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本實(shí)用新型涉及礦山選礦設(shè)備,是一種變磁力區(qū)直流式雙筒磁選機(jī),具有機(jī)架,機(jī)架上安裝有傳動(dòng)裝置及不銹鋼內(nèi)筒,在機(jī)架上還固定裝有一個(gè)外筒套在不銹鋼內(nèi)筒的外部,在內(nèi)筒的前端設(shè)有進(jìn)料裝置,筒內(nèi)裝有精礦溜槽,內(nèi)外筒體之間有間距,且在外筒內(nèi)壁設(shè)置有弧形磁系,其特征是:所述弧形磁系分為強(qiáng)磁力區(qū)、中磁力區(qū)和弱磁力區(qū),即由三個(gè)磁力強(qiáng)度不同的磁力區(qū)組成,其中強(qiáng)磁力區(qū)位于外筒的下部,中磁力區(qū)位于外筒的左側(cè),弱磁力區(qū)位于外筒的頂部;本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有雙筒磁選機(jī)礦、泥沙分離不清,精礦品位較低等問題,廣泛用于冶金、礦山、有色金屬等行業(yè)。
本實(shí)用新型公開了一種滾筒結(jié)構(gòu),尤其是涉及一種滾筒干燥機(jī)的滾筒結(jié)構(gòu),屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種在物料干燥過程中,能有效避免濕度較大的物料集結(jié)粘附的滾筒干燥機(jī)的滾筒結(jié)構(gòu)。所述滾筒結(jié)構(gòu)包括滾筒本體和安裝在所述滾筒本體內(nèi)的至少三件揚(yáng)料板,在所述各件揚(yáng)料板上均分別設(shè)置至少兩條過料孔。
本實(shí)用新型屬于冶金軋鋼中冷床的技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種冷床對(duì)齊裝置單齒槽組從動(dòng)輥,解決了現(xiàn)有的整體焊接式從動(dòng)輥存在轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、棒材宜在齒槽內(nèi)打滑和過度摩擦的問題。其包括支承軸、距離套、軸承、單齒輥和擋板,距離套的內(nèi)部設(shè)有支承軸,支承軸的尾部設(shè)有擋板,軸承和單齒輥固定在距離套上。本實(shí)用新型通過將整體焊接式從動(dòng)輥按齒槽分為若干個(gè)單齒輥,每個(gè)單齒輥單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng),大大提高了棒材產(chǎn)品的品質(zhì)及外觀,減少了設(shè)備磨損,設(shè)備的備件也相應(yīng)減少,并降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別是一種新型反向鋁擠壓機(jī)用淬火裝置。它至少包括設(shè)置在淬火區(qū)內(nèi)設(shè)置水槽(7),其特征是:水槽(7)的底部沿?cái)D壓方向分布有托輥(2),水槽(7)左右兩側(cè)的側(cè)壁位置均分布有若干個(gè)噴嘴(6),水槽(7)前后兩端的鋁料進(jìn)、出口位置的底部分別設(shè)置有前噴水管道(1)和后噴水管道(3),在水槽(7)后端的鋁料出口位置底部設(shè)有出水管道(4),水槽(7)的頂部為水槽蓋板(5)。這種方式在鋁料厚度較小時(shí),采用水霧冷卻和風(fēng)冷方式,在鋁料厚度較大或?yàn)楣馨舨臅r(shí),采用駐波水冷卻方式,從而滿足冷卻速度快,機(jī)械性能均勻和變形量小的要求。
本實(shí)用新型屬冶金鑄造行業(yè)脫硫裝置領(lǐng)域,尤其涉及一種四葉片鐵水脫硫攪拌裝置,它包括法蘭連接件(1)、與所述法蘭連接件(1)固定相接的攪拌軸(2)、與攪拌軸(2)下部固接的攪拌葉片(4)、配于攪拌軸(2)及攪拌葉片(4)上的耐火材料層(5);所述攪拌葉片(4)為四個(gè),且彼此呈90o夾角;在所述攪拌葉片(4)之間固定設(shè)有錐形保護(hù)座(6);攪拌葉片(4)立面的縱向偏角10o≤a≤15o。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉,使用壽命長(zhǎng),通過在攪拌葉片之間固定設(shè)有錐形保護(hù)座結(jié)構(gòu),可有效避免熔體噴濺現(xiàn)象發(fā)生,攪拌頭在工作時(shí)可承受巨大的攪拌扭矩。
