權(quán)利要求書： 1.一種節(jié)能環(huán)保型軋機，包括軋機機構(gòu)(1)，其特征在于：所述軋機機構(gòu)(1)的下端設(shè)有用于承托其自身的支撐機構(gòu)(2)，所述支撐機構(gòu)(2)的上端設(shè)有節(jié)能機構(gòu)，所述節(jié)能機構(gòu)包括控制裝置(3)、輔助裝置和冷卻裝置(5)，所述輔助裝置設(shè)置在支撐機構(gòu)(2)的上方，所述控制裝置(3)包括調(diào)節(jié)組件(31)、控制組件(32)和傳動組件(33)，所述調(diào)節(jié)組件(31)設(shè)置在輔助裝置和軋機機構(gòu)(1)之間，所述控制組件(32)設(shè)置在軋機機構(gòu)(1)的前側(cè)，所述傳動組件(33)設(shè)置在控制組件(32)和調(diào)節(jié)組件(31)之間且用于使兩者傳動連接，所述冷卻裝置(5)設(shè)置在軋機機構(gòu)(1)的后側(cè)且冷卻裝置(5)與輔助裝置配合工作，所述輔助裝置包括泵送件(41)、儲水箱(42)、進水管(43)和出水管(44)，所述泵送件(41)設(shè)置在軋機機構(gòu)(1)的一側(cè)且泵送件(41)的動力軸與軋機機構(gòu)(1)的電機輸出軸通過調(diào)節(jié)組件(31)傳動連接，所述儲水箱(42)設(shè)置在支撐機構(gòu)(2)上方的高處，所述泵送件(41)的出水端與儲水箱(42)之間通過進水管(43)連通，所述儲水箱(42)的下端與冷卻裝置(5)之間通過儲水管連通，所述進水管(43)和出水管(44)上分別設(shè)有單向閥(45)和控制閥(46)，所述冷卻裝置(5)的下方設(shè)有廢水沉淀箱，所述泵送件(41)的進水端和廢水沉淀箱之間設(shè)有用于連通兩者的循環(huán)管(47)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型軋機，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件(31)包括第一摩擦盤(311)、第二摩擦盤(312)、調(diào)節(jié)架(313)和調(diào)節(jié)軸(314)，所述調(diào)節(jié)軸(314)的一端與泵送件(41)的動力軸固定連接，且調(diào)節(jié)軸(314)的另一端設(shè)有若干個呈圓周分布的卡合棱(315)，所述第二摩擦盤(312)的中部設(shè)有與調(diào)節(jié)軸(314)滑動配合的插孔，所述第二摩擦盤(312)的一側(cè)設(shè)有連接部，所述連接部外套設(shè)有與其通過軸承轉(zhuǎn)動連接的驅(qū)動部(316)，所述調(diào)節(jié)架(313)設(shè)置在驅(qū)動部(316)的下方，且調(diào)節(jié)架(313)的上端設(shè)有調(diào)節(jié)桿(317)，所述調(diào)節(jié)桿(317)的上端與驅(qū)動部(316)轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)桿(317)的中部與調(diào)節(jié)架(313)轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)桿(317)的下端與軋機機構(gòu)(1)之間設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧(318)，所述第一摩擦盤(311)的中部與軋機機構(gòu)(1)的電機輸出軸固定連接，所述第一摩擦盤(311)和第二摩擦盤(312)的一側(cè)貼合設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能環(huán)保型軋機，其特征在于：所述控制組件(32)包括控制架(321)、承托輥(322)、擺動架(323)、控制輥(324)和擺動軸(325)，所述控制架(321)設(shè)置在軋機機構(gòu)(1)的前側(cè)，所述承托輥(322)的兩端均與控制架(321)轉(zhuǎn)動連接，所述擺動軸(325)設(shè)置在擺動架(323)的中部偏上的位置，所述擺動軸(325)的兩端均與控制架(321)轉(zhuǎn)動連接，所述控制輥(324)轉(zhuǎn)動設(shè)置在擺動架(323)的下端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能環(huán)保型軋機，其特征在于：所述傳動組件(33)包括兩個擠壓部件和傳遞管(331)，兩個擠壓部件分別設(shè)置在調(diào)節(jié)桿(317)的下端和擺動架(323)的上端，每個所述擠壓部件均包括外殼(332)、活塞(333)、擠壓桿(334)和連接桿(335)，兩個所述擠壓部件中的外殼(332)分別固定連接在對應(yīng)的控制架(321)和調(diào)節(jié)架(313)上，所述活塞(333)位于外殼(332)內(nèi)且兩者之間滑動配合，所述擠壓桿(334)的一端與活塞(333)固定連接，所述擠壓桿(334)的另一端與連接桿(335)轉(zhuǎn)動連接，兩個所述擠壓部件中的連接桿(335)的另一端分別與擺動架(323)的上部和調(diào)節(jié)桿(317)的下端轉(zhuǎn)動連接，兩個所述擠壓部件中的外殼(332)之間通過傳遞管(331)相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型軋機，其特征在于：所述冷卻裝置(5)包括冷卻架(51)和若干個冷卻管(52)，所述冷卻架(51)設(shè)置在支撐機構(gòu)(2)的上端，若干個冷卻管(52)均設(shè)置在冷卻架(51)上且每個所述冷卻管(52)上均設(shè)有若干個冷卻噴頭，所述冷卻管(52)均與出水管(44)的一端連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型軋機，其特征在于：所述支撐機構(gòu)(2)包工作臺(21)、第一支撐組件(22)和第二支撐組件(23)，所述第一支撐組件(22)設(shè)置在工作臺(21)的下端，所述第二支撐組件(23)設(shè)置在第一支撐組件(22)的下端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種節(jié)能環(huán)保型軋機，其特征在于：所述第一支撐組件(22)包括第一底座(221)和若干個第一減震件，所有所述第一減震件均分布在第一底座(221)和工作臺(21)之間，每個所述第一減震件均包括固定殼(222)、減震活塞(223)、支撐桿(224)和減震彈簧(225)，所述固定殼(222)設(shè)置在第一底座(221)的上端，所述減震活塞(223)設(shè)置在固定殼(222)內(nèi)且兩者之間滑動配合，所述支撐桿(224)的下端與減震活塞(223)固定連接，所述支撐桿(224)的上端與工作臺(21)固定連接，所述減震彈簧(225)套設(shè)在支撐桿(224)的上部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種節(jié)能環(huán)保型軋機，其特征在于：所述第二支撐組件(23)包括第二底座(231)和若干個第二減震件，所述第二減震件和第一減震件結(jié)構(gòu)相同，所有第二減震件與所有第一減震件一一對應(yīng)，且每個第二減震件均倒設(shè)在對應(yīng)的第一減震件的下方，所述第二底座(231)固定設(shè)置在所有的第二減震件的下端，所述第一減震件中的固定殼(222)和對應(yīng)的第二減震件中的固定殼(222)之間通過管道相連通。

