權(quán)利要求書(shū)： 1.一種臥式攪拌逆流離心浸出罐組，它包括兩端具有法蘭蓋(2)的臥式帶夾套(14)筒體或橫斷面呈U形槽體的罐體(3)，罐體(3)具有包括進(jìn)料口一(6?1)、進(jìn)液口(11)、排汽口(4)、清洗口(5)、料液出口(15)，內(nèi)有由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)穿過(guò)法蘭蓋(2)軸孔的軸(9)、支撐桿(8)、外螺帶葉片(10)、內(nèi)螺帶葉片(12)組成的攪拌器(7)，所述攪拌器(7)為兩部分組合而成，兩部分的軸(9)軸端通過(guò)可軸向移動(dòng)且能傳遞動(dòng)力的構(gòu)件連接，兩軸(9)連接處由設(shè)置于所述罐體(3)內(nèi)壁上的懸掛軸承(17)作吊撐支承，內(nèi)螺帶葉片(12)和外螺帶葉片(10)在懸掛軸承(17)處短距離斷開(kāi)而不失連貫，所述攪拌器(7)兩部分中的一軸(9)穿過(guò)法蘭蓋(2)軸孔與帶輪(20)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)連接，另一軸(9)穿過(guò)另一法蘭蓋(2)軸孔與帶輪(20)的軸承支承架(1)連接，攪拌器(7)隨著法蘭蓋(2)的啟閉，構(gòu)成可在浸出罐(21)兩端內(nèi)外能軸向移動(dòng)的可拆式帶狀螺旋攪拌器，該攪拌器(7)采用雙層螺帶葉片結(jié)構(gòu)，內(nèi)螺帶葉片(12)和外螺帶葉片(10)的旋向分別按左右設(shè)置，浸出時(shí)，外螺帶葉片(10)將料液中的固相顆粒由一端向料液出口(15)處翻送推進(jìn)，而內(nèi)螺帶葉片(12)翻送推進(jìn)固相顆粒的方向與其相反；其特征是：采用兩臺(tái)浸出罐(21)以組成浸出罐組時(shí)，在兩臺(tái)浸出罐(21)的上方設(shè)置一臺(tái)固液分離離心機(jī)(24)，兩臺(tái)浸出罐(21)上部進(jìn)料口二(6?2)各連接具有助出料裝置(23)的固相暫貯罐(22)的出料口(41)，兩臺(tái)浸出罐(21)下部的料液出口(15)，都通過(guò)泵(38)及管路與固液分離離心機(jī)(24)的進(jìn)料管(27)連通，固液分離離心機(jī)(24)的固相出口(25)通過(guò)三分分流器(34)、溜管(35)分別與兩臺(tái)固相暫貯罐(22)的進(jìn)料口(42)及干渣運(yùn)渣車(chē)(37)連通或銜接，固液分離離心機(jī)(24)的液相出口(26)通過(guò)管路分別與液相暫貯罐(36)的進(jìn)液口(43)和浸出液貯罐(40)的進(jìn)液口(45)連通，兩臺(tái)浸出罐(21)上的進(jìn)液口(11)通過(guò)管路分別與新溶劑管路和液相暫貯罐(36)的出液口(44)連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式攪拌逆流離心浸出罐組，其特征是：所述攪拌器(7)為懸臂結(jié)構(gòu)，該攪拌器(7)軸(9)僅一端穿過(guò)法蘭蓋(2)軸孔與帶輪(20)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式攪拌逆流離心浸出罐組，其特征是：所述軸(9)軸端通過(guò)可軸向移動(dòng)且能傳遞動(dòng)力的構(gòu)件，是能和攪拌器(7)一起在軸(9)的長(zhǎng)槽中可軸向移動(dòng)的滑鍵結(jié)構(gòu)(19)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式攪拌逆流離心浸出罐組，其特征是：所述帶輪(20)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)和軸承支承架(1)上分別設(shè)置配重塊(18)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述臥式攪拌逆流離心浸出罐組，其特征是：所述固液分離離心機(jī)(24)為具有包括皮帶輪(31)、差速器(30)、轉(zhuǎn)鼓(28)、螺旋輪(29)、進(jìn)料管(27)、清洗管(33)、固相出口(25)、液相出口(26)、減震器(32)組成的臥式螺旋篩網(wǎng)離心機(jī)或臥式沉降螺旋篩網(wǎng)離心機(jī)；連接固相出口(25)的三分分流器(34)分叉處有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的器內(nèi)部分固定有三分葉片，轉(zhuǎn)軸的器外部分則固定一撥針，調(diào)整撥針可改變固相顆粒下行方向；所述三分分流器(34)下部所連溜管(35)為截面上小下大呈倒錐形數(shù)段連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的臥式攪拌逆流離心浸出罐組，其特征是：所述泵(38)為正弦泵，其葉片形狀是兩條正弦波曲線，同時(shí)與一個(gè)活動(dòng)刮板和一個(gè)襯套共同作用。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式攪拌逆流離心浸出罐組，其特征是：所述料液出口(15)端的法蘭蓋(2)下部，設(shè)置具有篩筒、出液口的料液排放備用口(16)。

