權(quán)利要求書： 1.一種用于輥型設(shè)計的軋機裝置，其特征在于：所述裝置包括上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)、離線工作輥、離線支撐輥、第一板形儀、第一測厚儀、第二測厚儀和第二板形儀；所述上工作輥和下工作輥反向?qū)ΨQ設(shè)置，所述上支撐輥設(shè)置在上工作輥的上方，所述下支撐輥設(shè)置在下工作輥的下方，且所述上支撐輥和下支撐輥反向?qū)ΨQ布置；所述離線工作輥和離線支撐輥均帶有輥型檢測功能；所述上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、離線支撐輥和離線工作輥均為電子溫控軋輥，且其內(nèi)部的電子溫控組元分路均與輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)連接；所述第一板形儀和第一測厚儀間隔一定距離的依次設(shè)置在軋制區(qū)入口側(cè)的遠端，所述第二板形儀和第二測厚儀間隔一定距離的依次設(shè)置在軋制區(qū)出口側(cè)的遠端，且所述第一板形儀、第一測厚儀、第二測厚儀和第二板形儀均與輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)連接；

所述離線工作輥和離線支撐輥上搭載輥型檢測裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輥型設(shè)計的軋機裝置，其特征在于：所述上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、離線支撐輥和離線工作輥的輥套內(nèi)部及其內(nèi)部電子溫控組元上均設(shè)置有溫度傳感器，且所述溫度傳感器與輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于輥型設(shè)計的軋機裝置，其特征在于：所述上工作輥、下工作輥和離線工作輥采用同一組電子溫控參數(shù)；所述上支撐輥、下支撐輥和離線支撐輥采用同一組電子溫控參數(shù)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于輥型設(shè)計的軋機裝置，其特征在于：所述離線工作輥的各區(qū)段輥型與上工作輥的輥型一一對應(yīng)，所述離線支撐輥的各區(qū)段輥型與上支撐輥的輥型一一對應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于輥型設(shè)計的軋機裝置設(shè)計輥型的方法，其特征在于：所述方法包括以下步驟：

S1、抬起上工作輥和上支撐輥，將測試軋件穿入上工作輥與下工作輥之間，測試軋件前端穿過第一測厚儀和第一板形儀，測試軋件后端穿過第二測厚儀和第二板形儀；

S2、張緊測試軋件，并實施壓下，令上工作輥和上支撐輥下降，形成輥縫；

S3、檢測入口側(cè)板形數(shù)據(jù)f0n(x)和出口側(cè)板形數(shù)據(jù)f1n(x)，x∈[a,b]，測試軋件為無初始板形問題的板帶，軋前兩側(cè)數(shù)據(jù)均為零，此時，進行系統(tǒng)清零，標(biāo)定零位；檢測入口側(cè)板厚數(shù)據(jù)h0n和出口側(cè)板厚數(shù)據(jù)h1n，測試軋件為無初始板形問題的板帶，軋前兩側(cè)數(shù)據(jù)均相等，此時，對兩側(cè)測厚儀歸零；其中，系統(tǒng)將檢測到入口側(cè)的板形數(shù)據(jù)按橫向劃分為n各區(qū)段，每個區(qū)段的板形可認為板形是該區(qū)段區(qū)域?qū)挾鹊暮瘮?shù)f0n(x)，并結(jié)合板厚數(shù)據(jù)判斷各區(qū)段的入口側(cè)厚度h0n；檢測到出口側(cè)的板形數(shù)據(jù)也按照與入口側(cè)相同的區(qū)域?qū)挾葎澐譃閚各區(qū)域，每個區(qū)域的板形可認為板形是該區(qū)段寬度的函數(shù)f1n(x)，并結(jié)合板厚數(shù)據(jù)判斷各區(qū)段的出口側(cè)厚度h1n；

S4、啟動各輥，開始軋制，通過輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)，結(jié)合實施檢測獲得的入口側(cè)板形數(shù)據(jù)f0n(x)、出口側(cè)板形數(shù)據(jù)f1n(x)、入口側(cè)板厚數(shù)據(jù)h0n和出口側(cè)板厚數(shù)據(jù)h1n，進行如下計算：（1）對比f0n(x)和f1n(x)，判斷入口與出口間的板形差異，得到此時的輥縫補償函數(shù)fbn(x)；