本實(shí)用新型冶金行業(yè)水泵控制領(lǐng)域,具體涉及一種利用水泵起動(dòng)控制裝置進(jìn)行安全穩(wěn)定上水的供水系統(tǒng)。一種利用水泵起動(dòng)控制裝置進(jìn)行安全穩(wěn)定上水的供水系統(tǒng),包括上水池、下水池以及用于從下水池向上水池供水的水泵,上水池和下水池內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)和故障監(jiān)控裝置,水泵起動(dòng)控制裝置包括總控制柜,總控制柜內(nèi)設(shè)置有相互電連的狀態(tài)控制模塊、主線路模塊和水泵起動(dòng)模塊,液位計(jì)和故障監(jiān)控裝置與所述狀態(tài)控制模塊電連,水泵起動(dòng)模塊與水泵電連。水泵包括主泵和備泵,主泵和備泵內(nèi)設(shè)置有空氣隔離電磁閥和保護(hù)裝置。該供水系統(tǒng)有效通過自身的智能系統(tǒng)智能的運(yùn)作水泵的起動(dòng),并及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障切斷電路轉(zhuǎn)換另一水泵使用,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了成本。
本實(shí)用新型涉及冶金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種用于轉(zhuǎn)爐捅風(fēng)眼機(jī)的換向閥控制裝置。具有支撐臺(tái)和置于支撐臺(tái)一側(cè)的支撐桿,支撐桿的頂部設(shè)有U形支架,U形支架內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)向桿,轉(zhuǎn)向桿的端部通過鋼絲繩與換向閥連接,換向閥置于支撐臺(tái)的上部,換向閥上設(shè)有數(shù)個(gè)排氣管,換向閥內(nèi)有閥芯。工作時(shí),通過提升閥芯高度的不同,從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)力大小的改變和分流。本實(shí)用新型用于轉(zhuǎn)爐捅風(fēng)眼機(jī)的換向閥控制裝置,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,支撐強(qiáng)度較高,控制較為方便,使用壽命較長(zhǎng)。
一種高牌號(hào)硅鋼在線加熱保溫箱,本實(shí)用新型是為了改善在鋼卷軋制過程中的塑性變形,減少裂邊斷帶現(xiàn)象,提高產(chǎn)品合格率而設(shè)計(jì)的,屬于冶金行業(yè)中冷軋硅鋼帶軋制過程中的輔助設(shè)備,包括箱體、加熱器、熱反射板,箱體的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)置保溫材料,箱體的外壁上固定安裝有溫度計(jì)、支架,支架上設(shè)置加熱器,加熱器穿過箱體,箱體的內(nèi)壁上焊接喇叭形的鐵質(zhì)熱反射板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工方便,成本低,容易實(shí)施。
本實(shí)用新型公開了一種拆裝方便的制動(dòng)器,包括底座和位于底座上的兩根杠桿,杠桿上相對(duì)位置分別固定有制動(dòng)瓦,兩根杠桿之間設(shè)有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu),聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)裝置相連,所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于制動(dòng)瓦下方的機(jī)架上。