權(quán)利要求書： 1.一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，包括金屬框架(3)和金屬擋板(4)，其特征在于：所述金屬框架(3)的下端安裝有滾動(dòng)裝置(5)，所述滾動(dòng)裝置(5)的頂端表面連接有固液分離機(jī)構(gòu)(2)，所述固液分離機(jī)構(gòu)(2)的下端插接有收集機(jī)構(gòu)(1)，所述固液分離機(jī)構(gòu)(2)的上端安裝有進(jìn)料管道(6)，所述金屬框架(3)焊接與金屬擋板(4)的表面；

所述收集機(jī)構(gòu)(1)包括收集裝置(101)和阻擋板(102)，所述收集裝置(101)的上端的右方焊接有限位裝置(103)，所述收集裝置(101)的下端安裝有過(guò)濾板(106)，所述收集裝置(101)的正面焊接有金屬把手(105)，所述收集裝置(101)的下端左側(cè)插接有插接裝置(104)，所述收集裝置(101)的左端連接有螺紋螺栓(107)，所述阻擋板(102)插接于收集裝置(101)的上端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，其特征在于：所述固液分離機(jī)構(gòu)(2)包括固液分離罐(201)和攪拌裝置(203)，所述攪拌裝置(203)的前端連接有變頻電機(jī)(202)，所述固液分離罐(201)的中間位置連接有螺紋連接裝置(204)，所述攪拌裝置(203)安裝于固液分離管道的上端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，其特征在于：所述螺紋螺栓(107)的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述螺紋螺栓(107)連接于插接裝置(104)左端的四角，所述插接裝置(104)由金屬板和金屬圓柱組成，所述金屬板連接于收集裝置(101)的左側(cè)表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，其特征在于：所述收集裝置(101)的下端開(kāi)設(shè)有孔洞，所述孔洞連接于插接裝置(104)左端的表面，所述收集裝置(101)插接于固液分離罐(201)的下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，其特征在于：所述金屬把手(105)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述金屬把手(105)焊接收集裝置(101)的正面和背面，所述金屬把手(105)安裝與金屬框架(3)內(nèi)部的下端，所述金屬把手(105)安裝于固液分離罐(201)的前方。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，其特征在于：所述變頻電機(jī)(202)安裝于金屬框架(3)的頂端表面，所述金屬框架(3)安裝于進(jìn)料管道(6)的上方，所述進(jìn)料管道(6)安裝于固液分離罐(201)的上端，所述固液分離罐(201)連接于滾動(dòng)裝置(5)的頂端表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，其特征在于：所述孔洞連接于金屬圓柱的表面，所述收集裝置(101)插接于固液分離罐(201)下端內(nèi)部，所述收集裝置(101)連接于滾動(dòng)裝置(5)的上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，其特征在于：所述攪拌裝置(203)由齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸、齒輪組外殼和離心攪拌桿組成，所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝于變頻電機(jī)(202)轉(zhuǎn)子的下端，所述離心攪拌桿安裝于固液分離罐(201)內(nèi)部，所述固液分離罐(201)安裝與齒輪組外殼的底端表面，所述齒輪組外殼安裝與齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端，所述齒輪組外殼安裝于離心攪拌桿的上端。

