怎樣用堆浸法從
鉛鋅礦中提銀，這首先要弄清鉛鋅礦是硫化礦還是氧化礦，也要弄清銀是易于溶于氰化溶液的角銀礦、自然銀及輝銀礦，還是難溶的深紅銀礦、淡紅銀礦、硒銀礦、硫銻銅銀礦。
在弄清上述礦的物相之后，再來確定氰化的浸出條件，如果是氧化鋅礦，鋅則易于溶解在氰化溶液中，特別是菱鋅礦(ZnCO3)、紅鋅礦(ZnO)、水鋅礦(3ZnCO3·2H2O)特別易于溶解在氰化溶液中，消耗大量氰化物，而且生成的Zn(CN)2將沉積在金粒表面阻礙銀的溶解。若礦石中含有少量的鉛時，對金、銀的氰化是有利的，鉛可消除氰化液中堿金屬硫化物的有害影響，在浸出輝銀礦(AgS)時，鉛鹽可以使生成的Na2S中S2-沉淀為PbS，從而促進銀在氰化溶液中溶解，但是對于復(fù)雜的銀的硫酸鹽礦石，不起上面的作用。
過量的鉛對金銀浸出率有一定的影響，金銀的浸出率會隨石灰用量的增加而降低。
處理含銀礦石可以采取以下措施：
一是用高濃度氰化物溶液(0.2～0.6%NaCN)浸出，，保證銀的溶解。
二是堆浸礦石要有良好的滲透性和孔隙度，以提供溶解銀所需要的氧。
至于具體堆浸程序如下：
一：堆浸場的構(gòu)筑
堆浸場址一般選擇在靠近
采礦運輸方便的緩坡山地，先鏟除雜草和浮土，然后夯實，修筑成3～5%坡度的地基，便于浸出液自流入貯液槽，在堆浸場附近要修筑貧液池，貴液池以及防洪設(shè)施。
二：礦石預(yù)處理
預(yù)處理的目的是、一方面使礦石達到一定的粒度。使氰化浸出液能充分和銀接觸，另一方面使礦石具有良好的滲透性，從而使浸出液能均勻透過礦堆。
預(yù)處理方法有破碎到適宜的粒度堆浸;破碎后經(jīng)過制粒堆浸。對于一般適宜堆浸礦石，可破碎至30mm以下10mm以上。
三：筑堆
筑堆是堆浸工藝的主要環(huán)節(jié)之一，筑堆的方式關(guān)系到礦堆的滲透性，粗細(xì)粒的均勻分布等，直接影響銀的浸出率。
筑堆可用人工或機械筑堆。
在筑堆時應(yīng)盡量避免礦石被壓碎而產(chǎn)生次生礦泥，避免局部壓實和礦粒的偏析。以保證礦粒粗細(xì)分布均勻，礦堆透水性和透氣性好，使氰化物溶液和氧氣流經(jīng)礦堆各處、避免浸出時出現(xiàn)溝流和淤塞區(qū)。
筑堆的方法有：分堆筑堆法、分層筑堆法，分段分層筑堆法。
堆浸的筑堆高度視規(guī)模大小而定，一般為2～5米。
四：筑好礦堆后、架設(shè)管道，準(zhǔn)備進行噴淋
五：噴淋浸出
礦堆在噴淋氰化物溶液之前應(yīng)進行水洗堿洗，當(dāng)洗液的pH值達9.5～11時再進行氰化溶液噴淋。
1)噴淋設(shè)備
均勻布液是提高浸出率的重要因素之一，布液方式有噴淋布液和滴淋布液兩種。無論何種布液方式均應(yīng)使浸出液覆蓋礦堆的全部。表面各點的流量均衡，蒸發(fā)量和飄失量小。布液系統(tǒng)要用防腐蝕材料，例如聚氯乙烯塑料。
2)浸出
① 洗礦
為了降低氰化物及堿的消耗，在礦堆噴淋氰化液之前，先進行堿洗(必要時先水洗后再堿洗)，可以使用CaO水溶液或NaOH水溶液。石灰水溶液價廉，但洗礦時間長，易結(jié)鈣，而NaOH水溶液洗礦時間短，價貴，當(dāng)?shù)V堆流出的溶液pH值達9.5～11時(一般為3～5天)即可用NaCN和堿的混合液進行噴淋浸出。
② 噴淋浸出
