權(quán)利要求
1.用于金屬復(fù)合板上預(yù)設(shè)槽孔加工的沖壓裝置，包括沖孔機本體（1），沖孔機本體（1）的底端安裝有沖孔頭（67），沖孔頭（67）的下方水平設(shè)置有工作臺（66），其特征在于，所述沖孔機本體（1）的工作臺（66）頂端活動安裝有固定箱（2），固定箱（2）的頂部兩側(cè)皆活動安裝有第一定位塊（3），第一定位塊（3）相互靠近的一側(cè)皆沿長度方向水平貫穿開設(shè)有第一開槽（4），第一開槽（4）的內(nèi)部設(shè)有傳動機構(gòu)，固定箱（2）的內(nèi)部底端放置有下料塊（13），下料塊（13）的內(nèi)部底端安裝有磁石，磁石上吸附安裝有收集桶（61），固定箱（2）的內(nèi)部底端豎直活動安裝有液壓桿（14），液壓桿（14）的伸縮端與下料塊（13）的底端連接，下料塊（13）上設(shè)有推料機構(gòu)，沖孔頭（67）上設(shè)有打磨機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬復(fù)合板上預(yù)設(shè)槽孔加工的沖壓裝置，其特征在于，所述傳動機構(gòu)包括第三開槽（6）、移動輪（7）、連接桿（8）與旋轉(zhuǎn)電機（12），第一開槽（4）的底端沿長度方向均勻開設(shè)有多個第三開槽（6），第三開槽（6）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有移動輪（7），兩個第一開槽（4）相互遠離的一側(cè)底端沿長度方向水平開設(shè)有第二開槽（5），第二開槽（5）的側(cè)壁上均勻轉(zhuǎn)動安裝有多個連接桿（8），連接桿（8）的外壁均勻安裝有多個第二齒牙（11），連接桿（8）的一端活動貫穿第二開槽（5）的側(cè)壁與移動輪（7）的一側(cè)連接，第一定位塊（3）的一端側(cè)壁上安裝有旋轉(zhuǎn)電機（12），第二開槽（5）一端的連接桿（8）遠離移動輪（7）的一端活動貫穿第一定位塊（3）的側(cè)壁與旋轉(zhuǎn)電機（12）的輸出端連接，第二開槽（5）的內(nèi)部放置有傳送帶（9），傳送帶（9）的內(nèi)壁上均勻安裝有多個第一齒牙（10），所有的連接桿（8）皆位于傳送帶（9）的內(nèi)部，且第一齒牙（10）與第二齒牙（11）相嚙合。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬復(fù)合板上預(yù)設(shè)槽孔加工的沖壓裝置，其特征在于，所述推料機構(gòu)包括支撐塊（43）、第四電動伸縮桿（44）、活動板（45）和導(dǎo)流滑道（17），固定箱（2）的內(nèi)部底端一側(cè)沿端壁方向貫穿開設(shè)有第四開槽（18），下料塊（13）的一側(cè)活動安裝有活動板（45），下料塊（13）遠離第四開槽（18）的一側(cè)安裝有支撐塊（43），支撐塊（43）與活動板（45）之間連接有第四電動伸縮桿（44），下料塊（13）靠近第四開槽（18）的一側(cè)連接有導(dǎo)流滑道（17）。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬復(fù)合板上預(yù)設(shè)槽孔加工的沖壓裝置，其特征在于，所述打磨機構(gòu)包括第八開槽（57）、第九滑槽（58）、第五電動滑塊（59）與打磨環(huán)（60），沖孔頭（67）的外側(cè)開設(shè)有第八開槽（57），第八開槽（57）上活動套接安裝有打磨環(huán)（60），第八開槽（57）的內(nèi)壁上開設(shè)有第九滑槽（58），第九滑槽（58）的內(nèi)部滑動安裝有第五電動滑塊（59），第五電動滑塊（59）遠離第九滑槽（58）的一側(cè)與打磨環(huán)（60）的內(nèi)壁連接。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬復(fù)合板上預(yù)設(shè)槽孔加工的沖壓裝置，其特征在于，所述工作臺（66）的頂端沿長度方向水平開設(shè)有第二滑槽（22），第二滑槽（22）的內(nèi)部滑動安裝有第二電動滑塊（23），第二電動滑塊（23）的頂端與固定箱（2）的底端連接，固定箱（2）的兩端側(cè)壁上皆沿端壁方向水平開設(shè)有第十滑槽（62），第十滑槽（62）的內(nèi)部滑動安裝有第六電動滑塊（64），第六電動滑塊（64）遠離第十滑槽（62）的一側(cè)安裝有連接塊（63），連接塊（63）的頂端與第一定位塊（3）的底端連接，固定箱（2）的內(nèi)部底端沿端壁方向水平開設(shè)有第一滑槽（15），第一滑槽（15）的內(nèi)部滑動安裝有第一電動滑塊（16），第一電動滑塊（16）的頂端與液壓桿（14）的底端連接。