權(quán)利要求書： 1.一種板坯連鑄機三次冷卻噴淋裝置，其特征在于，包括冷卻水主管路(1)和與冷卻水主管路(1)相連通的冷卻水支管路(2)，所述冷卻水主管路(1)的進水端設(shè)有主管路控制閥門(3)，所述冷卻水支管路(2)上設(shè)有支管路控制閥門(4)；

所述冷卻水支管路(2)的出水端連接有鎧裝隔熱膠管(5)，連鑄機扇形段輥裝配(10)的軸承座(11)一側(cè)設(shè)有噴淋架(6)，遠離軸承座(11)側(cè)的所述噴淋架(6)上通過管接頭(7)與鎧裝隔熱膠管(5)相連接，靠近軸承座(11)側(cè)的所述噴淋架(6)上設(shè)置有與噴淋架(6)相連通的噴淋管(8)，所述噴淋管(8)置于輥裝配(10)中相鄰輥軸的中間，所述噴淋管(8)的出水端設(shè)有噴嘴(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機三次冷卻噴淋裝置，其特征在于，所述冷卻水主管路(1)上設(shè)置有連接法蘭，與主管路控制閥門(3)上的法蘭盤螺栓連接，并在連接處加石墨纏繞墊進行密封，防止主管路控制閥門(3)連接處漏水。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機三次冷卻噴淋裝置，其特征在于，所述主管路控制閥門(3)為電動碟閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機三次冷卻噴淋裝置，其特征在于，所述軸承座(11)上設(shè)置有用于固定噴淋架(6)的安裝支架(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機三次冷卻噴淋裝置，其特征在于，所述鎧裝隔熱膠管(5)一端通過對絲接頭(12)與冷卻水支管路(2)連接，所述對絲接頭(12)連接處設(shè)置有密封墊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機三次冷卻噴淋裝置，其特征在于，所述噴嘴(9)為直通式噴嘴，采用銅制噴嘴。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機三次冷卻噴淋裝置，其特征在于，所述管接頭(7)采用可焊管接頭，一端焊接在噴淋架(6)上并與噴淋架相連通，另一端與鎧裝隔熱膠管(5)螺紋連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板坯連鑄機三次冷卻噴淋裝置，其特征在于，所述噴淋管(8)設(shè)置有三根，三根所述噴淋管(8)均勻分布在噴淋架(6)上，且分別置于相鄰兩輥間的縫隙內(nèi)。

說明書： 一種板坯連鑄機三次冷卻噴淋裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于板坯連鑄機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板坯連鑄機三次冷卻噴淋裝置。背景技術(shù)[0002] 板坯連鑄機扇形段部分采用上、下框架結(jié)構(gòu)，每個框架含三分節(jié)輥裝配七套，其中中間一套為驅(qū)動輥裝配，其余六套為自由輥裝配。其主要作用是用來引導和支承來自支撐導向段拉出的鑄坯，對鑄坯進行氣霧噴水冷卻，使鑄坯完全凝固，并對鑄坯進行拉坯和矯直作用使其形成平整的板坯；并以一定速度平穩(wěn)拉出，經(jīng)火焰切割機切割成為成品板坯。同時被用來引導和夾送引錠桿。在此過程中，扇形段輥軸用以支撐和輸送熱板坯，它是整個輥道運輸?shù)氖芰c，其承重載荷主要是機械和熱的合成載荷，既要承載輥軸自重和板坯的重量，還要承受驅(qū)動扭矩以及板坯熱量的侵蝕，因此扇形段輥裝配是連鑄機生產(chǎn)運行的關(guān)鍵設(shè)備。