權(quán)利要求書： 1.一種超聲斜篩式固液分離機(jī)，其特征在于：包括分離通道（15），分離通道（15）的底部為傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)（3），篩網(wǎng)（3）上安裝有超聲波振子（2），所述分離通道（15）的上端安裝有上料槽（1），上料槽（1）與分離通道（15）連通，分離通道（15）的下端安裝有弧形濾槽（9），弧形濾槽（9）內(nèi)安裝有螺旋輸送軸（11），弧形濾槽（9）的一端安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，另一端安裝有延伸筒（4），延伸筒（4）內(nèi)安裝有管狀濾網(wǎng)（6），延伸筒（4）的下側(cè)設(shè)有導(dǎo)水管（7），所述螺旋輸送軸（11）一端與驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸連接傳動(dòng)，另一端穿入管狀濾網(wǎng)（6），并轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在延伸筒（4）遠(yuǎn)離所述弧形濾槽（9）的一端，所述延伸筒（4）上還安裝有壓力排渣裝置（5），壓力排渣裝置（5）與管狀濾網(wǎng)（6）連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲斜篩式固液分離機(jī)，其特征在于：所述分離通道（15）、上料槽（1）以及弧形濾槽（9）安裝在收集箱體（8）上，分離通道（15）和弧形濾槽（9）的濾液能夠流入收集箱體（8）內(nèi)，導(dǎo)水管（7）與收集箱體（8）連通，收集箱體（8）上還設(shè)有排液管（10）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲斜篩式固液分離機(jī)，其特征在于：所述上料槽（1）上安裝有進(jìn)料管道（14）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲斜篩式固液分離機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)裝置包括減速機(jī)（13）和電機(jī)（12），減速機(jī)（13）安裝在弧形濾槽（9）的端部，電機(jī)（12）與減速機(jī)（13）傳動(dòng)連接，所述螺旋輸送軸（11）與減速機(jī)（13）的輸出軸傳動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲斜篩式固液分離機(jī)，其特征在于：所述螺旋輸送軸（11）上的螺旋葉片在位于壓力排渣裝置（5）兩側(cè)的螺旋方向不同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲斜篩式固液分離機(jī)，其特征在于：所述壓力排渣裝置（5）包括排渣導(dǎo)口（51），所述排渣導(dǎo)口（51）固定安裝在延伸筒（4）上，并向管狀濾網(wǎng)（6）延伸連通，排渣導(dǎo)口（51）遠(yuǎn)離延伸筒（4）的一端安裝有支撐架（54），支撐架（54）在位于排渣導(dǎo)口（51）的中心滑動(dòng)的安裝有導(dǎo)向桿（55），導(dǎo)向桿（55）靠所述排渣導(dǎo)口（51）一端安裝有壓力塞（52），導(dǎo)向桿（55）上在壓力塞（52）與支撐架（54）之間安裝有彈簧（53）。