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬復(fù)合板上預(yù)設(shè)槽孔加工的沖壓裝置，其特征在于，所述固定箱（2）的內(nèi)部底端兩側(cè)皆豎直活動安裝有一組第一固定桿（35），每組中第一固定桿（35）的數(shù)量為兩個，每組中第一固定桿（35）分別位于靠近第一定位塊（3）的一側(cè)，第一固定桿（35）的頂端安裝有第三固定塊（36），每組第三固定塊（36）之間皆轉(zhuǎn)動安裝有第二輥輪（37），固定箱（2）的內(nèi)部底端沿長度方向水平開設(shè)有多個第五滑槽（41），第五滑槽（41）的內(nèi)部滑動安裝有第三電動滑塊（42），第三電動滑塊（42）的頂端與第一固定桿（35）的底端連接，固定箱（2）的內(nèi)部側(cè)壁上皆延長度方向水平開設(shè)有多個第四滑槽（38），第四滑槽（38）的內(nèi)部滑動安裝有固定滑塊（39），固定滑塊（39）遠離第四滑槽（38）的一端安裝有第二固定桿（40），第二固定桿（40）遠離固定滑塊（39）的一端與第一固定桿（35）連接，一組第三固定塊（36）遠離下料塊（13）的一側(cè)連接有打磨板（65）。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬復(fù)合板上預(yù)設(shè)槽孔加工的沖壓裝置，其特征在于，所述第一定位塊（3）的頂端沿長度方向豎直開設(shè)有第五開槽（29），兩個第一定位塊（3）上處于同一端壁方向上的第五開槽（29）為一組，第五開槽（29）上段外壁上相互遠離的一側(cè)沿端壁方向開設(shè)有第三滑槽（30），第三滑槽（30）的內(nèi)部滑動安裝有第一固定塊（31），第一固定塊（31）的頂部安裝有第三電動伸縮桿（32），第三電動伸縮桿（32）的伸縮端活動貫穿第一固定塊（31）延伸至第五開槽（29）的內(nèi)部，第三電動伸縮桿（32）的伸縮端連接有第二固定塊（33），每組第二固定塊（33）之間皆轉(zhuǎn)動安裝有第一輥輪（34）。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬復(fù)合板上預(yù)設(shè)槽孔加工的沖壓裝置，其特征在于，所述工作臺（66）的兩側(cè)皆嵌入安裝有一組第一電動伸縮桿（24），每組第一電動伸縮桿（24）皆沿工作臺（66）的長度方向水平分布，每組第一電動伸縮桿（24）的上方皆連接有一個氣囊（25），氣囊（25）的頂端連接有水囊（26），第一電動伸縮桿（24）的延伸端皆遠離工作臺（66），沖孔機本體（1）在工作臺（66）上方的兩側(cè)皆安裝有一組第二電動伸縮桿（27），每組第二電動伸縮桿（27）的延伸端皆遠離沖孔機本體（1），且其沿著沖孔機本體（1）的高度方向水平分布，第二電動伸縮桿（27）的伸縮端連接有固定板（28）。 9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于金屬復(fù)合板上預(yù)設(shè)槽孔加工的沖壓裝置，其特征在于，所述下料塊（13）靠近導(dǎo)流滑道（17）的一側(cè)底部豎直開設(shè)有第七滑槽（48），第七滑槽（48）的內(nèi)部滑動安裝有分離滑塊（49），分離滑塊（49）遠離下料塊（13）的一側(cè)與導(dǎo)流滑道（17）連接，下料塊（13）的內(nèi)部側(cè)壁上沿側(cè)壁方向水平開設(shè)有第六滑槽（46），第六滑槽（46）的內(nèi)部滑動安裝有穩(wěn)固滑塊（47），穩(wěn)固滑塊（47）靠近活動板（45）的一側(cè)與活動板（45）連接，第四開槽（18）的下方放置有收集箱（21），固定箱（2）的一端側(cè)壁上沿端壁方向開設(shè)有兩個第一梯形槽（19），第一梯形槽（19）的內(nèi)部滑動插接安裝有第一梯形滑塊（20），第一梯形滑塊（20）的底端與收集箱（21）連接。 10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬復(fù)合板上預(yù)設(shè)槽孔加工的沖壓裝置，其特征在于，所述下料塊（13）的側(cè)壁頂部豎直開設(shè)有第六開槽（50），第六開槽（50）的內(nèi)部插接安裝有定位桿（52），定位桿（52）的頂端連接有小件固定塊（51），小件固定塊（51）的中部貫穿開設(shè)有第七開槽（53），第七開槽（53）的尺寸與下料塊（13）的尺寸相同，小件固定塊（51）的頂部兩側(cè)皆沿側(cè)壁方向水平開設(shè)有第八滑槽（54），第八滑槽（54）的內(nèi)部皆滑動安裝有兩個第四電動滑塊（55），兩個第八滑槽（54）中處于同一端壁方向水平線上的第四電動滑塊（55）為一組，每組第四電動滑塊（55）的頂部皆安裝有一個第三固定桿（56），兩組第三固定桿（56）位于第七開槽（53）的兩側(cè)。
說明書
用于金屬復(fù)合板上預(yù)設(shè)槽孔加工的沖壓裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金屬板沖孔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于金屬復(fù)合板上預(yù)設(shè)槽孔加工的沖壓裝置。
背景技術(shù)
金屬復(fù)合板是指在一層金屬上覆以另外一種金屬的板子，已達到在不降低使用效果（防腐性能、機械強度等）的前提下節(jié)約資源、降低成本的效果，目前多使用沖孔機對金屬復(fù)合板的進行槽孔加工。
