權(quán)利要求書(shū)： 1.一種撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括分離器（1），所述分離器（1）的濁液出口（1b）通過(guò)出料泵（2）連通有稠厚器（3），所述稠厚器（3）的清液溢流口連通有母液罐（5），沉淀出料口連通有離心機(jī)（4）；所述離心機(jī)（4）的排液口與所述母液罐（5）的進(jìn)液口連通，其特征在于：

所述分離器（1）上設(shè)置有濁液回流口（1c），所述出料泵（2）和所述分離器（1）之間設(shè)置有預(yù)熱器（17），所述出料泵（2）的輸出端與所述預(yù)熱器（17）的進(jìn)料口連通，所述預(yù)熱器（17）的出料口與所述濁液回流口（1c）連通；所述預(yù)熱器（17）的進(jìn)料口設(shè)置有預(yù)熱進(jìn)料閥（18），所述稠厚器（3）的進(jìn)料口設(shè)置有稠厚進(jìn)料閥（19）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于：所述分離器（1）上設(shè)置有清液出口（1d）和清液回流口（1e），所述清液出口（1d）和所述清液回流口（1e）通過(guò)循環(huán)加熱裝置連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于：所述循環(huán)加熱裝置包括依次連通的循環(huán)泵（6）和加熱器（7），所述循環(huán)泵（6）的輸入端與所述清液出口（1d）連通，所述加熱器（7）的出料口與所述清液回流口（1e）連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于：所述母液罐（5）與所述循環(huán)泵（6）的輸入端連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于：還包括冷凝器（8），所述分離器（1）的二次蒸汽排出口（1f）與所述冷凝器（8）的進(jìn)料口連通，所述冷凝器（8）的出料口連通有冷凝水罐（9）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于：所述冷凝水罐（9）上設(shè)置有排水口（9b），所述排水口（9b）連通有冷凝水泵（10）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于：所述冷凝水罐（9）上設(shè)置有不凝氣口（9c），所述不凝氣口（9c）連通有真空泵（11），所述真空泵（11）的輸出端與外界連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于：所述真空泵（11）連接有冷卻器（12），所述冷卻器的冷媒進(jìn)口連通有冷媒制造裝置，冷媒出口連通有低溫水罐（13）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于：所述冷媒制造裝置包括與所述低溫水罐（13）連通的低溫水泵（14）、輸入端和輸出端分別與所述低溫水泵（14）輸出端和所述冷卻器（12）冷媒進(jìn)口連通的熱泵制冷器（15）。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置，其特征在于：所述冷媒制造裝置的輸出端與所述冷凝器（8）的冷媒進(jìn)口連通，所述冷凝器（8）的冷媒出口與所述低溫水罐（13）連通。

說(shuō)明書(shū)： 一種撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)結(jié)晶器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置。

背景技術(shù)[0002] 在電子、電力、化工、海水淡化等行業(yè)中，高鹽廢水的處理一直是環(huán)保水處理的難點(diǎn)。此類廢水水質(zhì)硬度高、腐蝕性強(qiáng)、含鹽量高，且水質(zhì)波動(dòng)較大，在許多地方化工等企業(yè)主

要依靠蒸發(fā)釜，多效蒸發(fā)器，MR蒸發(fā)器等，上述這些鹽類蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備均采用蒸汽加熱，使

高鹽廢水處于負(fù)壓環(huán)境下，然后向其內(nèi)部循環(huán)充入蒸汽加熱從而使廢水沸騰，沸騰溫度多

為90℃左右，從而對(duì)廢水中的液體快速蒸發(fā)，液體蒸發(fā)后鹽類會(huì)從液體中析出最終形成結(jié)

晶鹽，完成鹽類與液體的分離過(guò)程。

[0003] 但是隨著目前環(huán)保形式日益嚴(yán)峻，很多企業(yè)的高鹽、高COD廢水存在水量少、處理成本高、能耗高、不能將廢水蒸發(fā)結(jié)晶的問(wèn)題。因此，急需對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝

置進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種降低企業(yè)運(yùn)行成本、節(jié)能降耗、有效對(duì)廢水蒸發(fā)結(jié)晶的撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括分離器，所述分離器的濁液出口通過(guò)出料泵連通有稠厚器，所述稠厚器的清液溢流口

