權利要求書： 1.一種可多參數調節(jié)的K21軋機孔設備，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)后側固定安裝有輥道a(2)，輥道a(2)上設置有若干個旋轉輥a(3)，箱體(1)正面固定安裝有輥道b(4)，輥道b(4)上設置有若干個旋轉輥b(5)，箱體(1)正面開設有三個圓形孔(8)，箱體(1)沒有后壁，箱體(1)上側固定安裝有梯形塊(12)，梯形塊(12)上設置有三個圓柱(10)，三個圓柱(10)后側均開設有圓臺槽(11)，三個圓柱(10)上均固定安裝有圓管(9)，三個圓管(9)分別與三個圓臺槽(11)連通，三個圓管(9)均與箱體(1)前內壁固定連接，三個圓管(9)分別與三個圓形孔(8)連通。

2.根據權利要求1所述的一種可多參數調節(jié)的K21軋機孔設備，其特征在于：所述梯形塊(12)上側固定安裝有固定盒(16)，三個圓柱(10)均固定貫穿固定盒(16)后壁，固定盒(16)沒有后壁。

3.根據權利要求1所述的一種可多參數調節(jié)的K21軋機孔設備，其特征在于：所述梯形塊(12)上側開設有斜槽(13)，斜槽(13)內固定安裝有加熱裝置(14)，加熱裝置(14)上固定安裝有加熱板(15)。

4.根據權利要求1所述的一種可多參數調節(jié)的K21軋機孔設備，其特征在于：每個所述旋轉輥b(5)上均固定套接有四個旋轉柱(7)，四個旋轉柱(7)兩兩相互靠近的一端均固定安裝有導料塊(6)。

5.根據權利要求4所述的一種可多參數調節(jié)的K21軋機孔設備，其特征在于：每個所述導料塊(6)分別固定套接在每個旋轉輥b(5)上，每個旋轉輥b(5)兩兩相互靠近的一端均開設有一圈弧形導向槽(17)。

說明書： 一種可多參數調節(jié)的K21軋機孔設備技術領域[0001] 本實用新型涉及軋機的技術領域，具體為一種可多參數調節(jié)的K21軋機孔設備。背景技術[0002] 軋機是實現金屬軋制過程的設備。泛指完成軋材生產全過程的裝備﹐包括有主要設備﹑輔助設備﹑起重運輸設備和附屬設備等。現代軋機發(fā)展的趨向是連續(xù)化、自動化、專業(yè)化,產品質量高,消耗低[0003] 軋機鋼坯不好進軋機現象，導致廢鋼增多，事故率增加，員工勞動強度大等問題。[0004] 目前大多數K21軋機，存在以下問題，K21鋼坯不好進K20軋機造成連續(xù)軋制時頂鋼，K21鋼坯不好進K20影響生產節(jié)奏，鋼坯不好進K20軋機現象，導致廢鋼增多，事故率增加，員工勞動強度大等問題。實用新型內容

