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該成果針對對目前3D打印成型制造領(lǐng)域常用的鈦合金,對其開展粉末制備技術(shù)工藝研發(fā),新穎的提出鈦合金粉末多尺度制備控制理念,突破EIGA制備過程粉末粒徑分布峰值區(qū)間的工藝可控性關(guān)鍵技術(shù),在保證粉末具備綜合綜合性能的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)細(xì)粉收得率大于35%,降低細(xì)粉制備成本。同時,根據(jù)實(shí)際成型零件的具體需求,創(chuàng)新性的提出3D打印性能/功能一體化制造思路,突破3D打印性能/功能一體化設(shè)計(jì)及工藝優(yōu)化的關(guān)鍵技術(shù),實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)典型件滿足功能性要求的同時,其綜合力學(xué)性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷面伸長率、疲勞極限)提高5%。
本發(fā)明提供一種有序多孔金屬的設(shè)計(jì)優(yōu)化及制備方法:通過三維造型軟件設(shè)計(jì)有序多孔金屬的孔結(jié)構(gòu),利用數(shù)值模擬軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,再得到相應(yīng)的預(yù)制體結(jié)構(gòu),采用快速成型技術(shù),以覆膜砂為原料激光燒結(jié)所需的預(yù)制體,將制得的預(yù)制體置于設(shè)計(jì)的模具中,當(dāng)熔體溫度合適時進(jìn)行滲流,保證滲流充分后自然冷卻,凝固后得到金屬-覆膜砂的復(fù)合鑄錠,加熱到覆膜砂的潰散溫度將其除去,最終得到所設(shè)計(jì)優(yōu)化后的有序多孔金屬結(jié)構(gòu)。
原有的輕燒氧化鎂煅燒設(shè)備幾乎為上個世紀(jì)的反射爐技術(shù),屬于高污染高耗能;基于此,改塊礦煅燒為細(xì)小顆粒煅燒,實(shí)現(xiàn)工藝變革與爐窯創(chuàng)新。
本實(shí)用新型公開了一種新型耐火材料原料的破碎機(jī),涉及耐火材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括機(jī)體,設(shè)置于所述內(nèi)機(jī)體的第一破碎腔、第二破碎腔、震動篩板、接料斗;所述第二破碎腔與所述第一破碎腔下方相連接,所述震動篩板傾斜安裝于所述第二破碎腔下方,所述接料斗設(shè)置于所述震動篩板下方;所述第一破碎腔內(nèi)設(shè)有第一破碎機(jī)構(gòu),所述第二破碎腔內(nèi)設(shè)有第二破碎機(jī)構(gòu);所述機(jī)體一側(cè)外壁面上固接有提升機(jī),所述震動篩板一端通過所述提升機(jī)與所述第二破碎腔上方連接;本裝置通過分級的破碎方式提高了破碎效率,通過震動篩板可以對破碎后的原料進(jìn)行篩分,未通過震動篩板原料可以通過提升機(jī)輸送至第二破碎腔內(nèi)進(jìn)行再次破碎,保證破碎質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種石墨精細(xì)粉碎裝置,解決了石磨精細(xì)粉碎設(shè)備成本較高的問題,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:所述的破碎倉設(shè)置有破碎盤和破碎罩,所述破碎盤中部設(shè)置有篩選筒,所述篩選筒筒壁設(shè)置有周向間隔分布的扇葉,篩選筒內(nèi)部通過各扇葉之間的間隙與破碎倉內(nèi)部連通,所述破碎盤表面篩選筒周圍設(shè)置有破碎齒,所述破碎罩設(shè)置有與破碎齒相配合的破碎壁,所述破碎罩設(shè)置有出料通道,所述篩選筒內(nèi)部與出料通道連通,所述破碎盤外設(shè)置有隔離罩,達(dá)到了節(jié)省成本的目的。