8.一種使用權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述罐組的浸出方法：(1)用粉碎機(jī)將天然固相物粉碎成顆粒，如果是少含淀粉或粘液質(zhì)的固相物，粉碎至＜

1mm顆粒，如果是多含淀粉或粘液質(zhì)的固相物，粉碎至＜2mm顆粒；

(2)設(shè)置兩臺(tái)臥式螺旋攪拌浸出罐(21)以組成臥式攪拌逆流離心浸出罐組，分為1號(hào)浸出罐(21?1)和2號(hào)浸出罐(21?2)，先將上述粉碎好的固相顆粒從1號(hào)浸出罐(21?1)上的進(jìn)料口一(6?1)投入該罐內(nèi)，若攪拌器(7)為懸臂結(jié)構(gòu)的罐體(3)時(shí)，可從該浸出罐上連接的固相暫貯罐(22)上的進(jìn)料口投入該浸出罐內(nèi)，投料量為1號(hào)浸出罐(21?1)全容積的10～15％，再向1號(hào)浸出罐(21?1)的進(jìn)液口(11)注入相當(dāng)于固相顆粒重量5～8倍量、溫度為60～80℃的新溶劑，開(kāi)啟攪拌器(7)預(yù)浸10分鐘，軸(9)轉(zhuǎn)速為25～50轉(zhuǎn)/分，隨后開(kāi)啟夾套(14)加熱浸出，對(duì)于少含淀粉或粘液質(zhì)的固相顆粒，加熱溫度＜90℃，保持15分鐘；對(duì)于多含淀粉或粘液質(zhì)的固相物顆粒，加熱溫度＜80℃，保持20分鐘，加熱浸出過(guò)程中，一直開(kāi)啟攪拌器(7)攪拌；

(3)1號(hào)浸出罐(21?1)第一次投新料，在邊加熱邊攪拌條件下完成第一次浸出后，趁熱開(kāi)啟其罐體(3)下部料液出口(15)閥及連通的正弦泵或螺桿泵或耐腐蝕泥漿泵(38)，將料液抽至設(shè)置于兩臺(tái)浸出罐(21)上方的臥式螺旋篩網(wǎng)離心機(jī)或沉降螺旋篩網(wǎng)離心機(jī)的進(jìn)料管(27)，進(jìn)行固液分離，分離出的液相浸出液直接輸送至浸出液貯罐(40)，分離出的固相顆粒經(jīng)三分分流器(34)、溜管(35)，進(jìn)入具有助出料裝置(23)的固相暫貯罐(22)的進(jìn)料口(42)，分離完畢后，再將1號(hào)浸出罐(21?1)上固相暫貯罐(22)中的固相顆粒返回1號(hào)浸出罐(21?1)內(nèi)，并重新向其進(jìn)液口(11)注入相當(dāng)于固相顆粒重量5～8倍量、溫度為60～80℃的新溶劑，再按步驟2進(jìn)行1號(hào)浸出罐(21?1)第一次投料的第二次浸出；

(4)1號(hào)浸出罐(21?1)第一次投料第二次浸出后，按步驟3進(jìn)行固液分離，分離出的固相顆粒仍返回1號(hào)浸出罐(21?1)內(nèi)，分離出的液相浸出液則暫輸入液相暫貯罐(36)內(nèi)；2號(hào)浸出罐(21?2)第一次投新料進(jìn)行的第一次浸出所用的溶劑，則是取自液相暫貯罐(36)中暫輸入的1號(hào)浸出罐(21?1)第一次投料第二次浸出后經(jīng)固液分離的浸出液作為溶劑而套用；固液分離過(guò)程中，液相暫貯罐(36)上出液口(44)及溜管(35)接口通過(guò)管路、泵與離心機(jī)(24)的清洗管口(33)連通，根據(jù)物料理化特性，必要時(shí)導(dǎo)入洗滌液或上罐固液分離后的浸出液上清液，進(jìn)行洗滌或沖刷；