（2）按照上工作輥與下工作輥間的比例i，得出上工作輥輥型補償函數(shù)i·fbn(x)，下工作輥輥型補償函數(shù)(1?i)fbn(x)，此時分別與上工作輥原始輥型fs0n(x)、下工作輥原始輥型fs1n(x)對比，分析1至n區(qū)段各區(qū)局部補償輥型△f(x)；

（3）對比入口側(cè)厚度h0n、出口側(cè)厚度h1n，判斷入口與出口間的板厚差異△hn；

（4）根據(jù)上工作輥與下工作輥間的比例i，得出上工作輥各區(qū)段凸度補償量i△hn，下工作輥各區(qū)段凸度補償量(1?i)△hn；

S5、根據(jù)步驟S4所得參數(shù)，針對具有局部補償輥型和凸度補償量的區(qū)段進行電子溫控，具體過程如下：

（1）若k區(qū)段具有局部補償輥型△f(x)，x∈[(k?1)(b?a)/n+a，(k+1)(b?a)/n+a]，以及輥凸度補償量△hk，則開啟該區(qū)域?qū)?yīng)的電子溫控組元；

（2）若△hk>0，則此區(qū)域需進行輥凸度正補償；第k區(qū)段對應(yīng)的電子溫控組元主要采用正凸度調(diào)控模式，電子溫控組元靠近軋輥一側(cè)采用熱面調(diào)控；根據(jù)局部補償輥型△f(x)，確定電子溫控組元熱面溫度；

（3）若△hk>0，則此區(qū)域需進行輥凸度負補償；第k區(qū)段對應(yīng)的電子溫控組元主要采用負凸度調(diào)控模式，電子溫控組元靠近軋輥一側(cè)采用冷面調(diào)控，根據(jù)局部補償輥型△f(x)，確定電子溫控組元冷面溫度；

（4）按照步驟（2）和步驟（3）所得到的計算溫度，驅(qū)動輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)逐步提升電子溫控輥的電參數(shù)，并在調(diào)控過程中反復(fù)進行步驟S4的計算，直至△f(x)=0，h1n在寬度方向上相等，即可完成設(shè)計輥型的生成；

S6、若始終無法實現(xiàn)S5中步驟（4）的條件，則繼續(xù)按照S4和S5的方法針對上支撐輥和下支撐輥進行調(diào)控，直至滿足S5中步驟（4）條件；

S7、按照步驟S5所得到的調(diào)控歷程參數(shù)，包括各個電子溫控組元的冷熱參數(shù)、電流參數(shù)、調(diào)控方法和調(diào)控時間，對離線工作輥和離線支撐輥進行調(diào)控；

S8、對步驟S7中調(diào)控至最終時刻的離線支撐輥和離線工作輥進行輥型檢測，獲取其最終時刻的輥型曲線，并進行輥型擬合。

說明書： 一種用于輥型設(shè)計的軋機裝置及其方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及板帶軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于輥型設(shè)計的軋機裝置及其方法。

背景技術(shù)[0002] 板形是板帶產(chǎn)品質(zhì)量的主要評價指標(biāo)，為獲得良好板形，板帶軋機往往需要具有一定的板形調(diào)控能力，以便于將存在板形問題的板帶經(jīng)軋制處理為良好板形的產(chǎn)品；板形

調(diào)控的核心在于輥縫控制，通過多種調(diào)控手段改變形成輥縫的軋輥形狀，進而實現(xiàn)板形的

調(diào)控；作為板帶軋機的主要執(zhí)行部件，軋輥對板帶的出口板形狀態(tài)起著決定性作用。目前，

軋輥輥型具有多種形式，如CC輥型、ESS輥型等，每種形式均可匹配機型特性、調(diào)控特性以

實現(xiàn)不同程度的板形控制，分析各輥型狀態(tài)，均可看作變凸度軋輥，此時的輥型通?？捎脦?br>
有二次項、四次項、正弦項、余弦項、指數(shù)項、冪指數(shù)項等多項式單一或組合而成。在輥型設(shè)