說明書： 一種節(jié)能環(huán)保型軋機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及軋機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種節(jié)能環(huán)保型軋機。背景技術(shù)[0002] 軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備，包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運輸設(shè)備和附屬設(shè)備等?，F(xiàn)代軋機發(fā)展的趨向是連續(xù)化、自動化、專業(yè)

化，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低。

[0003] 中國專利號為CN110227716A公布了一種減震軋機，包括底座和機體，所述機體的底部與底座的頂部活動連接，所述底座的底部包括有滾輪，所述滾輪的頂部與底座的底部

活動連接，所述底座的底部包括有安裝板、固定管、伸縮管、連接板和支撐桿，所述底座的底

部開設(shè)有凹槽。該減震軋機，在使用的過程中，伸縮管可以在固定管的內(nèi)部進行上下伸縮，

伸縮管頂端的緩沖環(huán)通過滑塊在滑槽的內(nèi)部進行上下移動，同時，連接板的頂部可以推動

伸縮彈簧在固定管的內(nèi)部進行上下伸縮，然后通過伸縮彈簧的彈力作用對裝置的底部進行

緩沖，減小了裝置在使用時所產(chǎn)生的震動，有效地對裝置的內(nèi)部進行了保護，進而減小了安

全隱患發(fā)生。

[0004] 但是，上述專利在使用時還存在以下不足之處，第一，上述專利在下端設(shè)置了減震機構(gòu)來降低設(shè)備的震動，但是，減震機構(gòu)在工作時也是通過自身的震動來吸收設(shè)備的高頻