(5)按步驟3，再向返回1號(hào)浸出罐(21?1)內(nèi)的固相顆粒第三次注入新溶劑，1號(hào)浸出罐(21?1)進(jìn)行第一次投料第三次浸出，罐次浸出完成后，經(jīng)固液分離后的固相顆粒則經(jīng)三分分流器(34)、溜管(35)落入干渣運(yùn)渣車(chē)(37)排出，固液分離后的浸出液則作為2號(hào)浸出罐(21?2)第一次投料第二次浸出所需溶劑而套用；

(6)1號(hào)浸出罐(21?1)第二次投料第一次浸出所用的溶劑，則是2號(hào)浸出罐(21?2)第一次投料第二次浸出后經(jīng)固液分離的浸出液作為溶劑而套用；

(7)1號(hào)浸出罐(21?1)和2號(hào)浸出罐(21?2)各罐次上述各工序，如投新料或固相顆粒返回，注入新溶劑或前罐次浸出液套用，浸出，固液分離，各工序輪換交替協(xié)調(diào)進(jìn)行，總之，每臺(tái)浸出罐各二次投入新的固相物顆粒，每投一次料均進(jìn)行三次浸出，除1號(hào)浸出罐(21?1)第一次投料的三次浸出和各罐次的所有第三次浸出所用的溶劑均系注入的新溶劑外，其余各罐次前二次浸出所用溶劑均為前罐次浸出后經(jīng)固液分離的浸出液而套用，每罐次所有第一次浸出后和2號(hào)浸出罐(21?2)第二次投料的第二次第三次浸出后經(jīng)固液分離的浸出液均直接輸送至浸出液貯罐(40)而不再套用，各罐次第三次浸出經(jīng)固液分離后的固相顆粒，均落入干渣運(yùn)渣車(chē)(37)排出，各罐次的所有工序都在當(dāng)天完成。

說(shuō)明書(shū)： 臥式螺旋攪拌浸出罐及其罐組和浸出方法技術(shù)領(lǐng)域：

[0001] 本發(fā)明涉及一種臥式螺旋攪拌浸出罐及其罐組和浸出方法，屬天然藥物(如中藥)提取生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，適用于要求加熱溫度較低、受熱時(shí)間短、減少投入、增加產(chǎn)出，且符合設(shè)

備能徹底清洗、產(chǎn)品分批次等GMP規(guī)范要求的天然藥物浸出生產(chǎn)。

背景技術(shù)：

[0002] 漫出罐(又稱(chēng)提取罐)是天然藥物(尤其是中藥)提取生產(chǎn)的關(guān)鍵。因立式浸出罐在浸出過(guò)程中操作相對(duì)簡(jiǎn)單，我國(guó)多數(shù)相關(guān)企業(yè)仍廣泛采用這類(lèi)罐。帶夾套的這類(lèi)罐長(zhǎng)徑比

大，受熱不勻，固相顆粒較大則往往沉于罐體下部，靜態(tài)浸出濃度差小，出液系數(shù)大，很多單

位因此增設(shè)攪拌裝置，或用泵強(qiáng)制循環(huán)，但攪拌均勻性不理想，另由于過(guò)濾面積小，帶顆粒

料液反復(fù)通過(guò)篩網(wǎng)易堵塞；利用重力排渣及擠渣，含濕量仍較高，造成不小浪費(fèi)。專(zhuān)利號(hào)為

200820080000.7的名為“旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)提取罐”的專(zhuān)利，采用類(lèi)似立式洗衣機(jī)縷空內(nèi)筒的離心攪

拌脫水結(jié)構(gòu)，對(duì)傳統(tǒng)立式浸出罐進(jìn)行改進(jìn)，因固液分離等方面存在不足而未能推廣。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，由化學(xué)工業(yè)出版社2009年出版，曹光明主編的《中藥浸提物生產(chǎn)工藝學(xué)》第三章第一節(jié)，對(duì)一種“雙罐三級(jí)逆流浸出”工藝方法進(jìn)行了表述，相比單罐多次浸出而

言，具有較好的節(jié)能增效效果；但采用的仍是傳統(tǒng)立式浸出罐，不足之處如上所述，每次浸

出后放液僅靠重力進(jìn)行固液分離，分離并不徹底，還會(huì)使后一罐次加入的新溶劑，剛接觸固

相顆粒就已經(jīng)有了前一罐次浸出液的成份濃度，對(duì)浸出不利。由沈陽(yáng)出版社1992年出版，陳

玉昆編著的《中藥提取生產(chǎn)工藝學(xué)》第三十章，對(duì)一種“煮散離心浸出法”進(jìn)行了表述，選擇

合適的粉碎度，固相顆粒小，比表面積大，提高了浸出速率和收得率。但該法采用的傳統(tǒng)設(shè)

