位置:中冶有色 >
> 濕法冶金技術(shù)
本實(shí)用新型涉及一種高效高純濕法制銅裝置,反應(yīng)釜內(nèi)上部設(shè)置噴淋頭,噴淋頭接溶液槽,反應(yīng)釜中部或中上部設(shè)置一圈均布的多個送粉頭,送粉頭外接氣載式精密送粉器,氮?dú)鈨藿幼儔何街频獧C(jī),反應(yīng)釜頂部外接氮?dú)夥到庸苈罚獨(dú)夥到庸苈穫鬟^溶液槽底部后接氮?dú)鈨?,氮?dú)鈨薹秩犯髯詭в锌刂崎y,第一路接氣載式精密送粉器,第二路接反應(yīng)釜中下部、帶有朝上吹孔的氮?dú)夥创倒?,第三路接熱風(fēng)機(jī),反應(yīng)釜底部為斜口下料斗結(jié)構(gòu),斜口下料斗結(jié)構(gòu)底部下料口接至洗滌壓濾機(jī),洗滌壓濾機(jī)經(jīng)輸送帶接烘箱上部進(jìn)料,烘箱經(jīng)抽風(fēng)機(jī)接旋風(fēng)分離器,旋風(fēng)分離器下部出料接銅粉收集盒。該裝置能實(shí)現(xiàn)持續(xù)生產(chǎn),作業(yè)效率高,銅粉產(chǎn)出干燥、純度高。
本實(shí)用新型公開了一種氣液分離式聯(lián)合蒸發(fā)器,包括刮膜蒸發(fā)器,所述刮膜蒸發(fā)器設(shè)有進(jìn)料口和排氣口,所述進(jìn)料口伸入刮膜蒸發(fā)器內(nèi)部且與刮膜蒸發(fā)器的內(nèi)壁面相切,所述排氣口處設(shè)有除沫機(jī)構(gòu);還包括升/降膜蒸發(fā)器,所述升/降膜蒸發(fā)器通過管道與刮膜蒸發(fā)器的進(jìn)料口連接。本實(shí)用新型采用升/降膜蒸發(fā)和刮膜蒸發(fā)的聯(lián)合蒸發(fā)方式,使物料先發(fā)生氣液分離,配合切線進(jìn)料和除沫處理,使得大部分低沸點(diǎn)輕組份直接分離排出,分離后再進(jìn)行刮膜蒸發(fā),由此有效提高了蒸發(fā)器整體的蒸發(fā)量以及蒸發(fā)效率,同時保留了刮膜蒸發(fā)器蒸發(fā)效果好,輕組份蒸發(fā)率高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種高頻振動脫水設(shè)備,屬于脫水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括托料基座,托料基座兩側(cè)裝配有第一曲柄和第二曲柄,脫水盤通過側(cè)連臂與托料基座相接,脫水盤表面上布設(shè)有瀝水篩網(wǎng),脫水盤一端通過主搖臂與第一曲柄相連,兩組支架固定裝配于脫水盤上,翻料筒裝配于支架間,支座固定布設(shè)于托料基座上,其內(nèi)布設(shè)有兩組隨動塊,隨動塊與第一曲柄聯(lián)動設(shè)置,且末端連接有彈性撥板,本發(fā)明通過活動裝配于托料基座上的脫水盤,以及活動布設(shè)于脫水盤上的翻料筒,能夠在高頻振動下使吸水結(jié)團(tuán)的物料散落在脫水盤上,并通過脫水盤的快速振動使物料在運(yùn)動過程中持續(xù)脫水,從而實(shí)現(xiàn)對含水物料的連續(xù)快速脫水。
本發(fā)明公開了一種高頻振動高效脫水設(shè)備,屬于脫水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括托料基座,托料基座兩側(cè)裝配有第一曲柄和第二曲柄,脫水盤通過側(cè)連臂與托料基座相接,脫水盤表面上布設(shè)有瀝水篩網(wǎng),脫水盤一端通過主搖臂與第一曲柄相連,兩組支架固定裝配于脫水盤上,翻料筒裝配于支架間,支座固定布設(shè)于托料基座上,其內(nèi)布設(shè)有兩組隨動塊,隨動塊與第一曲柄聯(lián)動設(shè)置,且末端連接有彈性撥板,本發(fā)明通過活動裝配于托料基座上的脫水盤,以及活動布設(shè)于脫水盤上的翻料筒,能夠在高頻振動下使吸水結(jié)團(tuán)的物料散落在脫水盤上,并通過脫水盤的快速振動使物料在運(yùn)動過程中持續(xù)脫水,從而實(shí)現(xiàn)對含水物料的連續(xù)快速脫水。