震動，從而達到減震的效果，然而，減震機構(gòu)的設(shè)置在工作時會使得設(shè)備整體出現(xiàn)波動，即

在工作時由于減震機構(gòu)的收縮使得上端的軋機的高度不斷的變化，這會對軋機的工作造成

很大的影響。第二，不夠節(jié)能環(huán)保，軋機工作時其中的金屬件不是一直輸送的，即使是卷繞

的金屬絲或者金屬薄板也需要進行更換工作，每次在上料時，軋機都會存在一定的時間進

行空轉(zhuǎn)工作，這會導致能源的浪費，若將軋機停機，又無法進行新材料的一端輸送過來進行

工作，導致上料不便。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保型軋機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中軋機不夠技能環(huán)保以及減震效果較差且有負面影響的技術(shù)問題。

[0006] 本發(fā)明提供一種節(jié)能環(huán)保型軋機，包括軋機機構(gòu)，所述軋機機構(gòu)的下端設(shè)有用于承托其自身的支撐機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)的上端設(shè)有節(jié)能機構(gòu)，所述節(jié)能機構(gòu)包括控制裝置、

輔助裝置和冷卻裝置，所述輔助裝置設(shè)置在支撐機構(gòu)的上方，所述控制裝置包括調(diào)節(jié)組件、

控制組件和傳動組件，所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置在輔助裝置和軋機機構(gòu)之間，所述控制組件設(shè)置

在軋機機構(gòu)的前側(cè)，所述傳動組件設(shè)置在控制組件和調(diào)節(jié)組件之間且用于使兩者傳動連

接，所述冷卻裝置設(shè)置在軋機機構(gòu)的后側(cè)且冷卻裝置與輔助裝置配合工作，所述輔助裝置

包括泵送件、儲水箱、進水管和出水管，所述泵送件設(shè)置在軋機機構(gòu)的一側(cè)且泵送件的動力

軸與軋機機構(gòu)的電機輸出軸通過調(diào)節(jié)組件傳動連接，所述儲水箱設(shè)置在支撐機構(gòu)上方的高

處，所述泵送件的出水端與儲水箱之間通過進水管連通，所述儲水箱的下端與冷卻裝置之

間通過儲水管連通，所述進水管和出水管上分別設(shè)有單向閥和控制閥，所述冷卻裝置的下

方設(shè)有廢水沉淀箱，所述泵送件的進水端和廢水沉淀箱之間設(shè)有用于連通兩者的循環(huán)管。

[0007] 進一步，所述調(diào)節(jié)組件包括第一摩擦盤、第二摩擦盤、調(diào)節(jié)架和調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸的一端與泵送件的動力軸固定連接，且調(diào)節(jié)軸的另一端設(shè)有若干個呈圓周分布的卡合

棱，所述第二摩擦盤的中部設(shè)有與調(diào)節(jié)軸滑動配合的插孔，所述第二摩擦盤的一側(cè)設(shè)有連

接部，所述連接部外套設(shè)有與其通過軸承轉(zhuǎn)動連接的驅(qū)動部，所述調(diào)節(jié)架設(shè)置在驅(qū)動部的

下方，且調(diào)節(jié)架的上端設(shè)有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的上端與驅(qū)動部轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)桿的中

部與調(diào)節(jié)架轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)桿的下端與軋機機構(gòu)之間設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，所述第一摩擦盤

的中部與軋機機構(gòu)的電機輸出軸固定連接，所述第一摩擦盤和第二摩擦盤的一側(cè)貼合設(shè)

置。

[0008] 進一步，所述控制組件包括控制架、承托輥、擺動架、控制輥和擺動軸，所述控制架設(shè)置在軋機機構(gòu)的前側(cè)，所述承托輥的兩端均與控制架轉(zhuǎn)動連接，所述擺動軸設(shè)置在擺動

架的中部偏上的位置，所述擺動軸的兩端均與控制架轉(zhuǎn)動連接，所述控制輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在擺

動架的下端。

[0009] 進一步，所述傳動組件包括兩個擠壓部件和傳遞管，兩個擠壓部件分別設(shè)置在調(diào)節(jié)桿的下端和擺動架的上端，每個所述擠壓部件均包括外殼、活塞、擠壓桿和連接桿，兩個