采用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案,由于聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于制動(dòng)瓦下方的機(jī)架上,制動(dòng)瓦上方一面為開放結(jié)構(gòu),安裝時(shí),不管是縱裝還是橫裝都十分方便。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊,加工工藝簡(jiǎn)單、制造成本低,拆裝方便、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制兩塊制動(dòng)瓦同步動(dòng)作,退距均衡,實(shí)用性能好,特別適合冶金、礦山、起重機(jī)所用制動(dòng)器的高空作業(yè)。
一種噴吹罐內(nèi)粉料流量測(cè)量裝置,用于解決噴吹罐內(nèi)粉料流量測(cè)量中應(yīng)力影響的技術(shù)問題。構(gòu)成中包括儲(chǔ)存罐、噴吹罐、密封閥、波紋連接管、在噴吹罐和儲(chǔ)存罐側(cè)壁外部設(shè)稱重傳感器,在噴吹罐側(cè)壁上部和儲(chǔ)存罐側(cè)壁上部設(shè)壓力變送器,稱重傳感器和壓力變送器的信號(hào)均接至計(jì)算機(jī)的輸入端,改進(jìn)后,在儲(chǔ)存罐的入口和出口分別設(shè)波紋連接管,在噴吹罐的入口和出口也各設(shè)波紋連接管,所述波紋連接管分別連通固定管,各固定管均固定在基礎(chǔ)支架上。本實(shí)用新型可以保證被稱量罐體始終處于相對(duì)自由狀態(tài),并使上、下口波紋管產(chǎn)生的相反應(yīng)力自然抵消,可連續(xù)檢測(cè)噴吹罐內(nèi)噴吹粉料的瞬時(shí)流量??蓮V泛用于冶金行業(yè)。
本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)用鐵水罐的改進(jìn)。提出的具有透氣裝置的鐵水罐,具有罐體(8)及罐體(8)上的耐火材料內(nèi)襯體,在罐體(8)的耐火材料內(nèi)襯體上設(shè)置用于向鐵水中吹氣的透氣裝置。本實(shí)用新型利用透氣裝置在耐火材料內(nèi)襯體上向鐵水罐的鐵水中吹氣,加強(qiáng)了鐵水的攪拌作用,加速了脫硫過程中各項(xiàng)化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行,縮短了處理時(shí)間,節(jié)能降耗,尤其提高了脫硫效率,增加脫硫的均勻性,為轉(zhuǎn)爐提供優(yōu)質(zhì)合格的鐵水,其為外裝式結(jié)構(gòu),具有吹通率高,安裝更換方便,提高使用效率,同時(shí)保持鐵水罐的整體性和安全性。
本實(shí)用新型涉及一種過行程補(bǔ)償換向閥,它是由結(jié)構(gòu)與形狀相同的兩部分安裝在一個(gè)圓柱形閥體內(nèi)組成的換向閥,這兩部分是由系于平衡裝置定向輪上的柔性元件帶動(dòng)閥芯軸達(dá)到互為平衡的。閥體上有流體出入口,通過這兩部分的執(zhí)行缸輪換上行和下行,改變著閥芯的位置,封閥或流通不同的流體出入口,實(shí)現(xiàn)流體換向。這種補(bǔ)償閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造維護(hù)方便,既適用于大流量的煤氣、空氣、煙氣的換向,也適用于含顆粒雜質(zhì)流體的頻繁換向,在冶金及其它行業(yè)有推廣意義。
本實(shí)用新型公開了一種熱電轉(zhuǎn)換裝置,適用于節(jié)能和開辟新能源。該裝置是采用熱電偶的工作原理制造成熱能元件,再根據(jù)使用熱源(或環(huán)境)溫度的不同將熱能元件進(jìn)行組合,實(shí)施輸出電勢(shì)、功率和熱能元件安裝場(chǎng)所的溫度控制。對(duì)于冶金、化工、機(jī)械和能源等工業(yè)領(lǐng)域,以及汽車、鍋爐(灶)、冷凍(藏)庫、中央空調(diào)等等的節(jié)能課題;進(jìn)行自然環(huán)境中的熱能采集,轉(zhuǎn)換成電力,從而開辟新能源的課題;以及研制無能源消耗的制冷設(shè)備等課題,采用熱電轉(zhuǎn)換裝置都可解決。