本實(shí)用新型公開了脫水效率高的立式脫水機(jī),包括底座,底座上設(shè)置有送料裝置和脫水裝置,送料裝置末端與脫水裝置底部相通。脫水裝置包括垂直固定在底座上的立筒,立筒內(nèi)固定有與立筒同軸設(shè)置的篩網(wǎng),篩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)與立筒間限定形成脫水腔,篩網(wǎng)的外側(cè)與立筒間構(gòu)成排水腔,脫水腔內(nèi)設(shè)置有與篩網(wǎng)同軸設(shè)置的脫水轉(zhuǎn)子,脫水轉(zhuǎn)子在驅(qū)動組件作用自轉(zhuǎn),立筒的側(cè)壁上端設(shè)置有與脫水腔相通的出料管,出料管向下傾斜設(shè)置,出料管連接有旋風(fēng)分離器,立筒的側(cè)壁的下端設(shè)置有與排水腔相通的排水口,立筒側(cè)壁的上端還設(shè)置有與排水腔相通的排濕管,排濕管上固定有與其相通的抽風(fēng)機(jī)。脫水效率高。
本實(shí)用新型屬于離心式冷水機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種離心式冷水機(jī)組用油氟提純系統(tǒng),包括控制器、分離罐和連接管組,分離罐內(nèi)布置有加熱管;第一連接組用于將分離罐內(nèi)分離的氟利昂輸送到壓縮機(jī)的進(jìn)氣口;第二連接組用于將分離罐內(nèi)分離的潤滑油輸送至壓縮機(jī)的油箱內(nèi);第三連接組用于將蒸發(fā)器內(nèi)的油氟混合液輸送至分離罐內(nèi);第四連接組用于將冷凝器中的高溫氣體輸送至加熱管的進(jìn)氣口;第五連接組用于將加熱管內(nèi)的氣體輸送至蒸發(fā)器的回氣口;第六連接組用于將冷凝器中的高壓氣體輸送至分離罐內(nèi);第四連接組包括第一電磁閥,第六連接組包括第二電磁閥。上述系統(tǒng),能夠在冷凍水機(jī)組低負(fù)荷的運(yùn)行情況下,正?;厥栈烊胝舭l(fā)器的潤滑油。
本實(shí)用新型涉及一種用于氯化鉀蒸發(fā)行業(yè)中的MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備,包括板式換熱器、降膜蒸發(fā)器、氣液分離器、結(jié)晶分離器、加熱室和壓縮機(jī),板式換熱器通過物料管道與降膜蒸發(fā)器相連,降膜蒸發(fā)器的頂部和底部之間連接有自循環(huán)物料管道,降膜蒸發(fā)器和氣液分離器之間形成物料循環(huán)回路Ⅰ,降膜蒸發(fā)器通過物料管道與加熱室相連,加熱室和結(jié)晶分離器之間形成物料循環(huán)回路Ⅱ,氣液分離器、結(jié)晶分離器、降膜蒸發(fā)器和加熱室分別通過蒸汽管道與壓縮機(jī)相連,降膜蒸發(fā)器和加熱室分別通過冷凝水管道與板式換熱器相連。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單,不僅提高了能量利用率高,有效地降低了處理成本,而且提高了結(jié)晶效率,保證了處理效果。
本實(shí)用新型公開了一種新型一體式濕式除塵設(shè)備,包括除塵裝置主體,所述除塵裝置主體的內(nèi)部一側(cè)上部設(shè)置有水氣分離器,所述除塵裝置主體的內(nèi)部一側(cè)中部設(shè)置有儲水箱,所述除塵裝置主體的內(nèi)部另一側(cè)設(shè)置有濕式除塵機(jī)構(gòu),所述濕式除塵機(jī)構(gòu)的底部連接有排水管,所述濕式除塵機(jī)構(gòu)的出氣口通過連接管與吸氣泵的進(jìn)氣口連接,所述吸氣泵的出氣口通過管道與水氣分離器的進(jìn)氣口連接,所述水氣分離器的排水口通過連接管與儲水箱連接,所述儲水箱的排水口與沖洗管道的一端連接;儲水箱可以收集水氣分離器工作時產(chǎn)生的水,在儲水箱收集到一定量的水時,本設(shè)備可以自動的使用儲水箱中的水對過濾網(wǎng)板進(jìn)行沖刷,從而保證過濾網(wǎng)板的過濾效果。