所述擠壓部件中的外殼分別固定連接在對應(yīng)的控制架和調(diào)節(jié)架上，所述活塞位于外殼內(nèi)且

兩者之間滑動配合，所述擠壓桿的一端與活塞固定連接，所述擠壓桿的另一端與連接桿轉(zhuǎn)

動連接，兩個所述擠壓部件中的連接桿的另一端分別與擺動架的上部和調(diào)節(jié)桿的下端轉(zhuǎn)動

連接，兩個所述擠壓部件中的外殼之間通過傳遞管相連通。

[0010] 進一步，所述冷卻裝置包括冷卻架和若干個冷卻管，所述冷卻架設(shè)置在支撐機構(gòu)的上端，若干個冷卻管均設(shè)置在冷卻架上且每個所述冷卻管上均設(shè)有若干個冷卻噴頭，所

述冷卻管均與出水管的一端連通。

[0011] 進一步，所述支撐機構(gòu)包工作臺、第一支撐組件和第二支撐組件，所述第一支撐組件設(shè)置在工作臺的下端，所述第二支撐組件設(shè)置在第一支撐組件的下端。

[0012] 進一步，所述第一支撐組件包括第一底座和若干個第一減震件，所有所述第一減震件均分布在第一底座和工作臺之間，每個所述第一減震件均包括固定殼、減震活塞、支撐

桿和減震彈簧，所述固定殼設(shè)置在第一底座的上端，所述減震活塞設(shè)置在固定殼內(nèi)且兩者

之間滑動配合，所述支撐桿的下端與減震活塞固定連接，所述支撐桿的上端與工作臺固定

連接，所述減震彈簧套設(shè)在支撐桿的上部。

[0013] 進一步，所述第二支撐組件包括第二底座和若干個第二減震件，所述第二減震件和第一減震件結(jié)構(gòu)相同，所有第二減震件與所有第一減震件一一對應(yīng)，且每個第二減震件

均倒設(shè)在對應(yīng)的第一減震件的下方，所述第二底座固定設(shè)置在所有的第二減震件的下端，

所述第一減震件中的固定殼和對應(yīng)的第二減震件中的固定殼之間通過管道相連通。

[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果在于：[0015] (1)本發(fā)明工作時，當軋制的材料進行交替更換或者上料時，此時，軋機機構(gòu)上無原料進行上料工作，控制組件通過液壓傳遞以及傳動組件的配合工作使得調(diào)節(jié)組件工作，

進而使得泵送件能夠工作，通過循環(huán)管將廢水沉淀箱中的清液輸送到高處進行蓄能，當軋

機機構(gòu)再次進行工作時，通過原料的輸送，使得控制組件工作，通過傳動組件使得調(diào)節(jié)組件

進行調(diào)節(jié)，泵送件不在工作，避免該結(jié)構(gòu)的工作對軋機機構(gòu)的動力造成削弱，同時，高處的

液體能夠在重力作用下通過冷卻裝置對軋機機構(gòu)加工后的產(chǎn)品進行噴水冷卻，能夠降低設(shè)

備的能源消耗，且水資源的循環(huán)使用，達到了環(huán)保的效果。

[0016] (2)支撐機構(gòu)工作時，第一減震件能與對應(yīng)的第二減震件配合工作，當工作臺向下震動時，第一減震件先工作，支撐桿推動減震活塞向固定殼內(nèi)移動，推動液壓油向下移動，

液壓油進入到第二減震件內(nèi)的活塞的上方，使得第二減震件的固定殼向上移動，進而使得

第一底座向上移動，即工作臺向下移動多少就會使得第一底座向上移動多少，反之，工作臺

向上移動多少就會使得第一底座向下移動多少，使得工作臺的上端始終位于同一水平面，

避免對軋機機構(gòu)的工作造成影響。

附圖說明[0017] 為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的

附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前

提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0018] 圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本發(fā)明的局部俯視圖；[0020] 圖3為圖2沿A?A線的剖視圖；[0021] 圖4為本發(fā)明的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖5為本發(fā)明中控制裝置的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖6為圖5中B處的放大圖；[0024] 圖7為圖5中C處的放大圖。[0025] 附圖標記：[0026] 1、軋機機構(gòu)；2、支撐機構(gòu)；21、工作臺；22、第一支撐組件；221、第一底座；222、固定殼；223、減震活塞；224、支撐桿；225、減震彈簧；23、第二支撐組件；231、第二底座；3、控制裝

