權(quán)利要求書： 1.冷軋軋機軸承潤滑油箱磁性過濾裝置，其特征在于：包括支撐框架（1）和磁鐵（2），支撐框架（1）縱截面呈倒字型，包括前側(cè)板（3）和后側(cè)板（4），多塊磁鐵（2）布設(shè)于支撐框架（1）的前側(cè)板（3）上；支撐框架（1）掛設(shè)于油箱回油腔（13）和吸油腔（14）中間隔板（5）的凹槽（6）上。

2.如權(quán)利要求1所述的冷軋軋機軸承潤滑油箱磁性過濾裝置，其特征在于：所述支撐框架（1）的寬度與油箱（10）內(nèi)隔板（5）上部的凹槽（6）寬度相匹配，支撐框架（1）安裝完成后，其底邊高于油箱內(nèi)潤滑油液面（15）。

3.如權(quán)利要求1所述的冷軋軋機軸承潤滑油箱磁性過濾裝置，其特征在于：所述多塊磁鐵（2）形狀、尺寸相同，任意相鄰2塊磁鐵（2）之間的間距相同。

4.如權(quán)利要求1所述的冷軋軋機軸承潤滑油箱磁性過濾裝置，其特征在于：所述支撐框架前側(cè)板（3）的上表面等距固定有豎向的擋板（7），多塊磁鐵（2）布設(shè)于擋板（7）的側(cè)面和任意2塊擋板（7）之間的前側(cè)板（3）的上表面。

5.如權(quán)利要求4所述的冷軋軋機軸承潤滑油箱磁性過濾裝置，其特征在于：所述擋板與撐框架前側(cè)板上表面相互垂直。

說明書： 冷軋軋機軸承潤滑油箱磁性過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及冶金企業(yè)軋機潤滑油過濾裝置，尤其涉及一種冷軋軋機軸承潤滑油箱磁性過濾裝置。背景技術(shù)[0002] 冶金企業(yè)冷軋生產(chǎn)中，冷軋軋機軸承潤滑油箱負責對軋機的工作輥、中間輥和支撐輥軸承座提供潤滑油，軸承潤滑油箱內(nèi)設(shè)有一道隔板，將油箱分成回油腔和吸油腔，回油腔內(nèi)的油液經(jīng)過隔板上部的凹槽流入到吸油腔實現(xiàn)對油內(nèi)氣體和沉淀物的分離；潤滑油的清潔度對輥軸承的使用壽命影響極大；現(xiàn)有的潤滑系統(tǒng)只在泵出口設(shè)置了一道精度50um的濾芯，實際生產(chǎn)過程中，濾芯每兩周就報警，需要更換，每次更換時濾芯外部均有大量的細鐵粉，細鐵粉嚴重堵塞濾芯，有時甚至?xí)?dǎo)致濾芯變形。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)軸承潤滑油箱底部有許多粉狀鐵屑，考慮到軋輥軸承滾珠表面有金屬剝落，經(jīng)潤滑油會回到油箱，如果不采取措施，一方面會污染油品，品質(zhì)下降，另一方面會對泵、軋輥軸承帶來嚴重傷害，影響使用壽命。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的是提供一種冷軋軋機軸承潤滑油箱磁性過濾裝置，可高效吸附軸承潤滑油箱中的鐵粉，提升潤滑油清潔度，延長軋輥軸承和泵出口濾芯的使用壽命。[0004] 本實用新型采用的技術(shù)方案為：[0005] 冷軋軋機軸承潤滑油箱磁性過濾裝置，包括支撐框架和磁鐵，支撐框架縱截面呈倒字型，包括前側(cè)板和后側(cè)板，多塊磁鐵布設(shè)于支撐框架的前側(cè)板上；支撐框架掛設(shè)于油箱回油腔和吸油腔中間隔板的凹槽上。[0006] 上述的冷軋軋機軸承潤滑油箱磁性過濾裝置，所述支撐框架寬度與油箱內(nèi)隔板上部的凹槽寬度相匹配，支撐框架安裝完成后，其底邊高于油箱內(nèi)潤滑油液面。[0007] 上述的冷軋軋機軸承潤滑油箱磁性過濾裝置，所述多塊磁鐵形狀、尺寸相同，任意相鄰2塊磁鐵之間的間距相同。[0008] 上述的冷軋軋機軸承潤滑油箱磁性過濾裝置，所述支撐框架前側(cè)板上表面等距固定有豎向的擋板，多塊磁鐵布設(shè)于擋板側(cè)面和任意2塊擋板之間的前側(cè)板上表面。[0009] 上述的冷軋軋機軸承潤滑油箱磁性過濾裝置，所述擋板與撐框架前側(cè)板上表面相互垂直。[0010] 本實用新型的有益效果是：[0011] 本實用新型的磁性過濾裝置懸掛在油箱回油腔和吸油腔中間隔板的凹槽上，能夠?qū)τ鸵簝?nèi)的鐵粉進行吸附，達到過濾潤滑油的目的；當磁鐵上吸滿鐵粉需要清理時，只需將磁性過濾裝置通過油箱上部的人孔從油箱內(nèi)取出，對磁鐵進行清理即可，磁鐵可重復(fù)使用。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，有效延長了軸承潤滑泵、泵出口濾芯、軋輥軸承和密封的使用壽命。