[0003] 現(xiàn)有的扇形段具有兩次冷卻，一是框架內(nèi)通有冷卻水，軸承座及輥軸內(nèi)冷卻；二是扇形段上本身帶噴淋機構(gòu)，實現(xiàn)二次冷卻。扇形段在實際使用過程中，由于冷卻不到位，軸承容易因溫度過高抱死，造成輥軸轉(zhuǎn)動不靈活而被迫更換未到使用壽命的扇形段，造成扇形段過鋼量降低，設(shè)備維護強度增加；扇形段的輥軸卡死后，在輥軸與鑄坯之間產(chǎn)生保護渣與氧化鐵皮堆積而形成的渣條、渣塊，在鑄坯表面造成劃傷，從而導致板坯產(chǎn)生質(zhì)量問題。當卡死的輥軸數(shù)量較多時，將會產(chǎn)生較大的拉坯阻力，導致結(jié)晶器液面波動，夾送輥電流升高，嚴重的會造成滯坯停澆，被迫更換扇形段，嚴重制約整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種板坯連鑄機三次冷卻噴淋裝置，可對積渣不轉(zhuǎn)的輥裝配進行噴淋冷卻，沖刷掉輥軸上面的積渣，減少積渣堆積對鑄坯表面的劃傷，并且通過側(cè)噴冷卻水對輥裝配和軸承座進行三次冷卻，增加輥軸及軸承的冷卻效果，彌補軸承冷卻不到位造成的輥軸抱死不轉(zhuǎn)問題。[0005] 本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種板坯連鑄機三次冷卻噴淋裝置，包括冷卻水主管路和與冷卻水主管路相連通的冷卻水支管路，冷卻水主管路用于冷卻水介質(zhì)的傳輸，所述冷卻水主管路的進水端設(shè)有主管路控制閥門，所述冷卻水支管路上設(shè)有支管路控制閥門，用于對冷卻水支管路的控制，節(jié)省冷卻水消耗；[0006] 所述冷卻水支管路的出水端連接有鎧裝隔熱膠管，鎧裝隔熱膠管用于將冷卻水傳送至連鑄機扇形段旁，采用鎧裝隔熱膠伸縮靈活，便于調(diào)整噴淋架的安裝位置，連鑄機扇形段輥裝配的軸承座一側(cè)設(shè)有噴淋架，遠離軸承座側(cè)的所述噴淋架上通過管接頭與鎧裝隔熱膠管相連接，靠近軸承座側(cè)的所述噴淋架上設(shè)置有與噴淋架相連通的噴淋管，所述噴淋管置于輥裝配中相鄰輥軸的中間，所述噴淋管的出水端設(shè)有噴嘴。[0007] 進一步的，所述冷卻水主管路上設(shè)置有連接法蘭，與主管路控制閥門上的法蘭盤螺栓連接，并在連接處加石墨纏繞墊進行密封，防止主管路控制閥門連接處漏水。[0008] 進一步的，所述主管路控制閥門為電動碟閥，實現(xiàn)了主管路控制閥門根據(jù)澆鑄情況進行開關(guān)。[0009] 進一步的，所述軸承座上設(shè)置有用于固定噴淋架的安裝支架。防止因水壓力過大，噴淋架產(chǎn)生竄動。[0010] 進一步的，所述鎧裝隔熱膠管一端通過對絲接頭與冷卻水支管路連接，所述對絲接頭連接處設(shè)置有密封墊，保證其連接緊密無泄漏。[0011] 進一步的，所述噴嘴為直通式噴嘴，采用銅制噴嘴，耐腐蝕性強，不易生銹堵塞噴嘴口。直通式噴嘴用于冷卻水的噴射，通過調(diào)整噴射角度、流量，將冷卻水均勻噴射在輥裝配和軸承座上，對輥裝配和軸承座起到噴淋冷卻作用。[0012] 進一步的，所述管接頭采用可焊管接頭，一端焊接在噴淋架上并與噴淋架相連通，另一端與鎧裝隔熱膠管螺紋連接。[0013] 進一步的，所述噴淋管設(shè)置有三根，三根所述噴淋管均勻分布在噴淋架上，且分別置于相鄰兩輥間的縫隙內(nèi)。[0014] 本實用新型具有的優(yōu)點和技術(shù)效果：由于采用上述技術(shù)方案，可對積渣不轉(zhuǎn)的輥裝配進行噴淋冷卻，沖刷掉輥軸上面的積渣，減少積渣堆積對鑄坯表面的劃傷，并且通過側(cè)噴冷卻水對輥裝配和軸承座進行三次冷卻，增加輥軸及軸承的冷卻效果，降低軸承座溫度，冷卻軸承座內(nèi)軸承，減少潤滑油脂揮發(fā)，保證軸承潤滑，使輥軸恢復轉(zhuǎn)動，彌補軸承冷卻不到位造成的輥軸抱死不轉(zhuǎn)問題，降低鑄坯拉坯力和驅(qū)動電流，維護連鑄機設(shè)備正常生產(chǎn)。