FLNG脫水裝置分子篩裝填方法 1053     

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本發(fā)明公開了FLNG脫水裝置分子篩裝填方法，該方法利用相關(guān)工具在脫水裝置中由下至上依次鋪設(shè)支撐格柵、不銹鋼絲網(wǎng)a、瓷球、小瓷球、分子篩、不銹鋼絲網(wǎng)b和瓷球。該方法可以很好的解決分子篩裝填過程中的安全隱患及不足。

從高爐布袋除塵灰中提取碳、鐵、鋅的方法 1185     

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本發(fā)明公開一種從高爐布袋除塵灰中提取碳、鐵、鋅的加工利用方法：1，所述高爐布袋除塵灰經(jīng)過磨礦作業(yè)得到細粒級產(chǎn)品去步驟2；2，細粒級產(chǎn)品經(jīng)粗選作業(yè)得粗選精礦和粗選尾礦，粗選精礦去步驟3，粗選尾礦去步驟4；3，粗選精礦經(jīng)一次精選，得第一粗精礦和第一尾礦；第一粗精礦去二次精選得第二粗精礦和第二尾礦，第二粗精礦得再生碳粉；第一尾礦回步驟2，第二尾礦回一次精選；4，粗選尾礦經(jīng)一次掃選得第一掃選粗精礦和第一掃選尾礦；第一掃選尾礦經(jīng)二次掃選作業(yè)得第二掃選粗精礦和第二掃選尾礦，第二掃選尾礦去步驟5；第一掃選粗精礦回一次精選作業(yè)，第二掃選粗精礦回一次掃選作業(yè)；步驟5，第二掃選尾礦經(jīng)重選后得鐵精礦和富鋅料。

濕法脫硫裝置的全過程智能運行調(diào)控系統(tǒng) 1269     

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本發(fā)明涉及一種濕法脫硫裝置的全過程智能運行調(diào)控系統(tǒng)，包括污染物脫除模塊、在線監(jiān)測模塊、優(yōu)化控制模塊和智慧建模模塊。本發(fā)明可以準確預(yù)測各操控變量對濕法脫硫系統(tǒng)脫硫效率、運行成本、產(chǎn)品質(zhì)量的影響，精確調(diào)控pH值、頻率、液位等運行參數(shù)，保障變負荷、變煤質(zhì)工況下出口濃度穩(wěn)定達標；協(xié)調(diào)循環(huán)泵、氧化風機、石膏脫水機等裝置間的能耗物耗分配，實現(xiàn)濕法脫硫系統(tǒng)成本最優(yōu)；控制副產(chǎn)品成分，保證目標物質(zhì)純度達標；實現(xiàn)濕法脫硫裝置的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟、高效運行。

撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置 765     

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本實用新型公開了一種撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括分離器，分離器的濁液出口通過出料泵連通有稠厚器，稠厚器的清液溢流口連通有母液罐，沉淀出料口連通有離心機；離心機的排液口與母液罐的進液口連通，分離器上設(shè)置有濁液回流口，出料泵和分離器之間設(shè)置有預(yù)熱器，出料泵的輸出端與預(yù)熱器的進料口連通，預(yù)熱器的出料口與濁液回流口連通；預(yù)熱器的進料口設(shè)置有預(yù)熱進料閥，稠厚器的進料口設(shè)置有稠厚進料閥。該撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置利用生蒸汽在預(yù)熱器內(nèi)與濁液換熱，對廢液進行預(yù)熱處理，促進分離器內(nèi)的水分蒸發(fā)，使晶體析出，實現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶，再將濃稠的廢液輸送至稠厚器和離心機進行固液分離，從而改善處理效果。

脫硫廢液制酸系統(tǒng) 902     

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本實用新型提供一種脫硫廢液制酸系統(tǒng)，涉及制酸領(lǐng)域。包括將來自脫硫單元的脫硫廢液分離為硫膏和濾液的預(yù)處理單元、將濾液進行濃縮得到濃縮液的濃縮單元、將硫膏和濃縮液混合制成漿液的制漿單元、將漿液焚燒制SO2氣體的焚燒單元、對SO2氣體進行洗滌的凈化單元和將凈化后的SO2氣體制成硫酸的干吸轉(zhuǎn)化單元，凈化單元中的稀硫酸出口與預(yù)處理單元中用于儲存濾液的濾液儲槽相連。凈化單元產(chǎn)生的稀硫酸通過稀酸回配直接排到預(yù)處理單元中的濾液儲槽，與濾液中的氨發(fā)生中和反應(yīng)生成銨鹽，通過進一步焚燒得到后續(xù)單元需要的原料SO2，提高了硫回收率和濃硫酸產(chǎn)量，不需要將稀硫酸外排，不形成二次污染，完全立足裝置自身處理稀硫酸，提高資源利用效率。