目前在對金屬板進行沖孔的時候，工作人員首先將待加工的金屬板通過沖孔機上的夾具進行夾緊固定，隨后操控沖孔機對金屬板進行沖孔加工，加工結(jié)束后需要對夾具進行調(diào)整，從而改變金屬板在沖孔機上的位置，隨后對金屬板上的其他位置進行沖孔，這種方式在更換沖孔位置的時候存在調(diào)節(jié)時間過長，且人員進行手動調(diào)節(jié)的過程中，存在調(diào)節(jié)失誤的情況，影響最終產(chǎn)品的合格率，在沖孔的過程中若金屬板不與底部工作臺抵接貼合的情況下還會出現(xiàn)沖孔后，金屬板輕微變形的情況。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于金屬復(fù)合板上預(yù)設(shè)槽孔加工的沖壓裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種用于金屬復(fù)合板上預(yù)設(shè)槽孔加工的沖壓裝置，包括沖孔機本體，沖孔機本體的底端安裝有沖孔頭，沖孔頭的下方水平設(shè)置有工作臺，所述沖孔機本體的工作臺頂端活動安裝有固定箱，固定箱的頂部兩側(cè)皆活動安裝有第一定位塊，第一定位塊相互靠近的一側(cè)皆沿長度方向水平貫穿開設(shè)有第一開槽，第一開槽的內(nèi)部設(shè)有傳動機構(gòu)，固定箱的內(nèi)部底端放置有下料塊，下料塊的內(nèi)部底端安裝有磁石，磁石上吸附安裝有收集桶，固定箱的內(nèi)部底端豎直活動安裝有液壓桿，液壓桿的伸縮端與下料塊的底端連接，下料塊上設(shè)有推料機構(gòu)，沖孔頭上設(shè)有打磨機構(gòu)。
優(yōu)選的，所述傳動機構(gòu)包括第三開槽、移動輪、連接桿與旋轉(zhuǎn)電機，第一開槽的底端沿長度方向均勻開設(shè)有多個第三開槽，第三開槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有移動輪，兩個第一開槽相互遠離的一側(cè)底端沿長度方向水平開設(shè)有第二開槽，第二開槽的側(cè)壁上均勻轉(zhuǎn)動安裝有多個連接桿，連接桿的外壁均勻安裝有多個第二齒牙，連接桿的一端活動貫穿第二開槽的側(cè)壁與移動輪的一側(cè)連接，第一定位塊的一端側(cè)壁上安裝有旋轉(zhuǎn)電機，第二開槽一端的連接桿遠離移動輪的一端活動貫穿第一定位塊的側(cè)壁與旋轉(zhuǎn)電機的輸出端連接，第二開槽的內(nèi)部放置有傳送帶，傳送帶的內(nèi)壁上均勻安裝有多個第一齒牙，所有的連接桿皆位于傳送帶的內(nèi)部，且第一齒牙與第二齒牙相嚙合。
優(yōu)選的，所述推料機構(gòu)包括支撐塊、第四電動伸縮桿、活動板和導(dǎo)流滑道，固定箱的內(nèi)部底端一側(cè)沿端壁方向貫穿開設(shè)有第四開槽，下料塊的一側(cè)活動安裝有活動板，下料塊遠離第四開槽的一側(cè)安裝有支撐塊，支撐塊與活動板之間連接有第四電動伸縮桿，下料塊靠近第四開槽的一側(cè)連接有導(dǎo)流滑道。
優(yōu)選的，所述打磨機構(gòu)包括第八開槽、第九滑槽、第五電動滑塊與打磨環(huán)，沖孔頭的外側(cè)開設(shè)有第八開槽，第八開槽上活動套接安裝有打磨環(huán)，第八開槽的內(nèi)壁上開設(shè)有第九滑槽，第九滑槽的內(nèi)部滑動安裝有第五電動滑塊，第五電動滑塊遠離第九滑槽的一側(cè)與打磨環(huán)的內(nèi)壁連接。
優(yōu)選的，所述工作臺的頂端沿長度方向水平開設(shè)有第二滑槽，第二滑槽的內(nèi)部滑動安裝有第二電動滑塊，第二電動滑塊的頂端與固定箱的底端連接，固定箱的兩端側(cè)壁上皆沿端壁方向水平開設(shè)有第十滑槽，第十滑槽的內(nèi)部滑動安裝有第六電動滑塊，第六電動滑塊遠離第十滑槽的一側(cè)安裝有連接塊，連接塊的頂端與第一定位塊的底端連接，固定箱的內(nèi)部底端沿端壁方向水平開設(shè)有第一滑槽，第一滑槽的內(nèi)部滑動安裝有第一電動滑塊，第一電動滑塊的頂端與液壓桿的底端連接。
優(yōu)選的，所述固定箱的內(nèi)部底端兩側(cè)皆豎直活動安裝有一組第一固定桿，每組中第一固定桿的數(shù)量為兩個，每組中第一固定桿分別位于靠近第一定位塊的一側(cè)，第一固定桿的頂端安裝有第三固定塊，每組第三固定塊之間皆轉(zhuǎn)動安裝有第二輥輪，固定箱的內(nèi)部底端沿長度方向水平開設(shè)有多個第五滑槽，第五滑槽的內(nèi)部滑動安裝有第三電動滑塊，第三電動滑塊的頂端與第一固定桿的底端連接，固定箱的內(nèi)部側(cè)壁上皆延長度方向水平開設(shè)有多個第四滑槽，第四滑槽的內(nèi)部滑動安裝有固定滑塊，固定滑塊遠離第四滑槽的一端安裝有第二固定桿，第二固定桿遠離固定滑塊的一端與第一固定桿連接，一組第三固定塊遠離下料塊的一側(cè)連接有打磨板。
優(yōu)選的，所述第一定位塊的頂端沿長度方向豎直開設(shè)有第五開槽，兩個第一定位塊上處于同一端壁方向上的第五開槽為一組，第五開槽上段外壁上相互遠離的一側(cè)沿端壁方向開設(shè)有第三滑槽，第三滑槽的內(nèi)部滑動安裝有第一固定塊，第一固定塊的頂部安裝有第三電動伸縮桿，第三電動伸縮桿的伸縮端活動貫穿第一固定塊延伸至第五開槽的內(nèi)部，第三電動伸縮桿的伸縮端連接有第二固定塊，每組第二固定塊之間皆轉(zhuǎn)動安裝有第一輥輪。
優(yōu)選的，所述工作臺的兩側(cè)皆嵌入安裝有一組第一電動伸縮桿，每組第一電動伸縮桿皆沿工作臺的長度方向水平分布，每組第一電動伸縮桿的上方皆連接有一個氣囊，氣囊的頂端連接有水囊，第一電動伸縮桿的延伸端皆遠離工作臺，沖孔機本體在工作臺上方的兩側(cè)皆安裝有一組第二電動伸縮桿，每組第二電動伸縮桿的延伸端皆遠離沖孔機本體，且其沿著沖孔機本體的高度方向水平分布，第二電動伸縮桿的伸縮端連接有固定板。