備多，如用三足離心機(jī)進(jìn)行固液分離，操作復(fù)雜，分離效率低。

發(fā)明內(nèi)容：

[0004] 本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，按照浸出生產(chǎn)理論和規(guī)律，借鑒現(xiàn)今在混合機(jī)和離心機(jī)方面的成熟結(jié)構(gòu)，提供一種增加傳質(zhì)推動(dòng)力，降低成本，提高產(chǎn)品收得率

和質(zhì)量，符合GMP規(guī)范要求的臥式螺旋攪拌浸出罐及其罐組和浸出方法。本發(fā)明的技術(shù)方案

是：它包括帶夾套的罐體、連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的攪拌器、進(jìn)料口、進(jìn)液口、排汽口、清洗口、料液出

口，其特點(diǎn)是：罐體為兩端具有法蘭蓋的臥式帶夾套筒體或橫斷面為U形槽體，攪拌器由穿

過(guò)法蘭蓋軸孔的軸、支撐桿、帶狀螺旋葉片組成，攪拌器采用雙層螺帶葉片結(jié)構(gòu)，內(nèi)外圈螺

帶葉片旋向分別按左右設(shè)置，浸出時(shí)，外螺帶葉片將料液中的固相顆粒由一端向料液出口

處翻送推進(jìn)，而內(nèi)螺帶葉片翻送推進(jìn)固相顆粒的方向與其相反；除設(shè)置單罐浸出外，設(shè)置雙

罐罐組浸出時(shí)，兩臺(tái)浸出罐的上方設(shè)置固液分離離心機(jī)，兩臺(tái)浸出罐上部進(jìn)料口各連接具

有助出料裝置的固相暫貯罐的出料口，兩臺(tái)浸出罐下部的料液出口，都通過(guò)泵及管路與固

液分離離心機(jī)的加料口連通，固液分離離心機(jī)的固相出口，通過(guò)三分分流器、溜管分別與兩

臺(tái)固相暫貯罐的進(jìn)料口及干渣運(yùn)渣車(chē)連通或銜接，固液分離離心機(jī)的液相出口通過(guò)管路分

別與液相暫貯罐和浸出液貯罐的進(jìn)液口連通，液相暫貯罐的出液口通過(guò)管路分別與兩臺(tái)浸

出罐的進(jìn)液口連通。

[0005] 本發(fā)明的浸出方法是：[0006] 1.用粉碎機(jī)將天然固相物(如中藥材)粉碎成顆粒，如果是少含淀粉或粘液質(zhì)的固相物，粉碎至＜1mm顆粒，如果是多含淀粉或粘液質(zhì)的固相物，粉碎至＜2mm顆粒；

[0007] 2.設(shè)置兩臺(tái)臥式螺旋攪拌浸出罐以組成雙罐組合，分為1號(hào)浸出罐和2號(hào)浸出罐，先將上述粉碎好的固相顆粒從1號(hào)浸出罐上的進(jìn)料口投入該罐內(nèi)，或經(jīng)1號(hào)浸出罐上連接的

固相暫貯罐上的進(jìn)料口投入1號(hào)浸出罐內(nèi)(如攪拌器為懸臂結(jié)構(gòu)的罐體時(shí))，投料量為1號(hào)浸

出罐全容積的10～15％，再向1號(hào)浸出罐的進(jìn)液口注入相當(dāng)于固相顆粒重量5～8倍量、溫度

為60～80℃的新溶劑，開(kāi)啟帶狀螺旋攪拌器預(yù)浸10分鐘，螺旋軸轉(zhuǎn)速為25～50轉(zhuǎn)/分，隨后

開(kāi)啟加熱夾套加熱浸出，對(duì)于少含淀粉或粘液質(zhì)的固相顆粒，加熱溫度＜90℃，保持15分

鐘；對(duì)于多含淀粉或粘液質(zhì)的固相顆粒，加熱溫度＜80℃，保持20分鐘，加熱浸出過(guò)程中，一

直開(kāi)啟攪拌器攪拌；

[0008] 3.1號(hào)浸出罐第一次投新料，在邊加熱邊攪拌條件下完成第一次浸出后，趁熱開(kāi)啟其罐體下部料液出口閥及連通的正弦泵(或螺桿泵或耐腐蝕泥漿泵)，將料液抽至設(shè)置于兩