[0005] (一)解決的技術問題[0006] 針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種可多參數調節(jié)的K21軋機孔設備，具備減少事故率和減少廢鋼等優(yōu)點，解決了K21鋼坯不好進K20軋機造成連續(xù)軋制時頂鋼，K21鋼坯不好進K20影響生產節(jié)奏，鋼坯不好進K20軋機現象，導致廢鋼增多，事故率增加，員工勞動強度大等問題的問題。[0007] (二)技術方案[0008] 為實現上述減少事故率和減少廢鋼目的，本實用新型提供如下技術方案：一種可多參數調節(jié)的K21軋機孔設備，包括箱體，箱體后側固定安裝有輥道a，輥道a上設置有若干個旋轉輥a，箱體正面固定安裝有輥道b，輥道b上設置有若干個旋轉輥b，箱體正面開設有三個圓形孔，箱體沒有后壁，箱體上側固定安裝有梯形塊，梯形塊上設置有三個圓柱，三個圓柱后側均開設有圓臺槽，三個圓柱上均固定安裝有圓管，三個圓管分別與三個圓臺槽連通，三個圓管均與箱體前內壁固定連接，三個圓管分別與三個圓形孔連通，通過輥道a將加熱后的鋼坯輸送到箱體內，然后鋼坯就會沿著梯形塊的斜面移動到三個圓柱處，然后通過錐形槽的擠壓后鋼坯就會進入三個圓管內，然后在通過圓形孔擠出，從而就可以落到輥道b上輸送走，通過將孔型由方形改為圓形，軋輥輥縫調整為8?12mm，孔型側壁斜度，孔型圓角，從而減少事故率和減少廢鋼。[0009] 優(yōu)選的，所述梯形塊上側固定安裝有固定盒，三個圓柱均固定貫穿固定盒后壁，固定盒沒有后壁。[0010] 優(yōu)選的，所述梯形塊上側開設有斜槽，斜槽內固定安裝有加熱裝置，加熱裝置上固定安裝有加熱板。[0011] 優(yōu)選的，每個所述旋轉輥b上均固定套接有四個旋轉柱，四個旋轉柱兩兩相互靠近的一端均固定安裝有導料塊。[0012] 優(yōu)選的，每個所述導料塊分別固定套接在每個旋轉輥b上，每個旋轉輥b兩兩相互靠近的一端均開設有一圈弧形導向槽。[0013] (三)有益效果[0014] 與現有技術相比，本實用新型提供了一種可多參數調節(jié)的K21軋機孔設備，具備以下有益效果：[0015] 1、該可多參數調節(jié)的K21軋機孔設備，通過輥道a將加熱后的鋼坯輸送到箱體內，然后鋼坯就會沿著梯形塊的斜面移動到三個圓柱處，然后通過錐形槽的擠壓后鋼坯就會進入三個圓管內，然后在通過圓形孔擠出，從而就可以落到輥道b上輸送走，通過將孔型由方形改為圓形，軋輥輥縫調整為8?12mm，孔型側壁斜度，孔型圓角，從而減少事故率和減少廢鋼。[0016] 2、該可多參數調節(jié)的K21軋機孔設備，通過鋼坯從輥道a進入箱體內的鋼坯就會擠出加熱裝置上的加熱板，從而通過加熱裝置為加熱板加熱，這樣就可以保持鋼坯的溫度，從而避免鋼坯溫度下降影響擠壓，通過弧形導向槽可以方便圓柱形的鋼坯運輸，避免圓柱形鋼坯滾動影響運輸。附圖說明[0017] 圖1為本實用新型的正面立體結構示意圖；[0018] 圖2為本實用新型圖1中箱體的剖視立體結構示意圖；[0019] 圖3為本實用新型圖1中導料塊的剖視立體結構示意圖。[0020] 圖中：1、箱體；2、輥道a；3、旋轉輥a；4、輥道b；5、旋轉輥b；6、導料塊；7、旋轉柱；8、圓形孔；9、圓管；10、圓柱；11、圓臺槽；12、梯形塊；13、斜槽；14、加熱裝置；15、加熱板；16、固定盒；17、弧形導向槽。具體實施方式[0021] 以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明，其中相同的零部件用相同的附圖標記表示，需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“頂面”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。[0022] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0023] 實施例一[0024] 請參閱圖1?3，本實用新型提供技術方案：一種可多參數調節(jié)的K21軋機孔設備，包括箱體1，箱體1后側固定安裝有輥道a2，輥道a2上設置有若干個旋轉輥a3，箱體1正面固定安裝有輥道b4，輥道b4上設置有若干個旋轉輥b5，箱體1正面開設有三個圓形孔8，箱體1沒有后壁，箱體1上側固定安裝有梯形塊12，梯形塊12上設置有三個圓柱10，三個圓柱10后側均開設有圓臺槽11，三個圓柱10上均固定安裝有圓管9，三個圓管9分別與三個圓臺槽11連通，三個圓管9均與箱體1前內壁固定連接，三個圓管9分別與三個圓形孔8連通，通過輥道a2將加熱后的鋼坯輸送到箱體1內，然后鋼坯就會沿著梯形塊12的斜面移動到三個圓柱10處，然后通過錐形槽11的擠壓后鋼坯就會進入三個圓管9內，然后在通過圓形孔8擠出，從而就可以落到輥道b4上輸送走，通過將孔型由方形改為圓形，軋輥輥縫調整為8?12mm，孔型側壁斜度，孔型圓角，從而減少事故率和減少廢鋼。[0025] 在使用時，通過輥道a2將加熱后的鋼坯輸送到箱體1內，然后鋼坯就會沿著梯形塊12的斜面移動到三個圓柱10處，然后通過錐形槽11的擠壓后鋼坯就會進入三個圓管9內，然后在通過圓形孔8擠出，從而就可以落到輥道b4上輸送走，通過將孔型由方形改為圓形，軋輥輥縫調整為8?12mm，孔型側壁斜度，孔型圓角，從而減少事故率和減少廢鋼。

[0026] 實施例二[0027] 在實施例一的基礎上請參閱圖1?3，梯形塊12上側固定安裝有固定盒16，三個圓柱10均固定貫穿固定盒16后壁，固定盒16沒有后壁，梯形塊12上側開設有斜槽13，斜槽13內固定安裝有加熱裝置14，加熱裝置14上固定安裝有加熱板15，每個旋轉輥b5上均固定套接有四個旋轉柱7，四個旋轉柱7兩兩相互靠近的一端均固定安裝有導料塊6，每個導料塊6分別固定套接在每個旋轉輥b5上，每個旋轉輥b5兩兩相互靠近的一端均開設有一圈弧形導向槽

17，通過鋼坯從輥道a2進入箱體1內的鋼坯就會擠出加熱裝置14上的加熱板15，從而通過加熱裝置14為加熱板15加熱，這樣就可以保持鋼坯的溫度，從而避免鋼坯溫度下降影響擠壓，通過弧形導向槽17可以方便圓柱形的鋼坯運輸，避免圓柱形鋼坯滾動影響運輸。

[0028] 在使用時，通過鋼坯從輥道a2進入箱體1內的鋼坯就會擠出加熱裝置14上的加熱板15，從而通過加熱裝置14為加熱板15加熱，這樣就可以保持鋼坯的溫度，從而避免鋼坯溫度下降影響擠壓，通過弧形導向槽17可以方便圓柱形的鋼坯運輸，避免圓柱形鋼坯滾動影響運輸。[0029] 盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。