本實(shí)用新型公開了一種耐火材料的高效破碎裝置,包括破碎筒、驅(qū)動馬達(dá)、連接支架和篩板,所述破碎筒固定連接在具有支撐作用的固定架的上端,且固定架直接置于地面,并且破碎筒的內(nèi)部安裝有破碎輥,所述驅(qū)動馬達(dá)安裝在固定架的右上端,所述連接支架鉸鏈連接在右側(cè)連接板的內(nèi)部,且連接板與固定架之間通過滑動的方式相連接,所述篩板貼合設(shè)置在篩分盒的下端,且篩板用于對破碎后的耐火材料進(jìn)行篩分。該耐火材料的高效破碎裝置,便于對破碎后的耐火材料原料進(jìn)行篩分,使得原料的均一性更好,而且篩分效率高,結(jié)合限位機(jī)構(gòu)的設(shè)置,便于對篩板以及篩分出的雜質(zhì)進(jìn)行拆卸清理,防止篩板發(fā)生堵塞。
本實(shí)用新型公開了一種負(fù)極材料石墨化輔料處理裝置,屬于負(fù)極材料石墨化輔料處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括用于加入首次使用的輔料的新料加料口和用于加入使用過的輔料的循環(huán)加料口,所述新料加料口和所述循環(huán)加料口均與第一換向閥門的入口相連,所述第一換向閥門具有的兩個出口分別與振動篩和新料組件相連,所述新料組件用于處理所述首次使用的輔料,所述振動篩與至少兩個循環(huán)組件相連,所述循環(huán)組件用于處理所述使用過的輔料。本實(shí)用新型能將首次使用的輔料和使用過的輔料進(jìn)行區(qū)分,使首次使用的輔料進(jìn)入新料組件,然后直接在負(fù)極材料石墨化工藝中使用。循環(huán)組件能對使用過的輔料再篩分。
本實(shí)用新型公開了一種間歇振動篩選金屬粉末設(shè)備,包括外殼,所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有篩子,所述篩子的下方設(shè)置有固接于外殼內(nèi)壁的料斗,所述篩子的外壁設(shè)置有驅(qū)動單元,所述篩子的側(cè)面設(shè)置有輔助單元;輔助單元包括支桿、第一彈簧、敲擊桿和支座;所述支桿遠(yuǎn)離篩子的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有支座,所述支座的外壁貫穿外殼的側(cè)壁,所述支桿的末端固定連接有第一彈簧,所述第一彈簧的末端安裝有敲擊桿。本實(shí)用新型涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域,該間歇振動篩選金屬粉末設(shè)備,通過支桿、第一彈簧、敲擊桿和驅(qū)動單元之間的配合,可以對篩子進(jìn)行敲擊,這樣通過篩子自身的振動降低網(wǎng)孔堵塞的概率,保證篩選工作的正常進(jìn)行,減少工作人員的不便。
本實(shí)用新型公開了一種基于增加碳化鎢合金耐磨層的等離子焊接設(shè)備,具體涉及焊接領(lǐng)域,包括底座、支撐柱、橫板、液壓裝置和焊接頭,所述橫板的頂部固定安裝有廢氣凈化箱,所述廢氣凈化箱的側(cè)面固定連接有吸氣管,所述吸氣管的外部固定套裝有固定套塊,所述固定套塊的底端位于吸氣管的底部可拆卸安裝有吸盤,所述吸盤的底端位于底座的頂部固定安裝有工作臺,所述工作臺的頂部固定安裝有第一固定柱,所述第一固定柱的左側(cè)固定連接有第一卡接裝置。本實(shí)用新型通過設(shè)有廢氣凈化箱、吸氣管和吸盤,可以對加工過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體進(jìn)行吸收,一方面可以避免對工作人員的安全造成隱患,另一方面也可以降低對環(huán)境的污染。