臺(tái)浸出罐上方的臥式螺旋篩網(wǎng)離心機(jī)或沉降螺旋篩網(wǎng)離心機(jī)進(jìn)料口，進(jìn)行固液分離，分離

出的液相浸出液直接輸送至浸出液貯罐，分離出的固相顆粒經(jīng)三分分流器、溜管，進(jìn)入具有

助出料裝置的1號(hào)固相暫貯罐的進(jìn)料口，分離完畢后，再將1號(hào)固相暫貯罐中的固相顆粒返

回1號(hào)浸出罐內(nèi)，并重新向其進(jìn)液口注入相當(dāng)于固相顆粒重量5～8倍量、溫度為60～80℃的

新溶劑，再按步驟2進(jìn)行1號(hào)浸出罐第一次投料的第二次浸出；

[0009] 4.1號(hào)浸出罐第一次投料第二次浸出后，按步驟3進(jìn)行固液分離，分離出的固相顆粒仍返回1號(hào)浸出罐內(nèi)，分離出的液相浸出液則暫輸入液相暫貯罐內(nèi)；2號(hào)浸出罐第一次投

新料進(jìn)行的第一次浸出所用的溶劑，則是取自液相暫貯罐中暫輸入的1號(hào)浸出罐第一次投

料第二次浸出后經(jīng)固液分離的浸出液作為溶劑而套用；固液分離過(guò)程中，液相哲貯罐上出

液口及溜管接口通過(guò)管路、泵與離心機(jī)清洗管口連通，根據(jù)物料理化特性，必要時(shí)導(dǎo)入洗滌

液或上罐次固液分離后的浸出液上清液，進(jìn)行洗滌或沖刷；

[0010] 5.按步驟3，再向返回1號(hào)浸出罐內(nèi)的固相顆粒第三次注入新溶劑，1號(hào)浸出罐進(jìn)行第一次投料第三次浸出，該罐次浸出完成后，經(jīng)固液分離后的固相顆粒則經(jīng)三分分流器、溜

管落入干渣運(yùn)渣車(chē)排出，固液分離后的浸出液則作為2號(hào)浸出罐第一次投料第二次浸出所

需溶劑而套用；

[0011] 6.1號(hào)浸出罐第二次投料第一次浸出所用的溶劑，則是2號(hào)浸出罐第一次投料第二次浸出后經(jīng)固液分離的浸出液作為溶劑而套用；

[0012] 7.1號(hào)浸出罐和2號(hào)浸出罐各罐次上述各工序，如投新料(或固相顆粒返回)——注入新溶劑(或前罐次浸出液套用)——浸出——固液分離等工序輪換交替協(xié)調(diào)進(jìn)行，總之，

每臺(tái)浸出罐各二次投入新的固相顆粒，每投一次料均進(jìn)行三次浸出，除1號(hào)浸出罐第一次投

料的三次浸出和各罐次的所有第三次浸出所用的溶劑均系注入的新溶劑外，其余各罐次浸

出所用溶劑均為前罐次浸出后經(jīng)固液分離的浸出液而套用，每罐次所有第一次浸出后和2

號(hào)浸出罐第二次投料的第二次第三次浸出后經(jīng)固液分離的浸出液均直接輸送至浸出液貯

罐而不再套用，各罐次第三次浸出經(jīng)固液分離后的固相顆粒，均落入干渣運(yùn)渣車(chē)排出，各罐

次的所有工序都在當(dāng)天完成。

[0013] 同現(xiàn)有技術(shù)的立式攪拌浸出罐比較，本發(fā)明的臥式螺旋攪拌浸出罐，其攪拌器采用雙層螺帶葉片結(jié)構(gòu)，內(nèi)外圈螺帶葉片旋向分別按左右設(shè)置，浸出時(shí)，外螺帶葉片將固相顆

粒由一端向料液出口處翻送推進(jìn)，而內(nèi)螺帶葉片翻送推進(jìn)固相顆粒的方向與其相反，使液

相溶劑和固相顆粒表面充分接觸，受熱均勻，能有效提高傳質(zhì)速率，強(qiáng)化浸出過(guò)程，縮短浸

出時(shí)間，提高設(shè)備的使用率；同現(xiàn)有技術(shù)所用立式浸出罐等傳統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行的逆流、煮散等浸