本實(shí)用新型提供一種臥式烘干機(jī)循環(huán)風(fēng)自動除塵機(jī)構(gòu),包括烘干模塊和除塵機(jī)構(gòu),所述除塵機(jī)構(gòu)包括依次通過導(dǎo)風(fēng)管連接的粉塵分離器、抽風(fēng)機(jī)和補(bǔ)風(fēng)器,所述粉塵分離器設(shè)在所述烘干模塊內(nèi),所述烘干模塊上設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī),所述粉塵分離器的進(jìn)風(fēng)側(cè)安裝有擋風(fēng)板,所述擋風(fēng)板用于確保循環(huán)風(fēng)由所述粉塵分離器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述粉塵分離器,所述粉塵分離器的排料口連接有出灰管,所述補(bǔ)風(fēng)器與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)聯(lián)通。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有的臥式烘干機(jī)設(shè)備內(nèi)過濾網(wǎng)堵塞,且粉塵堆積必須停機(jī)清理等問題,實(shí)現(xiàn)不停機(jī)的情況下自動除塵。
本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于管式球磨機(jī)濕法磨砂研磨的裝置,屬于纖維水泥板生產(chǎn)線的砂原料處理技術(shù)領(lǐng)域,包括球磨機(jī)、攪拌罐、輸送泵和分離器,所述球磨機(jī)設(shè)置有入料口和出料口;所述攪拌罐和所述球磨機(jī)的出料口通過管道連接;所述輸送泵和所述攪拌罐通過管道連接;所述分離器設(shè)置有給料口、粗粒排出口和細(xì)粒溢出口,所述分離器的給料口和所述輸送泵通過管道連接,所述分離器的粗粒排出口和所述球磨機(jī)的入料口通過管道連接。從而達(dá)到了能夠提高物料研磨的細(xì)度,使得物料研磨的細(xì)度更均勻,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,提升生產(chǎn)效率的技術(shù)效果。
本實(shí)用新型涉及固液分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種全自動旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī),包括金屬框架和金屬擋板,所述金屬框架的下端安裝有滾動裝置,所述滾動裝置的頂端表面滾動連接有固液分離機(jī)構(gòu),所述固液分離機(jī)構(gòu)的下端插接有收集機(jī)構(gòu),所述固液分離機(jī)構(gòu)的上端安裝有進(jìn)料管道,所述金屬框架焊接與金屬擋板的表面。該全自動旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī),收集裝置收集固體物品,然后取出收集裝置內(nèi)部的固體物品,使得固體物品的取出更加的快速且方便,不需要花費(fèi)大量的時間進(jìn)行收集,使得插接裝置脫離收集裝置,使得收集裝置能夠儲存液體,或者不儲存液體,能夠進(jìn)行多方向的選擇,能夠增加該裝置的使用的時間。
