權(quán)利要求書： 1.一種鋁箔軋機(jī)滴油裝置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)前端左右兩側(cè)各固定連接有前支腿(2)，所述底板(1)后端左右兩側(cè)各固定連接有后支腿(3)，所述后支腿(3)的高度低于前支腿(2)的高度；

橫梁(7)，數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述橫梁(7)分別架設(shè)在前支腿(2)和后支腿(3)的頂端；

連接板(5)，所述連接板(5)前后對稱固定套接在橫梁(7)上，所述連接板(5)的一端固定連接有滴油機(jī)構(gòu)(6)，所述連接板(5)的另一端固定連接有油刷(4)；

油箱(9)，設(shè)置在底座旁側(cè)，所述油箱(9)的旁側(cè)設(shè)置有油泵(10)，所述油泵(10)與油箱(9)通過輸油管(8)聯(lián)通，所述油泵(10)的出口通過輸油管(8)與滴油機(jī)構(gòu)(6)的進(jìn)油口聯(lián)通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔軋機(jī)滴油裝置，其特征在于：所述滴油機(jī)構(gòu)(6)包括導(dǎo)油管(61)和油嘴機(jī)構(gòu)(62)，所述導(dǎo)油管(61)的一端開設(shè)有進(jìn)油口，所述導(dǎo)油管(61)另一端封閉，所述油嘴機(jī)構(gòu)(62)的上端與導(dǎo)油管(61)聯(lián)通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁箔軋機(jī)滴油裝置，其特征在于：所述油嘴機(jī)構(gòu)(62)還包括存油管(621)，所述存油管(621)的中部開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)塔(622)，所述轉(zhuǎn)塔(622)的圓周方向連接有四個(gè)均勻分布的直角管(623)，四個(gè)所述直角管(623)的下端各聯(lián)通一個(gè)油嘴(624)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁箔軋機(jī)滴油裝置，其特征在于：所述連接板(5)的形狀為弧形，且與工作滾筒同軸設(shè)置，所述連接板(5)一端連接的油刷(4)材料為海綿，所述油刷(4)的表面貼附在工作滾筒表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁箔軋機(jī)滴油裝置，其特征在于：所述直角管(623)下端的油嘴(624)與存油管(621)下端的油嘴(624)間距為40～60mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁箔軋機(jī)滴油裝置，其特征在于：兩個(gè)相鄰所述存油管(621)間距為120～180mm，所述存油管(621)內(nèi)徑為10～20mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁箔軋機(jī)滴油裝置，其特征在于：所述油嘴(624)的滴油口直徑為2mm。

說明書： 一種鋁箔軋機(jī)滴油裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鋁箔軋制技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種鋁箔軋機(jī)滴油裝置。背景技術(shù)[0002] 鋁箔軋機(jī)是將來料為0.5mm以下的鋁質(zhì)板帶卷經(jīng)過幾個(gè)道次軋制，使之變成2×0.0045mm以上厚度鋁箔的設(shè)備?，F(xiàn)有軋機(jī)在生產(chǎn)過程中存在軋機(jī)在軋制的過程中鋁箔與導(dǎo)

輥表面的摩擦?xí)a(chǎn)生劃傷、黑油線等質(zhì)量問題，進(jìn)而影響下道工序生產(chǎn)，同時(shí)現(xiàn)有的鋁箔軋

機(jī)采用的滴油嘴多為固定安裝，滴油時(shí)容易造成滴油不充分。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 為解決上述技術(shù)問題，提供一種鋁箔軋機(jī)滴油裝置，本技術(shù)方案解決了上述背景技術(shù)中提出的軋機(jī)在軋制的過程中鋁箔與導(dǎo)輥表面的摩擦?xí)a(chǎn)生劃傷、黑油線等質(zhì)量問

題，進(jìn)而影響下道工序生產(chǎn)；同時(shí)現(xiàn)有的鋁箔軋機(jī)采用的滴油裝置多為固定安裝，滴油時(shí)容

易造成滴油不充分的問題。

[0004] 為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：[0005] 一種鋁箔軋機(jī)滴油裝置，包括：[0006] 底板，所述底板前端左右兩側(cè)各固定連接有前支腿，所述底板后端左右兩側(cè)各固定連接有后支腿，所述后支腿的高度低于前支腿的高度；

[0007] 橫梁，數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述橫梁分別架設(shè)在前支腿和后支腿的頂端；[0008] 連接板，所述連接板前后對稱固定套接在橫梁上，所述連接板的一端固定連接有滴油機(jī)構(gòu)，所述連接板的另一端固定連接有油刷；

[0009] 油箱，設(shè)置在底座旁側(cè)，所述油箱的旁側(cè)設(shè)置有油泵，所述油泵與油箱通過輸油管聯(lián)通，所述油泵的出口通過輸油管與滴油機(jī)構(gòu)的進(jìn)油口聯(lián)通。

[0010] 優(yōu)選的，所述滴油機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)油管和油嘴機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)油管的一端開設(shè)有進(jìn)油口，所述導(dǎo)油管另一端封閉，所述油嘴機(jī)構(gòu)上端與導(dǎo)油管聯(lián)通。

