權(quán)利要求書：

 1.一種棒材軋機換輥小車，設(shè)置在軋機下部空間內(nèi)，其特征在于：包含需要更換的軋機（1）、換輥小車（2）、鋼平臺（3）、地腳螺栓（4）、液壓缸底座（5）、液壓缸（6）和小車軌道（7），所述鋼平臺（3）底端通過地腳螺栓（4）設(shè)置在土建基礎(chǔ)的地坑內(nèi)，鋼平臺（3）的頂端設(shè)有兩個相互平行設(shè)置的小車軌道（7），換輥小車（2）匹配設(shè)置在小車軌道（7）上，需要更換的軋機（1）放置在換輥小車（2）上；液壓缸底座（5）設(shè)置在土建基礎(chǔ)的平臺上，液壓缸（6）設(shè)置在液壓缸底座（5）上，液壓缸（6）的活塞桿位于兩個小車軌道（7）之間；所述換輥小車（2）包含平臺和四個車輪（23），平臺由上支撐板（22）、下支撐板（26）、設(shè)置在上支撐板和下支撐板之間的橫梁（27）和支撐筋（25）組成，上支撐板和下支撐板之間的四個角上分別設(shè)有四個車輪安裝支架（24），每個車輪安裝支架上均設(shè)有車輪（23），車輪（23）的底端伸出下支撐板外，匹配設(shè)置在相應(yīng)的小車軌道（7）上，液壓缸的活塞桿與下支撐板（26）連接。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒材軋機換輥小車，其特征在于：所述下支撐板（26）的下端面中部位置設(shè)有垂直設(shè)置的連接耳一（21），液壓缸（6）活塞桿的端部設(shè)有水平設(shè)置的連接耳二（61），連接耳二插入連接耳一內(nèi)，兩者通過螺栓連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種棒材軋機換輥小車，其特征在于：所述小車軌道（7）的長度大于鋼平臺（3）的長度，小車軌道（7）與液壓缸底座（5）相鄰的一端伸出鋼平臺（3）外，伸出端通過小車軌道支架（8）設(shè)置在土建基礎(chǔ)的平臺上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種棒材軋機換輥小車，其特征在于：所述車輪安裝支架（24）由兩個支板組成，兩個支板沿小車軌道（7）的延伸方向平行設(shè)置，車輪（23）通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在兩個支板之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種棒材軋機換輥小車，其特征在于：所述橫梁（27）設(shè)置在上支撐板和下支撐板之間的中部位置；支撐筋（25）為多個，均勻布置在橫梁（27）的兩側(cè)。

說明書： 一種棒材軋機換輥小車技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種棒材軋機換輥小車，屬于棒材精軋機技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 棒材生產(chǎn)線精軋機組未成品機架，根據(jù)工藝要求換輥、換槽非常頻繁，但是精軋機組14#、16#、18#軋機為平立轉(zhuǎn)換軋機機架，16#、18#軋機根據(jù)工藝需要一直為水平式使用。只有14#軋機要求為立式使用，但是軋機的原設(shè)計更換軋機要求軋機必須處于平式結(jié)構(gòu)才能更換，14#軋機更換軋機前必須對軋機進行翻轉(zhuǎn)才能夠更換，這樣影響更換軋機的速度，并且在翻轉(zhuǎn)過程中存在安全隱患，油管路全部為軟管連接，翻轉(zhuǎn)過程中容易出現(xiàn)油管斷裂現(xiàn)象，造成設(shè)備事故及安全事故。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的是提供一種棒材軋機換輥小車，將需要更換的立式軋機放置到換輥小車上部，達到立式軋機更換的效果，不需要對軋機的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)進行翻轉(zhuǎn)，就能更換軋機，解決背景技術(shù)存在的上述問題。

[0004] 本實用新型的技術(shù)方案是：[0005] 一種棒材軋機換輥小車，設(shè)置在軋機下部空間內(nèi)，包含需要更換的軋機、換輥小車、鋼平臺、地腳螺栓、液壓缸底座、液壓缸和小車軌道，所述鋼平臺底端通過地腳螺栓設(shè)置在土建基礎(chǔ)的地坑內(nèi)，鋼平臺的頂端設(shè)有兩個相互平行設(shè)置的小道，換輥小車匹配設(shè)置在小車軌道上，需要更換的軋機放置在換輥小車上；液壓缸底座設(shè)置在土建基礎(chǔ)的平臺上，液壓缸設(shè)置在液壓缸底座上，液壓缸的活塞桿位于兩個小車軌道之間；所述換輥小車包含平臺和四個車輪，平臺由上支撐板、下支撐板、設(shè)置在上支撐板和下支撐板之間的橫梁和支撐筋組成，上支撐板和下支撐板之間的四個角上分別設(shè)有四個車輪安裝支架，每個車輪安裝支架上均設(shè)有車輪，車輪的底端伸出下支撐板外，匹配設(shè)置在相應(yīng)的小車軌道上，液壓缸的活塞桿與下支撐板連接。