連通有母液罐，沉淀出料口連通有離心機(jī)；所述離心機(jī)的排液口與所述母液罐的進(jìn)液口連

通，所述分離器上設(shè)置有濁液回流口，所述出料泵和所述分離器之間設(shè)置有預(yù)熱器，所述出

料泵的輸出端與所述預(yù)熱器的進(jìn)料口連通，所述預(yù)熱器的出料口與所述濁液回流口連通；

所述預(yù)熱器的進(jìn)料口設(shè)置有預(yù)熱進(jìn)料閥，所述稠厚器的進(jìn)料口設(shè)置有稠厚進(jìn)料閥。

[0006] 上述技術(shù)方案的熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置使用時(shí)，關(guān)閉稠厚進(jìn)料閥，并打開(kāi)預(yù)熱進(jìn)料閥，廢水原料通過(guò)原料進(jìn)口進(jìn)入分離器內(nèi)，而后啟動(dòng)出料泵，從分離器底部的濁液口抽取濁液

輸送至預(yù)熱器的進(jìn)料口處，與此同時(shí)，高溫的生蒸汽通過(guò)預(yù)熱器的熱媒進(jìn)口進(jìn)入預(yù)熱器中，

生蒸汽與低溫的濁液進(jìn)行換熱，使得生蒸汽溫度降低，形成冷凝水，冷凝水排到外部；而換

熱后的濁液溫度升高，從預(yù)熱器的出料口排出，再通過(guò)濁液回流口進(jìn)入分離器中；之后再通

過(guò)出料泵抽取分離器中的濁液輸送至預(yù)熱器內(nèi)，與預(yù)熱器中流動(dòng)的高溫生蒸汽進(jìn)行換熱，

從而使分離器內(nèi)的廢液溫度升高，有利于蒸發(fā)結(jié)晶。

[0007] 之后打開(kāi)稠厚進(jìn)料閥，并關(guān)閉預(yù)熱進(jìn)料閥，使得出料泵抽取高濃度的濁液輸送至稠厚器中，在稠厚器內(nèi)，鹽類等固體物質(zhì)在底部沉積，而清液隨著濁液的持續(xù)輸入液面升

高，使得清液通過(guò)清液溢流口排出到母液罐中；而沉積的固體顆粒物質(zhì)夾帶部分溶液流入

至離心機(jī)內(nèi)，通過(guò)離心機(jī)進(jìn)行固液離心處理，使得分離的清液流入至母液罐內(nèi)，而固體顆粒

雜質(zhì)排出到外部。如此實(shí)現(xiàn)了有效的蒸發(fā)接近，并且在進(jìn)入稠厚器前，通過(guò)預(yù)熱器中流動(dòng)的

高溫?zé)嵴羝麑⒊槌龇蛛x器的濁液加熱，使廢液升溫，有助于廢液中的水分快速蒸發(fā)，從而提

高廢液濃度，實(shí)現(xiàn)快速蒸發(fā)結(jié)晶，提高效率。

[0008] 優(yōu)選的，所述分離器上設(shè)置有清液出口和清液回流口，所述清液出口和所述清液回流口通過(guò)循環(huán)加熱裝置連通。

[0009] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)行固液分離前，利用循環(huán)加熱裝置抽取分離前內(nèi)的清液，并對(duì)清液加熱后，將升溫后的清液通過(guò)清液回流口再輸送至分離器內(nèi)，從而提高分離

器中廢液的溫度，而后循環(huán)加熱裝置再將清液抽走，并對(duì)其加熱后輸送至分離器內(nèi)，如此，

通過(guò)對(duì)清液的反復(fù)抽取、加熱和輸送回流逐漸升高分離器內(nèi)的廢液溫度，從而有利于廢液

中的水分蒸發(fā)，使廢液快速達(dá)到飽和程度，析出晶體，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶并進(jìn)行固液分離。

[0010] 優(yōu)選的，所述循環(huán)加熱裝置包括依次連通的循環(huán)泵和加熱器，所述循環(huán)泵的輸入端與所述清液出口連通，所述加熱器的出料口與所述清液回流口連通。

[0011] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用循環(huán)泵抽取分離器中的清液，并帶動(dòng)清液在加熱器和分離器中循環(huán)流動(dòng)，清液在循環(huán)流動(dòng)的同時(shí)，通過(guò)加熱器對(duì)清液進(jìn)行升溫加熱，促進(jìn)水分

蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)快速蒸發(fā)結(jié)晶。

[0012] 優(yōu)選的，所述母液罐與所述循環(huán)泵的輸入端連通。[0013] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用循環(huán)泵能夠抽取母液罐中流入的清液，輸送至加熱器內(nèi)加熱，使進(jìn)入分離器內(nèi)的廢液升溫，將廢液中的鹽類顆粒析出，以便實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶。