置；31、調(diào)節(jié)組件；311、第一摩擦盤；312、第二摩擦盤；313、調(diào)節(jié)架；314、調(diào)節(jié)軸；315、卡合

棱；316、驅(qū)動部；317、調(diào)節(jié)桿；318、調(diào)節(jié)彈簧；32、控制組件；321、控制架；322、承托輥；323、

擺動架；324、控制輥；325、擺動軸；33、傳動組件；331、傳遞管；332、外殼；333、活塞；334、擠

壓桿；335、連接桿；41、泵送件；42、儲水箱；43、進水管；44、出水管；45、單向閥；46、控制閥；

47、循環(huán)管；5、冷卻裝置；51、冷卻架；52、冷卻管。

具體實施方式[0027] 下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

[0028] 通常在此處附圖中描述和顯示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要

求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。

[0029] 基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0030] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了

便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、

以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、

“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

[0031] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可

以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是

兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本

發(fā)明中的具體含義。

[0032] 下面結(jié)合圖1至圖7所示，本發(fā)明實施例提供了一種節(jié)能環(huán)保型軋機，包括軋機機構(gòu)1，所述軋機機構(gòu)1的下端設(shè)有用于承托其自身的支撐機構(gòu)2，所述支撐機構(gòu)2的上端設(shè)有

節(jié)能機構(gòu)，所述節(jié)能機構(gòu)包括控制裝置3、輔助裝置和冷卻裝置5，所述輔助裝置設(shè)置在支撐

機構(gòu)2的上方，所述控制裝置3包括調(diào)節(jié)組件31、控制組件32和傳動組件33，所述調(diào)節(jié)組件31

設(shè)置在輔助裝置和軋機機構(gòu)1之間，所述控制組件32設(shè)置在軋機機構(gòu)1的前側(cè)，所述傳動組

件33設(shè)置在控制組件32和調(diào)節(jié)組件31之間且用于使兩者傳動連接，所述冷卻裝置5設(shè)置在

軋機機構(gòu)1的后側(cè)且冷卻裝置5與輔助裝置配合工作，所述輔助裝置包括泵送件41、儲水箱

42、進水管43和出水管44；其中，泵送件41為現(xiàn)有技術(shù)，即水泵去除電機后剩余的結(jié)構(gòu)，所述

泵送件41設(shè)置在軋機機構(gòu)1的一側(cè)且泵送件41的動力軸與軋機機構(gòu)1的電機輸出軸通過調(diào)

節(jié)組件31傳動連接，所述儲水箱42設(shè)置在支撐機構(gòu)2上方的高處，所述泵送件41的出水端與

儲水箱42之間通過進水管43連通，所述儲水箱42的下端與冷卻裝置5之間通過儲水管連通，

所述進水管43和出水管44上分別設(shè)有單向閥45和控制閥46，所述冷卻裝置5的下方設(shè)有廢

水沉淀箱，所述泵送件41的進水端和廢水沉淀箱之間設(shè)有用于連通兩者的循環(huán)管47，廢水

沉淀箱可以對廢水進行沉淀和通過過濾網(wǎng)進行沉淀隔離，此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不對其進行

贅述。

[0033] 工作原理：本發(fā)明工作時，當軋制的材料進行交替更換或者上料時，此時，軋機機構(gòu)1上無原料進行上料工作，控制組件32通過液壓傳遞以及傳動組件33的配合工作使得調(diào)

節(jié)組件31工作，進而使得泵送件41能夠工作，通過循環(huán)管47將廢水沉淀箱中的清液輸送到

高處進行蓄能，當軋機機構(gòu)1再次進行工作時，通過原料的輸送，使得控制組件32工作，通過

傳動組件33使得調(diào)節(jié)組件31進行調(diào)節(jié)，泵送件41不在工作，避免該結(jié)構(gòu)的工作對軋機機構(gòu)1

的動力造成削弱，同時，高處的液體能夠在重力作用下通過冷卻裝置5對軋機機構(gòu)1加工后

的產(chǎn)品進行噴水冷卻，能夠降低設(shè)備的能源消耗，且水資源的循環(huán)使用，達到了環(huán)保的效

果。

[0034] 具體地，所述調(diào)節(jié)組件31包括第一摩擦盤311、第二摩擦盤312、調(diào)節(jié)架313和調(diào)節(jié)軸314，所述調(diào)節(jié)軸314的一端與泵送件41的動力軸固定連接，且調(diào)節(jié)軸314的另一端設(shè)有若