本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種分散性優(yōu)良的γ?Al2O3納米粉體的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種分散性優(yōu)良的γ?Al2O3納米粉體的制備方法,在硝酸鋁溶液中加入尿素為沉淀劑,加入聚丙酸鈉為分散劑,用NaOH調(diào)節(jié)溶液的pH,采用溶液沉淀法,并通過超聲波振動進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)完成后得到乳白色懸浮液,將乳白色懸浮液過濾清洗干凈,得到濾餅,然后將濾餅干燥、球磨后,在馬弗爐中煅燒,隨爐冷卻,得到分散性優(yōu)良、粒徑分布窄的γ?Al2O3納米粉體。本發(fā)明提供的分散性優(yōu)良的γ?Al2O3納米粉體的制備方法,解決了γ?Al2O3納米粉體顆粒不均勻、粒徑大小不一致、易團(tuán)聚的問題,而且操作簡單,過程易控制,成本低廉。
本實(shí)用新型公開了一種耐磨橡膠襯板加工合成裝置,包括外殼,所述外殼的內(nèi)壁底端開設(shè)有滑道,所述滑道的內(nèi)壁兩側(cè)均滑動卡接有滾輪,兩個所述滾輪的上方安裝有底板,所述底板的表面固定裝配有電推桿的一端,所述電推桿的另一端固定裝配有底座。將模具置于底座上,通過底座和啟動夾具的配合,使用啟動夾具進(jìn)行夾持在進(jìn)行注膠,通過振動器和電推桿的配合,振動器開始不斷的震動,同時帶動底座一起移動,在氣動夾具的夾持下,帶動模板一起振動,快速的振動下,注入的橡膠原料能夠快速的流入到模具的各個位置,能夠使原料快速的封蓋在模具的內(nèi)部,節(jié)省加工的時間,提高效率,同時也能夠避免原料中混入氣泡,保證加工的橡膠襯板品質(zhì)高,實(shí)用性能強(qiáng)。
本申請實(shí)施例公開了一種固體氰化鈉的生產(chǎn)方法及系統(tǒng),方法包括:將濃度為30%的氰化鈉溶液經(jīng)兩級串聯(lián)加熱器加熱至39℃?44℃后從蒸發(fā)器分離室底部進(jìn)口輸入;在蒸發(fā)器分離室內(nèi)氣液分離氰化鈉溶液,得到的液相在結(jié)晶器內(nèi)結(jié)晶6h形成的結(jié)晶液分為上層清液、中層細(xì)小結(jié)晶的料液、下層濃漿液;其中,下層濃漿液進(jìn)入結(jié)晶器底部的淘洗腿,用淘洗腿泵抽出送去離心機(jī)進(jìn)行離心分離;離心機(jī)離心分離淘洗腿料液,得到的固體氰化鈉濕品通過位差進(jìn)入干燥進(jìn)料槽送去干燥器進(jìn)行干燥;干燥后得到的固體氰化鈉的干燥粉料送去壓片成型系統(tǒng);成型機(jī)壓片后形成固體氰化鈉片劑,自動計(jì)量分裝。提高生產(chǎn)固體氰化鈉的過程中原料的利用率,以及生產(chǎn)過程的安全性。
本實(shí)用新型公開了一種碳酸甲乙酯水分控制的裝置,所述圓筒的內(nèi)壁螺紋相連有直管,所述圓筒的底部連通有閥門,所述直管的外壁安裝有分子篩,所述分子篩的底部固接有密封圈,所述密封圈的內(nèi)壁與直管的外壁底部固定連接,所述密封圈的底部與殼體的內(nèi)壁底部相貼合。本實(shí)用新型涉及碳酸甲乙酯技術(shù)領(lǐng)域,通過圓筒、閥門和直管之間的配合,該裝置在進(jìn)行脫水時,原料從進(jìn)料口處進(jìn)入,先經(jīng)過分子篩進(jìn)行過濾,由于直管的外壁開設(shè)有多個圓孔,過濾之后會經(jīng)過直管的圓孔向下流動,便實(shí)現(xiàn)了脫水,解決了現(xiàn)有裝置在進(jìn)行工作時是啟動循環(huán)泵帶動原料反復(fù)經(jīng)過采樣器來進(jìn)行脫水的,這樣脫水的方式增加了使用成本的問題,滿足現(xiàn)代人們的工作需求。
