權利要求

1.具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，包括加工罐（1），其特征在于：所述加工罐（1）的上端連接有罩殼（6），所述加工罐（1）的底端連接有出料箱（10），所述加工罐（1）的內部套接有內外雙層第一過濾筒（2），雙層的所述第一過濾筒（2）的內部套接有內外雙層第二過濾筒（3），且所述加工罐（1）和第一過濾筒（2）和第二過濾筒（3）的內壁上均連接有研磨環(huán)（4），所述第一過濾筒（2）和第二過濾筒（3）上均開設有篩孔（14）且所述加工罐（1）和第二過濾筒（3）的底端固定連接有擋料板（15），所述第一過濾筒（2）的上端連接有導流板（5），且所述導流板（5）的頂端連接有連接架（7），所述連接架（7）的頂端安裝有齒環(huán)（8），且所述齒環(huán)（8）的一側傳動連接有齒輪電機（9），且所述第二過濾筒（3）的中部套接有輸料螺旋（12），所述輸料螺旋（12）的底部連接有轉動電機（13），所述轉動電機（13）套接在出料箱（10）的內部。2.根據(jù)權利要求1所述的具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，其特征在于：所述罩殼（6）為圓殼狀弧頂，且所述罩殼（6）的一側連接有進料管（11）。 3.根據(jù)權利要求2所述的具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，其特征在于：所述出料箱（10）包括接料倉（1001），且所述接料倉（1001）的圓周面上端開設有四個扇形開口，且開口內部連接有擋簾（1003），且所述接料倉（1001）的內部連接有坡臺（1002），且所述坡臺（1002）為空心錐形殼體。 4.根據(jù)權利要求3所述的具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，其特征在于：所述擋料板（15）包括隔板（1501），所述隔板（1501）的中部開設有寬度遞增的出料口（1502），且所述隔板（1501）的外側面上連接有連接導軌（1503），并通過連接導軌（1503）在隔板（1501）的外側面上連接有四個同心的第一轉動板（1504）和居中的第二轉動板（1505），所述第一轉動板（1504）和第二轉動板（1505）的內側面均開設有轉動槽（1508）并套接在連接導軌（1503）外側，且第一轉動板（1504）和第二轉動板（1505）的中部均開設有缺口（1507），且所述第一轉動板（1504）和第二轉動板（1505）的外側面連接有手柄（1506）。 5.根據(jù)權利要求4所述的具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，其特征在于：所述輸料螺旋（12）的高度值與第二過濾筒（3）的高度值一致，且所述輸料螺旋（12）緊貼轉動在第二過濾筒（3）的內壁上。 6.根據(jù)權利要求5所述的具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，其特征在于：所述第一過濾筒（2）和第二過濾筒（3）的數(shù)量均為兩個，且兩個第一過濾筒（2）和兩個第二過濾筒（3）交替同心套接，所述第一過濾筒（2）和第二過濾筒（3）及加工罐（1）的內側面均連接有順時針上旋的研磨環(huán)（4），且所述第一過濾筒（2）和第二過濾筒（3）的外側面均連接有順時針下旋的研磨環(huán)（4）。 7.根據(jù)權利要求6所述的具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，其特征在于：所述出料口（1502）為五層扇形開口，且出料口（1502）為X狀交叉形狀等間距的開設在隔板（1501）的中部。 8.根據(jù)權利要求7所述的具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，其特征在于：所述缺口（1507）的開口寬度值與出料口（1502）的寬度值一致，且所述出料口（1502）的寬度值小于隔板（1501）上的開口間隙的留白寬度。 9.根據(jù)權利要求8所述的具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，其特征在于：所述擋簾（1003）為厚度與接料倉（1001）壁厚一致的垂簾，且所述擋簾（1003）的中部開設有孔； 所述導流板（5）的切面為斜面向下的直角梯形，且所述導流板（5）的頂面與輸料螺旋（12）的頂面平齊。