[0014] 優(yōu)選的，還包括冷凝器，所述分離器的二次蒸汽排出口與所述冷凝器的進(jìn)料口連通，所述冷凝器的出料口連通有冷凝水罐。

[0015] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，分離器內(nèi)廢液溫度升高后，產(chǎn)生二次蒸汽，通過(guò)二次蒸汽排出口進(jìn)入到冷凝器內(nèi)，冷凝器的冷媒進(jìn)口流入冷媒，與高溫的二次蒸汽進(jìn)行換熱，溫度降

低的二次蒸汽形成冷凝水進(jìn)入至冷凝水罐中。

[0016] 優(yōu)選的，所述冷凝水罐上設(shè)置有排水口，所述排水口連通有冷凝水泵。[0017] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用冷凝水泵將冷凝水罐中沉積的冷凝水排出外部，避免冷凝水罐中的冷凝水過(guò)多，導(dǎo)致降溫后的二次蒸汽難以在冷凝管中冷凝成水。

[0018] 優(yōu)選的，所述冷凝水罐上設(shè)置有不凝氣口，所述不凝氣口連通有真空泵，所述真空泵的輸出端與外界連通。

[0019] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用不凝氣口方便將降溫后未冷凝成水的蒸汽（以下稱為“不凝氣”）排出，并利用真空泵將不凝氣排出系統(tǒng)，以便保證冷凝水罐中能夠持續(xù)通入含

不凝氣的冷凝水。

[0020] 優(yōu)選的，所述真空泵連接有冷卻器，所述冷卻器的冷媒進(jìn)口連通有冷媒制造裝置，冷媒出口連通有低溫水罐。

[0021] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用冷媒制造裝置產(chǎn)生低溫冷媒，在冷卻器中流動(dòng)，吸收真空泵運(yùn)行產(chǎn)生的熱量，保證真空泵持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，利用低溫水罐能夠收集吸熱后的冷

媒。

[0022] 優(yōu)選的，所述冷媒制造裝置包括與所述低溫水罐連通的低溫水泵、輸入端和輸出端分別與所述低溫水泵輸出端和所述冷卻器冷媒進(jìn)口連通的熱泵制冷器。

[0023] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，軟水進(jìn)入至低溫水罐中，通過(guò)低溫水泵抽取低溫水罐中的軟水并輸送至熱泵制冷器內(nèi)，由熱泵制冷器對(duì)其進(jìn)行降溫后，將低溫的軟水輸送至冷卻

器內(nèi)，吸收真空泵的熱量，以實(shí)現(xiàn)對(duì)真空泵的降溫處理。

[0024] 優(yōu)選的，所述冷媒制造裝置的輸出端與所述冷凝器的冷媒進(jìn)口連通，所述冷凝器的冷媒出口與所述低溫水罐連通。

[0025] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得冷凝器中從冷媒出口流出的冷水能夠進(jìn)入至低溫水罐中，被低溫水泵抽取至熱泵制冷器中，從而實(shí)現(xiàn)了軟水的持續(xù)循環(huán)流動(dòng)，有助于減少軟水

用量，降低該熱泵蒸發(fā)接近裝置的成本。

[0026] 綜上所述，本實(shí)用新型撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，在將廢液通入稠厚器前，利用生蒸汽在預(yù)熱器內(nèi)流動(dòng)，與廢液底部的濁液換熱，對(duì)廢液進(jìn)行預(yù)熱處理，促

進(jìn)分離器內(nèi)的水分蒸發(fā)，使晶體析出，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶，再將濃稠的廢液輸送至稠厚器和離心

機(jī)進(jìn)行固液分離，從而改善處理效果。

附圖說(shuō)明[0027] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖2是本實(shí)用新型分離器的連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖3是本實(shí)用新型冷凝水罐的連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖中：1.分離器，1a.原料進(jìn)口，1b.濁液出口，1c.濁液回流口，1d.清液出口，1e.清液回流口，1f.二次蒸汽排出口，2.出料泵，3.稠厚器，4.離心機(jī)，5.母液罐，6.循環(huán)泵，7.加