本發(fā)明公開一種磷礦粉?磷酸鹽復(fù)合含磷鈍化劑及其制備方法和應(yīng)用,將磷礦粉置于三角瓶中加入中性檸檬酸銨溶液,并將三角瓶進(jìn)行水浴加熱溶解磷礦粉,過濾得到濾液,在濾液中加入過磷酸鈣,進(jìn)行振蕩,低溫烘干后將固體研磨成粉末,即為磷礦粉?磷酸鹽復(fù)合含磷鈍化劑。制備該復(fù)合含磷鈍化劑的磷礦粉與過磷酸鈣的最佳質(zhì)量配比為3:0.2,將磷礦粉?磷酸鹽復(fù)合含磷鈍化劑與處理污泥按質(zhì)量比8:20?30均勻混合鈍化即可達(dá)到處理污泥中重金屬的效果。與現(xiàn)有處理污泥中重金屬的鈍化劑相比,本發(fā)明制備簡單、操作方便、成本較低的特點(diǎn),能在最大程度上降低污泥中Cu、Zn、Pb的生物有效性和生態(tài)毒性,為污泥資源化利用提供一條新途徑。
本實(shí)用新型的一種基于資源化利用的氫氧化鎂生產(chǎn)裝置,屬于化工技術(shù)領(lǐng)域,所述裝置包括打漿罐、空化反應(yīng)器、蒸氨塔、蒸氨液閃蒸罐、臥式雙鼓離心機(jī)、氣霧沉鎂塔、噴射反應(yīng)器、沉鎂液閃蒸罐、帶式真空過濾機(jī)、高速混合機(jī)、流化床干燥器、氣流粉碎機(jī);空化反應(yīng)器、噴射反應(yīng)器、氣霧沉鎂塔、高速混合機(jī)強(qiáng)化了傳熱、傳質(zhì);蒸氨、沉鎂反應(yīng)后經(jīng)閃蒸回收二次水蒸汽為蒸氨反應(yīng)提供輔助熱源,干燥分離出的熱空氣為流化床干燥器空氣預(yù)熱器提供熱源,噴射反應(yīng)器出來的未反應(yīng)氨氣可為蒸氨塔提供輔助熱源;節(jié)能效果明顯,裝置綜合節(jié)能30%;氫氧化鎂質(zhì)量高于工業(yè)品國標(biāo)。本實(shí)用新型工藝成熟,連續(xù)操作,自動化程度高,資源循環(huán)利用,環(huán)境友好。
本發(fā)明提供一種礦熱爐巡檢機(jī)器人控制系統(tǒng),包括:主控程序單元、工控機(jī)程序單元以及工作員站程序單元;所述主控程序單元為底層代碼,用于硬件驅(qū)動、傳感器信號通信與處理、電源管理、與ROS通信;所述工控機(jī)程序單元設(shè)置在Linux操作系統(tǒng)的應(yīng)用軟件,用于導(dǎo)航與控制核心ROS節(jié)點(diǎn)的定位、導(dǎo)航以及指令處理,以及高清相機(jī)和紅外相機(jī)視頻數(shù)據(jù)的處理;所述工作員站程序單元,設(shè)置在工作員站和遠(yuǎn)程工作員站的礦熱爐巡檢機(jī)器人管理系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫,是巡檢人員監(jiān)控和維護(hù)機(jī)器人的平臺;所述主控程序單元、工控機(jī)程序單元間數(shù)據(jù)通過底層通信節(jié)點(diǎn)進(jìn)行溝通;所述工控機(jī)程序單元通過WIFI路由器與所述工作員站程序單元實(shí)現(xiàn)信號的溝通。
