權(quán)利要求書： 1.一種型鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括配裝接板（1），其特征在于，所述配裝接板（1）的底端與聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)（2）焊接連接，所述聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)（2）的一端通過螺釘固定有觸摸控制面板（3），所述聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)（2）的另一端與自動(dòng)推導(dǎo)切斷結(jié)構(gòu)（4）通過焊接連接，所述聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)（2）包括動(dòng)力搭載箱（5）、第一電機(jī)（6）、主動(dòng)錐齒輪（7）、從動(dòng)錐齒輪（8）、輸出螺紋桿（9）、裝配搭載板（10）、導(dǎo)向光桿（11）、跟隨位移塊（12）和導(dǎo)衛(wèi)滾輪（13），所述動(dòng)力搭載箱（5）的頂端通過螺釘與第一電機(jī)（6）固定連接，所述第一電機(jī)（6）的輸出端與主動(dòng)錐齒輪（7）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述主動(dòng)錐齒輪（7）的兩側(cè)與從動(dòng)錐齒輪（8）嚙合連接，所述從動(dòng)錐齒輪（8）的內(nèi)部與輸出螺紋桿（9）固定連接，所述輸出螺紋桿（9）的另一端與裝配搭載板（10）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述裝配搭載板（10）的底端的兩側(cè)均與導(dǎo)向光桿（11）焊接連接，所述輸出螺紋桿（9）和導(dǎo)向光桿（11）的外側(cè)均與跟隨位移塊（12）活動(dòng)連接，所述跟隨位移塊（12）的底端與導(dǎo)衛(wèi)滾輪（13）轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于，所述自動(dòng)推導(dǎo)切斷結(jié)構(gòu)（4）包括支撐基座（14）、升降推導(dǎo)支撐桿（15）、輔助定位板（16）、第二電機(jī)（17）、偏心帶動(dòng)輪（18）、聯(lián)動(dòng)推導(dǎo)桿（19）、第一運(yùn)導(dǎo)推板（20）、彈簧緩沖柱（21）、第二運(yùn)導(dǎo)推板（22）和切斷刀（23），所述支撐基座（14）頂端的兩側(cè)均與升降推導(dǎo)支撐桿（15）焊接連接，所述升降推導(dǎo)支撐桿（15）頂端的下表面與輔助定位板（16）焊接連接，所述輔助定位板（16）的一端與第二電機(jī)（17）通過螺釘固定連接，所述第二電機(jī)（17）的輸出端與偏心帶動(dòng)輪（18）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述偏心帶動(dòng)輪（18）的底端一側(cè)與聯(lián)動(dòng)推導(dǎo)桿（19）套接，所述聯(lián)動(dòng)推導(dǎo)桿（19）的底端與第一運(yùn)導(dǎo)推板（20）套接，所述第一運(yùn)導(dǎo)推板（20）的底端通過彈簧緩沖柱（21）與第二運(yùn)導(dǎo)推板（22）連接，所述第一運(yùn)導(dǎo)推板（20）和第二運(yùn)導(dǎo)推板（22）均與升降推導(dǎo)支撐桿（15）滑動(dòng)連接，所述第二運(yùn)導(dǎo)推板（22）的底端與切斷刀（23）焊接連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于，所述跟隨位移塊（12）的內(nèi)部開設(shè)有一個(gè)動(dòng)力傳導(dǎo)通孔和兩個(gè)輔助導(dǎo)向通孔，所述輔助導(dǎo)向通孔分別位于動(dòng)力傳導(dǎo)通孔的兩側(cè)，所述輔助導(dǎo)向通孔與導(dǎo)向光桿（11）為間隙配合，所述動(dòng)力傳導(dǎo)通孔與輸出螺紋桿（9）通過螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種型鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于，所述偏心帶動(dòng)輪（18）底端的一側(cè)焊接有配接銷釘，所述第一運(yùn)導(dǎo)推板（20）的頂端焊接有聯(lián)動(dòng)銷釘，所述聯(lián)動(dòng)推導(dǎo)桿（19）頂端和底端的內(nèi)部均開設(shè)有配裝套孔，所述配裝套孔與配接銷釘和聯(lián)動(dòng)銷釘均為間隙配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種型鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于，所述第一運(yùn)導(dǎo)推板（20）的兩側(cè)和第二運(yùn)導(dǎo)推板（22）的兩側(cè)均開設(shè)有升降配合滑孔，所述升降配合滑孔與升降推導(dǎo)支撐桿（15）為間隙配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種型鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于，所述觸摸控制面板（3）的內(nèi)部搭載有控制器，所述控制器與第一電機(jī)（6）和第二電機(jī)（17）之間均為電性連接，所述控制器的型號(hào)為SC200。