說(shuō)明書： 一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及固液分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)。背景技術(shù)[0002] 固液分離機(jī)是利用離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機(jī)械，固液分離機(jī)主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開(kāi)，或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開(kāi)(例如從牛奶中分離出奶油)，它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機(jī)甩干濕衣服，特殊的超速管式分離機(jī)還可分離不同密度的氣體混合物。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了申請(qǐng)?zhí)枮椋篊N202023241478.3一種離心旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，包括C型框體和筒體，筒體設(shè)置在C型框體的內(nèi)部，C型框體的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)離心組件，旋轉(zhuǎn)離心組件包括電機(jī)和底座，電機(jī)的底端固定嵌設(shè)在筒體頂端的中部，電機(jī)的輸出軸固定嵌設(shè)在C型框體內(nèi)壁頂端的中部，底座固定設(shè)置在C型框體內(nèi)壁底端的中部，底座的頂端固定套設(shè)有滾子軸承，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)設(shè)置的電機(jī)帶動(dòng)筒體，筒體通過(guò)底座和滾子軸承相配合進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，與設(shè)置的濾網(wǎng)筒相配合，便于提供更好的分離效果，通過(guò)設(shè)置的四個(gè)多級(jí)液壓缸與伸縮防水橡膠套相配合帶動(dòng)擋料板，便于更好的分別將固體和液體進(jìn)行排出，提高了離心旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)的工作效率。[0004] 上述的固液分離裝置中的液體從罐體和管道之間流出，但是液體流出時(shí)，將固體殘留在罐體內(nèi)部，導(dǎo)致固體取出十分的困難，從而要花費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行收集。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，包括金屬框架和金屬擋板，所述金屬框架的下端安裝有滾動(dòng)裝置，所述滾動(dòng)裝置的頂端表面滾動(dòng)連接有固液分離機(jī)構(gòu)，所述固液分離機(jī)構(gòu)的下端插接有收集機(jī)構(gòu)，所述固液分離機(jī)構(gòu)的上端安裝有進(jìn)料管道，所述金屬框架焊接與金屬擋板的表面。[0007] 所述收集機(jī)構(gòu)包括收集裝置和阻擋板，所述收集裝置的上端的右方焊接有限位裝置，所述收集裝置的下端安裝有過(guò)濾板，所述收集裝置的正面焊接有金屬把手，所述收集裝置的下端左側(cè)插接有插接裝置，所述收集裝置的左端螺紋連接有螺紋螺栓，所述阻擋板插接于收集裝置的上端。[0008] 優(yōu)選的，所述固液分離機(jī)構(gòu)包括固液分離罐和攪拌裝置，所述攪拌裝置的前端螺紋連接有變頻電機(jī)，所述固液分離罐的中間位置螺紋連接有螺紋連接裝置，所述攪拌裝置安裝于固液分離管道的上端。[0009] 優(yōu)選的，所述螺紋螺栓的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述螺紋螺栓螺紋連接于插接裝置左端的四角，所述插接裝置由金屬板和金屬圓柱組成，所述金屬板活動(dòng)連接于收集裝置的左側(cè)表面，轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋螺栓，使得螺紋螺栓脫離收集裝置和插接裝置，在握住插接裝置的左端，拉動(dòng)插接裝置向左移動(dòng)，使得插接裝置脫離的收集裝置。[0010] 優(yōu)選的，所述收集裝置的下端開(kāi)設(shè)有孔洞，所述孔洞連接于插接裝置左端的表面，所述收集裝置插接于固液分離罐的下方。[0011] 優(yōu)選的，所述金屬把手的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述金屬把手焊接收集裝置的正面和背面，所述金屬把手安裝與金屬框架內(nèi)部的下端，所述金屬把手安裝于固液分離罐的前方，推動(dòng)金屬把手向后移動(dòng)，讓金屬把手推動(dòng)固液分離罐向后移動(dòng)，使得固液分離罐插接進(jìn)金屬框架內(nèi)部，同時(shí)固液分離罐的底端表面和滾動(dòng)裝置的頂端表面滾動(dòng)。[0012] 優(yōu)選的，所述變頻電機(jī)安裝于金屬框架的頂端表面，所述金屬框架安裝于進(jìn)料管道的上方，所述進(jìn)料管道安裝于固液分離罐的上端，所述固液分離罐滑動(dòng)連接于滾動(dòng)裝置的頂端表面。[0013] 優(yōu)選的，所述孔洞滑動(dòng)連接于金屬圓柱的表面，所述收集裝置插接于固液分離罐下端內(nèi)部，所述收集裝置滑動(dòng)連接于滾動(dòng)裝置的上方。[0014] 優(yōu)選的，所述攪拌裝置由齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸、齒輪組外殼和離心攪拌桿組成，所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝于變頻電機(jī)轉(zhuǎn)子的下端，所述離心攪拌桿安裝于固液分離罐內(nèi)部，所述固液分離罐安裝與齒輪組外殼的底端表面，所述齒輪組外殼安裝與齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端，所述齒輪組外殼安裝于離心攪拌桿的上端，固液分離罐帶動(dòng)攪拌裝置向后移動(dòng)，使得攪拌裝置前端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和變頻電機(jī)轉(zhuǎn)子下端的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行插接連接固定。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0016] 1、該全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，收集裝置收集固體物品，然后取出收集裝置內(nèi)部的固體物品，使得固體物品的取出更加的快速且方便，不需要花費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行收集。[0017] 2、該全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，使得插接裝置脫離收集裝置，使得收集裝置能夠儲(chǔ)存液體，或者不儲(chǔ)存液體，能夠進(jìn)行多方向的選擇，能夠增加該裝置的使用的時(shí)間。附圖說(shuō)明[0018] 圖1為本實(shí)用新型整體立體示意圖；[0019] 圖2為本實(shí)用新型收集機(jī)構(gòu)和固液分離機(jī)構(gòu)立體示意圖；[0020] 圖3為本實(shí)用新型圖2中A處的結(jié)構(gòu)局部放大示意圖；[0021] 圖4為本實(shí)用新型收集機(jī)構(gòu)立體示意圖；[0022] 圖5為本實(shí)用新型圖4中B處的結(jié)構(gòu)局部放大示意圖；[0023] 圖6為本實(shí)用新型剖面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中：1、收集機(jī)構(gòu)；101、收集裝置；102、阻擋板；103、限位裝置；104、插接裝置；105、金屬把手；106、過(guò)濾板；107、螺紋螺栓；2、固液分離機(jī)構(gòu)；201、固液分離罐；202、變頻電機(jī)；203、攪拌裝置；204、螺紋連接裝置；3、金屬框架；4、金屬擋板；5、滾動(dòng)裝置；6、進(jìn)料管道。

