權(quán)利要求書： 1.一種帶電輔助裝置的反復(fù)彎軋機(jī)組，其特征在于：三個軋機(jī)依次固定在軌座之上，軋機(jī)形式為二輥軋機(jī)，包括壓下裝置（1），軋輥﹑軋機(jī)機(jī)架（3）、軸承座、軸承、底座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和通電裝置（2），機(jī)架下軸承座兩側(cè)、軋輥前后各設(shè)一組通電裝置（2）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶電輔助裝置的反復(fù)彎軋機(jī)組，其特征在于：所述通電裝置（2）設(shè)置有多條通道，每條通道有單獨的正負(fù)極，通電裝置（2）包括：導(dǎo)電片夾具（7）、導(dǎo)電片夾具（7）內(nèi)的導(dǎo)電片（9）以及固定導(dǎo)電片夾具（7）和導(dǎo)電片（9）的螺釘（10），通電裝置（2）外層包裹橡膠套筒（8）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶電輔助裝置的反復(fù)彎軋機(jī)組，其特征在于：通電裝置（2）固定在每臺軋機(jī)兩側(cè)下軸承座上端的兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶電輔助裝置的反復(fù)彎軋機(jī)組，其特征在于：所述導(dǎo)電片（9）上開有槽孔，用來調(diào)整角度及伸出的長度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶電輔助裝置的反復(fù)彎軋機(jī)組，其特征在于：所述槽孔圓弧圓心與導(dǎo)電片（9）邊線的距離為導(dǎo)電片最長邊距離的1/5 1/4，軸線方向與導(dǎo)電片最長邊平~

行，長度為導(dǎo)電片（9）最長邊長度的1/3 2/3。

~

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶電輔助裝置的反復(fù)彎軋機(jī)組，其特征在于：所述軋輥包括1型軋輥（4）、2型軋輥（5）和3型軋輥（6），1型軋輥（4）和2型軋輥（5）為波浪形軋輥，3型軋輥（6）為圓輥。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶電輔助裝置的反復(fù)彎軋機(jī)組，其特征在于：壓下裝置（1）中設(shè)置有一級渦輪蝸桿減速器與壓下裝置（1）的電機(jī)主軸連接，通過一級渦輪蝸桿減速器減速后驅(qū)動螺紋軸實現(xiàn)軋輥的抬升與壓下。

說明書： 一種帶電輔助裝置的反復(fù)彎軋機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種帶電輔助裝置的反復(fù)彎軋機(jī)組，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 鋼鐵產(chǎn)業(yè)有力支撐和帶動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)了社會就業(yè)，鋼鐵行業(yè)中的板帶材應(yīng)用極為廣泛，從建筑、水利、橋梁涵蓋了各行各業(yè),特別是我國的航天業(yè)與造船業(yè)的

發(fā)展對板帶材的板形、力學(xué)性能、抗腐蝕性能、強(qiáng)度等各方面更是提出了更高的要求。隨著

制造工業(yè)的快速發(fā)展，用戶對成品板材、帶材的性能要求越來越苛刻。鑒于以上分析，提高

鋼板板形的質(zhì)量勢在必得，需要精益求精，我們目前所面臨的問題是產(chǎn)出的鋼板質(zhì)量不夠

高的現(xiàn)狀，所以我們所要研究的就是如何提高板帶材板形質(zhì)量的問題。2011年以來，由于我

國行業(yè)結(jié)構(gòu)以及經(jīng)濟(jì)狀況等的變化，鋼鐵產(chǎn)量處于快速增長的態(tài)勢，鋼鐵是能夠帶動多個

行業(yè)和多個產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個特殊品種，一味的追求鋼鐵的量的積累不僅是不夠的，而且還

可能造成資源的浪費、造成環(huán)境的污染，所以一定要追求技術(shù)上的革新，提高板形質(zhì)量，生

產(chǎn)制造出尺寸精確板形好，表面光潔性能高的好的板帶材產(chǎn)品。專利CN201910072814.9公

開的一種超高強(qiáng)度多道彎曲件的電場輔助成形模具是采用電塑性作用對板材進(jìn)行軟模成

形的設(shè)備。其主要改善了現(xiàn)有板材彎曲成形工藝，在現(xiàn)有沖壓模具基礎(chǔ)上改變相應(yīng)結(jié)構(gòu)，使

其與外加電場相結(jié)合，解決超高強(qiáng)度板料在彎曲過程中出現(xiàn)的回彈大、難以彎曲等問題；改

善了其彎曲成形特性，使其達(dá)到彎曲工件的成形要求，并提高模具的使用壽命，然而對于長

度較長的板帶，模鍛的效率不如輥鍛，也不利于實現(xiàn)連續(xù)的鍛造加工。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本申請公開了一種反復(fù)彎軋機(jī)組，可以提高板帶材板形質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案為：

一種帶電輔助裝置的反復(fù)彎軋機(jī)組，三個軋機(jī)依次固定在軌座之上，軋機(jī)形式為

二輥軋機(jī)，包括壓下裝置，軋輥﹑軋機(jī)機(jī)架、軸承座、軸承、底座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡

裝置和通電裝置，機(jī)架下軸承座兩側(cè)、軋輥前后各設(shè)一組通電裝置。

[0004] 本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述通電裝置設(shè)置有多條通道，每條通道有單獨的正負(fù)極，通電裝置包括：導(dǎo)電片夾具、導(dǎo)電片夾具內(nèi)的導(dǎo)電片以及固定導(dǎo)電片夾具和

導(dǎo)電片的螺釘，通電裝置外層包裹橡膠套筒。

[0005] 本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：通電裝置固定在每臺軋機(jī)兩側(cè)下軸承座上端的兩側(cè)。

[0006] 本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述導(dǎo)電片上開有槽孔，用來調(diào)整角度及伸出的長度。

[0007] 本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述槽孔圓弧圓心與導(dǎo)電片邊線的距離為導(dǎo)電片最長邊距離的1/5 1/4，軸線方向與導(dǎo)電片最長邊平行，長度為導(dǎo)電片最長邊長度的1/

~

3 2/3。

~

[0008] 本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述軋輥包括1型軋輥、2型軋輥和3型軋輥，1型軋輥和2型軋輥為波浪形軋輥，3型軋輥為圓輥。

[0009] 本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：壓下裝置中設(shè)置一級渦輪蝸桿減速器與壓下裝置的電機(jī)主軸連接，通過一級渦輪蝸桿減速器減速后驅(qū)動螺紋軸實現(xiàn)軋輥的抬升與壓

下。

[0010] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：節(jié)約成本、方便操作與使用、安全性能高。[0011] 板帶料通過引入到一組可實現(xiàn)反復(fù)塑性彎曲變形的特種輥形的輥系中進(jìn)行反復(fù)塑性彎曲變形，實現(xiàn)金屬材料在一組特種輥系中通過反復(fù)塑性彎曲變形，在其內(nèi)部形成由

中性層到表層的累積應(yīng)變遞增，品粒組織細(xì)化遞增的金屬組織結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)在金屬材料

尺寸基本不變的情況下，增加金屬內(nèi)部應(yīng)變量，提高金屬材料的強(qiáng)韌性，特別是金屬材料的

表面強(qiáng)韌性的一種變形方法，即軋彎組合變形強(qiáng)化金屬材料。

附圖說明[0012] 圖1為本發(fā)明軋機(jī)組總示意圖；圖2為本發(fā)明軋機(jī)組示意圖；

圖3為本發(fā)明的通電裝置立體示意圖；

圖4為本發(fā)明的導(dǎo)電片夾具立體示意圖；

圖5為本發(fā)明的導(dǎo)電片立體示意圖；

圖6為本發(fā)明的1型軋輥輥型示意圖；

圖7為本發(fā)明的2型軋輥輥型示意圖；

圖8為本發(fā)明的3型軋輥輥型示意圖；

圖9為本發(fā)明的軋件變形示意圖；

其中：1、壓下裝置，2、通電裝置，3、軋機(jī)機(jī)架，4、1型軋輥，5、2型軋輥，6、3型軋輥，

7、導(dǎo)電片夾具，8、橡膠套筒，9、導(dǎo)電片，10、螺釘。

具體實施方式[0013] 本次所用的軋機(jī)形式為二輥軋機(jī)，主要是由壓下裝置1，軋輥﹑軋機(jī)機(jī)架、軸承座、軸承、底座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置、通電裝置2等組成。其中，三架軋機(jī)分別利用螺

栓固定在軌座之上。在軋制過程當(dāng)中，板料首先進(jìn)入一號軋機(jī)，然后依次進(jìn)入到三個軋機(jī)當(dāng)

中進(jìn)行軋制；每臺軋機(jī)都設(shè)有單獨的通電裝置，通電裝置輥前輥后都有一組，有單獨的正負(fù)

極和通道，可以選擇通電或者不通電。在需要通電時，接通需要通電的電路，板帶即可實現(xiàn)

軋制部位的通電，實現(xiàn)電塑性條件下的軋制；在不需要通電的時候，可以把該電路關(guān)閉；這

時，就可以進(jìn)行板料的冷軋制了。在軋制過程中，軋輥直接與軋件相互接觸，并且使軋件產(chǎn)

生反復(fù)彎曲塑性變形，軋輥是特殊形狀的輥，可以對板料進(jìn)行適當(dāng)?shù)膹澻?，進(jìn)而提高板料的

性能，其中1號、2號軋機(jī)的輥為特殊形狀的輥，主要對板料進(jìn)行彎軋，通過使金屬材料反復(fù)

塑性彎曲變形，在其內(nèi)部形成由中性層到表層了累積應(yīng)變遞增，品粒組織細(xì)化遞增的金屬

組織結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)在金屬材料尺寸基本不變的情況下，增加金屬內(nèi)部應(yīng)變量，提高金屬材

料的強(qiáng)韌性，特別是金屬材料的表面強(qiáng)韌性；3號軋機(jī)的輥為平整圓輥，可以對經(jīng)過彎軋的

板料進(jìn)行進(jìn)一步的平整，實現(xiàn)對軋件的矯直，確保成品的質(zhì)量要求。將3號軋機(jī)軋輥換為特

殊形狀輥時，即可軋制特殊形狀的板材。由于板料的厚度不同，可以通過壓下裝置對輥縫進(jìn)