在整個堆浸過程中必須保持適宜的氰化物、堿及氧濃度。
氰化鈉濃度，浸出溶液中氰化鈉濃度一般控制在0.02～0.1%之間。
NaCN濃度應(yīng)分期控制，一般開始用0.08～0.1，中期用0.05～0.06%，后期用0.02～0.05%。生產(chǎn)中應(yīng)定期測定氰化物濃度和浸出液的pH值，并及時加以調(diào)整，一般每天測定1～2次。
③ 噴淋強度
噴淋強度，一般為10～20升/米2時。
礦堆規(guī)模大，滲透性差的為小值，反之為大值。噴淋方式，可采用連續(xù)噴淋氰化液或間斷噴淋，間斷噴淋有利于氧氣補充和金銀的浸出。噴2小時氰化溶液停1小時再噴。
在噴淋堿性氰化液時，應(yīng)經(jīng)常檢查噴頭管道是否堵塞，對于噴不到的區(qū)域應(yīng)采取措施，使溶液噴到每一個地方，以保證銀的浸出率。
為了防止噴頭管道及礦堆結(jié)垢，可以在氰化浸出液中加入適量的防結(jié)垢劑。
堆浸時間
堆浸所需的時間與礦石性質(zhì)粒度等因素有關(guān)由試驗定，通常1～2月、長者可達3月，當(dāng)流出液中金的品位低于0.1克/米3時可停止噴淋。
浸出的金銀貴液流入貴液池用炭吸附法或鋅置換法，直接電積等法回收金銀。
六是礦堆洗滌
堆浸結(jié)束后，用清水洗滌礦堆，洗滌液回收，用于配制新的浸出液，洗礦后對尾渣進行消毒處理，一般是噴灑漂白粉溶液，其洗滌水可流入防洪池貧液池，經(jīng)處理后氰化物濃度降至國家排放標(biāo)準(zhǔn)(<0.5mg/升)后才能排放。
影響堆浸工藝的因素有：氰化物濃度、氧含量，pH值、噴淋強度、礦石性質(zhì)、礦堆的滲透性，浸出過程的溫度等。
為了提高礦石中金銀的浸出速度和浸出率，目前正在進行以下幾方面的研究。
1)以O(shè)2代替空氣，如通O2后36天可使金的浸出率由通空氣的82%提高到91%。
2)使用雙氧水或過氧化鈣以提高礦堆氧含量。
七是堆浸貴液中金銀的回收
對金銀品位高和貴液量大的貴液、一般采用鋅置換沉淀法。不宜采用活性炭吸附法，因為銀會與金產(chǎn)生競爭吸附，從而降低金的吸附性。
對于堆浸規(guī)模中等、金銀含量一般的礦山可以采用活性炭，或樹脂吸附解吸-電積工藝得到貴金屬。
堆浸貴液中金銀含量較高(每升超過30～50mg)澄清后直接用電沉積法提取金銀。
活性炭吸附法，操作簡單，投資費用低，因此為堆浸法普遍應(yīng)用。
當(dāng)含金貴液中銀含量較高時，可采用硫化鈉先沉淀銀，并以硫化銀狀態(tài)析出銀，在貴液進入吸附作業(yè)之前，通過過濾從貴液中除去銀(硫化銀沉淀)以排除炭吸附過程中由于銀離子濃度偏高而影響活性炭對金的吸附，提高炭吸附金的容量，從而減少解吸及電積的處理量，降低生產(chǎn)成本。
聲明：
“如何使用堆浸法從鉛鋅礦中提銀” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
235
編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：西安礦源有色冶金研究院
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
中冶有色技術(shù)平臺
2024年12月27日 ~ 29日 