氯化鋅甲醇溶液固液分離系統(tǒng) 798     

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本實用新型公開了氯化鋅甲醇溶液固液分離系統(tǒng)，其包括殘液槽，所述殘液槽具有進料管線；所述殘液槽內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述殘液槽設(shè)置有工業(yè)水進水管線；所述殘液槽設(shè)置有氫氧分析儀，所述殘液槽上設(shè)置有進氮氣管線和放空管線；所述殘液槽通過出料管線與離心機連接，所述離心機設(shè)置有固相出料管線，所述離心機通過出液管線與接收槽連接，所述接收槽設(shè)置有液相出料管線；本實用新型因有離心機的存在，使固液混合殘液中殘渣和液相分離，從而使氯化鋅甲醇溶液能進一步分離提純處理。

從高鋁鋅渣中回收低鐵含量合金液的裝置及方法 430     

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本發(fā)明公開了一種從高鋁鋅渣中回收低鐵含量合金液的裝置，其包含了熔池主體、滑板閥、導(dǎo)流口、導(dǎo)液管、碟式離心機、導(dǎo)渣管、加熱元件、電機，裝置內(nèi)的所有組件均采用耐鋅鋁腐蝕、耐高溫的不銹鋼鋼管、石棉、陶瓷材質(zhì)。經(jīng)熔煉后的金屬液體通過閥門基座進入導(dǎo)流口，流入碟式離心裝置，在重力及離心力作用下實現(xiàn)固液分離，固態(tài)渣相聚集在排渣區(qū)，并最終通過導(dǎo)渣口進入導(dǎo)渣管，而分離后的金屬液沿碟片層層上升，進入導(dǎo)液管，離開裝置。該裝置能有效解決高鋁鋅渣難以回收處理的問題，提供可再次利用的低鐵含量的鋅鋁混合溶液，有效降低鍍鋅產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了效益。

從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置 430     

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本實用新型屬于氟化鋁回收技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置。包括臥式離心機、大氣冷凝塔、流化床反應(yīng)器和氫氧化鋁大罐；氫氧化鋁大罐通過管路與氣流粉碎裝置和流化床反應(yīng)器依次相連，流化床反應(yīng)器上部通過管路與一級旋風收塵器、二級旋風收塵器和三級旋風收塵器依次相連，三級旋風收塵器通過管路與大氣冷凝塔相連，大氣冷凝塔通過管路與冷凝液受液槽、臥式離心機、滾筒干燥機和搖擺式振動篩依次相連。本實用新型所述的從含氟廢水中回收氟化鋁的裝置，旋風物料質(zhì)量得到有效提升，利用率提高，提取物料重新利用回摻，

臥式強制循環(huán)蒸發(fā)器 372     

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本實用新型公開了一種臥式強制循環(huán)蒸發(fā)器，進料口設(shè)置在蒸發(fā)器殼體上，蒸發(fā)管設(shè)置在蒸發(fā)器殼體內(nèi)，連接法蘭連接蒸發(fā)管，出料管的一端與蒸發(fā)器殼體相連，另一端伸入到分離器殼體內(nèi)，分離器殼體設(shè)置在蒸發(fā)器殼體的上部，連接管的一端與分離器殼體連接，另一端與蒸發(fā)器殼體連接，壓縮機設(shè)置在連接管上，通氣管與蒸發(fā)器殼體連接設(shè)置，循環(huán)管的一端與分離器殼體連接，另一端與蒸發(fā)器殼體連接，循環(huán)泵設(shè)置在循環(huán)管上，出料口設(shè)置在分離器殼體上，出料口與稠厚器連接，稠厚器與離心機連接。本實用新型能夠依靠外加動力使液體在殼體內(nèi)強制并循環(huán)流動，傳熱效率和生產(chǎn)能力大，蒸汽可以循環(huán)利用，投入成本低，能抗鹽析、抗結(jié)垢、適應(yīng)性強、易于清洗。