出方法相比，本發(fā)明的浸出方法為逆流離心浸出方法，采用臥式螺旋攪拌浸出罐及現(xiàn)今離

心機(jī)、泵類(lèi)先進(jìn)設(shè)備，選擇合適的固相顆粒粉碎度和較低的浸出溫度，既增加固相顆粒比表

面積，又保證熱敏性有效成分不被破壞，不易糊化，通過(guò)多級(jí)逆流浸出和級(jí)間充分的分離效

果更好的離心固液分離，使固相顆粒與溶劑之間保持相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度的摩擦洗脫作用，不斷

保持和創(chuàng)造濃度梯度，出液系數(shù)小及后續(xù)生產(chǎn)負(fù)荷小，且易全程封閉自動(dòng)化操作。經(jīng)溶劑煎

煮法浸出甘草酸實(shí)驗(yàn)表明，與甘草飲片用傳統(tǒng)立式浸出罐煎煮浸出六次比較，按中國(guó)藥典

方法分別測(cè)定甘草酸含量，本發(fā)明的浸出收得率是甘草飲片用現(xiàn)有技術(shù)浸出收得率的三倍

以上，這對(duì)有效減少資源浪費(fèi)，提高資源價(jià)值有重要意義，從而使浸出生產(chǎn)收率高，產(chǎn)品質(zhì)

量好，成本低和經(jīng)濟(jì)效益好，并符合設(shè)備能徹底清洗、浸出產(chǎn)品分批號(hào)等GMP規(guī)范要求。

附圖說(shuō)明：

[0014] 圖1為本發(fā)明臥式螺旋攪拌浸出罐筒形罐體結(jié)構(gòu)圖；[0015] 圖2為本發(fā)明臥式螺旋攪拌浸出罐橫斷面呈U形槽體結(jié)構(gòu)圖；[0016] 圖3為本發(fā)明臥式螺旋攪拌浸出罐采用可拆式攪拌器結(jié)構(gòu)圖；[0017] 圖4為本發(fā)明臥式螺旋攪拌浸出罐采用懸臂式攪拌器結(jié)構(gòu)圖；[0018] 圖5為本發(fā)明臥式螺旋攪拌浸出罐雙罐罐組逆流離心浸出工藝流程示意圖。具體實(shí)施方式：

[0019] 由圖1、2、5所示，臥式螺旋攪拌浸出罐及其罐組，它包括帶夾套14的罐體3、連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13的攪拌器7、進(jìn)料口6、進(jìn)液口11、排汽口4、清洗口5、料液出口15等組成，罐體3為兩

端具有法蘭蓋2的臥式帶夾套14的筒體或橫斷面呈U形的槽體，攪拌器7由穿過(guò)法蘭蓋2軸孔

的軸9、支撐桿8、帶狀螺旋葉片10、12組成，攪拌器7采用雙層螺帶葉片結(jié)構(gòu)，內(nèi)外圈螺帶葉

片12、10旋向分別按左右設(shè)置，浸出時(shí)，外螺帶葉片10將料液中的固相顆粒由一端向料液出

口15處翻送推進(jìn)，而內(nèi)螺帶葉片12翻送推進(jìn)固相顆粒的方向與其相反。除單罐浸出外，設(shè)置

雙罐罐組浸出時(shí)，兩臺(tái)浸出罐21的上方，設(shè)置由包括皮帶輪31、差速器30、轉(zhuǎn)鼓28、螺旋輪

29、進(jìn)料管27、清洗管33、固相出口25、液相出口26、減震器32等組成的臥式螺旋篩網(wǎng)離心機(jī)

或沉降螺旋篩網(wǎng)離心機(jī)24，可連續(xù)地對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)料、脫水、洗滌、卸料等工藝操作；連接固

相出口25的三分分流器34分叉處有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的器內(nèi)部分固定三分葉片，轉(zhuǎn)軸的器外部

分則固定一撥針，調(diào)整撥針可改變固相顆粒下行方向；三分分流器34下部所連溜管35為截

面上小下大呈倒錐形數(shù)段連接。兩個(gè)浸出罐21上部進(jìn)料口6?2各連接具有助出料裝置23的

固相暫貯罐22?1、22?2的出料口41，兩臺(tái)浸出罐21下部的料液排放口15，通過(guò)管路、正弦泵

38與離心機(jī)24的進(jìn)料口27連通，正弦泵38的葉片形狀是兩條正弦波曲線，同時(shí)與一個(gè)活動(dòng)