說明書： 一種型鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于型鋼軋機(jī)裝配技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種型鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置。背景技術(shù)[0002] 軋鋼機(jī)，是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的機(jī)械設(shè)備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備﹐包括有主要設(shè)備﹑輔助設(shè)備﹑起重運(yùn)輸設(shè)備和附屬設(shè)備等，其中導(dǎo)衛(wèi)裝置就是指在型鋼軋制過程

中，安裝在軋輥孔型前后幫助軋件按既定的方向和狀態(tài)準(zhǔn)確地、穩(wěn)定地進(jìn)入和導(dǎo)出軋輥孔

型的裝置，但是現(xiàn)有導(dǎo)衛(wèi)裝置在使用過程中不便于同步調(diào)節(jié)間隔位置，導(dǎo)致不便于適應(yīng)不

同的導(dǎo)出寬度，本實(shí)用新型針對(duì)以上問題提出了一種新的解決方案。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種型鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，以解決了現(xiàn)有的問題：現(xiàn)有導(dǎo)衛(wèi)裝置在使用過程中不便于同步調(diào)節(jié)間隔位置，導(dǎo)致不便于適應(yīng)不同的導(dǎo)出寬度。

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：[0005] 一種型鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括配裝接板，所述配裝接板的底端與聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)焊接連接，所述聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的一端通過螺釘固定有觸摸控制面板，所述聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的另

一端與自動(dòng)推導(dǎo)切斷結(jié)構(gòu)通過焊接連接，所述聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括動(dòng)力搭載箱、第一電機(jī)、主

動(dòng)錐齒輪、從動(dòng)錐齒輪、輸出螺紋桿、裝配搭載板、導(dǎo)向光桿、跟隨位移塊和導(dǎo)衛(wèi)滾輪，所述

動(dòng)力搭載箱的頂端通過螺釘與第一電機(jī)固定連接，所述第一電機(jī)的輸出端與主動(dòng)錐齒輪轉(zhuǎn)

動(dòng)連接，所述主動(dòng)錐齒輪的兩側(cè)與從動(dòng)錐齒輪嚙合連接，所述從動(dòng)錐齒輪的內(nèi)部與輸出螺

紋桿固定連接，所述輸出螺紋桿的另一端與裝配搭載板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述裝配搭載板的底端

的兩側(cè)均與導(dǎo)向光桿焊接連接，所述輸出螺紋桿和導(dǎo)向光桿的外側(cè)均與跟隨位移塊活動(dòng)連

接，所述跟隨位移塊的底端與導(dǎo)衛(wèi)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

[0006] 進(jìn)一步地，所述自動(dòng)推導(dǎo)切斷結(jié)構(gòu)包括支撐基座、升降推導(dǎo)支撐桿、輔助定位板、第二電機(jī)、偏心帶動(dòng)輪、聯(lián)動(dòng)推導(dǎo)桿、第一運(yùn)導(dǎo)推板、彈簧緩沖柱、第二運(yùn)導(dǎo)推板和切斷刀，

所述支撐基座頂端的兩側(cè)均與升降推導(dǎo)支撐桿焊接連接，所述升降推導(dǎo)支撐桿頂端的下表

面與輔助定位板焊接連接，所述輔助定位板的一端與第二電機(jī)通過螺釘固定連接，所述第

二電機(jī)的輸出端與偏心帶動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述偏心帶動(dòng)輪的底端一側(cè)與聯(lián)動(dòng)推導(dǎo)桿套接，

所述聯(lián)動(dòng)推導(dǎo)桿的底端與第一運(yùn)導(dǎo)推板套接，所述第一運(yùn)導(dǎo)推板的底端通過彈簧緩沖柱與

第二運(yùn)導(dǎo)推板連接，所述第一運(yùn)導(dǎo)推板和第二運(yùn)導(dǎo)推板均與升降推導(dǎo)支撐桿滑動(dòng)連接，所

述第二運(yùn)導(dǎo)推板的底端與切斷刀焊接連接。

[0007] 進(jìn)一步地，所述跟隨位移塊的內(nèi)部開設(shè)有一個(gè)動(dòng)力傳導(dǎo)通孔和兩個(gè)輔助導(dǎo)向通孔，所述輔助導(dǎo)向通孔分別位于動(dòng)力傳導(dǎo)通孔的兩側(cè)，所述輔助導(dǎo)向通孔與導(dǎo)向光桿為間