臥式螺旋攪拌浸出罐及其罐組和浸出方法 556     

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本發(fā)明涉及一種臥式攪拌逆流離心浸出組合裝置及其浸出方法，屬天然藥物提取生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其中浸出罐的攪拌器采用雙層螺帶結(jié)構(gòu)，內(nèi)外圈螺帶葉片翻送推進料液中的固相顆粒的方向相反，使液相溶劑與固相顆粒表面充分接觸、摩擦洗脫。選擇合適粉碎度和較低加熱溫度的逆流離心浸出方法，通過多級逆流浸出和級間充分的固液分離，前罐次浸出液作為后罐次浸出溶劑交替套用，大量節(jié)約溶劑和減少后續(xù)生產(chǎn)負荷，在保持和不斷創(chuàng)造濃度差條件下，使擴散邊界層越薄或更新越快，從而使浸出生產(chǎn)收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低和經(jīng)濟效益好，并符合設(shè)備能徹底清洗、浸出產(chǎn)品分批號等GMP規(guī)范要求。

離心薄膜蒸發(fā)濃縮設(shè)備 537     

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一種離心薄膜蒸發(fā)濃縮設(shè)備，包括控制器和通過物料管道依次連接的物料平衡槽、螺桿進料泵、離心薄膜蒸發(fā)器、冷卻器、氣液分離器、水力噴射泵、蒸汽噴射泵、濃縮液儲罐、冷卻水槽一、冷卻水槽二，所述螺桿進料泵位于物料平衡槽下方，所述離心薄膜蒸發(fā)器上方依次設(shè)置清洗進口、進料口、濃縮液出口，所述離心薄膜蒸發(fā)器下方設(shè)置蒸汽入口和傳動電機，所述濃縮液儲罐位于冷卻器下方，所述氣液分離器通過物料管同離心薄膜蒸發(fā)器連接。本實用新型具有物料停留時間短，物料的沸點大大降低，可以最大程度上保證產(chǎn)品中的有效成本不被破壞，對物料的適應(yīng)性強等優(yōu)點。

利用回轉(zhuǎn)窯渣還原浸出軟錳礦制備高純硫酸錳的方法 1253     

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本發(fā)明公開了利用回轉(zhuǎn)窯渣還原浸出軟錳礦制備高純硫酸錳的方法，以回轉(zhuǎn)窯渣和軟錳礦為主要原料，在一定條件下反應(yīng)，經(jīng)還原浸出，再次投入回轉(zhuǎn)窯渣調(diào)節(jié)酸度并除去鎳、鈷、鉛、鋅等雜質(zhì)重金屬，加熱結(jié)晶等工藝獲得粉末狀飼料級硫酸錳產(chǎn)品和電池用硫酸錳產(chǎn)品。

豎爐還原氣制備及干法脫硫系統(tǒng) 435     

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本實用新型為一種豎爐還原氣制備及干法脫硫系統(tǒng)，包括吸附精制塔、還原氣轉(zhuǎn)化爐以及干法脫硫裝置，吸附精制塔的進氣口和還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口分別與焦爐煤氣管道連接，吸附精制塔的出氣口分別與還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口和還原氣轉(zhuǎn)化爐的原料氣入口連接，還原氣轉(zhuǎn)化爐的還原氣出口與豎爐的還原氣入口連接，豎爐的爐頂氣出口與干法脫硫裝置的進氣口連接，干法脫硫裝置的出氣口分別與還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口和還原氣轉(zhuǎn)化爐的原料氣入口連接；干法脫硫裝置包括第二換熱器和脫硫設(shè)備，第二換熱器上連接有噴霧降溫設(shè)備和氣液分離器。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法對焦爐煤氣進一步處理，以使其提供氣基豎爐的還原氣使用的技術(shù)問題。