澆鑄過程中根據(jù)坯子的冷卻效果及輥軸的轉(zhuǎn)動情況，實現(xiàn)對各個段子的三次冷卻控制，通過調(diào)整噴嘴的噴射角度和水流量，將冷卻水均勻噴射在輥裝配和軸承座上，對輥裝配和軸承座起三次噴淋冷卻作用，既可以提高板坯的冷卻效果，改善板坯質(zhì)量又可加強對輥裝配及軸承座的冷卻效果，減少輥軸抱死不轉(zhuǎn)等故障問題，延長設(shè)備過鋼量及在線使用壽命。[0015] 有效的增加扇形段框架及輥裝配的冷卻強度，降低扇形段的拉坯力，提高輥軸裝配芯軸及軸承的使用壽命，進而提高扇形段的過鋼量；避免因扇形段冷卻故障造成的非計劃檢修，提高鑄機的連拉爐數(shù)，減少設(shè)備損壞，降低備件成本，提高設(shè)備運行率；處理扇形段積渣簡單方便，減少板坯表面劃傷缺陷，提高板坯合格率。附圖說明[0016] 圖1是本實用新型實施例提供的整體結(jié)構(gòu)主視圖；[0017] 圖2是本實用新型實施例提供的鎧裝隔熱膠管、噴淋架和噴淋管噴淋工作示意圖。[0018] 圖中、1、冷卻水主管路；2、冷卻水支管路；3、主管路控制閥門；4、支管路控制閥門；5、鎧裝隔熱膠管；6、噴淋架；7、管接頭；8、噴淋管；9、噴嘴；10、輥裝配；11、軸承座；12、對絲接頭；13、安裝支架。

具體實施方式[0019] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0020] 如圖1和圖2所示，本申請?zhí)峁┮环N板坯連鑄機三次冷卻噴淋裝置，包括冷卻水主管路1和與冷卻水主管路1相連通的冷卻水支管路2，冷卻水主管路1用于冷卻水介質(zhì)的傳輸，冷卻水主管路1采用不銹鋼管，增加其耐腐蝕性，延長管路使用壽命，冷卻水主管路1根據(jù)連鑄機的澆鑄長度進行鋪設(shè)，管路安裝在二冷室旁，并繞開扇形段驅(qū)動軸，以免影響鑄機設(shè)備的更換與安裝。[0021] 所述冷卻水主管路1的進水端設(shè)有主管路控制閥門3，具體的，所述冷卻水主管路1上設(shè)置有連接法蘭，與主管路控制閥門3上的法蘭盤螺栓連接，并在連接處加石墨纏繞墊進行密封，防止主管路控制閥門3連接處漏水。所述主管路控制閥門3為電動碟閥，實現(xiàn)了主管路控制閥門3根據(jù)澆鑄情況進行開關(guān)，電動碟閥是應用在自動控制系統(tǒng)中的一種調(diào)節(jié)裝置，可以根據(jù)電源的信號來起到對閥門的開關(guān)進行主導和控制，閥芯及殼體均為316L不銹鋼材質(zhì)。[0022] 所述冷卻水支管路2上設(shè)有支管路控制閥門4，用于對冷卻水支管路2的控制，節(jié)省冷卻水消耗，具體的，冷卻水支管路2上加工有螺紋，支管路控制閥門4兩端設(shè)有螺紋，支管路控制閥門4與冷卻水支管路2螺紋連接，支管路控制閥門4在冷卻水支管路2上連接時須纏繞生膠帶以保證其連接緊密無泄漏。[0023] 所述冷卻水支管路2的出水端連接有鎧裝隔熱膠管5，鎧裝隔熱膠管5用于將冷卻水傳送至連鑄機扇形段旁，采用鎧裝隔熱膠伸縮靈活，便于調(diào)整噴淋架6的安裝位置。具體的，所述鎧裝隔熱膠管5一端通過對絲接頭12與冷卻水支管路2連接，所述對絲接頭12連接處設(shè)置有密封墊，保證其連接緊密無泄漏，優(yōu)選的，對絲接頭12采用不銹鋼材質(zhì)，增強耐腐性。[0024] 連鑄機扇形段輥裝配10的軸承座11一側(cè)設(shè)有噴淋架6，所述軸承座11上設(shè)置有用于固定噴淋架6的安裝支架13。