[0006] 所述下支撐板的下端面中部位置設(shè)有垂直設(shè)置的連接耳一，液壓缸活塞桿的端部設(shè)有水平設(shè)置的連接耳二，連接耳二插入連接耳一內(nèi)，兩者通過螺栓連接。

[0007] 所述小車軌道的長度大于鋼平臺的長度，小車軌道與液壓缸底座相鄰的一端伸出鋼平臺外，伸出端通過小車軌道支架設(shè)置在土建基礎(chǔ)的平臺上。

[0008] 所述車輪安裝支架由兩個支板組成，兩個支板沿小車軌道的延伸方向平行設(shè)置，車輪通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在兩個支板之間。

[0009] 所述橫梁設(shè)置在上支撐板和下支撐板之間的中部位置；支撐筋為多個，均勻布置在橫梁的兩側(cè)。

[0010] 本實用新型的積極效果：通過增加換輥小車，能夠保障立式軋機快速更換，保障作業(yè)人員和設(shè)備的安全。降低了生產(chǎn)成本，保證了安全，降低了工人的勞動強度，操作靈活。

附圖說明[0011] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0012] 圖2為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖3為本實用新型換輥小車結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖中：需要更換的軋機1、換輥小車2、連接耳一21、上支撐板22、車輪23、車輪安裝支架24、支撐筋25、下支撐板26、橫梁27、鋼平臺3、地腳螺栓4、液壓缸底座5、液壓缸6、連接耳二61、小車軌道7、小車軌道支架8。

具體實施方式[0015] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明：[0016] 一種棒材軋機換輥小車，設(shè)置在軋機下部空間內(nèi)，包含需要更換的軋機1、換輥小車2、鋼平臺3、地腳螺栓4、液壓缸底座5、液壓缸6和小車軌道7，所述鋼平臺3底端通過地腳螺栓4設(shè)置在土建基礎(chǔ)的地坑內(nèi)，鋼平臺3的頂端設(shè)有兩個相互平行設(shè)置的小車軌道7，換輥小車2匹配設(shè)置在小車軌道7上，需要更換的軋機1放置在換輥小車2上；液壓缸底座5設(shè)置在土建基礎(chǔ)的平臺上，液壓缸6設(shè)置在液壓缸底座5上，液壓缸6的活塞桿位于兩個小車軌道7之間；所述換輥小車2包含平臺和四個車輪23，平臺由上支撐板22、下支撐板26、設(shè)置在上支撐板和下支撐板之間的橫梁27和支撐筋25組成，上支撐板和下支撐板之間的四個角上分別設(shè)有四個車輪安裝支架24，每個車輪安裝支架上均設(shè)有車輪23，車輪23的底端伸出下支撐板外，匹配設(shè)置在相應(yīng)的小車軌道7上，液壓缸的活塞桿與下支撐板26連接。

[0017] 所述下支撐板26的底端中部位置設(shè)有垂直設(shè)置的連接耳一21，液壓缸6活塞桿的端部設(shè)有水平設(shè)置的連接耳二61，連接耳二插入連接耳一內(nèi)，兩者通過螺栓連接。

[0018] 所述小車軌道7的長度大于鋼平臺3的長度，小車軌道7與液壓缸底座5相鄰的一端伸出鋼平臺3外，伸出端通過小車軌道支架8設(shè)置在土建基礎(chǔ)的平臺上。

[0019] 所述車輪安裝支架24由兩個支板組成，兩個支板沿小車軌道7的延伸方向平行設(shè)置，車輪23通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在兩個支板之間。

[0020] 所述橫梁27設(shè)置在上支撐板和下支撐板之間的中部位置；支撐筋25為多個，均勻布置在橫梁27的兩側(cè)。

[0021] 所述下支撐板26的四個角上均設(shè)有長條孔，車輪從長條孔中伸出。[0022] 本實用新型利用14#軋機土建基礎(chǔ)的地坑內(nèi)部空間位置，在地坑內(nèi)制作可拆卸的鋼平臺，鋼平臺利用地腳螺栓固定，鋼平臺上部鋪設(shè)有鋼板，鋼板上部增加小車軌道7，小車軌道7上放置換輥小車，換輥小車利用液壓缸推進、推出，方便軋機或者替換輥道的更換。制作替換輥道一套，需要移出軋機時，利用換輥小車將需要移出的立式軋機推出，然后將替換輥道放置到換輥小車上，通過換輥小車將替換輥道推進到被替換軋機的位置，與前后輥道連接，完成立式軋機的移出。