立式燒結(jié)礦冷卻機 730     

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本發(fā)明涉及一種立式燒結(jié)礦冷卻機，其中，冷卻機包括料倉(1)、進料管(2)、冷卻塔體(4)、布料器(3)、分離式筒體(5)、風機(6.2)、排料裝置(6)、排料收集段(7)；料倉(1)通過進料管(2)與冷卻塔體(4)頂端相連，冷卻塔體(4)內(nèi)部安裝有布料器(3)和分離式筒體(5)，冷卻塔體(4)底部通過排料裝置(6)與排料收集段(7)相連，熱風出口(8)設(shè)置在冷卻塔體(4)上端；分離式筒體(5)將冷卻塔體(4)內(nèi)部分隔成多個獨立空間，每個獨立空間底部都安裝了風機(6.2)、溫度檢測裝置(6.1)和分布式閘門(6.4)；分布式閘門(6.4)的下端是排料收集段(7)，將冷卻后的燒結(jié)礦進行收集；該冷卻機占地面積小，減少成本。

撬裝式MVR蒸發(fā)裝置 904     

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本發(fā)明涉及蒸發(fā)裝備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種撬裝式MVR蒸發(fā)裝置，包括原料供給系統(tǒng)、蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)，原料罐內(nèi)的物料進入預(yù)熱器，預(yù)熱后進入蒸發(fā)器，蒸發(fā)器上連接蒸汽發(fā)生器，蒸汽發(fā)生器為蒸發(fā)器提供熱源，物料在蒸發(fā)器內(nèi)吸熱進入分離器，物料在分離器內(nèi)濃縮達到設(shè)定濃度后排出，分離器中未達到設(shè)定濃度的物料回流到蒸發(fā)器內(nèi)，分離器中的蒸汽進入蒸汽過濾器過濾后進入壓縮機，壓縮機將蒸汽加熱加壓后回流到蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的熱源管路上連接真空泵，真空泵抽吸熱源管路內(nèi)的真空尾氣，真空尾氣進入原料罐進行換熱再流入水箱。本發(fā)明提供一種小型化、模塊化、撬裝式、熱量充分利用、防結(jié)垢的撬裝式MVR蒸發(fā)裝置。

干濕分離多進風復(fù)合型閉式冷卻塔及其運行調(diào)節(jié)方法 970     

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一種干濕分離多進風復(fù)合型閉式冷卻塔及其運行調(diào)節(jié)方法，屬于循環(huán)水冷卻技術(shù)領(lǐng)域，塔體由放置于塔體腔內(nèi)的分隔板分隔成左腔室與右腔室，左腔室自上而下布置有風閥、翅片管換熱器，右腔室自上而下布置有吸水器、噴淋排管、光管換熱器、填料及集水槽，第一風機、第二風機分別安裝于左腔室與右腔室頂部，第一進風口、第二進風口、第三進風口分別置于左腔室左側(cè)壁面、左腔室底部、右腔室右側(cè)壁面。本發(fā)明將干式風冷與蒸發(fā)式冷卻分離設(shè)置，并可根據(jù)室外環(huán)境溫度及冷卻散熱負荷的變化，通過控制不同進風口及不同風機的開啟狀態(tài)，來實現(xiàn)多種進風工況下的干式風冷與蒸發(fā)式冷卻的靈活轉(zhuǎn)關(guān)與組合，以達到最大程度地節(jié)能節(jié)水效果。

集成式MVR蒸發(fā)濃縮裝置 453     

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本發(fā)明提供一種集成式MVR蒸發(fā)濃縮裝置，包括裝置殼體，裝置殼體下端安裝增壓泵，增壓泵安裝在原料水腔內(nèi)，將加熱的原料水泵入分離器腔中，換熱管腔連接原料水腔和分離器腔，換熱管兩端分別連接分離器腔和原料水腔，用于蒸發(fā)換熱及部分原料液回流；裝置殼體上端安裝壓縮機，壓縮機將分離器中產(chǎn)生的蒸汽增壓，通過裝置殼體內(nèi)設(shè)置的排氣通道進入換熱管腔，換熱后的冷凝水通過冷凝水通道進入冷凝水腔，在冷凝水腔設(shè)置冷凝水出口，原料水腔設(shè)置濃縮液出口。本發(fā)明以輔助加熱補充系統(tǒng)熱量損失，無外部管道連接，實現(xiàn)MVR系統(tǒng)的微小型化；增壓泵的功耗低，傳熱效率高；換熱面積低，蒸發(fā)?冷凝器內(nèi)的換熱效率高；充分回收冷凝水熱量，系統(tǒng)效率高。