熱器，8.冷凝器，9.冷凝水罐，9a.進(jìn)氣口，9b.排水口，9c.不凝氣口，10.冷凝水泵，11.真空

泵，12.冷卻器，13.低溫水罐，14.低溫水泵，15.熱泵制冷器，16.蒸汽發(fā)生器，17.預(yù)熱器，

18.預(yù)熱進(jìn)料閥，19.稠厚進(jìn)料閥。

具體實(shí)施方式[0031] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范

圍。

[0032] 如圖1?圖3所示，本實(shí)用新型的撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括分離器1，分離器1的側(cè)壁上設(shè)置有原料進(jìn)口1a、濁液回流口1c、清液回流口1e和位于清液回流口1e下方的清

液出口1d，底部設(shè)置有濁液出口1b，頂部設(shè)置有二次蒸汽排出口1f；其中，濁液出口1b通過(guò)

儲(chǔ)料板2連通有稠厚器3，稠厚器3的清液溢流口連通有母液罐5，稠厚器3的沉淀出料口連通

有離心機(jī)4；離心機(jī)4的排液口與母液罐5的進(jìn)液口連通，出料泵2和分離器1之間設(shè)置有預(yù)熱

器17，出料泵2的輸出端與預(yù)熱器17的進(jìn)料口連通，預(yù)熱器17的出料口與濁液回流口1c連

通；預(yù)熱器17的進(jìn)料口設(shè)置有預(yù)熱進(jìn)料閥18，稠厚器3的進(jìn)料口設(shè)置有稠厚進(jìn)料閥19。清液

出口1d和清液回流口1e通過(guò)循環(huán)加熱裝置連通；循環(huán)加熱裝置包括依次連通的循環(huán)泵6和

加熱器7，循環(huán)泵6的輸入端與清液出口1d連通，加熱器7的出料口與清液回流口1e連通；母

液罐5與循環(huán)泵6的輸入端連通；預(yù)熱器17的熱媒進(jìn)口連通有蒸汽發(fā)生器16。

[0033] 該撬裝式熱泵蒸發(fā)接近裝置使用時(shí)，廢液原料通過(guò)原料進(jìn)口1a進(jìn)入至分離器1內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，以快速蒸發(fā)廢液中的水分，促進(jìn)蒸發(fā)結(jié)晶。

[0034] 如圖1和圖2所示，在預(yù)熱時(shí)，打開(kāi)預(yù)熱進(jìn)料閥18，關(guān)閉稠厚進(jìn)料閥19，出料泵2啟動(dòng)，將分離器1內(nèi)底部的濁液物料通過(guò)濁液出口1b抽出，輸送至預(yù)熱器17內(nèi)，與此同時(shí)，軟水

進(jìn)入至蒸汽發(fā)生器16中，蒸汽發(fā)生器16通過(guò)對(duì)軟水加熱，從而產(chǎn)生高溫的生蒸汽，將高溫生

蒸汽輸送至預(yù)熱器17內(nèi)，與原料濁液進(jìn)行換熱后，生蒸汽溫度降低，形成生蒸汽冷凝水，排

放到外界；而原料濁液吸收生蒸汽熱量后溫度升高，通過(guò)濁液回流口1c回流至分離器1內(nèi)，

使分離器1內(nèi)的原料溫度升高，再由出料泵2抽出，實(shí)現(xiàn)不斷的循環(huán)流動(dòng)，以加強(qiáng)對(duì)原料的預(yù)

熱效果，使廢液中的水分蒸發(fā)后達(dá)到飽和程度。

[0035] 當(dāng)分離器1內(nèi)的原料預(yù)熱過(guò)后，關(guān)閉預(yù)熱進(jìn)料閥18，打開(kāi)稠厚進(jìn)料閥19，分離器1內(nèi)的清液從清液出口1d排出，循環(huán)泵4持續(xù)運(yùn)行，將清液抽入至加熱器7內(nèi)，對(duì)清液進(jìn)行加熱

后，將清液通過(guò)清液回流口1e輸送至分離器1內(nèi)，如此帶動(dòng)分離器1內(nèi)的清液循環(huán)流動(dòng)并進(jìn)

行加熱，使廢液溫度升高，加速水分蒸發(fā)，以提高分離器1內(nèi)的廢液濃度。出料泵2持續(xù)運(yùn)行，

將分離器1內(nèi)底部濃稠的濁液輸送至稠厚器3內(nèi)；物料在稠厚器3內(nèi)稠厚，清液通過(guò)清液溢流

口流動(dòng)至母液罐5內(nèi)，而稠厚的晶漿在稠厚器3底部沉積后進(jìn)入至離心機(jī)4，晶漿在離心機(jī)4

內(nèi)離心分離，固體被排出至外部，而離心機(jī)所排出的母液流至母液罐5內(nèi)；母液罐5內(nèi)的母液

經(jīng)過(guò)循環(huán)泵4再返回至分離器1內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，如此，通過(guò)物料的循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)廢液