優(yōu)選的，所述下料塊靠近導(dǎo)流滑道的一側(cè)底部豎直開設(shè)有第七滑槽，第七滑槽的內(nèi)部滑動安裝有分離滑塊，分離滑塊遠離下料塊的一側(cè)與導(dǎo)流滑道連接，下料塊的內(nèi)部側(cè)壁上沿側(cè)壁方向水平開設(shè)有第六滑槽，第六滑槽的內(nèi)部滑動安裝有穩(wěn)固滑塊，穩(wěn)固滑塊靠近活動板的一側(cè)與活動板連接，第四開槽的下方放置有收集箱，固定箱的一端側(cè)壁上沿端壁方向開設(shè)有兩個第一梯形槽，第一梯形槽的內(nèi)部滑動插接安裝有第一梯形滑塊，第一梯形滑塊的底端與收集箱連接。
優(yōu)選的，所述下料塊的側(cè)壁頂部豎直開設(shè)有第六開槽，第六開槽的內(nèi)部插接安裝有定位桿，定位桿的頂端連接有小件固定塊，小件固定塊的中部貫穿開設(shè)有第七開槽，第七開槽的尺寸與下料塊的尺寸相同，小件固定塊的頂部兩側(cè)皆沿側(cè)壁方向水平開設(shè)有第八滑槽，第八滑槽的內(nèi)部皆滑動安裝有兩個第四電動滑塊，兩個第八滑槽中處于同一端壁方向水平線上的第四電動滑塊為一組，每組第四電動滑塊的頂部皆安裝有一個第三固定桿，兩組第三固定桿位于第七開槽的兩側(cè)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明中通過設(shè)置有固定箱、第一定位塊、傳動機構(gòu)與下料塊，待加工的金屬板可以通過第一定位塊進行傳動且固定，方便對金屬板的沖孔同時進行調(diào)節(jié)位置，下料塊既可以保證與金屬板貼合，防止金屬板沖孔變形，還可以對沖孔后落下的金屬片進行收集，十分方便，既保證了裝置的運行平穩(wěn)性同時也提高了裝置的節(jié)能環(huán)保性。
本發(fā)明中通過設(shè)置有第一輥輪與第二輥輪，第一輥輪在使用時可以對金屬板起到固定作用，防止金屬板在沖孔的過程中發(fā)生移動，保證加工的精準(zhǔn)度，第二輥輪可以在沖孔的過程中對金屬板起到支撐作用，有效的防止金屬板沖孔變形，打女金屬板變形時，將第一輥輪與第二輥輪移動至同一高度平面上，金屬板在進入第一開槽中的時候會被第一輥輪與第二輥輪夾住后再通過，在金屬板前進的過程中，通過第一輥輪與第二輥輪的夾持對金屬板進行整形，極大地增加了裝置的使用多樣性，同時也增加了裝置的功能性。
本發(fā)明中通過設(shè)置有氣囊與水囊，氣囊與水囊對金屬板起到支撐作用，防止金屬板不在移動輪上的部分由于自身重量的影響使得與移動輪上接觸的部分金屬板翹起，保證了裝置的運行平穩(wěn)性，在沖孔的過程中由于氣囊將水囊頂起至與金屬板的底端相貼合，所以金屬板沖孔過程中所產(chǎn)生的震動會被水囊與氣囊吸收一部分，減小了沖孔過程中噪音的產(chǎn)生，在金屬板出料的時候，滑過水囊的表面時，沖孔過程中所產(chǎn)生的熱量也會被水囊所吸收，對金屬板起到一個降溫的效果，使工作人員取料的過程能夠更加順利，在小件進行沖孔的時候，可以將氣囊向上延伸，隨后通過第二電動伸縮桿與固定板將其固定，此時氣囊將小件的兩側(cè)堵住，可以將沖孔所產(chǎn)生的聲音擋住并吸收，減小噪音的產(chǎn)生。
本發(fā)明中通過設(shè)置有打磨機構(gòu)與打磨板，沖孔頭將金屬板沖孔完成后，還會繼續(xù)向下運動，可以有效的防止沖落的金屬片回彈，保證了裝置的運行平穩(wěn)性，同時第五電動滑塊啟動，在第九滑槽中做旋轉(zhuǎn)運動，帶動打磨環(huán)旋轉(zhuǎn)，打磨環(huán)接觸到金屬板上孔的內(nèi)壁時，可以將孔的內(nèi)壁打磨光滑，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，在金屬板移動的過程中，移動至打磨板處時，金屬板底端由于沖孔所產(chǎn)生的毛刺會被打磨板打磨掉，提高了產(chǎn)品的成品質(zhì)量，同時也保證了金屬板在出料時，底部的毛刺不會劃傷水囊。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的圖1中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的沖孔機本體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的沖孔頭結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明的沖孔頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明的固定箱結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明的第一定位塊結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明的第一定位塊剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明的圖9中C處結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為本發(fā)明的固定箱剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