本實(shí)用新型公開了一種冷凍式干燥機(jī)的氣液分離結(jié)構(gòu),包括殼體,殼體的內(nèi)部設(shè)有波紋板與儲水倉,且波紋板位于儲水倉的上方,波紋板內(nèi)部設(shè)有固定板,且固定板的兩端與殼體的內(nèi)側(cè)壁固定連接,固定板的下表面固定連接有波紋板,固定板的上表面固定連接有排氣管,且排氣管的內(nèi)部個固定連接有螺旋隔板,殼體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有一級分離室,且一級分離室的內(nèi)部設(shè)有吸附棉,一級分離室的下端固定連接有排水管,且一級分離室的一側(cè)固定連接有輸送管。
本實(shí)用新型涉及鋁合金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了基于鋁錠生產(chǎn)用鋁液的鋁灰分離裝置,包括鋁灰分離罐,鋁灰分離罐的底部焊接有用于支撐鋁灰分離罐的三個支撐柱,鋁灰分離罐的外壁面固定安裝有連通鋁灰分離罐內(nèi)部的排液管,本實(shí)用新型中,通過設(shè)置有塔式的篩網(wǎng)組件,將鋁液從進(jìn)料斗注入鋁灰分離罐的內(nèi)部,從進(jìn)料斗內(nèi)部流入篩網(wǎng)組件第三篩網(wǎng)中的鋁液,啟動電機(jī),電機(jī)帶動篩網(wǎng)組件中的鋁液進(jìn)行離心分離,根據(jù)三組不同濾孔直徑大小的篩網(wǎng)組件,鋁液中鋁灰渣塊、小顆粒雜質(zhì)與鋁液進(jìn)行分層分離,被分離后的鋁液溶液從排液管排出,進(jìn)行集中收集,結(jié)構(gòu)簡單,使用便捷,方便在市場上進(jìn)行推廣普及。
本實(shí)用新型公開了一種蒸發(fā)器冷凝水冷卻系統(tǒng),包括分離塔、換熱器和冷卻塔,所述分離塔的上部左側(cè)側(cè)邊連接有進(jìn)料管,所述分離塔的內(nèi)腔上部設(shè)有過濾器,所述分離塔的上部右側(cè)通過第一管道連接于換熱器的上部左側(cè),所述分離塔的下部右側(cè)通過第二管道連接于換熱器的下部左側(cè),所述第二管道上設(shè)有排氣風(fēng)機(jī),所述換熱器的上部右側(cè)通過第三管道連接于冷卻塔的左側(cè)上部,所述冷卻塔的底部通過第四管道連接于換熱器的底部,所述第四管道上設(shè)有循環(huán)泵,所述換熱器的下部右側(cè)連接有冷凝水排出管道。本實(shí)用新型蒸發(fā)產(chǎn)生的水分子變成二次蒸汽排出,然后冷凝成冷凝水,達(dá)標(biāo)排放;采用排氣風(fēng)機(jī)微壓冷卻方式,節(jié)約能耗,降低管道使用成本。
本實(shí)用新型提供了高溫反應(yīng)釜與固液分離一體化裝置,屬于化學(xué)反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括橫向管式高溫反應(yīng)釜、縱向機(jī)械壓濾器、濃縮器和液體收集器;所述橫向管式高溫反應(yīng)釜的一端連接于所述縱向機(jī)械壓濾器上;所述濃縮器的兩端分別連接于所述液體收集器和所述縱向機(jī)械壓濾器上;本實(shí)用新型中的設(shè)計(jì),能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)高溫反應(yīng)釜濕熱轉(zhuǎn)化后的物料能夠立即在高溫下進(jìn)行原位固液分離,既避免了反應(yīng)結(jié)束后的降溫過程而實(shí)現(xiàn)濕熱反應(yīng)的獨(dú)立進(jìn)行和快速停止,又通過提高原位固液分離效率提高了整個過程的操作效率。