防止因水壓力過大，噴淋架6產(chǎn)生竄動。遠離軸承座11側(cè)的所述噴淋架6上通過管接頭7與鎧裝隔熱膠管5相連接，具體的，所述管接頭7采用可焊管接頭7，一端焊接在噴淋架6上并與噴淋架6相連通，另一端與鎧裝隔熱膠管5螺紋連接?？拷S承座11側(cè)的所述噴淋架6上設(shè)置有與噴淋架6相連通的噴淋管8，所述噴淋管8置于輥裝配10中相鄰輥軸的中間，具體的，所述噴淋管8設(shè)置有三根，三根所述噴淋管8均勻分布在噴淋架6上，且分別置于相鄰兩輥間的縫隙內(nèi)。噴淋架6和噴淋管8均采用不銹鋼材質(zhì)，增加其耐腐蝕性，噴淋管8焊接在噴淋架6上，焊縫飽滿，無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，通水試壓無漏點。所述噴淋管8的出水端設(shè)有噴嘴9，具體的，噴淋管8的出水端車有螺紋，用于噴嘴9的安裝。所述噴嘴9為直通式噴嘴9，采用銅制噴嘴9，耐腐蝕性強，不易生銹堵塞噴嘴9口。直通式噴嘴9用于冷卻水的噴射，通過調(diào)整噴射角度、流量，將冷卻水均勻噴射在輥裝配10和軸承座11上，對輥裝配10和軸承座11起到噴淋冷卻作用。

[0025] 在扇形段輥裝配10軸承座11上設(shè)置安裝支架13，將噴淋管8固定在安裝支架13上，安裝支架13選用簡易U形結(jié)構(gòu)。將鎧裝隔熱膠管5兩端分別與冷卻水支管路2和噴淋架6相連通，完成整體裝配。[0026] 當連鑄機扇形段輥裝配10卡死不轉(zhuǎn)時，鑄坯拉力增加，對應驅(qū)動輥電機電流量增大，機旁工作人員根據(jù)操作畫面提示，通知中控室打開主管路控制閥門3，接通冷卻水主管路1，并聯(lián)系檢修人員，查看扇形段輥裝配10轉(zhuǎn)動情況，根據(jù)現(xiàn)場情況，打開支管路控制閥門4，冷卻水由冷卻水主管路1依次經(jīng)過冷卻水支管路2和鎧裝隔熱膠管5流通至噴淋架6和噴淋管8內(nèi)，最后由噴嘴9噴出。調(diào)整噴淋架6和噴淋管8上噴嘴9的噴射角度和流量，對積渣不轉(zhuǎn)的輥裝配10進行噴淋冷卻，沖刷掉輥子上面的積渣，降低軸承座11溫度。

[0027] 由于采用上述技術(shù)方案，可對積渣不轉(zhuǎn)的輥裝配10進行噴淋冷卻，沖刷掉輥軸上面的積渣，減少積渣堆積對鑄坯表面的劃傷，并且通過側(cè)噴冷卻水對輥裝配10和軸承座11進行三次冷卻，增加輥軸及軸承的冷卻效果，降低軸承座11溫度，冷卻軸承座11內(nèi)軸承，減少潤滑油脂揮發(fā)，保證軸承潤滑，使輥軸恢復轉(zhuǎn)動，彌補軸承冷卻不到位造成的輥軸抱死不轉(zhuǎn)問題，降低鑄坯拉坯力和驅(qū)動電流，維護連鑄機設(shè)備正常生產(chǎn)。澆鑄過程中根據(jù)坯子的冷卻效果及輥軸的轉(zhuǎn)動情況，實現(xiàn)對各個段子的三次冷卻控制，通過調(diào)整噴嘴9的噴射角度和水流量，將冷卻水均勻噴射在輥裝配10和軸承座11上，對輥裝配10和軸承座11起三次噴淋冷卻作用，既可以提高板坯的冷卻效果，改善板坯質(zhì)量又可加強對輥裝配10及軸承座11的冷卻效果，減少輥軸抱死不轉(zhuǎn)等故障問題，延長設(shè)備過鋼量及在線使用壽命。[0028] 有效的增加扇形段框架及輥裝配10的冷卻強度，降低扇形段的拉坯力，提高輥軸裝配芯軸及軸承的使用壽命，進而提高扇形段的過鋼量；避免因扇形段冷卻故障造成的非計劃檢修，提高鑄機的連拉爐數(shù)，減少設(shè)備損壞，降低備件成本，提高設(shè)備運行率；處理扇形段積渣簡單方便，減少板坯表面劃傷缺陷，提高板坯合格率。[0029] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。