本發(fā)明涉及無機(jī)化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高致密電熔氧化鎂及其制備方法和制備裝置。本發(fā)明涉及一種高致密電熔氧化鎂及其制備方法,制備方法包括:破碎、混合、交流電熔、直流電熔和自然冷卻制備以下成品。本發(fā)明產(chǎn)品和工藝具有以下特點(diǎn):改進(jìn)了電極的分布規(guī)律進(jìn)一步降低冶煉單耗;采用在氧化鎂混合料中加入鋯粉和氧化鈣,可以在電熔氧化鎂形成致密氧化膜,提高了高溫下耐腐蝕能力;采用空心電極設(shè)計(jì)有助于雜質(zhì)組分從內(nèi)部排出;采用先交流后直流兩段電熔工藝,有助于保證雜質(zhì)和氧化鎂長時間處于分離狀態(tài),交流有助于雜質(zhì)處于不穩(wěn)定態(tài)容易從空心電極排出,改善了氧化鎂品質(zhì),進(jìn)一步拓展了應(yīng)用范圍具有明顯的實(shí)用價值。
本實(shí)用新型公開了鋁粉粒度旋風(fēng)分級裝置,包括殼體,所述殼體底部的中軸處固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定連接有網(wǎng)筒,所述網(wǎng)筒表面的頂部套接有斜盤,所述斜盤頂部的左側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)的左側(cè)固定連接有抽氣管,所述風(fēng)機(jī)頂部的前側(cè)固定連接有排氣管,所述殼體頂部的左側(cè)套接有固定管,所述固定管的內(nèi)壁設(shè)置有推板,所述推板的頂部固定連接有豎桿。本實(shí)用新型通過殼體、電機(jī)、網(wǎng)筒、斜盤、風(fēng)機(jī)、抽氣管、排氣管、彈簧、固定管、推板、豎桿、橫板、彈性伸縮桿、連接柱、刮板和彈性伸縮柱的配合,解決了目前對鋁粉的分離方式一般
環(huán)保型聚異氰酸酯jq-e膠的制備方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及一種聚異氰酸酯膠,特別是一種環(huán)保型聚異氰酸酯jq-e膠的制備方法。背景技術(shù).聚異氰酸酯jq-膠,俗稱列克納jq-膠,主要用于粘合各種橡膠、纖維、皮革、塑料等材料,同時作為氯丁膠漿的固化劑和sbs膠黏劑的交聯(lián)劑。還可用于丁腈、氯丁橡膠、天然再生橡膠與金屬的硫化粘結(jié)。產(chǎn)品生產(chǎn)過程為:將芳香多官能團(tuán)異氰酸酯(簡稱“異氰酸酯”)、助劑與有機(jī)溶劑在一定溫度下反應(yīng)生成。傳統(tǒng)使用該工藝生產(chǎn)的聚異氰酸酯jq-膠,使用非環(huán)保溶劑氯化苯,在使用過
.本實(shí)用新型涉及碳纖維可紡瀝青生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種碳纖維可紡瀝青自動焦粒震動篩。背景技術(shù).碳纖維可紡瀝青結(jié)焦試驗(yàn)用篩子篩選?mm焦粒?,F(xiàn)用人工進(jìn)行篩取,先用mm孔篩篩一遍去除大于mm的焦粒,再用mm孔篩篩一遍去除小于mm的焦粒和粉末,取?mm的焦粒用于結(jié)焦試驗(yàn)。但存在以下不足:篩取焦粒時占地面積大;灰塵大、造成環(huán)境污染、不利于人體健康;篩取時耗時時間長;浪費(fèi)人力資源。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型為解決上述問題,提供一種碳纖維可紡瀝青自動焦粒震動篩。.為解決上述技術(shù)問題,
.本實(shí)用新型涉及材料篩分技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于礦渣粉生產(chǎn)的分級篩分裝置。背景技術(shù).隨著社會的發(fā)展,對礦渣粉的應(yīng)用愈加廣泛,礦渣粉是?;郀t礦渣粉的簡稱,是一種優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料,由符合標(biāo)準(zhǔn)的粒化高爐礦渣,經(jīng)干燥、粉磨,達(dá)到相當(dāng)細(xì)度且符合相當(dāng)活性指數(shù)的粉體,?;郀t礦渣是煉鐵廠在高爐冶煉生鐵時所得到的以硅鋁酸鈣為主要成分的熔融物,經(jīng)水淬成粒后所得的工業(yè)固體廢渣,大部分為玻璃質(zhì),具有潛在水硬膠凝性。.現(xiàn)有技術(shù)中,對于礦渣粉的使用不能夠?qū)ΦV渣粉內(nèi)存在的塊狀礦料進(jìn)行篩分,從而使塊狀礦料對礦渣粉的