說明書

技術領域

本發(fā)明涉及具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，屬于金屬粉末加工技術領域。

背景技術

金屬粉末是指尺寸小于1mm的金屬顆粒群，包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質的某些難熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，有色金屬狹義上是指非鐵金屬，是鐵、錳、鉻以外的所有金屬的統(tǒng)稱，廣義的有色金屬還包括有色合金，有色合金是以一種有色金屬為基體，加入一種或幾種其他元素而構成的合金，有色金屬通常指除去鐵和鐵基合金以外的所有金屬，目前有色金屬在加工過程中常把塊狀有色金屬加工成粉體有色金屬，以便有色金屬后期使用。

現(xiàn)有的有色金屬粉末加工裝置在使用使需要把一批有色金屬加工成粉末后，然后打開裝置取出粉體金屬，接著再向裝置加入塊狀有色金屬繼續(xù)加工，該有色金屬粉末加工過程較為繁瑣不便，裝置工作的持續(xù)性較差，不僅影響有色金屬粉末加工的效率和便捷性，還增加工作人員的勞動強度，且現(xiàn)有的粉末加工裝置在進行添加金屬粉末時，容易在篩網(wǎng)的中心形成聚集，尤其是進料口的下方，呈山狀堆積很難散開，導致篩選不均勻，篩選過濾效果不佳，金屬粉末研磨的顆粒大小不一，使金屬粉末研磨的質量與效率降低，因此我們對此做出改進，提出具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置。

發(fā)明內容

（一）本發(fā)明通過在加工罐的內部同心套接第一過濾筒和第二過濾筒，且加工罐和第二過濾筒頂部固定連接并安裝出料箱，且加工罐和出料箱的連接處安裝擋料板，第一過濾筒的上端連接有導流板，并通過導流板與連接架、齒環(huán)進行固定，齒環(huán)的上方連接有齒輪電機，通過齒輪電機帶動第一過濾筒在加工罐和第二過濾筒的中部進行轉動，加工罐頂端的罩殼一側安裝有進料管，通過進料管將原料粉末送入罩殼和加工罐的內部，并在導流板的導向下送入加工罐和外層第一過濾筒的夾縫中部，并在第一過濾筒的轉動過程中帶動粉末進行研磨和攪拌，使粉末透過第一過濾筒和第二過濾筒上開設的篩孔不斷進行篩選融合，便于金屬粉末的加工，其后分為兩種情況，第一將第二過濾筒底部的第二轉動板轉動打開，通過輸料螺旋直接將第二過濾筒內部的金屬粉末直接排出到出料箱的內部，并持續(xù)的轉動第一過濾筒，直至將加工罐內部的原料充分的研磨過濾，取出直徑值最小的粉末，進行加工；轉動電機帶動輸料螺旋反向轉動，將第二過濾筒內部的粉末向上返出，并通過導流板重新投放在加工罐的內部，充分的進行粉末的混合，并將擋料板底部的第一轉動板或第二轉動板選擇性的打開，取出直徑值不同的金屬粉末進行使用，即可。

（二）技術方案

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，包括加工罐，所述加工罐的上端連接有罩殼，所述加工罐的底端連接有出料箱，所述加工罐的內部套接有內外雙層第一過濾筒，雙層的所述第一過濾筒的內部套接有內外雙層第二過濾筒，且所述加工罐和第一過濾筒和第二過濾筒的內壁上均連接有研磨環(huán)，所述第一過濾筒和第二過濾筒上均開設有篩孔且所述加工罐和第二過濾筒的底端固定連接有擋料板，所述第一過濾筒的上端連接有導流板，且所述導流板的頂端連接有連接架，所述連接架的頂端安裝有齒環(huán)，且所述齒環(huán)的一側傳動連接有齒輪電機，且所述第二過濾筒的中部套接有輸料螺旋，所述輸料螺旋的底部連接有轉動電機，所述轉動電機套接在出料箱的內部。