具體實(shí)施方式[0025] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0026] 請(qǐng)參閱圖1?6，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：[0027] 實(shí)施例一：[0028] 一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，包括金屬框架3和金屬擋板4，金屬框架3的下端安裝有滾動(dòng)裝置5，滾動(dòng)裝置5的頂端表面滾動(dòng)連接有固液分離機(jī)構(gòu)2，固液分離機(jī)構(gòu)2的下端插接有收集機(jī)構(gòu)1，固液分離機(jī)構(gòu)2的上端安裝有進(jìn)料管道6，金屬框架3焊接與金屬擋板4的表面。[0029] 收集機(jī)構(gòu)1包括收集裝置101和阻擋板102，收集裝置101的上端的右方焊接有限位裝置103，收集裝置101的下端安裝有過(guò)濾板106，收集裝置101的正面焊接有金屬把手105，收集裝置101的下端左側(cè)插接有插接裝置104，收集裝置101的左端螺紋連接有螺紋螺栓107，螺紋螺栓107的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)螺紋螺栓107螺紋連接于插接裝置104左端的四角，插接裝置104由金屬板和金屬圓柱組成，金屬板活動(dòng)連接于收集裝置101的左側(cè)表面，轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋螺栓107，使得螺紋螺栓107脫離收集裝置101和插接裝置104，在握住插接裝置104的左端，拉動(dòng)插接裝置104向左移動(dòng)，使得插接裝置104脫離的收集裝置101，阻擋板102插接于收集裝置101的上端，收集裝置101的下端開(kāi)設(shè)有孔洞，孔洞滑動(dòng)連接于金屬圓柱的表面，收集裝置101插接于固液分離罐201下端內(nèi)部，收集裝置101滑動(dòng)連接于滾動(dòng)裝置5的上方，孔洞活動(dòng)連接于插接裝置104左端的表面，收集裝置101插接于固液分離罐201的下方。