干個呈圓周分布的卡合棱315，所述第二摩擦盤312的中部設(shè)有與調(diào)節(jié)軸314滑動配合的插

孔，所述第二摩擦盤312的一側(cè)設(shè)有連接部，所述連接部外套設(shè)有與其通過軸承轉(zhuǎn)動連接的

驅(qū)動部316，所述調(diào)節(jié)架313設(shè)置在驅(qū)動部316的下方，且調(diào)節(jié)架313的上端設(shè)有調(diào)節(jié)桿317，

所述調(diào)節(jié)桿317的上端與驅(qū)動部316轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)桿317的中部與調(diào)節(jié)架313轉(zhuǎn)動連

接，所述調(diào)節(jié)桿317的下端與軋機機構(gòu)1之間設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧318，所述第一摩擦盤311的中部

與軋機機構(gòu)1的電機輸出軸固定連接，所述第一摩擦盤311和第二摩擦盤312的一側(cè)貼合設(shè)

置；工作時，通過傳動組件33推送調(diào)節(jié)桿317的下端，會在調(diào)節(jié)桿317的傳動下拉動第二摩擦

盤312與第一摩擦盤311脫離，進而使得泵送件41不再進行工作，當傳動組件33不提供壓力

時，在調(diào)節(jié)彈簧318的彈性作用下，會使得第二摩擦盤312貼近第一摩擦盤311，進而使得軋

機機構(gòu)1的電機帶動泵送件41進行工作，從而將廢水沉淀箱內(nèi)的清液輸送到儲水箱42內(nèi)進

行蓄能，在后續(xù)的冷卻裝置5工作時，能夠通過重力勢能轉(zhuǎn)換為動能，自動對產(chǎn)品進行沖洗

冷卻，達到節(jié)約能源的效果。

[0035] 具體地，所述控制組件32包括控制架321、承托輥322、擺動架323、控制輥324和擺動軸325，所述控制架321設(shè)置在軋機機構(gòu)1的前側(cè)，所述承托輥322的兩端均與控制架321轉(zhuǎn)

動連接，所述擺動軸325設(shè)置在擺動架323的中部偏上的位置，所述擺動軸325的兩端均與控

制架321轉(zhuǎn)動連接，所述控制輥324轉(zhuǎn)動設(shè)置在擺動架323的下端，當軋機機構(gòu)1上有原料進

行輸送時，原料的下端位于承托輥322上，同時原料的上端會擠壓控制輥324，使得控制輥

324抬起一定的距離，之后通過擺動架323的擺動，擺動架323的上端與傳動組件33配合工

作，進而控制調(diào)節(jié)組件31進行工作。

[0036] 具體地，所述傳動組件33包括兩個擠壓部件和傳遞管331，兩個擠壓部件分別設(shè)置在調(diào)節(jié)桿317的下端和擺動架323的上端，每個所述擠壓部件均包括外殼332、活塞333、擠壓

桿334和連接桿335，兩個所述擠壓部件中的外殼332分別固定連接在對應(yīng)的控制架321和調(diào)