干燥機干式分離機 1132     

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本發(fā)明公開了一種干燥機干式分離機，包括成品收集筒，所述成品收集筒的頂部開設(shè)有輸送口，所述成品收集筒的頂部固定連接有主塔，所述主塔的頂部固定連接有安置蓋，所述主塔的外表面固定連接有投送箱。本發(fā)明涉及干燥機技術(shù)領(lǐng)域。通過成品收集筒的頂部開設(shè)有輸送口，成品收集筒的頂部固定連接有主塔，主塔的頂部固定連接有安置蓋，主塔的外表面固定連接有投送箱，投送箱的外表面設(shè)置有投送口，投送箱的頂部固定連接有安裝管，安裝管的一端固定連接有輸送管，輸送管的另一端固定連接有液體霧化輸送頭，達到精簡分離過程，節(jié)約人力物力資源，提高分離效率的作用，具有實用性強的特點。

疊螺式污泥脫水機及其使用方法 631     

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本發(fā)明涉及污泥脫水技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種疊螺式污泥脫水機及其使用方法，其技術(shù)方案要點是一種疊螺式污泥脫水機，包括疊螺體和設(shè)置在疊螺體一側(cè)的絮凝混合裝置，絮凝混合裝置遠離疊螺體的一側(cè)設(shè)置有預(yù)處理裝置；沉淀箱的下側(cè)通過輸泥管與絮凝混合裝置連通，沉淀箱上側(cè)設(shè)置有用于排出清液的排液管，該脫水機的使用方法，包括以下步驟，在預(yù)處理箱中對污泥預(yù)處理，在沉淀箱中沉淀，第一次分離出的清液通過排液管排出，分離出的泥狀物二次絮凝沉淀，通入至疊螺體中脫水，最后排泥。本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果：將污泥先經(jīng)過第一次絮凝沉淀，再將泥狀物通入至疊螺體中進行脫水，提高了清液整體的純凈度。

煅燒冷焦機冷卻水循環(huán)系統(tǒng) 406     

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本發(fā)明公開了一種煅燒冷焦機冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，包括冷水塔以及循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱設(shè)置于冷水塔一側(cè)且與冷水塔的回水口相連通，所述冷水塔下部設(shè)置有浸入式換熱機構(gòu)，所述浸入式換熱機構(gòu)的進水端與循環(huán)水回水管路相連通，所述浸入式換熱機構(gòu)上部連通有噴淋降溫機構(gòu)，本發(fā)明的通過三級降溫機構(gòu)的配合作用，可以使得降溫后的循環(huán)水溫度可以達到循環(huán)使用要求，回流至循環(huán)水箱內(nèi)進行臨時儲存，同時在冷水塔上部設(shè)置有水霧分離機構(gòu)，可以對整個冷卻降溫過程中產(chǎn)生的上行水汽進行氣霧分離，從而有效減少排出氣體中水霧的含量，有效減輕對周圍環(huán)

冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置及其使用方法 471     

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本發(fā)明公開了一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置，包括底板、螺桿壓縮機和管式蒸發(fā)器，所述底板的頂部安裝有冷卻塔體，所述底板的頂部設(shè)置有螺桿壓縮機，所述冷卻塔體的底壁上安裝有管式蒸發(fā)器，所述管式蒸發(fā)器包括集油器，所述集油器的頂端安裝有均壓管，所述均壓管的另一端安裝有氣液分離器。本發(fā)明通過在冷卻塔體的底壁上安裝有管式蒸發(fā)器，濕球溫度偏高導(dǎo)致單獨冷卻塔降溫的循環(huán)冷卻水溫度對工藝生產(chǎn)穩(wěn)定性造成影響時通過配合輔助冷源，在溫度峰值和循環(huán)水使用峰值時控制系統(tǒng)溫度保障系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，增強了循環(huán)冷卻裝置的降溫能力，防止了冷卻塔循環(huán)冷卻水超溫的問題發(fā)生，提高了循環(huán)冷卻裝置工作時的平穩(wěn)性。