計時，需綜合考慮輥間接觸壓力、板形調(diào)控域、邊部有害接觸區(qū)長度、彎輥機制、竄輥機制、

張力機制等因素，結(jié)合軋件材料、軋件幾何參數(shù)、軋機力能參數(shù)等基本參數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗選取

多項式進行計算并擬合回歸相關(guān)多項式系數(shù)。

[0003] 但現(xiàn)有設(shè)計方法均是從軋機參數(shù)出發(fā)，以調(diào)控能力為目標(biāo)進行的輥型設(shè)計，設(shè)計后的新輥型需要加工測試，多規(guī)格測試之后方可成為成品輥型，以投入生產(chǎn)，此過程主要依

靠設(shè)計者的設(shè)計經(jīng)驗，需消耗大量時間進行輥型計算，并在多項式設(shè)定選取時開展大量工

作，這無疑增加了輥型設(shè)計的成本，同時，解析求得的輥型曲線又需要在加工測試、生產(chǎn)實

踐中進行反復(fù)調(diào)整，最終成為成品輥型，設(shè)計比較困難，為此，亟需開發(fā)一種可靈活、簡單對

輥型進行設(shè)計的技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種用于輥型設(shè)計的軋機裝置及其方法，可直接通過實際板形，借助輥型柔性控制裝置實現(xiàn)板形調(diào)控，輥型設(shè)計靈活，可直接靶向性

地得到具有目標(biāo)調(diào)控能力的輥型曲線。

[0005] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：[0006] 本發(fā)明所提出的一種用于輥型設(shè)計的軋機裝置，包括上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)、離線工作輥、離線支撐輥、第一板形儀、第一測厚儀、第二

測厚儀和第二板形儀；所述上工作輥和下工作輥反向?qū)ΨQ設(shè)置，所述上支撐輥設(shè)置在上工

作輥的上方，所述下支撐輥設(shè)置在下工作輥的下方，且所述上支撐輥和下支撐輥反向?qū)ΨQ

布置；所述離線工作輥和離線支撐輥均帶有輥型檢測功能；所述上工作輥、下工作輥、上支

撐輥、下支撐輥、離線支撐輥和離線工作輥均為電子溫控軋輥，且其內(nèi)部的電子溫控組元分

路均與輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)連接；所述第一板形儀和第一測厚儀間隔一定距離的依次設(shè)置在

軋制區(qū)入口側(cè)的遠端，所述第二板形儀和第二測厚儀間隔一定距離的依次設(shè)置在軋制區(qū)出

口側(cè)的遠端，且所述第一板形儀、第一測厚儀、第二測厚儀和第二板形儀均與輥型綜合調(diào)控

系統(tǒng)連接。

[0007] 進一步的，所述上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、離線支撐輥和離線工作輥的輥套內(nèi)部及其內(nèi)部電子溫控組元上均設(shè)置有溫度傳感器，且所述溫度傳感器與輥型綜

合調(diào)控系統(tǒng)連接。

[0008] 進一步的，所述上工作輥、下工作輥和離線工作輥采用同一組電子溫控參數(shù)；所述上支撐輥、下支撐輥和離線支撐輥采用同一組電子溫控參數(shù)。

[0009] 進一步的，所述離線工作輥的各區(qū)段輥型與上工作輥的輥型一一對應(yīng)，所述離線支撐輥的各區(qū)段輥型與上支撐輥的輥型一一對應(yīng)。

[0010] 一種用于輥型設(shè)計的方法，所述方法包括以下步驟：[0011] S1、抬起上工作輥和上支撐輥，將測試軋件穿入上工作輥與下工作輥之間，測試軋件前端穿過第一測厚儀和第一板形儀，測試軋件后端穿過第二測厚儀和第二板形儀；

[0012] S2、張緊測試軋件，并實施壓下，令上工作輥和上支撐輥下降，形成輥縫；[0013] S3、檢測入口側(cè)板形數(shù)據(jù)f0n(x)和出口側(cè)板形數(shù)據(jù)f1n(x)，x∈[a,b]，測試軋件為無初始板形問題的板帶，軋前兩側(cè)數(shù)據(jù)均為零，此時，進行系統(tǒng)清零，標(biāo)定零位；檢測入口側(cè)