12為本發(fā)明的圖11中D處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13為本發(fā)明的下料塊結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14為本發(fā)明的小件固定塊結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、沖孔機本體；2、固定箱；3、第一定位塊；4、第一開槽；5、第二開槽；6、第三開槽；7、移動輪；8、連接桿；9、傳送帶；10、第一齒牙；11、第二齒牙；12、旋轉(zhuǎn)電機；13、下料塊；14、液壓桿；15、第一滑槽；16、第一電動滑塊；17、導(dǎo)流滑道；18、第四開槽；19、第一梯形槽；20、第一梯形滑塊；21、收集箱；22、第二滑槽；23、第二電動滑塊；24、第一電動伸縮桿；25、氣囊；26、水囊；27、第二電動伸縮桿；28、固定板；29、第五開槽；30、第三滑槽；31、第一固定塊；32、第三電動伸縮桿；33、第二固定塊；34、第一輥輪；35、第一固定桿；36、第三固定塊；37、第二輥輪；38、第四滑槽；39、固定滑塊；40、第二固定桿；41、第五滑槽；42、第三電動滑塊；43、支撐塊；44、第四電動伸縮桿；45、活動板；46、第六滑槽；47、穩(wěn)固滑塊；48、第七滑槽；49、分離滑塊；50、第六開槽；51、小件固定塊；52、定位桿；53、第七開槽；54、第八滑槽；55、第四電動滑塊；56、第三固定桿；57、第八開槽；58、第九滑槽；59、第五電動滑塊；60、打磨環(huán)；61、收集桶；62、第十滑槽；63、連接塊；64、第六電動滑塊；65、打磨板；66、工作臺；67、沖孔頭。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1-圖14，一種用于金屬復(fù)合板上預(yù)設(shè)槽孔加工的沖壓裝置，包括沖孔機本體1，沖孔機本體1的底端安裝有沖孔頭67，沖孔頭67的下方水平設(shè)置有工作臺66，沖孔機本體1的工作臺66頂端活動安裝有固定箱2，固定箱2的頂部兩側(cè)皆活動安裝有第一定位塊3，第一定位塊3相互靠近的一側(cè)皆沿長度方向水平貫穿開設(shè)有第一開槽4，第一開槽4的內(nèi)部設(shè)有傳動機構(gòu)，固定箱2的內(nèi)部底端放置有下料塊13，下料塊13的內(nèi)部底端安裝有磁石，磁石上吸附安裝有收集桶61，固定箱2的內(nèi)部底端豎直活動安裝有液壓桿14，液壓桿14的伸縮端與下料塊13的底端連接，下料塊13上設(shè)有推料機構(gòu)，沖孔頭67上設(shè)有打磨機構(gòu)。待加工的金屬板可以通過第一定位塊3進行傳動且固定，下料塊13既可以保證與金屬板貼合，防止金屬板沖孔變形，還可以對沖孔后落下的金屬片進行收集，十分方便，既保證了裝置的運行平穩(wěn)性同時也提高了裝置的節(jié)能環(huán)保性。
作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，傳動機構(gòu)包括第三開槽6、移動輪7、連接桿8與旋轉(zhuǎn)電機12，第一開槽4的底端沿長度方向均勻開設(shè)有多個第三開槽6，第三開槽6的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有移動輪7，兩個第一開槽4相互遠離的一側(cè)底端沿長度方向水平開設(shè)有第二開槽5，第二開槽5的側(cè)壁上均勻轉(zhuǎn)動安裝有多個連接桿8，連接桿8的外壁均勻安裝有多個第二齒牙11，連接桿8的一端活動貫穿第二開槽5的側(cè)壁與移動輪7的一側(cè)連接，第一定位塊3的一端側(cè)壁上安裝有旋轉(zhuǎn)電機12，第二開槽5一端的連接桿8遠離移動輪7的一端活動貫穿第一定位塊3的側(cè)壁與旋轉(zhuǎn)電機12的輸出端連接，第二開槽5的內(nèi)部放置有傳送帶9，傳送帶9的內(nèi)壁上均勻安裝有多個第一齒牙10，所有的連接桿8皆位于傳送帶9的內(nèi)部，且第一齒牙10與第二齒牙11相嚙合。啟動旋轉(zhuǎn)電機12，旋轉(zhuǎn)電機12帶動與其連接的連接桿8轉(zhuǎn)動，連接桿8在轉(zhuǎn)動的同時，由于連接桿8上的第二齒牙11與傳送帶9上的第一齒牙10相嚙合，所以傳送帶9開始轉(zhuǎn)動，隨著傳送帶9的轉(zhuǎn)動，所有的連接桿8都開始轉(zhuǎn)動，隨后帶動所有的移動輪7轉(zhuǎn)動，金屬板的底端與移動輪7接觸后將在移動輪7的帶動下，開始移動，方便金屬板的移動。
作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，推料機構(gòu)包括支撐塊43、第四電動伸縮桿44、活動板45和導(dǎo)流滑道17，固定箱2的內(nèi)部底端一側(cè)沿端壁方向貫穿開設(shè)有第四開槽18，下料塊13的一側(cè)活動安裝有活動板45，下料塊13遠離第四開槽18的一側(cè)安裝有支撐塊43，支撐塊43與活動板45之間連接有第四電動伸縮桿44，下料塊13靠近第四開槽18的一側(cè)連接有導(dǎo)流滑道17。當(dāng)工作人員觀察啊到收集桶61中的金屬片將存滿時，此時工作人員將收集桶61的頂部蓋上與其向適配的蓋子，隨后操控第四電動伸縮桿44，第四電動伸縮桿44推動活動板45在下料塊13的內(nèi)部運動，隨后將收集桶61推至導(dǎo)流滑道17上，順著導(dǎo)流滑道17從第四開槽18處移走，提高了裝置的使用便捷性。