行調(diào)節(jié)，壓下裝置為電輔助壓下裝置，可以避免操作人員直接接觸，可以盡可能地保障操作

員的安全，而且該設(shè)備不僅僅適用板材的軋制，通過調(diào)整軋輥的形狀，也可以實現(xiàn)線材或者

棒材的軋制。并且采用了一級蝸輪蝸桿減速器，自鎖性能比較高，精確度比較好，極大保證

了產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量。并且我們在實際生產(chǎn)過程中，會遇到質(zhì)量不夠，性能不達(dá)標(biāo)的板帶材產(chǎn)

品；如果因為產(chǎn)品少量的部位性能不足而把產(chǎn)品回爐重造是不合算的，那么就需要一種便

捷而又便宜的方法來解決此類問題。一般的廠家生產(chǎn)都是流水線的形式，我們對板帶材的

性能改善也需要完全嵌入流水線內(nèi)，以不影響整個生產(chǎn)進(jìn)程的方式來進(jìn)行。

[0014] 在圖1和圖2所示的帶電輔助裝置的反復(fù)彎軋機(jī)組的立體示意圖中，軋機(jī)機(jī)架為牌坊式的長方形支架，采用左右對稱的方式布置在底座上，共3組，分別對應(yīng)構(gòu)成軋機(jī)組的3架

軋機(jī)。軋機(jī)的下軋輥固定，上軋輥通過壓下裝置1實現(xiàn)位置的上下移動。如圖2所示，三架軋

機(jī)分別采用3種型號的軋輥，軋件從右側(cè)進(jìn)入，依次經(jīng)過三架軋機(jī)，既依次經(jīng)過1型軋輥4，2

型軋輥5，3型軋輥軋制6，三型軋輥輥型分別如圖6、圖7、圖8所示。而且輥型還可以根據(jù)軋件

軋制要求的不同而改變形狀和順序。軋件通過軋輥的軋制而達(dá)到所需的形變，軋件變形示

意圖如圖9所示，通過1軋輥的軋制，板帶經(jīng)過反復(fù)的彎曲形變，得到波浪形板帶。如圖3所

示，為該種軋機(jī)的通電裝置2，由導(dǎo)電片夾具7、橡膠套筒8、導(dǎo)電片9和螺釘10所組成。導(dǎo)電裝

置2在軋機(jī)中的位置如圖1所示，分別在各架軋機(jī)的下軸承座頂端兩側(cè)部位各布置一組，通

過導(dǎo)電片9與軋件接觸，從而實現(xiàn)電刷的功能，使軋件接通電源，實現(xiàn)電輔助效果。導(dǎo)電片夾

具7穿過橡膠套筒8，橡膠套筒8固定在下軸承座上，起到使通電裝置與機(jī)架絕緣的作用，各

架軋機(jī)上的通電裝置都可以選擇通電或者不通電，已實現(xiàn)靈活的控制軋制條件。其中導(dǎo)電

片夾具7末端開口，用來夾住導(dǎo)電片9，導(dǎo)電片9中部開槽孔，以供螺釘穿過并可以通過該孔

調(diào)整導(dǎo)電片的位置，并通過螺釘10使其夾緊。槽孔圓弧圓心與導(dǎo)電片邊線的距離為導(dǎo)電片

最長邊距離的1/5，軸線方向與導(dǎo)電片最長邊平行，長度為導(dǎo)電片最長邊長度的1/3。

[0015] 導(dǎo)電片夾具的外部裝有橡膠套筒8，起到與軸承座的隔電作用，導(dǎo)電片夾具7的另一端開有通孔，方向垂直于導(dǎo)電片，該孔用來穿過一個銷釘，既起到通電作用，也起到固定

導(dǎo)電片方向的作用，防止其在與軋件的接觸中發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

[0016] 本發(fā)明的工作過程大致如下：軋件從軋機(jī)入口側(cè)進(jìn)入，在進(jìn)入到第一架軋機(jī)與軋輥接觸之前，首先與軋機(jī)前側(cè)的通電裝置接觸，并接受電脈沖，起到在電塑性效果下軋制的

作用，進(jìn)入到第一架軋機(jī)中進(jìn)行軋制，其中第一架軋機(jī)和第二架軋機(jī)的軋輥輥型并非圓形，

而是波浪形，使得軋件在軋制過程中實現(xiàn)反復(fù)彎曲，達(dá)到反復(fù)彎軋制的效果，使軋件承受反

復(fù)彎曲變形。在軋制過程中可以調(diào)整軋件各個位置的通電情況，通過調(diào)整軋機(jī)各位置的通

電裝置的通電情況即可實現(xiàn)。軋件經(jīng)過第一架和第二架軋機(jī)的反復(fù)彎軋制后，進(jìn)入到第三

架軋機(jī)進(jìn)行平整，并最終完成軋制，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具

體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明

的限制。