刮板和一個(gè)襯套共同作用，可對(duì)含有大量固相顆粒的料液進(jìn)行無(wú)脈沖輸送，當(dāng)然，據(jù)情也可

選用螺桿泵或耐腐蝕泥漿泵；離心機(jī)24的固相出口25通過(guò)三分分流器34、溜管35分別與兩

臺(tái)固相暫貯罐22的進(jìn)料口42及干渣運(yùn)渣車(chē)37連通或銜接，離心機(jī)24的液相出口26通過(guò)管路

分別與液相哲貯罐36和浸出液貯罐40的進(jìn)液口43連通，液相暫貯罐36的出液口44通過(guò)管路

分別與兩臺(tái)浸出罐21的進(jìn)液口11連通。當(dāng)攪拌器7為不隨帶輪20構(gòu)件可軸向移動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí)，在

外螺帶葉片10翻送推動(dòng)固相顆粒至終端處的法蘭蓋2下部設(shè)置具有篩筒、放液口的料渣排

放備用口16，以作浸漬、預(yù)浸、蒸餾等工藝需求及清洗時(shí)備用。

[0020] 圖3給出了可拆式攪拌器結(jié)構(gòu)的臥式螺旋攪拌浸出罐，其攪拌器7為兩部分組合而成，兩部分的兩軸9軸端采用能傳遞動(dòng)力且能和攪拌器7協(xié)同在軸9的長(zhǎng)槽中可軸向移動(dòng)的

滑鍵結(jié)構(gòu)19連接，兩軸9連接處由設(shè)置于罐體3內(nèi)壁上的懸掛軸承17作吊撐支承，帶狀螺旋

葉片10、12在懸掛軸承17處短距離斷開(kāi)而不失連貫，攪拌器7兩部分的一軸9穿過(guò)法蘭蓋2軸

孔與帶輪20的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13連接，另一軸9穿過(guò)另一法蘭蓋2軸孔與帶輪20的軸承支承架1連

接，攪拌器7隨著法蘭蓋2的啟閉，構(gòu)成可在浸出罐21兩端內(nèi)外能軸向移動(dòng)的可拆式帶狀螺

旋攪拌器；在帶輪20的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13和軸承支承架1上分別設(shè)有配重塊18，以保證攪拌器7軸

向移動(dòng)時(shí)受力平衡。

[0021] 圖4給出了又一種采用懸臂式攪拌器結(jié)構(gòu)的臥式螺旋攪拌浸出罐，該攪拌器7的軸9僅一端穿過(guò)法蘭蓋2軸孔與帶輪20的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13連接，亦配有攪拌器7在軸向移動(dòng)時(shí)受力

平衡的配重塊18。當(dāng)然，攪拌器還可采用其他結(jié)構(gòu)，如斷螺帶結(jié)構(gòu)、槳葉板結(jié)構(gòu)，這些變換均

落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

[0022] 本發(fā)明的逆流離心浸出方法實(shí)施例結(jié)合圖5作進(jìn)一步說(shuō)明：[0023] 1.用粉碎機(jī)將天然固相物(如中藥材)粉碎成顆粒，如果是少含淀粉或粘液質(zhì)的固相物，粉碎至＜1mm顆粒，如果是多含淀粉或粘液質(zhì)的固相物，粉碎至＜2mm顆粒；采用相應(yīng)

的粉碎操作，使固相物細(xì)胞破裂，利于浸潤(rùn)；

[0024] 2.設(shè)置兩臺(tái)臥式螺旋攪拌浸出罐21以組成雙罐組合，分為1號(hào)浸出罐21?1和2號(hào)浸出罐21?2，先將上述粉碎好的固相顆粒從1號(hào)浸出罐21?1上的進(jìn)料口6?1投入該罐內(nèi)，或經(jīng)1

號(hào)浸出罐21?1上連接的固相暫貯罐22?1上的進(jìn)料口6?3投入1號(hào)浸出罐21?1內(nèi)(如攪拌器為

懸臂結(jié)構(gòu)的罐體時(shí))，投料量為1號(hào)浸出罐21?1全容積的10～15％，再向1號(hào)浸出罐21?1的進(jìn)

液口11注入相當(dāng)于固相顆粒重量8倍量、溫度為60～80℃的新溶劑，開(kāi)啟帶狀螺旋攪拌器7

預(yù)浸10分鐘，螺旋軸9轉(zhuǎn)速為25～50轉(zhuǎn)/分，隨后開(kāi)啟加熱夾套14加熱浸出，對(duì)于少含淀粉或

粘液質(zhì)的固相顆粒，加熱溫度＜90℃，保持15分鐘；對(duì)于多含淀粉或粘液質(zhì)的固相顆粒，加

熱溫度＜80℃，保持20分鐘，加熱浸出過(guò)程中，一直開(kāi)啟攪拌器7攪拌，使溶劑與固相顆粒表

面充分接觸，利于溶解；

[0025] 3.1號(hào)浸出罐21?1第一次投新料，在邊加熱邊攪拌條件下完成第一次浸出后，趁熱開(kāi)啟其罐體3下部料液出口15閥及連通的正弦泵(或螺桿泵或耐腐蝕泥漿泵)38，將料液抽