節(jié)架313上，所述活塞333位于外殼332內(nèi)且兩者之間滑動配合，所述擠壓桿334的一端與活

塞333固定連接，所述擠壓桿334的另一端與連接桿335轉(zhuǎn)動連接，兩個所述擠壓部件中的連

接桿335的另一端分別與擺動架323的上部和調(diào)節(jié)桿317的下端轉(zhuǎn)動連接，兩個所述擠壓部

件中的外殼332之間通過傳遞管331相連通；兩個擠壓部件中的活塞333之間通過傳動管的

連通空間內(nèi)充滿多了液壓油，參照附圖5?7，當軋機機構(gòu)1上有原料進行輸送時，原料的下端

位于承托輥322上，同時原料的上端會擠壓控制輥324，使得控制輥324抬起一定的距離，之

后通過擺動架323的擺動并通過連接管和擠壓管推動管活塞333移動，擠壓外殼332內(nèi)的液

壓油，并通過傳遞管331輸送到另一個外殼332內(nèi)，使得另一個外殼332內(nèi)的活塞333發(fā)生移

動，進而再通過該活塞333連接的擠壓桿334和連接桿335推動調(diào)節(jié)桿317的下端，使得第一

摩擦盤311和第二摩擦盤312脫離，以實現(xiàn)軋機機構(gòu)1工作時輔助裝置停止工作避免對軋機

機構(gòu)1的動力造成應(yīng)，反之當沒有原料上料時，第一摩擦盤311和第二摩擦盤312會貼合，使

得軋機機構(gòu)1的電機帶動泵送件41進行工作，從而將廢水沉淀箱內(nèi)的清液輸送到儲水箱42

內(nèi)進行蓄能，在后續(xù)的冷卻裝置5工作時，能夠通過重力勢能轉(zhuǎn)換為動能，自動對產(chǎn)品進行

沖洗冷卻，達到節(jié)約能源的效果。

[0037] 具體地，所述冷卻裝置5包括冷卻架51和若干個冷卻管52，所述冷卻架51設(shè)置在支撐機構(gòu)2的上端，若干個冷卻管52均設(shè)置在冷卻架51上且每個所述冷卻管52上均設(shè)有若干

個冷卻噴頭，所述冷卻管52均與出水管44的一端連通，其中冷卻管52處了通過出水管44連

接儲水箱42外，還需要外接水源，避免儲水箱42內(nèi)的蓄水用完后無法再進行工作，此為現(xiàn)有

技術(shù)，在此不對其進行贅述。

[0038] 具體地，所述支撐機構(gòu)2包工作臺21、第一支撐組件22和第二支撐組件23，所述第一支撐組件22設(shè)置在工作臺21的下端，所述第二支撐組件23設(shè)置在第一支撐組件22的下

端。

[0039] 具體地，所述第一支撐組件22包括第一底座221和若干個第一減震件，所有所述第一減震件均分布在第一底座221和工作臺21之間，每個所述第一減震件均包括固定殼222、

減震活塞223、支撐桿224和減震彈簧225，所述固定殼222設(shè)置在第一底座221的上端，所述

減震活塞223設(shè)置在固定殼222內(nèi)且兩者之間滑動配合，所述支撐桿224的下端與減震活塞

223固定連接，所述支撐桿224的上端與工作臺21固定連接，所述減震彈簧225套設(shè)在支撐桿

224的上部。

[0040] 具體地，所述第二支撐組件23包括第二底座231和若干個第二減震件，所述第二減震件和第一減震件結(jié)構(gòu)相同，所有第二減震件與所有第一減震件一一對應(yīng)，且每個第二減

震件均倒設(shè)在對應(yīng)的第一減震件的下方，所述第二底座231固定設(shè)置在所有的第二減震件

的下端，所述第一減震件中的固定殼222和對應(yīng)的第二減震件中的固定殼222之間通過管道

相連通，其中，第一減震件和第二減震件的兩個減震活塞223間通過管道連通的空間內(nèi)充滿

了液壓油。具體工作時，第一減震件能與對應(yīng)的第二減震件配合工作，當工作臺21向下震動

時，第一減震件先工作，支撐桿224推動減震活塞223向固定殼222內(nèi)移動，推動液壓油向下

移動，液壓油進入到第二減震件內(nèi)的活塞333的上方，使得第二減震件的固定殼222向上移

動，進而使得第一底座221向上移動，即工作臺21向下移動多少就會使得第一底座221向上

移動多少，反之，工作臺21向上移動多少就會使得第一底座221向下移動多少，使得工作臺

21的上端始終位于同一水平面，避免對軋機機構(gòu)1的工作造成影響。

[0041] 第一減震件和第二減震件中減震彈簧225的設(shè)置使得第一減震件和第二減震件中的活塞333在設(shè)備停機狀態(tài)下不會位于固定殼222的下端，從而在震動時不會造成向下震動

的調(diào)節(jié)無法工作。

[0042] 最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依

然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進

行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)

方案的范圍。