.本發(fā)明屬于化工分離技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種疏水改性分子篩及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù).近年來,隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,大量工業(yè)廢氣的排放,使得大氣環(huán)境質(zhì)量下降,其中空氣的污染對人類健康構(gòu)成了嚴(yán)重的危害。廢氣中對環(huán)境有害的氣體包括hs、co、nh等毒性氣體,一氧化碳(co)是廢氣中常見的空氣污染物,它無色無味,難以檢測,能快速與人體血紅蛋白結(jié)合使其無法攜帶氧氣,是對人體健康非常有害的危險(xiǎn)氣體。因此,需要加大對工業(yè)廢氣的處理力度。目前,從已有的co分離技術(shù)來看,可將眾多的技術(shù)路線分為兩大類:一是
.本實(shí)用新型涉及雷蒙磨粉機(jī)自動控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種雷蒙磨粉機(jī)自動控制系統(tǒng)。背景技術(shù).在對一些石塊進(jìn)行打碎磨粉時,常常會使用雷蒙磨粉機(jī),對其進(jìn)行磨粉作業(yè),傳統(tǒng)的雷蒙磨粉機(jī)其控制系統(tǒng)單一,使用方便度較低。.其中現(xiàn)在技術(shù)中申請?zhí)枮?提出的一種磨粉機(jī)自動控制系統(tǒng),包括喂料模塊、研磨模塊和控制模塊,所述喂料模塊包括喂料輥、喂料斗和用于驅(qū)動喂料輥的喂料電機(jī),所述研磨模塊包括磨輥和用于驅(qū)動磨輥的磨輥電機(jī),所述磨輥包括定輥和動輥,所述控制模塊包括控制器、控制面板、設(shè)置在喂
.本發(fā)明涉及高分子材料的設(shè)計(jì)、加工、制作和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,特別提供了一種基于正負(fù)電荷吸附原理的外泌體分離富集裝置及其制備方法。背景技術(shù).外泌體是細(xì)胞經(jīng)過“內(nèi)吞?融合?外排”等一系列調(diào)整過程而形成的細(xì)胞外納米級囊泡。其在人體內(nèi)分布廣泛,人體的尿液、汗液、血液、乳汁等均含有外泌體。近年來的研究表明,外泌體會作為細(xì)胞之間物質(zhì)代謝和信號傳遞的途徑,且既參與疾病的發(fā)生,又參與免疫調(diào)節(jié)。外泌體生成機(jī)制表明,通過分析外泌體的組分,可以幫助識別其來源的細(xì)胞類型。于是外泌體可作為液體活檢的重要生物標(biāo)志物,用于癌
本文介紹了微米級(或亞微米級)稀土氧化物的應(yīng)用領(lǐng)域,并研究了不同的稀土氧化物的制備方法,主要包括工業(yè)廣泛應(yīng)用的沉淀法及實(shí)驗(yàn)階段射流噴霧熱解法的介紹,并對稀土氧化物的制備工藝的缺陷進(jìn)行闡述,對稀土氧化物制備的發(fā)展趨勢進(jìn)行了展望。