板厚數(shù)據(jù)h0n和出口側(cè)板厚數(shù)據(jù)h1n，測試軋件為無初始板形問題的板帶，軋前兩側(cè)數(shù)據(jù)均相

等，此時，對兩側(cè)測厚儀歸零；其中，輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)將檢測到的入口側(cè)板形數(shù)據(jù)按橫向

劃分為n各區(qū)段，每個區(qū)段的板形可認為板形是該段區(qū)域?qū)挾鹊暮瘮?shù)f0n(x)，并結(jié)合板厚數(shù)

據(jù)判斷各區(qū)段的入口側(cè)厚度h0n；檢測到的出口側(cè)板形數(shù)據(jù)也按照與入口側(cè)相同的區(qū)域?qū)挾?br>
劃分為n各區(qū)域，每個區(qū)域的板形可認為板形是該區(qū)段寬度的函數(shù)f1n(x)，并結(jié)合板厚數(shù)據(jù)

判斷各區(qū)段的出口側(cè)厚度h1n；

[0014] S4、啟動各輥，開始軋制，通過輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)，結(jié)合實施檢測獲得的入口側(cè)板形數(shù)據(jù)f0n(x)、出口側(cè)板形數(shù)據(jù)f1n(x)、入口側(cè)板厚數(shù)據(jù)h0n和出口側(cè)板厚數(shù)據(jù)h1n，進行如下

計算：

[0015] (1)對比f0n(x)和f1n(x)，判斷入口與出口間的板形差異，得到此時的輥縫補償函數(shù)fbn(x)；

[0016] (2)按照上工作輥與下工作輥間的比例i，得出上工作輥輥型補償函數(shù)i·fbn(x)，下工作輥輥型補償函數(shù)(1?i)fbn(x)，此時分別與上工作輥原始輥型fs0n(x)、下工作輥原始

輥型fs1n(x)對比，分析1至n區(qū)段各區(qū)所述的局部補償輥型△f(x)；

[0017] (3)對比入口側(cè)厚度h0n、出口側(cè)厚度h1n，判斷入口與出口間的板厚差異△hn；[0018] (4)根據(jù)上工作輥與下工作輥間的比例i，得出上工作輥各區(qū)段凸度補償量i△hn，下工作輥各區(qū)段凸度補償量(1?i)△hn；

[0019] S5、根據(jù)步驟S4所得參數(shù)，針對具有局部補償輥型和凸度補償量的區(qū)段進行電子溫控，具體過程如下：

[0020] (1)若k區(qū)段具有局部補償輥型△f(x)，x∈[(k?1)(b?a)/n+a，(k+1)(b?a)/n+a]，以及輥凸度補償量△hk，則開啟該區(qū)域?qū)?yīng)的電子溫控組元；

[0021] (2)若△hk>0，則此區(qū)域需進行輥凸度正補償。第k區(qū)段對應(yīng)的電子溫控組元主要采用正凸度調(diào)控模式，電子溫控組元靠近軋輥一側(cè)采用熱面調(diào)控。根據(jù)局部補償輥型△f

(x)，確定電子溫控組元熱面溫度；

[0022] (3)若△hk>0，則此區(qū)域需進行輥凸度負補償。第k區(qū)段對應(yīng)的電子溫控組元主要采用負凸度調(diào)控模式，電子溫控組元靠近軋輥一側(cè)采用冷面調(diào)控，根據(jù)局部補償輥型△f

(x)，確定電子溫控組元冷面溫度；

[0023] (4)按照步驟(2)和步驟(3)所得到的計算溫度，驅(qū)動輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)逐步提升電子溫控輥的電參數(shù)，并在調(diào)控過程中反復(fù)進行步驟S4的計算，直至△f(x)＝0，h1n在寬度