其中，所述罩殼為圓殼狀弧頂，且所述罩殼的一側連接有進料管。

其中，所述出料箱包括接料倉，且所述接料倉的圓周面上端開設有四個扇形開口，且開口內部連接有擋簾，且所述接料倉的內部連接有坡臺，且所述坡臺為空心錐形殼體。

其中，所述擋料板包括隔板，所述隔板的中部開設有寬度遞增的出料口，且所述隔板的外側面上連接有連接導軌，并通過連接導軌在隔板的外側面上連接有四個同心的第一轉動板和居中的第二轉動板，所述第一轉動板和第二轉動板的內側面均開設有轉動槽并套接在連接導軌外側，且第一轉動板和第二轉動板的中部均開設有缺口，且所述第一轉動板和第二轉動板的外側面連接有手柄。

其中，所述輸料螺旋的高度值與第二過濾筒的高度值一致，且所述輸料螺旋緊貼轉動在第二過濾筒的內壁上。

其中，所述第一過濾筒和第二過濾筒的數(shù)量均為兩個，且兩個第一過濾筒和兩個第二過濾筒交替同心套接，所述第一過濾筒和第二過濾筒及加工罐的內側面均連接有順時針上旋的研磨環(huán)，且所述第一過濾筒和第二過濾筒的外側面均連接有順時針下旋的研磨環(huán)。

其中，所述出料口為五層扇形開口，且出料口為X狀交叉形狀等間距的開設在隔板的中部。

其中，所述缺口的開口寬度值與出料口的寬度值一致，且所述出料口的寬度值小于隔板上的開口間隙的留白寬度。

其中，所述擋簾為厚度與接料倉壁厚一致的垂簾，且所述擋簾的中部開設有孔。

其中，所述導流板的切面為斜面向下的直角梯形，且所述導流板的頂面與輸料螺旋的頂面平齊。

該加工裝置還包括如下使用方法：

步驟一：通過齒輪電機帶動第一過濾筒在加工罐和第二過濾筒的中部進行轉動；

步驟二：加工罐頂端的罩殼一側安裝有進料管，通過進料管將原料粉末送入罩殼和加工罐的內部，并在導流板的導向下送入加工罐和外層第一過濾筒的夾縫中部，并在第一過濾筒的轉動過程中帶動粉末進行研磨和攪拌，使粉末透過第一過濾筒和第二過濾筒上開設的篩孔不斷進行篩選融合，便于金屬粉末的加工；

步驟三：其后分為兩種情況，第一將第二過濾筒底部的第二轉動板轉動打開，通過輸料螺旋直接將第二過濾筒內部的金屬粉末直接排出到出料箱的內部，并持續(xù)的轉動第一過濾筒，直至將加工罐內部的原料充分的研磨過濾，取出直徑值最小的粉末，進行加工；

步驟四：轉動電機帶動輸料螺旋反向轉動，將第二過濾筒內部的粉末向上返出，并通過導流板重新投放在加工罐的內部，充分的進行粉末的混合，并將擋料板底部的第一轉動板或第二轉動板選擇性的打開，取出直徑值不同的金屬粉末進行使用即可。

（三）有益效果

本發(fā)明所提供的具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，其有益效果是：

1、通過在加工罐的內部同心套接兩層第一過濾筒和兩層第二過濾筒，并使加工罐和第二過濾筒連接后進行固定，且第一過濾筒的上端與導流板和連接架進行連接，并通過齒輪電機帶動第一過濾筒在加工罐和第二過濾筒的內部進行轉動，使加工罐、第一過濾筒和第二過濾筒內部的研磨環(huán)對金屬粉末進行研磨加工，便于粉末的成型，且第一過濾筒和第二過濾筒上設置由內向外直徑遞增的孔洞，便于對金屬粉末進行逐級的篩選，并通過輸料螺旋進行最終的排放，便于金屬粉末的充分加工，解決了金屬粉末加工過程中下料堆積、篩選不均研磨不充分的問題。

2、通過在第二過濾筒的中部套接有輸料螺旋，輸料螺旋的正向轉動便于將第二過濾筒內部的金屬粉末快速排出，避免粉末的結塊和堆積，且當轉動電機驅動輸料螺旋反向轉動時，便于通過輸料螺旋將第二過濾筒內部的金屬粉末向上排出，并通過導流板均勻的落在加工罐和外層第一過濾筒的中部，再次進行攪拌融合，便于有色金屬粉末的融合和攪拌加工。