本發(fā)明提供了一種粉末冶金用含銅鐵粉的工藝方法,包括:冶煉、霧化、還原、退火、混料、擴(kuò)散等六道工序。其主要的特征:1、銅粉采取電解銅粉,而非霧化銅粉,因其具有純度高,形狀呈樹枝狀,有利于擴(kuò)散過程的均勻性;2、采取高溫?cái)U(kuò)散方式,可使銅粉附著至鐵粉顆粒面,以保證鐵粉的壓縮性及燒結(jié)尺寸穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型提供一種對螺栓連接副的相對位移進(jìn)行監(jiān)測的傳感器結(jié)構(gòu),包括底部電池倉、電路核心倉、密封倉;所述的電路核心倉安裝在底部電池倉的圓形外螺紋上;所述的密封倉安裝在電路核心倉上的預(yù)制內(nèi)螺紋中,組成本實(shí)用新型的監(jiān)測裝置;所述監(jiān)測裝置是安裝在螺栓連接副組件內(nèi)部的端面上;所述的鋰電池通過可插拔式接頭與監(jiān)測裝置的電路板電源端相連接;所述的電路板直接安裝到電路核心倉凸臺上,通過密封倉直接壓接固定;其結(jié)構(gòu)小巧靈活,安裝方便,并可重復(fù)拆卸使用,具有連續(xù)監(jiān)控、擴(kuò)展性強(qiáng)、通用性好等特點(diǎn),并利用無線通信技術(shù)可實(shí)時組網(wǎng),解決了現(xiàn)有其他技術(shù)成本高,監(jiān)測無連續(xù)性的問題。
本發(fā)明公開了一種基于形狀記憶彈簧與磁吸觸頭的電池低溫加熱開關(guān),包括外殼、兩個支撐座、支架Ⅰ、支架Ⅱ、滑動導(dǎo)軌、形狀記憶合金彈簧、兩個磁吸觸頭。本實(shí)用新型裝置采用形狀記憶彈簧控制鋰電池低溫加熱電路,加熱控制方式簡單,不需要繼電器、溫度測量、溫度顯示等復(fù)雜電子控制裝置,滑動導(dǎo)軌準(zhǔn)確控制形狀記憶彈簧的收縮、膨脹方向,實(shí)現(xiàn)低溫加熱電路的快速開、關(guān)轉(zhuǎn)換,磁吸觸頭避免閉合回路接觸不良的現(xiàn)象,磁吸觸頭配合使用后實(shí)現(xiàn)低溫加熱電路的多頻次開、關(guān)轉(zhuǎn)換。本實(shí)用新型裝置可以根據(jù)外界環(huán)境溫度自主接通、斷開的智能低溫加熱控制開關(guān)具有體積小、價格低等優(yōu)點(diǎn),適用于手機(jī)、筆記本等便攜式移動電子設(shè)備。
本實(shí)用新型屬于機(jī)械檢測維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種多功能血壓模擬裝置。包括殼體;殼體內(nèi)部設(shè)有電磁推動單元、主控模塊;主控模塊連接有電磁推動單元,電磁推動單元連接有氣缸且電磁推動單元推桿上設(shè)有位置傳感器,氣缸出氣孔端與電磁閥B連接;主控模塊分別與電磁閥A、電磁閥B、緩釋閥、壓力測量單元、造壓模塊、音頻模塊相連接;電磁閥A與緩釋閥相連接,緩釋閥一端連通大氣;造壓模塊氣體輸出端連接有單向閥;音頻模塊連接聲音腔體。整機(jī)體積小巧便攜,低功耗,使用可充電鋰電池,提供超過4小時的獨(dú)立使用時間。簡化現(xiàn)場檢測要求。
本實(shí)用新型公開了一種基于數(shù)字信號控制的延時開關(guān)機(jī)電路,包括:4.2V鋰電池、電阻RP1、電阻RP2、電阻RP3、電阻RP4、電阻RP5、電阻RP6、電阻RP7、電容CP1、電容CP2、鉭電容EP1、鉭電容EP2、DC?DC電壓轉(zhuǎn)換芯片UP1、電感LP1、二極管DP1、二極管DP2、三極管QP1、三極管QP2、三極管QP3、自彈式按鍵SP1和單片機(jī)U1。該基于數(shù)字信號控制的延時開關(guān)機(jī)電路通過自彈式按鍵可實(shí)現(xiàn)對單片機(jī)電源的控制,完成一鍵開關(guān)機(jī)功能,同時,還可以在關(guān)機(jī)前進(jìn)行數(shù)據(jù)的存儲或上傳。
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