[0011] 優(yōu)選的，所述油嘴機(jī)構(gòu)還包括存油管，所述存油管的中部開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)塔，所述轉(zhuǎn)塔的圓周方向連接有四個(gè)均勻分布的直角管，四個(gè)所述直角管

的下端各聯(lián)通一個(gè)油嘴。

[0012] 優(yōu)選的，所述連接板的形狀為弧形，且與工作滾筒同軸設(shè)置，所述連接板一端連接的油刷材料為海綿，所述油刷的表面貼附在工作滾筒表面。

[0013] 優(yōu)選的，所述直角管下端的油嘴與存油管下端的油嘴間距為40～60mm。[0014] 優(yōu)選的，兩個(gè)相鄰所述存油管間距為120～180mm，所述存油管內(nèi)徑為10～20mm。[0015] 優(yōu)選的，所述油嘴的滴油口直徑為2mm。[0016] 本實(shí)用新型的有益效果是：通過采用轉(zhuǎn)塔使滴油嘴機(jī)構(gòu)在工作時(shí)將油液滴落到不同位置，可以使油液滴落更均勻；而且通過將油液滴落到滾筒上，在滾筒表面使用油刷而時(shí)

不會對鋁箔產(chǎn)生影響，并在油刷的作用下進(jìn)一步將油液涂刷均勻。

附圖說明[0017] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型另一視角下結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型的又一視角下結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為本實(shí)用新型的滴油機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖5為本實(shí)用新型的油嘴機(jī)構(gòu)示意圖。[0022] 圖中標(biāo)號為：[0023] 1、底板；[0024] 2、前支腿；[0025] 3、后支腿；[0026] 4、油刷；[0027] 5、連接板；[0028] 6、滴油機(jī)構(gòu)；61、導(dǎo)油管；62、油嘴機(jī)構(gòu)；621、存油管；622、轉(zhuǎn)塔；623直角管；624、油嘴；

[0029] 7、橫梁[0030] 8、輸油管；[0031] 9、油箱；[0032] 10、油泵。具體實(shí)施方式[0033] 以下描述用于揭露本實(shí)用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。

[0034] 參照圖1?5所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：[0035] 一種鋁箔軋機(jī)滴油裝置，包括：[0036] 底板1，底板1前端左右兩側(cè)各固定連接有前支腿2，底板1后端左右兩側(cè)各固定連接有后支腿3，后支腿3的高度低于前支腿2的高度；

[0037] 橫梁7，數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)橫梁7分別架設(shè)在前支腿2和后支腿3的頂端；[0038] 連接板5，連接板5前后對稱固定套接在橫梁7上，連接板5的一端固定連接有滴油機(jī)構(gòu)6，連接板5的另一端固定連接有油刷4，連接板5的形狀為弧形，且與工作滾筒同軸設(shè)

置，連接板5一端連接的油刷4材料為海綿，油刷4的表面貼附在工作滾筒表面，這樣可以將

滴油機(jī)構(gòu)6滴落在滾筒的油液刷均勻，滴油機(jī)構(gòu)6包括導(dǎo)油管61和油嘴機(jī)構(gòu)62，導(dǎo)油管61的

一端開設(shè)有進(jìn)油口，導(dǎo)油管61另一端封閉，油嘴機(jī)構(gòu)62上端與導(dǎo)油管61聯(lián)通，油嘴機(jī)構(gòu)62還

包括存油管621，兩個(gè)相鄰存油管621間距為120～180mm，存油管621內(nèi)徑為10～20mm，存油

管621的中部開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)塔622，轉(zhuǎn)塔622的圓周方向連接有四個(gè)均

勻分布的直角管623，四個(gè)直角管623的下端各聯(lián)通一個(gè)油嘴624，油嘴624的滴油口直徑為

2mm，直角管623下端的油嘴624與存油管621下端的油嘴624間距為40～60mm，工作時(shí)轉(zhuǎn)塔

622轉(zhuǎn)動，再由于滾筒的轉(zhuǎn)動，可以使油液低落到滾筒表面不同的位置；

[0039] 油箱9，設(shè)置在底座旁側(cè)，油箱9的旁側(cè)設(shè)置有油泵10，油泵10與油箱9通過輸油管8聯(lián)通，油泵10的出口通過輸油管8與滴油機(jī)構(gòu)6的進(jìn)油口聯(lián)通。

[0040] 本實(shí)用新型的工作原理：作業(yè)時(shí)，開啟油泵10將油箱9中的潤滑油泵入到輸油管8，油液經(jīng)輸油管8進(jìn)入導(dǎo)油管61，隨后進(jìn)入導(dǎo)油管61下端的各存油管621中，最后經(jīng)直角管623

到達(dá)每個(gè)油嘴624處，由于工作時(shí)，轉(zhuǎn)塔622始終在轉(zhuǎn)動，再由于滾筒也在轉(zhuǎn)動，所以能夠?qū)?br>
油液滴落到滾筒不同位置，使?jié)櫥鶆?，滴落到滾筒的油液在油刷4的作用下，將潤滑油

在滾筒表面進(jìn)一步涂刷均勻，這樣滾筒滾過鋁箔時(shí)，使鋁箔表面也均勻的涂覆有一層潤滑

油。

[0041] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述

的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各

種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求

的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。