方向上相等，即可完成設(shè)計輥型的生成；

[0024] S6、若始終無法實現(xiàn)S5中步驟(4)的條件，則繼續(xù)按照S4和S5的方法針對上支撐輥和下支撐輥進行調(diào)控，直至滿足S5中步驟(4)條件；

[0025] S7、按照步驟S5所得到的調(diào)控歷程參數(shù)，包括各個電子溫控組元的冷熱參數(shù)、電流參數(shù)、調(diào)控方法和調(diào)控時間等，對離線工作輥和離線支撐輥進行調(diào)控；

[0026] S8、對步驟S7中調(diào)控至最終時刻的離線支撐輥和離線工作輥進行輥型檢測，獲取其最終時刻的輥型曲線，并進行輥型擬合。

[0027] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：[0028] 本發(fā)明以板形為輥型設(shè)計指標(biāo)，該指標(biāo)是衡量板形調(diào)控能力的最直接指標(biāo)，方法更具針對性，而且本發(fā)明可搭載于四輥軋機、六輥軋機以及多種規(guī)格的軋機之中，技術(shù)兼容

性強，輥型設(shè)計更為靈活，結(jié)果更為直觀。

附圖說明[0029] 圖1是本發(fā)明所提出的一種用于輥型設(shè)計的軋機裝置一個實施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

[0030] 圖2是圖1中離線支撐輥和離線工作輥的檢測結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖3是圖2中離線支撐輥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 其中，附圖標(biāo)記：1?上工作輥；2?下工作輥；3?上支撐輥；4?下支撐輥；5?輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)；6?離線工作輥；7?離線支撐輥；8?第一板形儀；9?第一測厚儀；10?第二測厚儀；

11?第二板形儀；71?輥套；72?電子溫控組元；61、73?電子溫控信號線；62、74?溫度傳感器連

線。

具體實施方式[0033] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做以簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)

明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根

據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0034] 需要說明的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“上”、“下”、“頂部”、“底部”、“一側(cè)”、“另一側(cè)”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了

便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)

造和操作。

[0035] 參見附圖1至3，給出了本發(fā)明所提出的一種用于輥型設(shè)計的軋機裝置一個實施例的具體結(jié)構(gòu)。包括上工作輥1、下工作輥2、上支撐輥3、下支撐輥4、輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)5、離線

工作輥6、離線支撐輥7、第一板形儀8、第一測厚儀9、第二測厚儀10和第二板形儀11。

[0036] 所述上工作輥1和下工作輥2反向?qū)ΨQ設(shè)置，所述上支撐輥3設(shè)置在上工作輥1的上方，所述下支撐輥4設(shè)置在下工作輥2的下方，且所述上支撐輥3和下支撐輥4反向?qū)ΨQ布置；

所述離線工作輥6和離線支撐輥7上搭載輥型檢測裝置，均帶有輥型檢測功能，用于獲取輥

型；所述上工作輥1、下工作輥2、上支撐輥3、下支撐輥4、離線支撐輥7和離線工作輥6均為電

子溫控軋輥，電子溫控組元均勻布置在輥套的內(nèi)壁上，且其內(nèi)部的電子溫控組元分路均與

輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)5連接，各路電子溫控組元具有局部冷熱調(diào)控功能和熱流閉環(huán)調(diào)控功能，

在輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)5所施加的不同電壓負載下，可實現(xiàn)輥型分段柔性控制并產(chǎn)生高階輥

型；以離線支撐輥7和離線工作輥6為例，參見附圖2和3，所述離線支撐輥7的電子溫控組元

72分別均勻?qū)ΨQ布置在輥套71上下兩側(cè)的內(nèi)壁上，所述離線支撐輥7通過電子溫控信號線

73與輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)5連接，所述離線工作輥6通過電子溫控信號線61與輥型綜合調(diào)控系

統(tǒng)5連接，所述輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)5可按照上工作輥1、上支撐輥2、下工作輥3、下支撐輥4的

歷程電子參數(shù)，對離線支撐輥7和離線工作輥6實時調(diào)控。

[0037] 所述上工作輥1、下工作輥2、上支撐輥3、下支撐輥4、離線支撐輥7和離線工作輥6的輥套內(nèi)部及其內(nèi)部電子溫控組元上均設(shè)置有溫度傳感器(圖中未示出)，用于輥型電子溫