濕法除雜的次氧化鋅粉塵處理設(shè)備 1179     

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本發(fā)明公開了一種濕法除雜的次氧化鋅粉塵處理設(shè)備，包括底板，所述底板的頂部固定設(shè)置有處理箱，所述處理箱中設(shè)置有前置分離箱，所述前置分離箱中設(shè)置有濕法除雜結(jié)構(gòu)，所述處理箱的外側(cè)壁固定設(shè)置有傳動箱，所述傳動箱的外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的底部固定設(shè)置有安裝臺，所述安裝臺固定設(shè)置在底板上，所述驅(qū)動電機的輸出軸連接有設(shè)置在處理箱中的傳動結(jié)構(gòu)，所述處理箱中貫穿插設(shè)有進料管。優(yōu)點在于：在前置分離箱中設(shè)置濕法除雜結(jié)構(gòu)，這樣在次氧化鋅粉塵進入處理箱前先將氟、氯等雜質(zhì)以沉淀的方式去除，這樣可以避免在進行次氧化鋅粉塵二次回收處理時，雜質(zhì)以CI2、HF或HCI氣體形式逸出腐蝕廠房和設(shè)備，破壞生產(chǎn)環(huán)境。

雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng) 868     

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一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng)，包括塵渣收集器、塵渣控制器、粉塵輸送管、文丘里氣動風機、文丘里慣性除塵室、三態(tài)分離器和霧化粉塵混合室。所述的塵渣收集器與塵渣控制器的鉆桿出口處相連接，塵渣控制器的底部設(shè)置有錐形噴霧裝置，所述的塵渣控制器的頂部通過變徑彎頭連接有粉塵輸送管道，粉塵輸送管道連接有文丘里氣動風機，所述的文丘里風機連接有霧化粉塵混合室，霧化粉塵混合室連接有文丘里慣性除塵室。本發(fā)明的所述的一種雙文丘里式氣動濕法除塵系統(tǒng)，其設(shè)計合理，便于使用，不僅能夠提高粉塵與水霧的混合效率，降低水量和耗氣量

管道式氣液固分離裝置及集氣系統(tǒng) 558     

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本實用新型涉及一種管道式氣液固分離裝置及集氣系統(tǒng)，管道式氣液固分離裝置包括：進氣管、分離管、聚結(jié)器、降液管、出氣管和積砂水總管，其中，進氣管連接分離管的進氣端，分離管的出氣端連接聚結(jié)器的進氣端，分離管的出液端連接積砂水總管，聚結(jié)器的出液端通過降液管連接積砂水總管，聚結(jié)器的出氣端連接出氣管。該氣液固分離裝置設(shè)置分離管，使得進入的流體進行氣液固快速分離，之后通過聚結(jié)器對分離后的氣體進行進一步分離，具有分離效率高、聚結(jié)器不易堵塞、結(jié)構(gòu)簡單、占用空間少、成本較低的優(yōu)點，保證了壓縮機系統(tǒng)的正常運行，有效延長了壓縮機易損件的壽命，延長了設(shè)備維護周期，降低了運行成本和運行安全風險。

礦用移動式循環(huán)水冷卻裝置 616     

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本實用新型涉及冷卻裝置領(lǐng)域，且公開了一種礦用移動式循環(huán)水冷卻裝置，包括礦用移動式水塔和煤礦用螺桿式移動空氣壓縮機，所述礦用移動式水塔的頂部設(shè)置有風扇。該礦用移動式循環(huán)水冷卻裝置，首先煤礦用螺桿式移動空氣壓縮機將空氣和螺桿油壓縮后，產(chǎn)生大量的熱，經(jīng)過油分桶分離后，壓縮氣體和螺桿油單獨分離后分別進行不同的水冷式散熱工作，此時礦用移動式水塔則提供循環(huán)冷卻水進行熱交換，使煤礦用螺桿式移動空氣壓縮機，由于礦用移動式水塔和井下的煤礦用螺桿式移動空氣壓縮機都具有移動功能，所以即使用戶要移動設(shè)備進行下一個工作地點，整體設(shè)備可同步移動則不需重新更改管路設(shè)備，使用方便簡潔高效。

電動旋篩式固液分離裝置 866     

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本實用新型公開一種電動旋篩式固液分離裝置，包括有進水管、兩個外側(cè)板以及設(shè)在兩個外側(cè)板之間的電動旋篩機構(gòu)；兩個外側(cè)板之間設(shè)有導(dǎo)流鈑金、擋水鈑金，導(dǎo)流鈑金的上端連接有橫板；進水管上連接有進水箱，進水箱插入兩個外側(cè)板之間并連接在橫板上，擋水鈑金的上端設(shè)有定位板；橫板以及定位板均用于定位電動旋篩機構(gòu)，電動旋篩機構(gòu)由設(shè)在兩個外側(cè)板之間的傳動機構(gòu)控制。本實用新型設(shè)計巧妙，能有效的解決污水前端固液分離的問題。