的有效蒸發(fā)結(jié)晶，并將產(chǎn)生的固體顆粒排至外界。

[0036] 如圖1和圖3所示，包括冷凝器8，分離器1的二次蒸汽排出口1f與冷凝器8的進(jìn)料口連通，冷凝器8的出料口連通有冷凝水罐9；冷凝水罐9上設(shè)置有排水口9b，排水口9b連通有

冷凝水泵10；冷凝水罐9上設(shè)置有不凝氣口9c，不凝氣口9c通過(guò)真空泵11與外界連通；真空

泵11上設(shè)置有冷卻器12，冷卻器12的冷媒進(jìn)口連通有冷媒制造裝置，冷媒出口連通有低溫

水罐13；冷媒制造裝置包括與低溫水罐13連通的低溫水泵14、輸入端和輸出端分別與低溫

水泵14輸出端和冷卻器12冷媒進(jìn)口連通的熱泵制冷器15；冷媒制造裝置的輸出端與冷凝器

8的冷媒進(jìn)口連通，冷凝器8的冷媒出口與低溫水罐13連通。

[0037] 在蒸發(fā)結(jié)晶時(shí)，分離器1內(nèi)的物料沸騰后，產(chǎn)生二次蒸汽，二次蒸汽進(jìn)入至冷凝器22內(nèi)，與冷凝器22內(nèi)的冷媒進(jìn)行換熱，從而降低二次蒸汽的溫度；降溫后的二次蒸汽形成冷

凝水，流入至冷凝水罐9中，通過(guò)冷凝水泵10將冷凝水罐9中沉積的冷凝水抽出，以便冷凝水

罐9持續(xù)儲(chǔ)藏二次蒸汽冷凝后形成的冷凝水。

[0038] 在遇冷后，部分二次蒸汽仍然保持氣態(tài)，成為不凝氣，不凝氣進(jìn)入冷凝水罐9后，從不凝氣口9c排出，通過(guò)真空泵11排出系統(tǒng)。

[0039] 真空泵11上設(shè)置有冷卻器12，用于對(duì)真空泵11進(jìn)行降溫處理，具體操作時(shí)，軟水進(jìn)入低溫水罐13，低溫水泵14啟動(dòng)，抽取軟水輸送至熱泵制冷器15內(nèi)，由熱泵制冷器15對(duì)冷媒

進(jìn)行降溫制冷，使得低溫冷媒進(jìn)入至冷卻器12內(nèi)，吸收真空泵11熱量進(jìn)行降溫處理；在吸熱

后，軟水冷媒回流至低溫水罐13內(nèi)，再被低溫水泵14抽走，如此實(shí)現(xiàn)軟水冷媒的循環(huán)利用，

減少軟水用量，降低成本。

[0040] 綜上所述，本實(shí)用新型的撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置運(yùn)行時(shí)，開(kāi)啟出料泵2，切換出料管線至預(yù)熱器17，使物料在預(yù)熱器17與分離器1之間循環(huán)，開(kāi)啟蒸汽發(fā)生器16產(chǎn)生蒸汽對(duì)

系統(tǒng)內(nèi)物料進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)物料溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉蒸汽發(fā)生器16、關(guān)閉出料泵2，

預(yù)熱完成。開(kāi)啟真空泵11維持系統(tǒng)壓力為設(shè)定值。開(kāi)啟循環(huán)泵6使物料在加熱器7和分離器1

之間循環(huán)，開(kāi)啟加熱器7對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的物料加熱，開(kāi)啟低溫水泵14，使低溫水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。當(dāng)

分離器1內(nèi)物料溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，物料蒸發(fā)，濃度增加，析出晶體。出料泵2將晶體和母液

輸送至稠厚器3，稠厚器3對(duì)物料進(jìn)行稠厚，清液從稠厚器3溢流至母液罐5。稠厚器3內(nèi)的晶

漿達(dá)到一定的固液比后進(jìn)入離心機(jī)4離心分離，離心固體排出系統(tǒng)，離心機(jī)母液流至母液罐

5。循環(huán)泵6將母液罐5內(nèi)的母液返回蒸發(fā)裝置繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶。如此，在實(shí)現(xiàn)廢水蒸發(fā)結(jié)晶的

同時(shí)降低了企業(yè)運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減耗。

[0041] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改

進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。