè)開放式型腔內(nèi)部物料一定且不會(huì)暴露在外部；

成型階段

此時(shí)中層成型板與底座保持鎖止?fàn)顟B(tài)，通過(guò)對(duì)電磁機(jī)構(gòu)通電，電磁機(jī)構(gòu)對(duì)插銷吸引，彈簧彈性形變，頂層沖壓罩與中層成型板發(fā)生分離，通過(guò)沖壓機(jī)對(duì)連接盤施加壓力，頂層沖壓罩帶動(dòng)成型柱向下平移，經(jīng)過(guò)送料管后，將送料管封閉，此時(shí)開放式型腔的成型區(qū)位于送料管的下方，因此送料管在成型過(guò)程中被成型柱封閉，使成型腔內(nèi)壁光滑，不會(huì)對(duì)工件成型產(chǎn)生影響，此時(shí)成型柱將粉末壓縮至開放式型腔內(nèi)部，此時(shí)成型柱壓縮至極限；

排料階段

此時(shí)空心讓位腔內(nèi)部依然存在余量，將中層成型板外部的鎖止器斷開，此時(shí)壓縮在支撐側(cè)柱內(nèi)部的復(fù)位彈簧彈性復(fù)位，將中層成型板向上頂起，此時(shí)成型柱繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，使成型柱完全穿過(guò)開放式型腔，將物料從開放式型腔內(nèi)頂出，此時(shí)的物料位于型腔封閉柱與成型柱之間，此時(shí)沖壓機(jī)帶動(dòng)頂層沖壓罩繼續(xù)抬升，直至復(fù)位彈簧完全復(fù)位后，頂層沖壓罩逐漸與中層成型板分離，成型柱向上移動(dòng)，直至鎖止器對(duì)準(zhǔn)投料封閉鎖止孔位置后，通過(guò)鎖止器對(duì)投料封閉鎖止孔配合，使頂層沖壓罩對(duì)中層成型板實(shí)現(xiàn)鎖止，成型柱對(duì)送料管保持封閉狀態(tài)，此時(shí)可以在支撐封閉底柱處設(shè)置震動(dòng)結(jié)構(gòu)，由于底座與中層成型板彈性連接，因此底座下方設(shè)置垂直方向的上下震動(dòng)機(jī)構(gòu)，便于成品從型腔封閉柱上方脫離掉落至倒料斜面處，通過(guò)倒料斜面斜面實(shí)現(xiàn)導(dǎo)料收集；

復(fù)位階段

此時(shí)頂層沖壓罩與中層成型板處于鎖止階段，通過(guò)連接盤帶動(dòng)中層成型板下降，直至中層成型板與拐角延伸板接觸后，通過(guò)鎖止器進(jìn)行鎖止，型腔封閉柱對(duì)開放式型腔進(jìn)行封閉，此時(shí)將頂層沖壓罩周側(cè)的鎖止器與投料封閉鎖止孔分離抬升，鎖止器運(yùn)動(dòng)至沖壓退料鎖止孔處鎖止，通過(guò)鎖止的方式可以判斷成型柱的運(yùn)動(dòng)位置準(zhǔn)確性，此時(shí)成型柱位于送料管的上方，物料自然通過(guò)送料管再次填滿循環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

采用多模板的配合，將型腔設(shè)置在中部，在底座上設(shè)置有支撐封閉底柱，通過(guò)支撐封閉底柱承擔(dān)型腔的底面封閉以及下方落料的支撐，在頂層沖壓罩上設(shè)置成型柱，通過(guò)成型柱與支撐封閉底柱形成封閉腔體，將物料通過(guò)開放式型腔側(cè)壁上端投料，使沖壓時(shí)，成型柱前端壓合時(shí)，送料管處壁壓較小，使開放式型腔的成型區(qū)位于送料管的下方，不會(huì)影響成型件的形狀，同時(shí)可以將投料機(jī)構(gòu)設(shè)置在封閉環(huán)境下，減少粉末的損耗量，同時(shí)通過(guò)中層成型板反向完成工件脫模，整個(gè)裝置可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，同時(shí)避免了由于型腔上方開放、上方投料造成的粉末遺漏情況。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一種用于粉末冶金的成型裝置的立體示意圖；