3、通過在加工罐的底部連接有擋料板，通過擋料板上的隔板和第一轉動板、第二轉動板的連接及開關調整，便于針對性的對加工程度不同的金屬粉末進行排出，便于對金屬粉末進行便捷快速的取用，且避免不同直徑的金屬粉末在下料過程中出現(xiàn)混合摻雜，便于裝置的排料，且加工罐的底部安裝的出料箱通過擋簾進行下料口的防塵遮擋，便于裝置的整潔使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請?zhí)峁┑木哂懈咝н^濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置的結構示意圖；

圖2為本申請?zhí)峁┑木哂懈咝н^濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置的剖視圖；

圖3為本申請?zhí)峁┑木哂懈咝н^濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置的加工罐、第一、第二過濾筒結構示意圖；

圖4為本申請?zhí)峁┑木哂懈咝н^濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置的加工罐、第一、第二過濾筒結構剖視圖；

圖5為本申請?zhí)峁┑木哂懈咝н^濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置的擋料板示意圖；

圖6為本申請?zhí)峁┑木哂懈咝н^濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置的A處示意圖；

圖7為本申請?zhí)峁┑木哂懈咝н^濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置的B處示意圖；

圖8為本申請?zhí)峁┑木哂懈咝н^濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置的C處示意圖；

圖9為本申請?zhí)峁┑木哂懈咝н^濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置的D處示意圖。

圖中：1、加工罐；2、第一過濾筒；3、第二過濾筒；4、研磨環(huán)；5、導流板；6、罩殼；7、連接架；8、齒環(huán)；9、齒輪電機；10、出料箱；1001、接料倉；1002、坡臺；1003、擋簾；11、進料管；12、輸料螺旋；13、轉動電機；14、篩孔；15、擋料板；1501、隔板；1502、出料口；1503、連接導軌；1504、第一轉動板；1505、第二轉動板；1506、手柄；1507、缺口；1508、轉動槽。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式做進一步詳細描述。以下實施例僅用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。

實施例一

如圖1-圖9所示，本實施方式提出具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置，包括加工罐1，加工罐1的上端連接有罩殼6，加工罐1的底端連接有出料箱10，加工罐1的內部套接有內外雙層第一過濾筒2，雙層的第一過濾筒2的內部套接有內外雙層第二過濾筒3，且加工罐1和第一過濾筒2和第二過濾筒3的內壁上均連接有研磨環(huán)4，第一過濾筒2和第二過濾筒3上均開設有篩孔14且加工罐1和第二過濾筒3的底端固定連接有擋料板15，第一過濾筒2的上端連接有導流板5，且導流板5的頂端連接有連接架7，連接架7的頂端安裝有齒環(huán)8，且齒環(huán)8的一側傳動連接有齒輪電機9，且第二過濾筒3的中部套接有輸料螺旋12，輸料螺旋12的底部連接有轉動電機13，轉動電機13套接在出料箱10的內部。

罩殼6為圓殼狀弧頂，且罩殼6的一側連接有進料管11，進料管11的安裝便于粉末原料的通入，使裝置的使用更加便捷。

出料箱10包括接料倉1001，且接料倉1001的圓周面上端開設有四個扇形開口，且開口內部連接有擋簾1003，且接料倉1001的內部連接有坡臺1002，且坡臺1002為空心錐形殼體，出料箱10的設置便于對加工罐1內部加工后的粉末進行存放，且避免粉塵外溢造成空氣污染。

實施例二

擋料板15包括隔板1501，隔板1501的中部開設有寬度遞增的出料口1502，且隔板1501的外側面上連接有連接導軌1503，并通過連接導軌1503在隔板1501的外側面上連接有四個同心的第一轉動板1504和居中的第二轉動板1505，第一轉動板1504和第二轉動板1505的內側面均開設有轉動槽1508并套接在連接導軌1503外側，且第一轉動板1504和第二轉動板1505的中部均開設有缺口1507，且第一轉動板1504和第二轉動板1505的外側面連接有手柄1506，擋料板15的設置便于對加工罐1、第一過濾筒2和第二過濾筒3內部的粉末進行下料控制，便于將直徑值不同的金屬粉末分別排出，避免出現(xiàn)交融混合。