作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，打磨機構(gòu)包括第八開槽57、第九滑槽58、第五電動滑塊59與打磨環(huán)60，沖孔頭67的外側(cè)開設(shè)有第八開槽57，第八開槽57上活動套接安裝有打磨環(huán)60，第八開槽57的內(nèi)壁上開設(shè)有第九滑槽58，第九滑槽58的內(nèi)部滑動安裝有第五電動滑塊59，第五電動滑塊59遠離第九滑槽58的一側(cè)與打磨環(huán)60的內(nèi)壁連接。沖孔頭67將金屬板沖孔完成后，還會繼續(xù)向下運動，可以有效的防止沖落的金屬片回彈，保證了裝置的運行平穩(wěn)性，同時第五電動滑塊59啟動，在第九滑槽58中做旋轉(zhuǎn)運動，帶動打磨環(huán)60旋轉(zhuǎn)，打磨環(huán)60接觸到金屬板上孔的內(nèi)壁時，可以將孔的內(nèi)壁打磨光滑，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。
作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，工作臺66的頂端沿長度方向水平開設(shè)有第二滑槽22，第二滑槽22的內(nèi)部滑動安裝有第二電動滑塊23，第二電動滑塊23的頂端與固定箱2的底端連接，固定箱2的兩端側(cè)壁上皆沿端壁方向水平開設(shè)有第十滑槽62，第十滑槽62的內(nèi)部滑動安裝有第六電動滑塊64，第六電動滑塊64遠離第十滑槽62的一側(cè)安裝有連接塊63，連接塊63的頂端與第一定位塊3的底端連接，固定箱2的內(nèi)部底端沿端壁方向水平開設(shè)有第一滑槽15，第一滑槽15的內(nèi)部滑動安裝有第一電動滑塊16，第一電動滑塊16的頂端與液壓桿14的底端連接。當(dāng)金屬板需要對表面進行多排位置沖孔時，此時只需要啟動第二電動滑塊23，通過第二電動滑塊23在第二滑槽22中的移動改變固定箱2的位置，從而可以對金屬板進行多排位置沖孔，通過操控第六電動滑塊64在第十滑槽62的內(nèi)部運動，當(dāng)金屬板的尺寸有所偏差的時候，通過改變第一定位塊3的位置，可以使金屬板在第一開槽4的內(nèi)部運行的更加穩(wěn)定。
作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，固定箱2的內(nèi)部底端兩側(cè)皆豎直活動安裝有一組第一固定桿35，每組中第一固定桿35的數(shù)量為兩個，每組中第一固定桿35分別位于靠近第一定位塊3的一側(cè)，第一固定桿35的頂端安裝有第三固定塊36，每組第三固定塊36之間皆轉(zhuǎn)動安裝有第二輥輪37，固定箱2的內(nèi)部底端沿長度方向水平開設(shè)有多個第五滑槽41，第五滑槽41的內(nèi)部滑動安裝有第三電動滑塊42，第三電動滑塊42的頂端與第一固定桿35的底端連接，固定箱2的內(nèi)部側(cè)壁上皆延長度方向水平開設(shè)有多個第四滑槽38，第四滑槽38的內(nèi)部滑動安裝有固定滑塊39，固定滑塊39遠離第四滑槽38的一端安裝有第二固定桿40，第二固定桿40遠離固定滑塊39的一端與第一固定桿35連接，一組第三固定塊36遠離下料塊13的一側(cè)連接有打磨板65。第二輥輪37對金屬板的抵接，所以在沖孔的時候，金屬板的受力面積會被減小，減少沖孔后金屬板變形情況的發(fā)生，通過操控第三電動滑塊42在第五滑槽41的內(nèi)部運動，當(dāng)?shù)诙佪?7處于第一輥輪34的正下方時，停止運轉(zhuǎn)第三電動滑塊42，在第一固定桿35運動的過程中，第二固定桿帶動固定滑塊39在第四滑槽38中滑動，使得第一固定桿35的運轉(zhuǎn)更加穩(wěn)固，此時金屬板在進入第一開槽4中的時候會被第一輥輪34與第二輥輪37夾住后再通過，在金屬板前進的過程中，通過第一輥輪34與第二輥輪37的夾持對金屬板進行整形，極大地增加了裝置的使用多樣性，同時也增加了裝置的功能性，在金屬板移動的過程中，移動至打磨板65處時，金屬板底端由于沖孔所產(chǎn)生的毛刺會被打磨板65打磨掉，提高了產(chǎn)品的成品質(zhì)量。
作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，第一定位塊3的頂端沿長度方向豎直開設(shè)有第五開槽29，兩個第一定位塊3上處于同一端壁方向上的第五開槽29為一組，第五開槽29上段外壁上相互遠離的一側(cè)沿端壁方向開設(shè)有第三滑槽30，第三滑槽30的內(nèi)部滑動安裝有第一固定塊31，第一固定塊31的頂部安裝有第三電動伸縮桿32，第三電動伸縮桿32的伸縮端活動貫穿第一固定塊31延伸至第五開槽29的內(nèi)部，第三電動伸縮桿32的伸縮端連接有第二固定塊33，每組第二固定塊33之間皆轉(zhuǎn)動安裝有第一輥輪34。金屬板在進入第一開槽4中的時候會被第一輥輪34與第二輥輪37夾住后再通過，在金屬板前進的過程中，通過第一輥輪34與第二輥輪37的夾持對金屬板進行整形，極大地增加了裝置的使用多樣性，同時也增加了裝置的功能性。