圖2為一種用于粉末冶金的成型裝置的另一個(gè)視角的立體示意圖；

圖3為一種用于粉末冶金的成型裝置的俯視示意圖；

圖4為一種用于粉末冶金的成型裝置的主視示意圖；

圖5為一種用于粉末冶金的成型裝置的鎖止示意圖；

圖6為一種用于粉末冶金的成型裝置的封閉投料示意圖；

圖7為一種用于粉末冶金的成型裝置的沖壓成型示意圖；

圖8為一種用于粉末冶金的成型裝置反抬升頂料示意圖；

圖中：1、底座；11、倒料斜面；12、拐角延伸板；121、支撐側(cè)柱；13、導(dǎo)柱；131、中層鎖止孔；14、復(fù)位彈簧；2、支撐封閉底柱；21、支撐底柱；22、型腔封閉柱；3、中層成型板；31、投料封閉鎖止孔；32、沖壓退料鎖止孔；33、開放式型腔；34、讓位孔；4、頂層沖壓罩；41、連接盤；42、成型柱；43、空心讓位腔；5、鎖止器；51、電磁機(jī)構(gòu)；52、插銷；6、供料倉(cāng)；61、送料軟管；62、送料管。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1-圖8，本發(fā)明的組成

包括底座1、支撐封閉底柱2、中層成型板3、頂層沖壓罩4、供料倉(cāng)6，中層成型板3中部開設(shè)有若干個(gè)矩陣分布的開放式型腔33，供料倉(cāng)6通過(guò)送料軟管61、送料管62與開放式型腔33連通，用于向開放式型腔33內(nèi)部注入金屬粉料，中層成型板3垂直滑動(dòng)在底座1的上方，支撐封閉底柱2固定連接在底座1的端面與開放式型腔33相對(duì)應(yīng)，用于對(duì)開放式型腔33進(jìn)行封閉，頂層沖壓罩4垂直滑動(dòng)連接在中層成型板3上方，頂層沖壓罩4通過(guò)連接盤41與沖壓機(jī)固定連接，頂層沖壓罩4的底面固定連接有若干個(gè)與開放式型腔33對(duì)位的成型柱42，成型柱42通過(guò)開放式型腔33的上端延伸至開放式型腔33的內(nèi)部，使開放式型腔33上下端處于封閉狀態(tài)，保證多個(gè)開放式型腔33內(nèi)部通過(guò)送料管62注入的注料量均勻性，中層成型板3的周側(cè)開設(shè)有投料封閉鎖止孔31、沖壓退料鎖止孔32，投料封閉鎖止孔31與沖壓退料鎖止孔32圍繞在中層成型板3的周側(cè)呈上下分布，投料封閉鎖止孔31、沖壓退料鎖止孔32垂直方向一一對(duì)應(yīng)，頂層沖壓罩4的周側(cè)安裝有若干個(gè)與投料封閉鎖止孔31、沖壓退料鎖止孔32鎖止的鎖止器5，底座1的四角均固定連接有拐角延伸板12，拐角延伸板12的頂部固定連接有支撐側(cè)柱121，支撐側(cè)柱121內(nèi)固定連接有導(dǎo)柱13，中層成型板3的底部開設(shè)有與導(dǎo)柱13相配合的讓位孔34，中層成型板3與底座1之間通過(guò)導(dǎo)柱13滑動(dòng)連接，導(dǎo)柱13滑動(dòng)連接在讓位孔34的內(nèi)部，導(dǎo)柱13外部套設(shè)有復(fù)位彈簧14，復(fù)位彈簧14底部位于支撐側(cè)柱121的內(nèi)部，中層成型板3的周側(cè)固定連接有四個(gè)鎖止器5，導(dǎo)柱13的外壁開設(shè)有與鎖止器5配合的中層鎖止孔131，鎖止器5包括電磁機(jī)構(gòu)51以及通過(guò)彈簧滑動(dòng)連接在腔體內(nèi)部的插銷52，電磁機(jī)構(gòu)51與插銷52磁性連接，頂層沖壓罩4的內(nèi)部開設(shè)有空心讓位腔43，成型柱42的長(zhǎng)度大于開放式型腔33的深度，底座1的頂面開設(shè)有倒料斜面11，支撐封閉底柱2包括用于支撐的支撐底柱21以及用于對(duì)開放式型腔33封堵的型腔封閉柱22，支撐底柱21與支撐側(cè)柱121頂面平齊；