一種立式球磨機(jī),包括筒體與安裝電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)裝置及鋼球介質(zhì)組成,將筒體內(nèi)設(shè)的主軸上分級(jí)裝有由托盤上設(shè)置的帶螺旋角的螺旋面板組成螺旋面盤,且螺旋面盤的徑向分布開有落料槽孔,以及前級(jí)托盤底部邊緣設(shè)置的向心集料葉片組成多級(jí)粉磨裝置,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,粉磨效率高,10—15噸/小時(shí),出料粒度<0.8毫米,適用于冶金、建材、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的物料粉磨。
一種耐磨彎頭,其結(jié)構(gòu)特征是在耐磨彎頭的兩個(gè)管道連接面之間的彎頭體內(nèi)部有一個(gè)內(nèi)球面腔,同時(shí)兩個(gè)管道連接面的兩管中心軸線在內(nèi)球面球心處的夾角大于或等于90°,小于180°,該耐磨彎頭的使用壽命比一般彎頭提高10倍以上,將在冶金、電力、選礦工業(yè)中有廣泛應(yīng)用前景。
一種用于煉鋼鑄錠的液芯鋼錠的脫模墊鐵,是脫模機(jī)的輔助裝置。是鑄造或鍛造的與鋼錠模端口相吻合的六面體,上下各平面有凹部,側(cè)向有與吊運(yùn)鉗口鉗尖相吻合的凹坑,可以提供具有頂桿夾鉗式的橋式脫模機(jī)使用而增加對(duì)上小下大液芯鋼錠脫模功能。具有縮短脫模時(shí)間,提高煉鋼爐后生產(chǎn)能力30%,降低模耗與能耗,初軋開坯前均熱噸鋼能耗可以降低25~63%模耗降低0.5kg/t,為冶金工廠創(chuàng)造顯著經(jīng)濟(jì)效果。
本實(shí)用新型提供了一種大體積混凝土深部質(zhì)量無損掃描檢測(cè)儀,它由表面波激振裝置和表面波信號(hào)接收、處理計(jì)算裝置組成。該儀器采用了表面波掃描原理與電子技術(shù)、微機(jī)技術(shù)及信號(hào)處理技術(shù),從而解決了大體積混凝土深部質(zhì)量進(jìn)行分層檢測(cè)的重大技術(shù)難題,可廣泛應(yīng)用于能源、交通、建筑、冶金等工程中,是一臺(tái)精度高、有智能化功能的檢測(cè)儀器。
本實(shí)用新型由管狀的霧化器和近似圓柱體的配 風(fēng)器組成,采用Y型半內(nèi)混噴頭和軸向可調(diào)葉輪結(jié) 構(gòu)。本實(shí)用新型使用壓縮空氣或蒸汽作霧化介質(zhì),使 用低壓空氣作助燃風(fēng),使水煤漿實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高效燃 燒。該燃燒器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,安裝及操作容易,調(diào)節(jié) 比大,氣耗率低,燃燒穩(wěn)定性好,效率高,污染排放指 標(biāo)低??蓮V泛用于各種冶金、化工、陶瓷、建材、機(jī)械 等行業(yè)的工業(yè)爐窯及其它熱工設(shè)備。
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)配給料工序連續(xù)稱量系統(tǒng)的微機(jī)監(jiān)控裝置。該監(jiān)控裝置具有稱量、成份品位及料斗料位三種數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和弱電-強(qiáng)電輸出控制系統(tǒng),在微機(jī)及軟件控制下可使配給料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)稱量、配比和故障的監(jiān)控,具有自動(dòng)計(jì)量,配比調(diào)節(jié)和故障分析報(bào)警及處理等多種功能。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,抗干擾性強(qiáng),特別適合在冶金、礦山和建材等配給料自動(dòng)稱量系統(tǒng)上使用。