隙配合，所述動(dòng)力傳導(dǎo)通孔與輸出螺紋桿通過螺紋連接。

[0008] 進(jìn)一步地，所述偏心帶動(dòng)輪底端的一側(cè)焊接有配接銷釘，所述第一運(yùn)導(dǎo)推板的頂端焊接有聯(lián)動(dòng)銷釘，所述聯(lián)動(dòng)推導(dǎo)桿頂端和底端的內(nèi)部均開設(shè)有配裝套孔，所述配裝套孔

與配接銷釘和聯(lián)動(dòng)銷釘均為間隙配合。

[0009] 進(jìn)一步地，所述第一運(yùn)導(dǎo)推板的兩側(cè)和第二運(yùn)導(dǎo)推板的兩側(cè)均開設(shè)有升降配合滑孔，所述升降配合滑孔與升降推導(dǎo)支撐桿為間隙配合。

[0010] 進(jìn)一步地，所述觸摸控制面板的內(nèi)部搭載有控制器，所述控制器與第一電機(jī)和第二電機(jī)之間均為電性連接，所述控制器的型號(hào)為SC200。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0012] （1）本實(shí)用新型通過聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得裝置整體在使用過程中便于將兩側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)滾輪進(jìn)行便捷的自動(dòng)化同步調(diào)節(jié)距離，從而便捷的達(dá)到調(diào)節(jié)導(dǎo)出距離的目的。

[0013] （2）本實(shí)用新型通過自動(dòng)推導(dǎo)切斷結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得裝置整體在使用過程中便于對(duì)導(dǎo)出的鋼片在合適位置進(jìn)行切斷前的輔助沖斷，便于保護(hù)切斷刀的使用壽命。

[0014] 當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。附圖說明[0015] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，

對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得

其他的附圖。

[0016] 圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)的示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型自動(dòng)推導(dǎo)切斷結(jié)構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：[0020] 1、配裝接板；2、聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；3、觸摸控制面板；4、自動(dòng)推導(dǎo)切斷結(jié)構(gòu)；5、動(dòng)力搭載箱；6、第一電機(jī)；7、主動(dòng)錐齒輪；8、從動(dòng)錐齒輪；9、輸出螺紋桿；10、裝配搭載板；11、導(dǎo)向

光桿；12、跟隨位移塊；13、導(dǎo)衛(wèi)滾輪；14、支撐基座；15、升降推導(dǎo)支撐桿；16、輔助定位板；

17、第二電機(jī)；18、偏心帶動(dòng)輪；19、聯(lián)動(dòng)推導(dǎo)桿；20、第一運(yùn)導(dǎo)推板；21、彈簧緩沖柱；22、第二

運(yùn)導(dǎo)推板；23、切斷刀。

具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0022] 參照?qǐng)D1至圖3所示的一種型鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括配裝接板1，配裝接板1的底端與聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)2焊接連接，聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)2的一端通過螺釘固定有觸摸控制面板3，觸摸控

制面板3的內(nèi)部搭載有控制器，控制器與第一電機(jī)6和第二電機(jī)17之間均為電性連接，控制

器的型號(hào)為SC200，便于形成整體的控制；

[0023] 聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)2的另一端與自動(dòng)推導(dǎo)切斷結(jié)構(gòu)4通過焊接連接，聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)2包括動(dòng)力搭載箱5、第一電機(jī)6、主動(dòng)錐齒輪7、從動(dòng)錐齒輪8、輸出螺紋桿9、裝配搭載板10、導(dǎo)向

光桿11、跟隨位移塊12和導(dǎo)衛(wèi)滾輪13，動(dòng)力搭載箱5的頂端通過螺釘與第一電機(jī)6固定連接，

第一電機(jī)6的輸出端與主動(dòng)錐齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，主動(dòng)錐齒輪7的兩側(cè)與從動(dòng)錐齒輪8嚙合連

接，所述從動(dòng)錐齒輪8的內(nèi)部與輸出螺紋桿9固定連接，輸出螺紋桿9的另一端與裝配搭載板

10轉(zhuǎn)動(dòng)連接，裝配搭載板10的底端的兩側(cè)均與導(dǎo)向光桿11焊接連接，輸出螺紋桿9和導(dǎo)向光

桿11的外側(cè)均與跟隨位移塊12活動(dòng)連接，跟隨位移塊12的底端與導(dǎo)衛(wèi)滾輪13轉(zhuǎn)動(dòng)連接，跟

隨位移塊12的內(nèi)部開設(shè)有一個(gè)動(dòng)力傳導(dǎo)通孔和兩個(gè)輔助導(dǎo)向通孔，輔助導(dǎo)向通孔分別位于

動(dòng)力傳導(dǎo)通孔的兩側(cè)，輔助導(dǎo)向通孔與導(dǎo)向光桿11為間隙配合，動(dòng)力傳導(dǎo)通孔與輸出螺紋

桿9通過螺紋連接，便于將第一電機(jī)6產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩通過輸出螺紋桿9傳遞至跟隨位移塊12，利