一種超聲斜篩式固液分離機(jī),包括分離通道,分離通道的底部為傾斜設(shè)置的篩網(wǎng),篩網(wǎng)上安裝有超聲波振子,分離通道的上端安裝有上料槽,上料槽與分離通道連通,分離通道的下端安裝有弧形濾槽,弧形濾槽內(nèi)安裝有螺旋輸送軸,弧形濾槽的一端安裝有驅(qū)動裝置,另一端安裝有延伸筒,延伸筒內(nèi)安裝有管狀濾網(wǎng),延伸筒的下側(cè)設(shè)有導(dǎo)水管,螺旋輸送軸一端與驅(qū)動裝置的輸出軸連接傳動,另一端穿入管狀濾網(wǎng),并轉(zhuǎn)動的安裝在延伸筒遠(yuǎn)離弧形濾槽的一端,延伸筒上還安裝有壓力排渣裝置,壓力排渣裝置與管狀濾網(wǎng)連通。超聲波振子產(chǎn)生超聲波驅(qū)動篩網(wǎng)振動,可有效防止篩網(wǎng)堵塞,提高了篩網(wǎng)的過濾效率,多次固液分離,分離所得固態(tài)物中液體含量更低。
本實(shí)用新型涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種滾篩式固液分離機(jī),包括安裝殼,且所述安裝殼的外側(cè)壁上固定有多個支腿,且所述安裝殼上用于篩離固體和液體混合物的分離組件,所述分離組件包括設(shè)在所述安裝殼內(nèi)側(cè)的篩離滾筒,該一種滾篩式固液分離機(jī),在需要對其混合物進(jìn)行篩離時,先將混合物通過灌輸管輸送至篩離滾筒內(nèi)腔中,然后固體通過二次篩離組件來篩離液體并輸送至收集設(shè)備內(nèi)進(jìn)行處理,使其含有固體和液體的混合物能夠獲得充分的篩離,并且減少分離后出現(xiàn)再次混合的情況,以便于工作人員單獨(dú)對其固體和液體進(jìn)行處理,提升安裝殼的實(shí)用性。
本實(shí)用新型提供了一種蒸汽循環(huán)供熱降膜式蒸發(fā)設(shè)備,其包括:蒸發(fā)裝置,包括降膜式加熱器及分離器,降膜式加熱器包括加熱罐、降膜管及原液分布器,原液分布器用于將原液在降膜管的管壁上以液膜的狀態(tài)向下流動;熱泵壓縮機(jī);抽真空裝置;換熱裝置;蒸汽循環(huán)管路,依次連接熱泵壓縮機(jī)、降膜式加熱器及換熱裝置;原液蒸汽管路,依次連接分離器、換熱裝置及抽真空裝置,原液蒸汽與蒸汽熱源在降膜式加熱器中換熱后產(chǎn)生的冷凝水在換熱裝置中進(jìn)行換熱。如此設(shè)置,可有效回收熱量、減小蒸汽設(shè)備的整體能耗,還可以避免直接回收利用原液蒸汽時其中的不凝氣體等雜質(zhì)影響整個設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開了一種雙向擠壓式固液分離機(jī),涉及固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括分離筒,分離筒中央設(shè)置有擠壓分離組件,擠壓分離組件外部套設(shè)有第一過濾筒,第一過濾筒中心線與分離筒中心線重合,并且第一過濾筒與分離筒之間存在間隙并形成外液相收集腔,擠壓分離組件包括:轉(zhuǎn)動管;第二過濾筒;以及擠壓葉片;其中,第二過濾筒呈錐狀并且左大右小,第二過濾筒與轉(zhuǎn)動管之間存在間隙并形成內(nèi)液相收集腔,第二過濾筒和第一過濾筒之間存在間隙并形成固相分離腔,固相分離腔右端接通有進(jìn)料口;第一過濾筒和第二過濾筒上設(shè)置有過濾層;分離筒左端設(shè)置有排泄組件。本實(shí)用新型具有提高固液分離效率和固液分離效果的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種振動濾布運(yùn)輸式固液分離機(jī),包括車架、履帶行走機(jī)構(gòu)、固液分離機(jī)構(gòu)、儲排水機(jī)構(gòu),車架安裝在履帶行走機(jī)構(gòu)上,車架上安裝有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),儲排水機(jī)構(gòu),包括水槽、水箱、污水泵,所述水槽安裝在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