底座1位于最底部，安裝在沖壓機(jī)的底部操作臺(tái)上，底座1不但起到固定作用，同時(shí)采用底部排料，成品物料通過(guò)底座1排放至外部，不會(huì)影響到上方的正常加工，此時(shí)底座1的四角固定連接有拐角延伸板12，同樣中層成型板3、頂層沖壓罩4的形狀均與底座1和拐角延伸板12的形狀相貼合，此時(shí)拐角延伸板12的頂部固定連接有支撐側(cè)柱121，支撐側(cè)柱121可以對(duì)中層成型板3起到支撐作用，進(jìn)而使中層成型板3位于拐角延伸板12的上方，就算是壓縮至極限時(shí)，中層成型板3的下方依然具備良好的排料空間，避免物料出現(xiàn)壓損的情況；

支撐封閉底柱2固定在底座1的頂部，支撐封閉底柱2輔佐支撐側(cè)柱121對(duì)中層成型板3起到進(jìn)一步的支撐作用，因此支撐封閉底柱2由支撐底柱21和型腔封閉柱22組成，支撐底柱21直徑大于型腔封閉柱22的直徑，使支撐底柱21與型腔封閉柱22之間具有階梯面，進(jìn)而對(duì)中層成型板3起到支撐作用，使對(duì)中層成型板3的極限位移距離支撐更加穩(wěn)定；

中層成型板3位于支撐封閉底柱2的上方，中層成型板3的中部開設(shè)有若干個(gè)開放式型腔33，開放式型腔33主要為了進(jìn)行成型，由于開放式型腔33為上下端開放結(jié)構(gòu)，因此支撐底柱21端部的型腔封閉柱22則可以對(duì)開放式型腔33的底部進(jìn)行封閉，在投料階段，此時(shí)的中層成型板3底部與支撐底柱21接觸，進(jìn)而使型腔封閉柱22插入開放式型腔33的底端，使開放式型腔33處于封閉狀態(tài)，此時(shí)投料時(shí)，保證底部的高度一致；

頂層沖壓罩4套設(shè)在中層成型板3的上方，頂層沖壓罩4通過(guò)連接盤41與沖壓機(jī)的輸出端固定連接，頂層沖壓罩4的底部固定有成型柱42，此時(shí)的成型柱42則位于開放式型腔33的上方，成型柱42可以插入開放式型腔33的內(nèi)部，使開放式型腔33內(nèi)部的空間被型腔封閉柱22以及成型柱42進(jìn)行封閉，此時(shí)通過(guò)送料管62注入的物料被開放式型腔33內(nèi)部的封閉空間進(jìn)行限制，從而使成型柱42在進(jìn)行壓縮時(shí)，每次的物料具有一致性，同時(shí)在該過(guò)程中，物料全部位于開放式型腔33的內(nèi)部，并不會(huì)暴露在外部造成遺漏，提高了維護(hù)的便利性；

鎖止器5安裝在頂層沖壓罩4以及中層成型板3的側(cè)面，鎖止器5安裝在頂層沖壓罩4的側(cè)面主要為了對(duì)鎖止器5和頂層沖壓罩4之間進(jìn)行鎖止，為了后續(xù)動(dòng)作的切換固定，而鎖止器5安裝在中層成型板3的側(cè)面主要為了對(duì)中層成型板3和底座1之間進(jìn)行切換固定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)多個(gè)進(jìn)程之間的相互切換，達(dá)到封閉投料、封閉沖壓、反向卸料同時(shí)封閉投料的三個(gè)行程；

供料倉(cāng)6安裝在底座1的側(cè)面，通過(guò)送料軟管61進(jìn)行供料，由于中層成型板3內(nèi)部具有送料管62，因此送料軟管61與送料管62聯(lián)通，而送料軟管61連通多個(gè)開放式型腔33，此時(shí)的供料倉(cāng)6內(nèi)部的物料輸送機(jī)構(gòu)將物料通過(guò)送料管62輸送至開放式型腔33的內(nèi)部；