本內(nèi)燃機(jī)排氣節(jié)能裝置迫使內(nèi)燃機(jī)排出的廢氣 在一特設(shè)的通道中進(jìn)行加速并產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn),使在其 后中部形成一“低壓區(qū)”,從而使得排氣壓差顯著增 大,為氣缸中的排氣、掃氣、吸氣及燃燒過程創(chuàng)造了極 為有利的條件,從根本上有效地控制了氣缸壓力的循 環(huán)變動(dòng),達(dá)到節(jié)油的目的。本實(shí)用新型構(gòu)造極簡(jiǎn)單,可用鑄造或粉末冶金方 法一次成型獲得,社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著。
本實(shí)用新型涉及一種成球機(jī),屬于成球機(jī)的改進(jìn),是由回轉(zhuǎn)盤體、傳動(dòng)、支承和刮刀四部分組成,它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,重量輕30%可節(jié)省造價(jià)20%,刮刀使用壽命提高20倍以上,降低維修費(fèi)用運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點(diǎn),特別適于水泥廠立窯,立波爾窯生料成球,陶粒廠成球和冶金廠球團(tuán)礦造球工段使用。
廢氣凈化處理塔,是一種塔式凈化器,它是在研究各種噴淋塔和板式塔的基礎(chǔ)上綜合設(shè)計(jì)而成,它保留了噴淋塔和板式塔的優(yōu)點(diǎn),并對(duì)板式塔的篩板和溢流堰、降液管進(jìn)行改裝。將平面篩板改為禮帽式篩板;以塔外的調(diào)節(jié)管和調(diào)節(jié)螺絲代替塔內(nèi)的溢流堰、降液管,變固定型為可調(diào)型,使調(diào)節(jié)靈活、控制方便,能充分發(fā)揮主要傳質(zhì)區(qū)(泡沫區(qū))的作用,提高了總板效率和處理效率。適用于環(huán)境保護(hù)、石油、化工、冶金等部門。
本實(shí)用新型是用于石油、化工、電廠、冶金、造 紙等工業(yè)部門中各種透明液體的儲(chǔ)罐、槽、箱及鍋爐等容器內(nèi) 液位的測(cè)量; 由側(cè)法蘭(1)、絲堵(2)、壓蓋(3)、壓緊螺紋套(4)、 密封墊圈(5)、基座(6)、石墨環(huán)(7)、石英玻璃管(8)等組成。其 結(jié)構(gòu)確保了液體的可靠密封。該液位計(jì)的特征是基座(6)左側(cè)開 有“”形孔, 液體由側(cè)法蘭中心孔流入“ ”形孔, 然后通過 壓緊螺紋套(4)上部的孔流入石英玻璃管內(nèi); 這樣能使液位計(jì)的 盲區(qū)小于或等于40mm。從而使有效測(cè)量范圍更寬, 提高測(cè)量精 度。
一種用于礦山、冶金、建筑、化工、煤炭等行業(yè)物料加工用的分振式篩分機(jī),其主要特征是由篩網(wǎng)、柔性聯(lián)接器、振動(dòng)器等組成。篩網(wǎng)由上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)疊加而,上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)在同一個(gè)平面,振動(dòng)器使上、下篩網(wǎng)分步振動(dòng),從而篩網(wǎng)不易被物成料堵塞。分振式篩分機(jī)具有篩分效率高、篩分精度好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、生產(chǎn)成本低、操作和維修簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn),特別適用于難篩物料的篩分。
一種屬于篩分機(jī)械中具有較高處理能力和篩分效率的有半截篩網(wǎng)的振動(dòng)篩,是針對(duì)多層振動(dòng)篩的堆料和堵料現(xiàn)象而研制的。主要是在篩機(jī)出料端的兩層篩網(wǎng)之間,設(shè)置有一半截篩網(wǎng)。該半截篩網(wǎng)的寬度與上下篩網(wǎng)相同,長(zhǎng)度在上層篩網(wǎng)的三分之一至三分之二之間。主要用于分流上層篩網(wǎng)后半部的物料,防止落到下層篩網(wǎng)上面,減少了下層篩網(wǎng)上物料的厚度,消除堆料、堵料的現(xiàn)象。可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山和采石場(chǎng)等需要物料分級(jí)的部門。