作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，工作臺66的兩側(cè)皆嵌入安裝有一組第一電動伸縮桿24，每組第一電動伸縮桿24皆沿工作臺66的長度方向水平分布，每組第一電動伸縮桿24的上方皆連接有一個氣囊25，氣囊25的頂端連接有水囊26，第一電動伸縮桿24的延伸端皆遠離工作臺66，沖孔機本體1在工作臺66上方的兩側(cè)皆安裝有一組第二電動伸縮桿27，每組第二電動伸縮桿27的延伸端皆遠離沖孔機本體1，且其沿著沖孔機本體1的高度方向水平分布，第二電動伸縮桿27的伸縮端連接有固定板28。氣囊25與水囊26對金屬板起到支撐作用，防止金屬板不在移動輪7上的部分由于自身的重量的影響使得與移動輪7上接觸的部分金屬板翹起，保證了裝置的運行平穩(wěn)性，在沖孔的過程中由于氣囊25將水囊26頂起至與金屬板的底端相貼合，所以金屬板沖孔過程中所產(chǎn)生的震動會被水囊26與氣囊25吸收一部分，減小了沖孔過程中噪音的產(chǎn)生，在金屬板出料的時候，滑過水囊26的表面時，沖孔過程中所產(chǎn)生的熱量也會被水囊26所吸收，對金屬板起到一個降溫的效果，使工作人員取料的過程能夠更加順利，在小件進行沖孔的時候，可以將氣囊25向上延伸，隨后通過第二電動伸縮桿27與固定板28將其固定，此時氣囊25將小件的兩側(cè)堵住，可以將沖孔所產(chǎn)生的聲音擋住并吸收，減小噪音的產(chǎn)生。
作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，下料塊13靠近導(dǎo)流滑道17的一側(cè)底部豎直開設(shè)有第七滑槽48，第七滑槽48的內(nèi)部滑動安裝有分離滑塊49，分離滑塊49遠離下料塊13的一側(cè)與導(dǎo)流滑道17連接，下料塊13的內(nèi)部側(cè)壁上沿側(cè)壁方向水平開設(shè)有第六滑槽46，第六滑槽46的內(nèi)部滑動安裝有穩(wěn)固滑塊47，穩(wěn)固滑塊47靠近活動板45的一側(cè)與活動板45連接，第四開槽18的下方放置有收集箱21，固定箱2的一端側(cè)壁上沿端壁方向開設(shè)有兩個第一梯形槽19，第一梯形槽19的內(nèi)部滑動插接安裝有第一梯形滑塊20，第一梯形滑塊20的底端與收集箱21連接。在活動板45移動的過程中，穩(wěn)固滑塊47在第六滑槽46中滑動，使得活動板45的移動更加平穩(wěn)，在下料塊13向上運動的過程中，分離滑塊49在第七滑槽48中滑動，使得下料塊13可以與導(dǎo)流滑道17上下分離，減小液壓桿14上升所需的力，延長液壓桿14的使用壽命。
作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，下料塊13的側(cè)壁頂部豎直開設(shè)有第六開槽50，第六開槽50的內(nèi)部插接安裝有定位桿52，定位桿52的頂端連接有小件固定塊51，小件固定塊51的中部貫穿開設(shè)有第七開槽53，第七開槽53的尺寸與下料塊13的尺寸相同，小件固定塊51的頂部兩側(cè)皆沿側(cè)壁方向水平開設(shè)有第八滑槽54，第八滑槽54的內(nèi)部皆滑動安裝有兩個第四電動滑塊55，兩個第八滑槽54中處于同一端壁方向水平線上的第四電動滑塊55為一組，每組第四電動滑塊55的頂部皆安裝有一個第三固定桿56，兩組第三固定桿56位于第七開槽53的兩側(cè)。當(dāng)裝置需要對小件進行沖孔時，此時第一定位塊3不好對小件進行固定時，此時工作人員將小件固定塊51取出，隨后把小件固定塊51上的定位桿52插進下料塊13上的第六開槽50中，此時通過操控第四電動滑塊55在第八滑槽54中滑動，使第三固定桿56移動，最終通過第三固定桿56將小件夾緊，隨后對小件進行沖孔。
本發(fā)明在使用時，首先工作人員將待加工的金屬板進行規(guī)格測量，測量結(jié)束后工作人員將金屬板的一端從遠離第四開槽18一端的第一開槽4處插進第一開槽4的內(nèi)部，操控第六電動滑塊64在第十滑槽62的內(nèi)部運動，當(dāng)金屬板的尺寸有所偏差的時候，通過改變第一定位塊3的位置，可以使金屬板在第一開槽4的內(nèi)部運行的更加穩(wěn)定，同時工作人員啟動第一電動伸縮桿24，隨后再將氣囊25充氣，氣囊25鼓起夠?qū)⑺?6向上頂起，直至水囊26與金屬板的底端相貼合，隨后啟動旋轉(zhuǎn)電機12，旋轉(zhuǎn)電機12帶動與其連接的連接桿8轉(zhuǎn)動，連接桿8在轉(zhuǎn)動的同時，由于連接桿8上的第二齒牙11與傳送帶9上的第一齒牙10相嚙合，所以傳送帶9開始轉(zhuǎn)動，隨著傳送帶9的轉(zhuǎn)動，所有的連接桿8都開始轉(zhuǎn)動，隨后帶動所有的移動輪7轉(zhuǎn)動，金屬板的底端與移動輪7接觸后將在移動輪7的帶動下，開始移動，期間氣囊25與水囊26對金屬板起到支撐作用，防止金屬板不在移動輪7上的部分由于自身的重量的影響使得與移動輪7上接觸的部分金屬板翹起，保證了裝置的運行平穩(wěn)性。