上,水槽與水箱管道連接,固液分離機(jī)構(gòu),包括左皮帶架,右皮帶架、濾布皮帶,振動裝置,左、右皮帶架安裝在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上,濾布皮帶環(huán)繞在皮帶架的組件上,振動裝置,包括四個支柱、振動箱體,皮帶穿過振動箱體,通過振動加速固液分離,該分離機(jī)具有分離效果好、處理能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)合理、倒移方便、維修率低的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種具有防堵塞功能的MVR蒸發(fā)器,包括蒸發(fā)器機(jī)體,所述蒸發(fā)器機(jī)體包括預(yù)熱器、蒸發(fā)器和分離器,所述預(yù)熱器、蒸發(fā)器和分離器之間連通有輸送管道,所述輸送管道包括直管段和彎管段,所述彎管段的內(nèi)部設(shè)置有防堵機(jī)構(gòu),所述彎管段的外側(cè)活動安裝有清理蓋。本實(shí)用新型通過在彎管段內(nèi)部設(shè)置防堵機(jī)構(gòu),防堵機(jī)構(gòu)在MVR蒸發(fā)器工作時不進(jìn)行清理工作,但是當(dāng)液體沖擊管道拐角時可以對管道拐角進(jìn)行緩沖防護(hù),同時可在MVR蒸發(fā)器結(jié)束工作后進(jìn)行清理,由于在不清理時傳動桿會受刮刀和刮桿影響發(fā)生轉(zhuǎn)動,因此電機(jī)通過分離式的主動齒輪和從動齒輪與傳動桿進(jìn)行連接,從而達(dá)到可以對MVR蒸發(fā)器的管道拐角處進(jìn)行清理防堵的效果。
本實(shí)用新型涉及分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高效分離的干濕分離機(jī),包括連接在支撐座上的分離罐,分離罐內(nèi)通過旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動連接有離心網(wǎng)筒,離心網(wǎng)筒為圓筒狀且頂部開口,分離罐底部和頂部均設(shè)置有環(huán)形槽,離心網(wǎng)筒底部和頂部均設(shè)置有套設(shè)在環(huán)形槽內(nèi)的環(huán)形滑塊;分離罐頂部通過升降結(jié)構(gòu)連接有蓋板,蓋板上連接有進(jìn)料結(jié)構(gòu),正對分離罐內(nèi)部的蓋板上連接有攪拌軸,攪拌軸上連接有攪拌葉;分離罐底部連接有液體出料管;該干濕分離機(jī)采用離心的方式進(jìn)行分離,同時在離心過程中還能實(shí)現(xiàn)對物料的攪拌效果,縮短了分離的時間,提高了分離效果,
本實(shí)用新型公開了一種立式脫硫塔,包括塔體、進(jìn)煙管道、噴淋裝置和出煙管道,塔體下端設(shè)排漿管,排漿管遠(yuǎn)離塔體的一端連接分離裝置。分離裝置包括過濾桶、轉(zhuǎn)軸、收集槽、電機(jī)、安裝框、升降機(jī)和轉(zhuǎn)臺;電機(jī)設(shè)置于安裝框內(nèi),電機(jī)的輸出軸貫穿安裝框的下端且與其轉(zhuǎn)動連接,電機(jī)的輸出軸下端連接過濾桶的下端;安裝框的上端連接升降機(jī),升降機(jī)的下端設(shè)有轉(zhuǎn)臺;收集槽內(nèi)設(shè)有連接管連通噴淋裝置,連接管連接有水泵本實(shí)用新型中噴淋液、噴淋反應(yīng)物和粉塵混合的漿液通過排漿管持續(xù)排至過濾桶內(nèi),電機(jī)帶動過濾桶轉(zhuǎn)動將噴淋反應(yīng)物和粉塵與噴淋液分離,具有堿性的噴淋液可通過連接管,在水泵作用下傳輸至噴淋裝置二次利用。