轉(zhuǎn)筒式固液分離裝置 751     

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本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)筒式固液分離裝置，涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，針對現(xiàn)有的固液分離裝置存在的工作效率低，難于實現(xiàn)長效穩(wěn)定工作，且處理效果差的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括支撐底座，所述支撐底座中部安裝有導(dǎo)水槽，所述導(dǎo)水槽頂端安裝有密封罩殼，所述密封罩殼內(nèi)側(cè)安裝有轉(zhuǎn)筒組件，所述轉(zhuǎn)筒組件內(nèi)側(cè)設(shè)置有濾芯組件，所述轉(zhuǎn)筒組件側(cè)壁安裝有反洗管組，濾芯組件內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接管，所述連接管遠離濾芯組件的一側(cè)安裝有進水管組，所述支撐底座靠近轉(zhuǎn)筒組件安裝有限位輪，且所述支撐底座頂端安裝有減速電機。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，且自動化程度高，固液分離效果好，工作效率高，便于進行拆裝，其結(jié)構(gòu)、強度和耐腐蝕方面的產(chǎn)品性能強。

氣流式粉碎干燥裝置 453     

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本實用新型涉及一種氣流式粉碎干燥裝置，所述干燥裝置包括沿物料流動方向依次設(shè)置的加料器(1)、粉碎機(2)、干燥管(3)、旋風分離器(4)和產(chǎn)品收集器(5)，所述干燥管(3)豎直設(shè)置在粉碎機(2)的頂部，所述干燥裝置還包括與粉碎機(2)相連的燃燒爐(6)以及與旋風分離器(4)相連的第一風機(7)，所述干燥管(3)為沿物料流動方向管徑依次減小的變徑管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的處理量大，粉碎效率高，干燥時間短，可減少飼料營養(yǎng)成分的流失，保證了顆粒大小復(fù)合規(guī)格，有利于動物對飼料的消化吸收。

強效螺旋式固液分離裝置 857     

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本實用新型屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種強效螺旋式固液分離裝置，包括帶有篩孔的外殼體，外殼體的內(nèi)部設(shè)置有變徑輸送軸，變徑輸送軸的尺寸從進料口至出料口方向逐步變大，變徑輸送軸上安裝有螺旋線，螺旋線包括錯位螺旋線和錯位雙螺旋線，變徑輸送軸的末端處固定安裝有內(nèi)篩網(wǎng)，外殼體的出料端處通過彈性機構(gòu)彈性連接有封門，封門的下側(cè)設(shè)置有封門排水口，封門的中部活動插接有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的一端用于與真空泵連接，導(dǎo)流管的另一端穿過內(nèi)篩網(wǎng)并轉(zhuǎn)動連接在變徑輸送軸上，位于內(nèi)篩網(wǎng)內(nèi)部的導(dǎo)流管上開設(shè)有進水口；本實用新型中的固液分

具有干濕分離功能的閉式冷卻水塔 961     

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本實用新型提供一種具有干濕分離功能的閉式冷卻水塔，包括冷卻水塔本體，冷卻水塔本體頂部中心處連通設(shè)置有風筒，冷卻水塔本體頂部且位于風筒兩側(cè)對稱設(shè)置有噴淋裝置，風筒內(nèi)側(cè)壁中部水平設(shè)置有隔板，風筒內(nèi)側(cè)壁中部水平設(shè)置有支撐架，支撐架上固定安裝有一減速機，減速機位于風筒中心處，輸水管的自由端連通安裝有一連接管，冷卻水塔本體內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有水池，且噴淋泵的輸出端與連接管連通連接。本實用新型解決了傳統(tǒng)閉式冷卻水塔機動設(shè)備長期處于極潮環(huán)境的弊端，將關(guān)鍵設(shè)備通過連接件搭設(shè)至塔外，為機動設(shè)備提供了一個相對干燥的環(huán)境，實現(xiàn)真正意義上的干濕分離；傳動部分維護與保養(yǎng)更加方便，很大程度上簡化了風機皮帶更換的步驟。