本實(shí)用新型屬于冶金連鑄設(shè)備部件,是連鑄機(jī)二次冷卻水噴嘴的快速更換接頭,該接頭由外螺紋聯(lián)接件、密封圈和與冷卻水給水管相聯(lián)接的內(nèi)螺紋聯(lián)接件組成;外螺紋聯(lián)接件與內(nèi)螺紋聯(lián)接件之間靠十字頭鎖緊結(jié)構(gòu)聯(lián)接,將二者相對(duì)旋轉(zhuǎn)一個(gè)確定的角度即可聯(lián)為一體,因此可使因堵塞和損壞的噴嘴得以準(zhǔn)確、快速、方便地更換,從而減小了連鑄機(jī)維修工作量和縮短了維修時(shí)間,使勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高,且價(jià)錢低廉。
本實(shí)用新型提供了一種冶金、機(jī)械企業(yè)用的電動(dòng)鐵水包,適用于各種鑄鐵熔液的澆注作業(yè)。它是由龍門起吊機(jī)構(gòu)和機(jī)電機(jī)構(gòu)相連的包體組成。在吊桿與包體軸之間增設(shè)滾動(dòng)軸承、吊桿軸承的內(nèi)孔與包體軸頸采用過渡配合、其外徑和端面與吊桿孔和軸承蓋為間隙配合,機(jī)電傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用垂直布置、小節(jié)距、多排鏈和行星齒輪箱結(jié)構(gòu)。它具有體積小、重量輕、效率高、節(jié)能節(jié)電操作方便靈活、制動(dòng)迅速、自鎖可靠,使用壽命長(zhǎng),能電動(dòng)手動(dòng)兩用等優(yōu)點(diǎn)。
一種用于氣體或液體輸送粉料管道系統(tǒng)中的內(nèi)襯式抗磨彎管,在普碳鋼彎管預(yù)制件的外側(cè)內(nèi)壁上固定有分塊式內(nèi)襯,內(nèi)襯材料為高硬度合金抗磨白口鑄鐵。為了使內(nèi)襯與預(yù)制件結(jié)合牢固,內(nèi)襯上鑄有可焊接的鑄接式扒釘。可直接發(fā)揮高硬度合金抗磨鑄鐵的優(yōu)良抗磨作用,使彎管壽命提高的同時(shí),減輕彎管的重量,可廣泛應(yīng)用于電力、礦山、冶金等行業(yè)需抗磨的管道系統(tǒng)中,特別是大口徑的管道系統(tǒng)中。
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床切削加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于高精度金屬切削的數(shù)控車床。其特點(diǎn)是,一種數(shù)控車床包括主軸,軸承,齒輪,編碼器,該編碼器直接安裝在主軸及固定在法蘭上。編碼器與主軸連接時(shí),省去主軸及編碼器連接軸的一對(duì)齒輪傳動(dòng)。避免因齒輪加工時(shí)精度低,齒輪的周節(jié)誤差、周節(jié)積累誤差及齒側(cè)間隙等引起的傳動(dòng)誤差對(duì)主軸功能的影響。本實(shí)用新型對(duì)于精度要求高,功能又要多的全功能數(shù)控車床,如兵器,航天,航空,船舶,發(fā)電,冶金等滿足市場(chǎng)需求,具有的市場(chǎng)潛力和發(fā)展空間。
一種過濾用的多層金屬復(fù)合燒結(jié)網(wǎng),涉及一種用于介質(zhì)分離的金屬過濾網(wǎng)。該復(fù)合燒結(jié)網(wǎng)由至少各一層的面積尺寸相同的控制多層復(fù)合網(wǎng)過濾精度的控制網(wǎng)、保證過濾網(wǎng)強(qiáng)度和剛性的保護(hù)網(wǎng)和支撐網(wǎng)、使濾液充分到達(dá)控制網(wǎng)表面的分散網(wǎng)疊合在一起的、且各層間以點(diǎn)狀冶金結(jié)合形成的連接的整體。本實(shí)用新型在高壓差過濾時(shí)網(wǎng)孔不變形,各層之間不開裂,不分層脫離。過濾介質(zhì)在各層網(wǎng)界面的充分接觸,過濾效果好。
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