說明書： 一種超聲斜篩式固液分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及及固液分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超聲斜篩式固液分離機(jī)。背景技術(shù)[0002] 現(xiàn)代畜牧業(yè)養(yǎng)殖工廠每天都會(huì)產(chǎn)生大量的養(yǎng)殖廢水，通常情況下會(huì)使用一種斜篩式固液分離機(jī)對(duì)養(yǎng)殖廢水進(jìn)行固液分離，固體廢物可用于有機(jī)肥料生產(chǎn)，廢水可進(jìn)行沼氣發(fā)酵等無害化處理。超聲分離技術(shù)是在二十世紀(jì)三十年代發(fā)展起來的一種多學(xué)科交叉的高新技術(shù)，該技術(shù)主要用于提取、膜分離、絮凝、吸附與脫附等方面。功率超聲波能夠改善過濾效果主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：一，促進(jìn)細(xì)小顆粒物凝聚，加速過濾速度；二，為過濾系統(tǒng)提供足夠的振動(dòng)能量，使得部分顆粒物保持懸浮狀態(tài)，為溶劑（例如水）的分離提供了充足的自由通道，極大的提升了固液分離的效率；三，能夠強(qiáng)化液體通過多孔介質(zhì)時(shí)的擴(kuò)散作用。[0003] 現(xiàn)有斜篩式固液分離機(jī)主要存在以下兩個(gè)問題：一，斜面篩網(wǎng)易堵塞，過濾效率低下；二，分離所得固態(tài)物中液體含量較高，導(dǎo)致固液分離比下降，影響分離效率，需要多次進(jìn)行處理，增加了用戶使用成本。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種超聲斜篩式固液分離機(jī)，用于解決現(xiàn)有斜篩式固液分離機(jī)分離效率低下、斜面篩網(wǎng)容易堵塞，以及分離所得固態(tài)物中液體含量較高的問題。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種超聲斜篩式固液分離機(jī)，包括分離通道，分離通道的底部為傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)上安裝有超聲波振子，所述分離通道的上端安裝有上料槽，上料槽與分離通道連通，分離通道的下端安裝有弧形濾槽，弧形濾槽內(nèi)安裝有螺旋輸送軸，弧形濾槽的一端安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，另一端安裝有延伸筒，延伸筒內(nèi)安裝有管狀濾網(wǎng)，延伸筒的下側(cè)設(shè)有導(dǎo)水管，所述螺旋輸送軸一端與驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸連接傳動(dòng)，另一端穿入管狀濾網(wǎng)，并轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在延伸筒遠(yuǎn)離所述弧形濾槽的一端，所述延伸筒上還安裝有壓力排渣裝置，壓力排渣裝置與管狀濾網(wǎng)連通。[0006] 所述分離通道、上料槽以及弧形濾槽安裝在收集箱體上，分離通道和弧形濾槽的濾液能夠流入收集箱體內(nèi)，導(dǎo)水管與收集箱體連通，收集箱體上還設(shè)有排液管。[0007] 所述上料槽上安裝有進(jìn)料管道。[0008] 所述驅(qū)動(dòng)裝置包括減速機(jī)和電機(jī)，減速機(jī)安裝在弧形濾槽的端部，電機(jī)與減速機(jī)傳動(dòng)連接，所述螺旋輸送軸與減速機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接。[0009] 所述螺旋輸送軸上的螺旋葉片在位于壓力排渣裝置兩側(cè)的螺旋方向不同。[0010] 所述壓力排渣裝置包括排渣導(dǎo)口，所述排渣導(dǎo)口固定安裝在延伸筒上，并向管狀濾網(wǎng)延伸連通，排渣導(dǎo)口遠(yuǎn)離延伸筒的一端安裝有支撐架，支撐架在位于排渣導(dǎo)口的中心滑動(dòng)的安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿靠所述排渣導(dǎo)口一端安裝有壓力塞，導(dǎo)向桿上在壓力塞與支撐架之間安裝有彈簧。[0011] 本實(shí)用新型有如下有益效果：[0012] 1、使用超聲波振子產(chǎn)生超聲波驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)振動(dòng)，促進(jìn)養(yǎng)殖廢水中細(xì)小顆粒物凝聚，可有效防止篩網(wǎng)堵塞，提高了篩網(wǎng)的過濾效率，同時(shí)也能夠使用更細(xì)的濾網(wǎng)，延伸筒上還安裝有壓力排渣裝置，壓力排渣裝置與管狀濾網(wǎng)連通，螺旋輸送軸將弧形濾槽內(nèi)的固態(tài)物向管狀濾網(wǎng)內(nèi)輸送并擠壓進(jìn)行三次固液分離，擠壓過濾后的液體流入延伸筒內(nèi)，固液分離效果更好，多次固液分離，分離所得固態(tài)物中液體含量更低。[0013] 2、設(shè)置收集箱體，便于對(duì)分離通道、弧形濾槽以及延伸筒內(nèi)流出的濾液進(jìn)行收集，并通過排液管集中排放。[0014] 3、螺旋輸送軸上的螺旋葉片在位于壓力排渣裝置兩側(cè)的螺旋方向不同，可以有效增加固態(tài)物在管狀濾網(wǎng)中所承受的擠壓力，進(jìn)一步降低分離固體廢物中的含水量。附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖3為本實(shí)用新型螺旋輸送軸結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖中：上料槽1，超聲波振子2，篩網(wǎng)3，分離通道15，延伸筒4，壓力排渣裝置5，排渣導(dǎo)口51，壓力塞52，彈簧53，支撐架54，導(dǎo)向桿55，管狀濾網(wǎng)6，導(dǎo)水管7，收集箱體8，弧形濾槽9，排液管10，螺旋輸送軸11，電機(jī)12，減速機(jī)13，進(jìn)料管道14。