控的控制反饋，以溫度信號為指導(dǎo)參照，將實時溫度與目標(biāo)溫度的差值作為反饋控制的閾

值，具有電子溫控輥型正負凸度調(diào)控能力；以離線支撐輥7和離線工作輥6為例，所述離線支

撐輥7內(nèi)部的溫度傳感器通過溫度傳感器連線74與輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)5連接，所述離線工作

輥6內(nèi)部的溫度傳感器通過溫度傳感器連線62與輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)5連接。

[0038] 所述上工作輥1、下工作輥2以及離線工作輥6采用同一組電子溫控參數(shù)，其中，所述上工作輥1與下工作輥2呈反向?qū)ΨQ，即上工作輥1第一區(qū)段的輥型對應(yīng)下工作輥2第n區(qū)

段的輥型，上工作輥1第二區(qū)段的輥型對應(yīng)下工作輥2第(n?1)區(qū)段的輥型，上工作輥1第三

區(qū)段的輥型對應(yīng)下工作輥2第(n?2)區(qū)段輥型，直至，上工作輥1第n區(qū)段的輥型對應(yīng)下工作

輥2第一區(qū)段的輥型，所述離線工作輥6的各個區(qū)段輥型與上工作輥1輥型一一對應(yīng)；所述上

支撐輥3、下支撐輥4以及離線支撐輥7采用同一組電子溫控參數(shù)，其中，所述上支撐輥3與下

支撐輥4呈反向?qū)ΨQ，即上支撐輥3第一區(qū)段的輥型對應(yīng)下支撐輥4第n區(qū)段的輥型，上支撐

輥3第二區(qū)段的輥型對應(yīng)下支撐輥4第(n?1)區(qū)段的輥型，上支撐輥3第三區(qū)段的輥型對應(yīng)下

支撐輥4第(n?2)區(qū)段的輥型，直至，上支撐輥3第n區(qū)段輥型對應(yīng)下支撐輥4第一區(qū)段的輥

型，所述離線支撐輥7的各個區(qū)段輥型與上支撐輥3的輥型一一對應(yīng)。

[0039] 所述第一板形儀8和第一測厚儀9間隔一定距離的依次設(shè)置在軋制區(qū)入口側(cè)的遠端，可實時檢測入口測試軋件12的板形情況和板厚分布狀態(tài)；所述第二板形儀11和第二測

厚儀10間隔一定距離的依次設(shè)置在軋制區(qū)出口側(cè)的遠端，可實時檢測出口測試軋件12的板

形情況和板厚分布狀態(tài)；且所述第一板形儀8、第一測厚儀9、第二測厚儀10和第二板形儀11

均與輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)5連接。

[0040] 一種用于輥型設(shè)計的方法，所述方法包括以下步驟：[0041] S1、抬起上工作輥1和上支撐輥3，將測試軋件12穿入上工作輥1與下工作輥2之間，測試軋件12的前端穿過第一測厚儀9和第一板形儀8，測試軋件12的后端穿過第二測厚儀10

和第二板形儀11；

[0042] S2、張緊測試軋件12，并實施壓下，令上工作輥1和上支撐輥3下降，形成輥縫；[0043] S3、檢測入口側(cè)板形數(shù)據(jù)f0n(x)和出口側(cè)板形數(shù)據(jù)f1n(x)，x∈[a,b]，測試軋件為無初始板形問題的板帶，軋前兩側(cè)數(shù)據(jù)均為零，此時，進行系統(tǒng)清零，標(biāo)定零位；檢測入口側(cè)

板厚數(shù)據(jù)h0n和出口側(cè)板厚數(shù)據(jù)h1n，測試軋件12為無初始板形問題的板帶，軋前兩側(cè)數(shù)據(jù)均

相等，此時，對兩側(cè)測厚儀歸零；其中，通過輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)5將檢測到的入口側(cè)板形數(shù)據(jù)