用導(dǎo)向光桿11和跟隨位移塊12的滑動(dòng)連接，將轉(zhuǎn)矩限位形成推導(dǎo)位移動(dòng)力，配合導(dǎo)向光桿

11的行程提供，完成整體的同步位移；

[0024] 自動(dòng)推導(dǎo)切斷結(jié)構(gòu)4包括支撐基座14、升降推導(dǎo)支撐桿15、輔助定位板16、第二電機(jī)17、偏心帶動(dòng)輪18、聯(lián)動(dòng)推導(dǎo)桿19、第一運(yùn)導(dǎo)推板20、彈簧緩沖柱21、第二運(yùn)導(dǎo)推板22和切

斷刀23，支撐基座14頂端的兩側(cè)均與升降推導(dǎo)支撐桿15焊接連接，升降推導(dǎo)支撐桿15頂端

的下表面與輔助定位板16焊接連接，輔助定位板16的一端與第二電機(jī)17通過螺釘固定連

接，第二電機(jī)17的輸出端與偏心帶動(dòng)輪18轉(zhuǎn)動(dòng)連接，偏心帶動(dòng)輪18的底端一側(cè)與聯(lián)動(dòng)推導(dǎo)

桿19套接，聯(lián)動(dòng)推導(dǎo)桿19的底端與第一運(yùn)導(dǎo)推板20套接，第一運(yùn)導(dǎo)推板20的底端通過彈簧

緩沖柱21與第二運(yùn)導(dǎo)推板22連接，第一運(yùn)導(dǎo)推板20和第二運(yùn)導(dǎo)推板22均與升降推導(dǎo)支撐桿

15滑動(dòng)連接，第一運(yùn)導(dǎo)推板20的兩側(cè)和第二運(yùn)導(dǎo)推板22的兩側(cè)均開設(shè)有升降配合滑孔，升

降配合滑孔與升降推導(dǎo)支撐桿15為間隙配合，便于形成推導(dǎo)升降切斷的穩(wěn)定導(dǎo)向支撐，第

二運(yùn)導(dǎo)推板22的底端與切斷刀23焊接連接，偏心帶動(dòng)輪18底端的一側(cè)焊接有配接銷釘，第

一運(yùn)導(dǎo)推板20的頂端焊接有聯(lián)動(dòng)銷釘，聯(lián)動(dòng)推導(dǎo)桿19頂端和底端的內(nèi)部均開設(shè)有配裝套

孔，配裝套孔與配接銷釘和聯(lián)動(dòng)銷釘均為間隙配合，便于形成推導(dǎo)聯(lián)動(dòng)，從而完成往復(fù)升降

推動(dòng)的動(dòng)力傳遞。

[0025] 本實(shí)施例的一個(gè)具體應(yīng)用為：在需要調(diào)節(jié)導(dǎo)衛(wèi)滾輪13與導(dǎo)衛(wèi)滾輪13之間的距離時(shí)，通過觸摸控制面板3完成對(duì)第一電機(jī)6的控制，需要縮小距離時(shí)控制第一電機(jī)6逆時(shí)針轉(zhuǎn)

動(dòng)，需要放大距離時(shí)控制第一電機(jī)6順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，利用主動(dòng)錐齒輪7和從動(dòng)錐齒輪8的嚙合將

轉(zhuǎn)矩同步傳導(dǎo)至兩側(cè)的輸出螺紋桿9，從而利用輸出螺紋桿9和導(dǎo)向光桿11的配合推動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)

滾輪13進(jìn)行跟隨的位移，達(dá)到便捷調(diào)節(jié)的目的，在過料到合適長度時(shí)，通過觸摸控制面板3

控制第二電機(jī)17進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，利用偏心帶動(dòng)輪18的偏心圓設(shè)計(jì)，使得偏心帶動(dòng)輪18在被第二

電機(jī)17帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)具有最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的位移行程，從而通過聯(lián)動(dòng)推導(dǎo)桿19的傳導(dǎo)推動(dòng)第

一運(yùn)導(dǎo)推板20和切斷刀23將向下推動(dòng)的力傳遞至切斷刀23，完成對(duì)板頂部的沖壓預(yù)處理切

斷。

[0026] 以上公開的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說

明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地

解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本

實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。