請(qǐng)參閱圖1-圖8，本發(fā)明的使用流程

初始階段

此時(shí)位于頂層沖壓罩4周側(cè)的鎖止器5對(duì)中層成型板3進(jìn)行限位，此時(shí)電磁機(jī)構(gòu)51斷電，彈簧施加彈力使插銷52從頂層沖壓罩4內(nèi)部頂出，插入投料封閉鎖止孔31的內(nèi)部，此時(shí)頂層沖壓罩4與中層成型板3處于固定連接，成型柱42深入開放式型腔33的內(nèi)部，送料管62處于封閉階段，而此時(shí)位于中層成型板3周側(cè)的電磁機(jī)構(gòu)51斷電后，此時(shí)插銷52插入導(dǎo)柱13外部的中層鎖止孔131內(nèi)實(shí)現(xiàn)固定，此時(shí)支撐側(cè)柱121、支撐底柱21對(duì)中層成型板3進(jìn)行支撐，支撐底柱21對(duì)中層成型板3的底部進(jìn)行封堵，開放式型腔33的上下端被封堵，此時(shí)供料倉(cāng)6內(nèi)部的送料機(jī)構(gòu)工作，將金屬粉末注入開放式型腔33的內(nèi)部，由于開放式型腔33內(nèi)部腔體空間一定，此時(shí)開放式型腔33內(nèi)部物料一致，在整個(gè)過(guò)程中，物料處于封閉空間，保證多個(gè)開放式型腔33內(nèi)部物料一定且不會(huì)暴露在外部；

成型階段

此時(shí)中層成型板3與底座1保持鎖止?fàn)顟B(tài)，通過(guò)對(duì)電磁機(jī)構(gòu)51通電，電磁機(jī)構(gòu)51對(duì)插銷52吸引，彈簧彈性形變，頂層沖壓罩4與中層成型板3發(fā)生分離，通過(guò)沖壓機(jī)對(duì)連接盤41施加壓力，頂層沖壓罩4帶動(dòng)成型柱42向下平移，經(jīng)過(guò)送料管62后，將送料管62封閉，此時(shí)開放式型腔33的成型區(qū)位于送料管62的下方，因此送料管62在成型過(guò)程中被成型柱42封閉，使成型腔內(nèi)壁光滑，不會(huì)對(duì)工件成型產(chǎn)生影響，此時(shí)成型柱42將粉末壓縮至開放式型腔33內(nèi)部，此時(shí)成型柱42壓縮至極限；

排料階段

此時(shí)空心讓位腔43內(nèi)部依然存在余量，將中層成型板3外部的鎖止器5斷開，此時(shí)壓縮在支撐側(cè)柱121內(nèi)部的復(fù)位彈簧14彈性復(fù)位，將中層成型板3向上頂起，此時(shí)成型柱42繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，使成型柱42完全穿過(guò)開放式型腔33，將物料從開放式型腔33內(nèi)頂出，此時(shí)的物料位于型腔封閉柱22與成型柱42之間，此時(shí)沖壓機(jī)帶動(dòng)頂層沖壓罩4繼續(xù)抬升，直至復(fù)位彈簧14完全復(fù)位后，頂層沖壓罩4逐漸與中層成型板3分離，成型柱42向上移動(dòng)，直至鎖止器5對(duì)準(zhǔn)投料封閉鎖止孔31位置后，通過(guò)鎖止器5對(duì)投料封閉鎖止孔31配合，使頂層沖壓罩4對(duì)中層成型板3實(shí)現(xiàn)鎖止，成型柱42對(duì)送料管62保持封閉狀態(tài)，此時(shí)可以在支撐封閉底柱2處設(shè)置震動(dòng)結(jié)構(gòu)，由于底座1與中層成型板3彈性連接，因此底座1下方設(shè)置垂直方向的上下震動(dòng)機(jī)構(gòu)，便于成品從型腔封閉柱22上方脫離掉落至倒料斜面11處，通過(guò)倒料斜面11斜面實(shí)現(xiàn)導(dǎo)料收集；

復(fù)位階段

此時(shí)頂層沖壓罩4與中層成型板3處于鎖止階段，通過(guò)連接盤41帶動(dòng)中層成型板3下降，直至中層成型板3與拐角延伸板12接觸后，通過(guò)鎖止器5進(jìn)行鎖止，型腔封閉柱22對(duì)開放式型腔33進(jìn)行封閉，此時(shí)將頂層沖壓罩4周側(cè)的鎖止器5與投料封閉鎖止孔31分離抬升，鎖止器5運(yùn)動(dòng)至沖壓退料鎖止孔32處鎖止，通過(guò)鎖止的方式可以判斷成型柱42的運(yùn)動(dòng)位置準(zhǔn)確性，此時(shí)成型柱42位于送料管62的上方，物料自然通過(guò)送料管62再次填滿循環(huán)。

以上所述的，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

用于粉末冶金的成型裝置及方法.pdf