一種浮動調(diào)節(jié)式氣液分離裝置,包括分離罐體、入液管道、泄氣閥、排液管道、浮動分離機(jī)構(gòu);本實(shí)用新型通過驅(qū)動套的旋轉(zhuǎn),可以帶動驅(qū)動內(nèi)螺紋環(huán)體旋轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動外螺紋環(huán)體上下浮動,從而帶動下置環(huán)體上下移動,最終使得浮動環(huán)套在定位軸四周外側(cè)上下移動,從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)葉片的高度進(jìn)行調(diào)節(jié),使得旋轉(zhuǎn)葉片進(jìn)行浮動調(diào)節(jié),匹配入液管道進(jìn)入液體的高度,使用靈活便利。
本實(shí)用新型公開了干濕分離領(lǐng)域的一種無心滾筒式多級固液分離設(shè)備,包括動力裝置、分離裝置和擠壓裝置,分離裝置包括分離滾筒、支架和通過支架一體安裝的箱體和底盒,分離滾筒位于箱體與底盒組成的內(nèi)部空間中,筒身上設(shè)置的導(dǎo)軌與下方布置于底盒上的支撐輪相接,筒身中部設(shè)置的傳動齒輪與頂部電機(jī)連接,筒內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有推送物料至分離滾筒出口的一體式螺旋片,筒底設(shè)有箱體尾部安裝的進(jìn)料管通過的進(jìn)料口;底盒通過隔板分隔成接料漏斗和水箱,接料漏斗與分離滾筒出口相對,而水箱與帶濾孔的筒身相對,接料漏斗的側(cè)壁設(shè)有分流口,底部設(shè)有出
本實(shí)用新型是一種新型的自分離式蒸發(fā)結(jié)晶器,包括結(jié)晶器殼體,結(jié)晶器殼體頂部設(shè)有排氣口且底部設(shè)有晶體排出口,結(jié)晶器殼體內(nèi)設(shè)有上隔板、下隔板,上隔板、下隔板之間設(shè)有離心分離網(wǎng)筒,離心分離網(wǎng)筒與結(jié)晶器殼體內(nèi)壁之間形成第一回流腔,離心分離網(wǎng)筒上端和下端設(shè)有轉(zhuǎn)筒,下端的轉(zhuǎn)筒外壁連有驅(qū)動電機(jī),上隔板上表面設(shè)有導(dǎo)流筒,導(dǎo)流筒上方設(shè)有漏斗形加熱導(dǎo)流筒,導(dǎo)流筒上設(shè)有隔離筒,隔離筒與結(jié)晶器殼體內(nèi)壁之間形成第二回流腔,結(jié)晶器殼體側(cè)壁上設(shè)有與第一回流腔、第二回流腔均連通的回流管,結(jié)晶器殼體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液管,回流管通過循環(huán)泵與進(jìn)液管相連,結(jié)晶器殼體內(nèi)頂部設(shè)有氣液分離裝置。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)在線分離,避免夾帶浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種可拼裝式泥漿固液分離裝置,包括變頻電機(jī)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、振動電機(jī)、旋轉(zhuǎn)振動篩網(wǎng)、旋流器、溢流管、進(jìn)出料倉、進(jìn)料斗、連接套筒、中心管、連接軸承、大、小輪轂、振動框架、外罩、底座等組成,所述B倉和旋流外殼連接且相連通,所述A倉置于B倉頂部,所述B倉上設(shè)置有泥漿進(jìn)口,所述A倉上設(shè)置有泥漿出口,所述旋流器通過圓筒和B倉的底部相連接,所述A倉外頂部設(shè)置有變頻電機(jī),所述溢流管的一端和變頻電機(jī)的電機(jī)軸相連接,所述溢流管的另一端依次穿過A倉、B倉、溢流管置于旋流器內(nèi)。本實(shí)用新型中的分離裝置不需要多個設(shè)備組合使用過濾,分離的步驟更加精簡。