[0030] 在使用時(shí)，握住阻擋板102的左端，拉動(dòng)阻擋板102向左移動(dòng)，讓阻擋板102脫離收集裝置101，然后啟動(dòng)固液分離機(jī)構(gòu)2內(nèi)部的裝置，在轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋螺栓107，使得螺紋螺栓107脫離收集裝置101和插接裝置104，在握住插接裝置104的左端，拉動(dòng)插接裝置104向左移動(dòng)，使得插接裝置104脫離的收集裝置101，然后啟動(dòng)固液分離機(jī)構(gòu)2，使得固液混合物進(jìn)行初步分離，使得液體流入收集裝置101內(nèi)部，讓液體通過(guò)孔洞流入管道內(nèi)部，對(duì)液體進(jìn)行收集，關(guān)閉固液分離機(jī)構(gòu)2，使得物體掉落進(jìn)行收集裝置101的上端，使得收集裝置101開(kāi)始收集固體，使得固體被過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行的分離，從而可以收集固體內(nèi)部殘余的液體，當(dāng)孔洞無(wú)法流出液體時(shí)，握住金屬把手105，向前拉動(dòng)固體分離機(jī)構(gòu)，使得固定分離機(jī)構(gòu)脫離金屬框架3，最后握住金屬把手105的中間位置，向左拉動(dòng)收集裝置101，使得收集裝置101脫離固液分離機(jī)構(gòu)2，最后取出收集裝置101內(nèi)部的固體。[0031] 實(shí)施例二：[0032] 一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，包括金屬框架3和金屬擋板4，金屬框架3的下端安裝有滾動(dòng)裝置5，滾動(dòng)裝置5的頂端表面滾動(dòng)連接有固液分離機(jī)構(gòu)2，固液分離機(jī)構(gòu)2的下端插接有收集機(jī)構(gòu)1，固液分離機(jī)構(gòu)2的上端安裝有進(jìn)料管道6，金屬框架3焊接與金屬擋板4的表面。[0033] 收集機(jī)構(gòu)1包括收集裝置101和阻擋板102，收集裝置101的上端的右方焊接有限位裝置103，收集裝置101的下端安裝有過(guò)濾板106，收集裝置101的正面焊接有金屬把手105，收集裝置101的下端左側(cè)插接有插接裝置104，收集裝置101的左端螺紋連接有螺紋螺栓107，螺紋螺栓107的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)螺紋螺栓107螺紋連接于插接裝置104左端的四角，插接裝置104由金屬板和金屬圓柱組成，金屬板活動(dòng)連接于收集裝置101的左側(cè)表面，轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋螺栓107，使得螺紋螺栓107脫離收集裝置101和插接裝置104，在握住插接裝置104的左端，拉動(dòng)插接裝置104向左移動(dòng)，使得插接裝置104脫離的收集裝置101，阻擋板102插接于收集裝置101的上端，收集裝置101的下端開(kāi)設(shè)有孔洞，孔洞滑動(dòng)連接于金屬圓柱的表面，收集裝置101插接于固液分離罐201下端內(nèi)部，收集裝置101滑動(dòng)連接于滾動(dòng)裝置5的上方，孔洞活動(dòng)連接于插接裝置104左端的表面，收集裝置101插接于固液分離罐201的下方。

[0034] 固液分離機(jī)構(gòu)2包括固液分離罐201和攪拌裝置203，金屬把手105的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)金屬把手105焊接收集裝置101的正面和背面，金屬把手105安裝與金屬框架3內(nèi)部的下端，金屬把手105安裝于固液分離罐201的前方，推動(dòng)金屬把手105向后移動(dòng)，讓金屬把手105推動(dòng)固液分離罐201向后移動(dòng)，使得固液分離罐201插接進(jìn)金屬框架3內(nèi)部，同時(shí)固液分離罐201的底端表面和滾動(dòng)裝置5的頂端表面滾動(dòng)，攪拌裝置203的前端螺紋連接有變頻電機(jī)

202，變頻電機(jī)202安裝于金屬框架3的頂端表面，金屬框架3安裝于進(jìn)料管道6的上方，進(jìn)料管道6安裝于固液分離罐201的上端，固液分離罐201滑動(dòng)連接于滾動(dòng)裝置5的頂端表面，固液分離罐201的中間位置螺紋連接有螺紋連接裝置204，攪拌裝置203安裝于固液分離管道的上端，攪拌裝置203由齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸、齒輪組外殼和離心攪拌桿組成，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝于變頻電機(jī)202轉(zhuǎn)子的下端，離心攪拌桿安裝于固液分離罐201內(nèi)部，固液分離罐201安裝與齒輪組外殼的底端表面，齒輪組外殼安裝與齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端，齒輪組外殼安裝于離心攪拌桿的上端，固液分離罐201帶動(dòng)攪拌裝置203向后移動(dòng)，使得攪拌裝置203前端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和變頻電機(jī)202轉(zhuǎn)子下端的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行插接連接固定。

[0035] 在使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌裝置203的前端，攪拌裝置203前端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，然后握住金屬把手105的前端，推動(dòng)金屬把手105向后移動(dòng)，讓金屬把手105推動(dòng)固液分離罐201向后移動(dòng)，使得固液分離罐201插接進(jìn)金屬框架3內(nèi)部，同時(shí)固液分離罐201的底端表面和滾動(dòng)裝置5的頂端表面滾動(dòng)，使得固液分離罐201帶動(dòng)攪拌裝置203向后移動(dòng)，使得攪拌裝置203前端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和變頻電機(jī)202轉(zhuǎn)子下端的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行插接連接固定，同時(shí)，將固液混合物在進(jìn)料管道6的上端進(jìn)行傾倒，在啟動(dòng)變頻電機(jī)202，讓變頻電機(jī)202的轉(zhuǎn)子開(kāi)始帶動(dòng)攪拌裝置203進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)桃悍蛛x罐201內(nèi)部固液混合物進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)分離。

[0036] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。