具體實(shí)施方式[0019] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。[0020] 參見圖1?3，一種超聲斜篩式固液分離機(jī)，包括分離通道15，分離通道15的底部為傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)3，篩網(wǎng)3上安裝有超聲波振子2，分離通道15的上端安裝有上料槽1，上料槽1與分離通道15連通，分離通道15的下端安裝有弧形濾槽9，弧形濾槽9內(nèi)安裝有螺旋輸送軸

11，弧形濾槽9的一端安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，另一端安裝有延伸筒4，延伸筒4內(nèi)安裝有管狀濾網(wǎng)

6，延伸筒4的下側(cè)設(shè)有導(dǎo)水管7，螺旋輸送軸11一端與驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸連接傳動(dòng)，另一端穿入管狀濾網(wǎng)6，并轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在延伸筒4遠(yuǎn)離弧形濾槽9的一端，延伸筒4上還安裝有壓力排渣裝置5，壓力排渣裝置5與管狀濾網(wǎng)6連通。分離通道15用于廢水流通，廢水在流過分離通道15時(shí)，通過篩網(wǎng)3進(jìn)行一次的固液分離，同時(shí)超聲波振子2驅(qū)動(dòng)斜面篩網(wǎng)3振動(dòng)，防止篩網(wǎng)3上的濾孔堵塞，經(jīng)過一次分離的固態(tài)物落入弧形濾槽9內(nèi)，弧形濾槽9上也設(shè)有過濾孔，經(jīng)過弧形濾槽9再進(jìn)行二次固液分離，螺旋輸送軸11在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將弧形濾槽9內(nèi)的固態(tài)物向管狀濾網(wǎng)6內(nèi)輸送并擠壓進(jìn)行三次固液分離，擠壓過濾后的液體流入延伸筒4內(nèi)，并經(jīng)過導(dǎo)水管7排出，管狀濾網(wǎng)6內(nèi)的固態(tài)物在積累到一定壓力后，從壓力排渣裝置5排出。通過上述結(jié)構(gòu)，使用超聲波振子2產(chǎn)生超聲波驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)3振動(dòng)，促進(jìn)養(yǎng)殖廢水中細(xì)小顆粒物凝聚，可有效防止篩網(wǎng)3堵塞，提高了篩網(wǎng)3的過濾效率，同時(shí)也能夠使用更細(xì)的濾網(wǎng)，延伸筒4上還安裝有壓力排渣裝置5，壓力排渣裝置5與管狀濾網(wǎng)6連通，螺旋輸送軸11將弧形濾槽9內(nèi)的固態(tài)物向管狀濾網(wǎng)6內(nèi)輸送并擠壓進(jìn)行三次固液分離，擠壓過濾后的液體流入延伸筒4內(nèi)，固液分離效果更好，多次固液分離，分離所得固態(tài)物中液體含量更低。

[0021] 具體的，篩網(wǎng)3的安裝傾斜角為30°，超聲波振子2固定安裝在篩網(wǎng)3上，數(shù)量不少于兩個(gè)，且超聲波換能器下表面與斜面篩網(wǎng)上表面緊密貼合。當(dāng)需要增加超聲斜篩式固液分離機(jī)的處理能力時(shí)，可以增加超聲波振子2的數(shù)量，形成超聲波換能器陣列，增強(qiáng)處理效果。需要說明的是，使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)超聲波振子2工作還需要對(duì)應(yīng)的超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器與超聲波振子2電性連接，超聲波發(fā)生器與電源電連接?；⌒螢V槽9為在弧形槽上設(shè)有多個(gè)濾孔形成，管狀濾網(wǎng)6與弧形濾槽9貫通。