本申請涉及一種基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置,屬于濕法脫硫技術(shù)領(lǐng)域,包括安裝座,所述安裝座的頂部固定安裝有脫硫塔,所述脫硫塔的內(nèi)底壁上固定安裝有連接座,所述連接座的外部插接有分離筒,所述分離筒的外壁上貫穿開設(shè)有分離孔,所述脫硫塔的外部連通有進(jìn)氣管、循環(huán)管。該基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置,通過設(shè)置分離筒對脫硫塔內(nèi)部的空間進(jìn)行分離,同時通過設(shè)置主軸、轉(zhuǎn)動桿、電機(jī)、刮片對分離筒的內(nèi)壁進(jìn)行刮除清理,能夠?qū)崿F(xiàn)對漿液的固液分離,并將固體始終存儲在分離筒的內(nèi)部,便于后續(xù)進(jìn)行取出整理,同時通過設(shè)置塔頂和脫硫塔為可拆卸式結(jié)構(gòu),也方便了后續(xù)對分離筒進(jìn)行取出,提高了裝置的使用效果。
本實(shí)用新型公開了一種鋼渣生產(chǎn)線專用濕式除塵器,涉及分離技術(shù)領(lǐng)域,包括固定塊和分離罐體,還包括能夠加快氣液分離的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)、能夠防止管道損壞的防腐蝕結(jié)構(gòu)和便于清除泥垢的清理結(jié)構(gòu),固定塊的一側(cè)設(shè)置有換水管,且換水管的外側(cè)設(shè)置有開關(guān)閥,換水管的一端貫穿固定塊一側(cè)并延伸至固定塊內(nèi)部,清理結(jié)構(gòu)設(shè)置在固定塊的內(nèi)部,固定塊頂端的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管,且進(jìn)氣管的底端貫穿固定塊頂端并延伸至固定塊內(nèi)部,防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)置在進(jìn)氣管的底端。本實(shí)用新型通過利用伺服電機(jī)的驅(qū)動,在伺服電機(jī)的驅(qū)動下帶動雙向螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動,從而可以帶動螺紋塊進(jìn)行狀態(tài)改變。
本實(shí)用新型公開了一種自走式干濕分離機(jī),本實(shí)用新型包括主機(jī),所述主機(jī)內(nèi)設(shè)有集合箱,所述主機(jī)內(nèi)設(shè)有振篩電機(jī),所述主機(jī)內(nèi)設(shè)有振動篩分板,所述主機(jī)上設(shè)有控制柜,所述控制柜內(nèi)設(shè)有電動機(jī),且電動機(jī)的輸出端連接有螺旋軸,所述螺旋軸上設(shè)有液位計(jì)探頭,所述主機(jī)內(nèi)設(shè)有抽取篩分裝置,所述主機(jī)上設(shè)有擠壓箱,且擠壓箱上固定連接有鋼絲膠管,所述擠壓箱上設(shè)有軟管調(diào)節(jié)裝置,所述主機(jī)內(nèi)設(shè)有回流箱,本實(shí)用新型采用在擠壓箱上設(shè)置鋼絲膠管,通過鋼絲膠管的設(shè)置實(shí)現(xiàn)細(xì)泥沫擠壓后水直接回流,不易堵塞,有效的加快了回水速度,使得污水外溢次數(shù)減少,提高了加工效率,螺旋軸的轉(zhuǎn)動便于對分離物進(jìn)行擠壓分離,以此有效的提高了工作效率。
中冶有色為您提供最新的有色金屬濕法冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!