輸料螺旋12的高度值與第二過濾筒3的高度值一致，且輸料螺旋12緊貼轉動在第二過濾筒3的內壁上，輸料螺旋12的正反轉動分別帶動第二過濾筒3內部的粉末上下排出，便于裝置的使用。

實施例三

第一過濾筒2和第二過濾筒3的數(shù)量均為兩個，且兩個第一過濾筒2和兩個第二過濾筒3交替同心套接，第一過濾筒2和第二過濾筒3及加工罐1的內側面均連接有順時針上旋的研磨環(huán)4，且第一過濾筒2和第二過濾筒3的外側面均連接有順時針下旋的研磨環(huán)4，研磨環(huán)4的設置便于增加加工罐1、第一過濾筒2和第二過濾筒3之間轉動過程中的研磨力度和研磨效果，使粉末進行更細致的處理加工。

出料口1502為五層扇形開口，且出料口1502為X狀交叉形狀等間距的開設在隔板1501的中部，出料口1502的設置分別對應加工罐1、第一過濾筒2和第二過濾筒3之間的無縫縫隙，便于將加工罐1、第一過濾筒2和第二過濾筒3縫隙中的粉末排出。

缺口1507的開口寬度值與出料口1502的寬度值一致，且出料口1502的寬度值小于隔板1501上的開口間隙的留白寬度，缺口1507轉動過程中與連接導軌1503進行交錯開關，便于進行下料。

實施例四

擋簾1003為厚度與接料倉1001壁厚一致的垂簾，且擋簾1003的中部開設有孔，擋簾1003的設置有效的遮擋出料箱10及加工罐1內部的粉塵，避免粉塵外溢產(chǎn)生污染。

導流板5的切面為斜面向下的直角梯形，且導流板5的頂面與輸料螺旋12的頂面平齊，導流板5的直徑值與最外側的第一過濾筒2的直徑值一致，便于將全新的粉末原料或輸料螺旋12返出的金屬粉末投入加工罐1和外側的第一過濾筒2縫隙內部，進行金屬粉末的充分加工。

具體的，本具有高效過濾功能的粉末冶金的金屬粉末的加工裝置在使用時：在加工罐1的內部同心套接第一過濾筒2和第二過濾筒3，且加工罐1和第二過濾筒3頂部固定連接并安裝出料箱10，且加工罐1和出料箱10的連接處安裝擋料板15，第一過濾筒2的上端連接有導流板5，并通過導流板5與連接架7、齒環(huán)8進行固定，齒環(huán)8的上方連接有齒輪電機9，通過齒輪電機9帶動第一過濾筒2在加工罐1和第二過濾筒3的中部進行轉動，加工罐1頂端的罩殼6一側安裝有進料管11，通過進料管11將原料粉末送入罩殼6和加工罐1的內部，并在導流板5的導向下送入加工罐1和外層第一過濾筒2的夾縫中部，并在第一過濾筒2的轉動過程中帶動粉末進行研磨和攪拌，使粉末透過第一過濾筒2和第二過濾筒3上開設的篩孔14不斷進行篩選融合，便于金屬粉末的加工，其后分為兩種情況，第一將第二過濾筒3底部的第二轉動板1505轉動打開，通過輸料螺旋12直接將第二過濾筒3內部的金屬粉末直接排出到出料箱10的內部，并持續(xù)的轉動第一過濾筒2，直至將加工罐1內部的原料充分的研磨過濾，取出直徑值最小的粉末，進行加工；轉動電機13帶動輸料螺旋12反向轉動，將第二過濾筒3內部的粉末向上返出，并通過導流板5重新投放在加工罐1的內部，充分的進行粉末的混合，并將擋料板15底部的第一轉動板1504或第二轉動板1505選擇性的打開，取出直徑值不同的金屬粉末進行使用，即可。

以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限制。盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，對本發(fā)明的技術方案進行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。

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