[0022] 參見圖1、2，分離通道15、上料槽1以及弧形濾槽9安裝在收集箱體8上，分離通道15和弧形濾槽9的濾液能夠流入收集箱體8內(nèi)，導(dǎo)水管7與收集箱體8連通，收集箱體8上還設(shè)有排液管10。設(shè)置收集箱體8，便于對(duì)分離通道15、弧形濾槽9以及延伸筒4內(nèi)流出的濾液進(jìn)行收集，并通過排液管10集中排放。[0023] 參見圖2，上料槽1上安裝有進(jìn)料管道14，便于污水通過進(jìn)料管道14泵入上料槽1內(nèi)。[0024] 具體的，驅(qū)動(dòng)裝置包括減速機(jī)13和電機(jī)12，減速機(jī)13安裝在弧形濾槽9的端部，電機(jī)12與減速機(jī)13傳動(dòng)連接，螺旋輸送軸11與減速機(jī)13的輸出軸傳動(dòng)連接。減速機(jī)13采用擺線針輪減速機(jī)。當(dāng)然，驅(qū)動(dòng)裝置除了采用如圖1所示的直連結(jié)構(gòu)，還可以采用分體的皮帶傳動(dòng)或者鏈條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。[0025] 參見圖3，螺旋輸送軸11上的螺旋葉片在位于壓力排渣裝置5兩側(cè)的螺旋方向不同，可以有效增加固態(tài)物在管狀濾網(wǎng)6中所承受的擠壓力，進(jìn)一步降低分離固體廢物中的含水量。[0026] 具體的，參見圖1，壓力排渣裝置5包括排渣導(dǎo)口51，排渣導(dǎo)口51固定安裝在延伸筒4上，并向管狀濾網(wǎng)6延伸連通，排渣導(dǎo)口51遠(yuǎn)離延伸筒4的一端安裝有支撐架54，支撐架54在位于排渣導(dǎo)口51的中心滑動(dòng)的安裝有導(dǎo)向桿55，導(dǎo)向桿55靠排渣導(dǎo)口51一端安裝有壓力塞52，導(dǎo)向桿55上在壓力塞52與支撐架54之間安裝有彈簧53。通過彈簧53彈性的抵靠壓力塞52，從而將排渣導(dǎo)口51的排渣口壓力封堵，從而使固態(tài)物在管狀濾網(wǎng)6內(nèi)被擠壓，脫水效果更好。

[0027] 本實(shí)用新型的工作過程或原理：[0028] 使用時(shí)，接通電源，啟動(dòng)超聲波振子2和電機(jī)12。養(yǎng)殖廢水經(jīng)過進(jìn)料管道14流入上料槽1，再通過上料槽1下側(cè)的縫隙均勻的流到篩網(wǎng)3上，啟動(dòng)超聲波振子2驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)3振動(dòng)，養(yǎng)殖廢水經(jīng)篩網(wǎng)3固液分離后所得固體廢物滑入弧形濾槽9中，分離所得廢水流入收集箱體8內(nèi)，經(jīng)過排液管10排出。電機(jī)11帶動(dòng)減速機(jī)13轉(zhuǎn)動(dòng)，減速機(jī)13帶動(dòng)螺旋輸送軸11旋轉(zhuǎn)，固體廢物經(jīng)螺旋輸送軸11旋壓至管狀濾網(wǎng)6內(nèi)擠壓脫水，固態(tài)物從壓力排渣裝置5排出，擠壓出的廢水經(jīng)由廢水管7流入機(jī)殼8內(nèi)部經(jīng)過排液管10排出，從而完成整個(gè)工作過程。