附圖說明[0012] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為支撐框架結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖3為支撐框架前側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖4為圖1中D部分的放大圖；[0016] 圖5為本實用新型安裝在油箱隔板上的主視圖；[0017] 圖6為本實用新型安裝在油箱隔板上的側(cè)視圖；[0018] 圖7為本實用新型安裝在油箱隔板上的俯視圖；[0019] 圖中標記為：支撐框架1、磁鐵2、前側(cè)板3、后側(cè)板4、隔板5、凹槽6、擋板7、導(dǎo)軌8、把手9、油箱10、法蘭11、人孔12、回油腔13、吸油腔14、潤滑油液面15。具體實施方式[0020] 以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。[0021] 圖1顯示，本實用新型一種冷軋軋機軸承潤滑油箱磁性過濾裝置，包括支撐框架1和磁鐵2；圖1和圖2顯示，支撐框架1包括支撐框架前側(cè)板3、支撐框架后側(cè)板4和把手9，把手9呈圓柱形，分別與支撐框架前側(cè)板3、支撐框架后側(cè)板4的上邊部固定連接，連接后支撐框架1縱截面整體呈倒字型；支撐框架前側(cè)板3、后側(cè)板4均為矩形板。

[0022] 圖3顯示，支撐框架前側(cè)板3上表面等距固定有多塊豎向的擋板7，擋板7與支撐框架前側(cè)板3上表面垂直，每塊擋板7兩側(cè)沿擋板長度方向分別固定有1條導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌8底部與撐框架前側(cè)板3上表面固定，增加擋板7的固定強度；圖1和圖4顯示，多塊形狀、尺寸相同的圓柱形磁鐵2布設(shè)于擋板7的側(cè)面和任意2塊擋板7之間的支撐框架前側(cè)板3的上表面；[0023] 圖5和圖6顯示，軸承潤滑油箱10內(nèi)設(shè)有一道隔板5，圖5顯示，隔板5上部開有1個凹槽6；圖6顯示，隔板5將油箱10分成回油腔13和吸油腔14，回油腔13內(nèi)的油液經(jīng)過隔板5上部的凹槽6流入到吸油腔14實現(xiàn)對油內(nèi)氣體和沉淀物的分離；圖5和圖6顯示，支撐框架1的寬度與凹槽6相匹配，支撐框架1掛設(shè)于凹槽6上，底邊高于油箱內(nèi)潤滑油液面（15），保證不會影響吸附鐵粉效果。[0024] 圖5、圖6顯示，潤滑油油箱10的頂部開有人孔12，人孔12位于隔板5的上方，人孔12上安裝有法蘭11。[0025] 本實施例豎向擋板7的設(shè)置可以保證潤滑油沿擋板7順暢流動，磁鐵2的布置方式保證在盡量減小對潤滑油阻滯的同時實現(xiàn)對潤滑油中細鐵粉的良好吸附。[0026] 本實施例的工作過程如下：[0027] 冷軋軋機軸承潤滑油箱正常工作時，回油腔13內(nèi)的油液經(jīng)過隔板5上部的凹槽6流入到吸油腔14實現(xiàn)對油內(nèi)氣體和沉淀物的分離；由于本實用新型的支撐框架1掛設(shè)于凹槽6上，且支撐框架前側(cè)板3上固定有豎向擋板7，擋板7的側(cè)面和任意2塊擋板7之間的支撐框架前側(cè)板3的上表面布設(shè)有多塊圓柱形磁鐵2，當潤滑油流程支撐框架1時，潤滑油中的鐵粉被多塊磁鐵2吸附，實現(xiàn)對潤滑油的過濾；當磁鐵2上吸滿鐵粉需要清理時，參照圖7，只需一人從法蘭11處伸手抓住把手9即可將磁性過濾裝置從油箱內(nèi)取出，對磁鐵進行清理即可，磁鐵可重復(fù)使用。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，有效延長了軸承潤滑泵、泵出口濾芯、軋輥軸承、密封的使用壽命。