工作人員打開第三電動伸縮桿32，第三電動伸縮桿32開始向下延伸，帶動第二固定塊33向下運動，當(dāng)?shù)谝惠佪?4與金屬板的頂端抵接時，停止運轉(zhuǎn)第三電動伸縮桿32，金屬板在運動的過程中會受到第以第一輥輪34的固定作用，操控第三電動滑塊42，兩組第三電動滑塊42做相互靠近的運動，使得兩個第二輥輪37靠近下料塊13，當(dāng)金屬板上需要進行沖孔的位置位于沖孔頭67的正下方時，此時停止運轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)電機12，啟動液壓桿14，將下料塊13向上頂，直至下料塊13的頂端與金屬板的底端貼合，此時沖孔機本體1啟動帶動沖孔頭67對金屬板進行沖孔，由于下料塊13的頂端與第二輥輪37對金屬板的抵接，所以在沖孔的時候，金屬板的受力面積會被減小，減少沖孔后金屬板變形情況的發(fā)生，在下料塊13向上運動的過程中，分離滑塊49在第七滑槽48中滑動，使得下料塊13可以與導(dǎo)流滑道17上下分離，減小液壓桿14上升所需的力，延長液壓桿14的使用壽命。
在沖孔的過程中，沖孔頭67將金屬板沖落的金屬片會直接落入收集桶61的內(nèi)部，沖孔頭67將金屬板沖孔完成后，還會繼續(xù)向下運動，可以有效的防止沖落的金屬片回彈，保證了裝置的運行平穩(wěn)性，同時第五電動滑塊59啟動，在第九滑槽58中做旋轉(zhuǎn)運動，帶動打磨環(huán)60旋轉(zhuǎn)，打磨環(huán)60接觸到金屬板上孔的內(nèi)壁時，可以將孔的內(nèi)壁打磨光滑，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，隨后沖孔機本體1帶動打磨頭重新向上運轉(zhuǎn)離開金屬板上的開孔，在沖孔的過程中由于氣囊25將水囊26頂起至與金屬板的底端相貼合，所以金屬板沖孔過程中所產(chǎn)生的震動會被水囊26與氣囊25吸收一部分，減小了沖孔過程中噪音的產(chǎn)生，再次啟動旋轉(zhuǎn)電機12帶動金屬板運轉(zhuǎn)，當(dāng)金屬板上的下一處沖孔位置位于沖孔頭67的下方時，再次停止運轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)電機12，隨后重復(fù)上述步驟即可。
當(dāng)金屬板需要對表面進行多排位置沖孔時，此時只需要啟動第二電動滑塊23，通過第二電動滑塊23在第二滑槽22中的移動改變固定箱2的位置，從而可以對金屬板進行多排位置沖孔，期間第一電動滑塊16在第一滑槽15的內(nèi)部移動可以帶動下料塊13移動，保證了下料塊13始終位于沖孔頭67的正下方，方便對沖落的金屬片進行收集，在金屬板移動的過程中，移動至打磨板65處時，金屬板底端由于沖孔所產(chǎn)生的毛刺會被打磨板65打磨掉，提高了產(chǎn)品的成品質(zhì)量，同時也保證了金屬板在出料時，底部的毛刺不會劃傷水囊26，在金屬板出料的時候，滑過水囊26的表面時，沖孔過程中所產(chǎn)生的熱量也會被水囊26所吸收，對金屬板起到一個降溫的效果，使工作人員取料的過程能夠更加順利。
當(dāng)工作人員觀察到收集桶61中的金屬片將存滿時，此時工作人員將收集桶61的頂部蓋上與其向適配的蓋子，隨后操控第四電動伸縮桿44，第四電動伸縮桿44推動活動板45在下料塊13的內(nèi)部運動，隨后將收集桶61推至導(dǎo)流滑道17上，順著導(dǎo)流滑道17從第四開槽18處落入收集箱21中，隨后工作人員再將新的收集桶61放進下料塊13中即可，工作人員可以通過拉出收集箱21，將收集箱21中收集的收集桶61取出，隨后將收集桶61中的金屬片進行加工再利用，提高了裝置的節(jié)能性。
當(dāng)待加工的金屬板出現(xiàn)部分變形的時候，可以通過操控第三電動滑塊42在第五滑槽41的內(nèi)部運動，當(dāng)?shù)诙佪?7處于第一輥輪34的正下方時，停止運轉(zhuǎn)第三電動滑塊42，在第一固定桿35運動的過程中，第二固定桿帶動固定滑塊39在第四滑槽38中滑動，使得第一固定桿35的運轉(zhuǎn)更加穩(wěn)固，此時金屬板再進入第一開槽4中的時候會被第一輥輪34與第二輥輪37夾住后再通過，在金屬板前進的過程中，通過第一輥輪34與第二輥輪37的夾持對金屬板進行整形，極大地增加了裝置的使用多樣性，同時也增加了裝置的功能性。
當(dāng)裝置需要對小件進行沖孔時，此時第一定位塊3不好對小件進行固定時，此時工作人員將小件固定塊51取出，隨后把小件固定塊51上的定位桿52插進下料塊13上的第六開槽50中，此時通過操控第四電動滑塊55在第八滑槽54中滑動，使第三固定桿56移動，最終通過第三固定桿56將小件夾緊，隨后對小件進行沖孔，沖孔落下的金屬片從第七開槽53處落下，進入收集桶61中進行收集，在小件進行沖孔的時候，可以將氣囊25向上延伸，隨后通過第二電動伸縮桿27與固定板28將其固定，此時氣囊25將小件的兩側(cè)堵住，可以將沖孔所產(chǎn)生的聲音擋住并吸收，減小噪音的產(chǎn)生。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
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用于金屬復(fù)合板上預(yù)設(shè)槽孔加工的沖壓裝置.pdf
聲明：
“用于金屬復(fù)合板上預(yù)設(shè)槽孔加工的沖壓裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：江蘇鑫美新材料科技有限公司
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