至設(shè)置于兩臺(tái)浸出罐21?1、21?2上方的臥式螺旋篩網(wǎng)離心機(jī)或沉降螺旋篩網(wǎng)離心機(jī)24進(jìn)料

口27，進(jìn)行固液分離，由于固相顆粒在做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所獲得的離心力比它的重力大得多，

利用離心沉降比重力沉降更容易分離，分離出的液相浸出液直接輸送至浸出液貯罐40，分

離出的固相顆粒經(jīng)三分分流器34、溜管35，進(jìn)入具有助出料裝置23的1號(hào)固相暫貯罐22?1的

進(jìn)料口42，分離完畢后，再將1號(hào)固相暫貯罐22?1中的固相顆粒返回1號(hào)浸出罐21?1內(nèi)，并重

新向其進(jìn)液口11注入相當(dāng)于固相顆粒重量8倍量、溫度為60～80℃的新溶劑，再按步驟2進(jìn)

行1號(hào)浸出罐21?1第一次投料的第二次浸出；

[0026] 4.1號(hào)浸出罐21?1第一次投料第二次浸出后，按步驟3進(jìn)行固液分離，分離出的固相顆粒仍返回1號(hào)浸出罐21?1內(nèi)，分離出的液相浸出液則暫輸入液相暫貯罐36內(nèi)；2號(hào)浸出

罐21?2第一次投新料進(jìn)行的第一次浸出所用的溶劑，則是取自液相暫貯罐36中暫輸入的1

號(hào)浸出罐21?1第一次投料第二次浸出后經(jīng)固液分離的浸出液作為溶劑而套用；固液分離過(guò)

程中，液相暫貯罐36上出液口44及溜管35接口通過(guò)管路、泵39與離心機(jī)24清洗管口33連通，

根據(jù)物料理化特性，必要時(shí)導(dǎo)入洗滌液或上罐次固液分離后的浸出液上清液，利用其推動(dòng)

力加以洗滌或沖刷，以利于固液分離更順暢；同時(shí)，可在固相暫貯罐22、溜管35上設(shè)置氣動(dòng)

料叉或震動(dòng)電機(jī)等助出料裝置，以避免固相顆粒滯留；

[0027] 5.按步驟3，再向返回1號(hào)浸出罐21?1內(nèi)的固相顆粒第三次注入新溶劑，1號(hào)浸出罐21?1進(jìn)行第一次投料第三次浸出，該罐次浸出完成后，經(jīng)固液分離后的固相顆粒則經(jīng)三分

分流器34、溜管35落入干渣運(yùn)渣車(chē)37排出，固液分離后的浸出液則作為2號(hào)浸出罐21?2第一

次投料第二次浸出所需溶劑而套用；

[0028] 6.1號(hào)浸出罐21?1第二次投料第一次浸出所用的溶劑，則是2號(hào)浸出罐21?2第一次投料第二次浸出后經(jīng)固液分離的浸出液作為溶劑而套用；

[0029] 7.1號(hào)浸出罐21?1和2號(hào)浸出罐21?2各罐次上述各工序，如投新料(或固相顆粒返回)——注入新溶劑(或前罐次浸出液套用)——浸出——固液分離等工序輪換交替協(xié)調(diào)進(jìn)

行，保持和創(chuàng)造濃度差，利于擴(kuò)散、置換，總之，每臺(tái)浸出罐21?1、21?2各二次投入新的固相

顆粒，每投一次料均進(jìn)行三次浸出，除1號(hào)浸出罐21?1第一次投料的三次浸出和各罐次的所

有第三次浸出所用的溶劑均系注入的新溶劑外，其余各罐次浸出所用溶劑均為前罐次浸出

后經(jīng)固液分離的浸出液而套用，減少了溶劑用量，每罐次所有第一次浸出后和2號(hào)浸出罐

21?2第二次投料的第二次第三次浸出后經(jīng)固液分離的浸出液均直接輸送至浸出液貯罐40

而不再套用，各罐次第三次浸出經(jīng)固液分離后的固相顆粒，均落入干渣運(yùn)渣車(chē)37排出，以作

他用，各罐次的所有工序都在當(dāng)天完成，以符合GMP關(guān)于藥品生產(chǎn)中分批次有關(guān)規(guī)定。