按橫向劃分為n各區(qū)段，每個區(qū)段的板形可認為板形是該段區(qū)域?qū)挾鹊暮瘮?shù)f0n(x)，并結(jié)合

板厚數(shù)據(jù)判斷各區(qū)段的入口側(cè)厚度h0n；檢測到的出口側(cè)板形數(shù)據(jù)也按照與入口側(cè)相同的區(qū)

域?qū)挾葎澐譃閚各區(qū)域，每個區(qū)域的板形可認為板形是該區(qū)段寬度的函數(shù)f1n(x)，并結(jié)合板

厚數(shù)據(jù)判斷各區(qū)段的出口側(cè)厚度h1n；

[0044] S4、啟動各輥，開始軋制，通過輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)5，結(jié)合實施檢測獲得的入口側(cè)板形數(shù)據(jù)f0n(x)、出口側(cè)板形數(shù)據(jù)f1n(x)、入口側(cè)板厚數(shù)據(jù)h0n和出口側(cè)板厚數(shù)據(jù)h1n，進行如下

計算：

[0045] (1)對比f0n(x)和f1n(x)，判斷入口與出口間的板形差異，得到此時的輥縫補償函數(shù)fbn(x)；

[0046] (2)按照上工作輥1與下工作輥2間的比例i，得出上工作輥1輥型補償函數(shù)i·fbn(x)，下工作輥2輥型補償函數(shù)(1?i)fbn(x)，此時分別與上工作輥1的原始輥型fs0n(x)、下工

作輥2的原始輥型fs1n(x)對比，分析第一至n區(qū)段各區(qū)的局部補償輥型△f(x)；

[0047] (3)對比入口側(cè)厚度h0n、出口側(cè)厚度h1n，判斷入口與出口間的板厚差異△hn；[0048] (4)根據(jù)上工作輥1與下工作輥2間的比例i，得出上工作輥1各區(qū)段凸度補償量i△hn，下工作輥2各區(qū)段凸度補償量(1?i)△hn；

[0049] S5、根據(jù)步驟S4所得參數(shù)，針對具有局部補償輥型和凸度補償量的區(qū)段進行電子溫控，具體過程如下：

[0050] (1)若k區(qū)段具有局部補償輥型△f(x)，x∈[(k?1)(b?a)/n+a，(k+1)(b?a)/n+a]，以及輥凸度補償量△hk，則開啟該區(qū)域?qū)?yīng)的電子溫控組元；

[0051] (2)若△hk>0，則此區(qū)域需進行輥凸度正補償；第k區(qū)段對應(yīng)的電子溫控組元主要采用正凸度調(diào)控模式，電子溫控組元靠近軋輥一側(cè)采用熱面調(diào)控。根據(jù)局部補償輥型△f

(x)，確定電子溫控組元熱面溫度；

[0052] (3)若△hk>0，則此區(qū)域需進行輥凸度負補償；第k區(qū)段對應(yīng)的電子溫控組元主要采用負凸度調(diào)控模式，電子溫控組元靠近軋輥一側(cè)采用冷面調(diào)控，根據(jù)局部補償輥型△f

(x)，確定電子溫控組元冷面溫度；

[0053] (4)按照步驟(2)和步驟(3)所得到的計算溫度，驅(qū)動輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)逐步提升電子溫控輥的電參數(shù)，并在調(diào)控過程中反復(fù)進行步驟S4的計算，直至△f(x)＝0，h1n在寬度

方向上相等，即可完成設(shè)計輥型的生成；

[0054] S6、若始終無法實現(xiàn)S5中步驟(4)的條件，則繼續(xù)按照S4和S5的方法針對上支撐輥和下支撐輥進行調(diào)控，直至滿足S5中步驟(4)條件；

[0055] S7、按照步驟S5所得到的調(diào)控歷程參數(shù)，包括各個電子溫控組元的冷熱參數(shù)、電流參數(shù)、調(diào)控方法和調(diào)控時間等，對離線工作輥6和離線支撐輥7進行調(diào)控；

[0056] S8、對步驟S7中調(diào)控至最終時刻的離線支撐輥7和離線工作輥6進行輥型檢測，獲取其最終時刻的輥型曲線，并進行輥型擬合。

[0057] 以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方

案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。