權(quán)利要求書： 1.一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置，包括底板(19)、螺桿壓縮機(1)和管式蒸發(fā)器(6)，其特征在于：所述底板(19)的頂部安裝有冷卻塔體(8)，所述底板(19)的頂部設置有螺桿壓縮機(1)，所述螺桿壓縮機(1)的底部安裝有支架(20)，所述冷卻塔體(8)的底壁上安裝有管式蒸發(fā)器(6)，所述管式蒸發(fā)器(6)包括集油器(11)，所述集油器(11)的頂端安裝有均壓管(12)，所述均壓管(12)的另一端安裝有氣液分離器(13)，所述氣液分離器(13)的外端安裝有上集氣管(14)，所述氣液分離器(13)的底端安裝有下集液管(16)，且下集液管(16)的外端與集油器(11)的外側(cè)相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所述底板(19)的頂部安裝有冷凝器(2)，冷凝器(2)的內(nèi)側(cè)設置有冷凝管(28)，冷凝管(28)的一端設置有進氣口(29)，且進氣口(29)通過管道與螺桿壓縮機(1)的輸出端連接，冷凝管(28)的另一端設置有出氣口(30)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所述上集氣管(14)與下集液管(16)之間設置有直立管束(15)，上集氣管(14)的頂部安裝有制冷劑進口(17)，氣液分離器(13)的頂端安裝有制冷劑出口(18)，且制冷劑出口(18)通過管道與螺桿壓縮機(1)的輸入端連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻塔體(8)的內(nèi)側(cè)設置有冷卻塔水池(9)，且管式蒸發(fā)器(6)位于冷卻塔水池(9)內(nèi)部，底板(19)的頂部安裝有循環(huán)水泵(10)，且循環(huán)水泵(10)的輸出端通過管道延伸至冷卻塔水池(9)的內(nèi)部，循環(huán)水泵(10)與冷卻塔體(8)之間通過管道安裝有濕球溫度表(33)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所述出氣口(30)通過管道連接有熱力膨脹閥(3)，熱力膨脹閥(3)的輸出端通過管道連接有電磁閥(4)，電磁閥(4)的輸出端通過管道連接有過濾器(5)，且過濾器(5)的輸出端通過管道與制冷劑進口(17)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所述底板(19)的頂部安裝有安裝板(21)，安裝板(21)的頂部貫穿開設有安裝孔(22)，且安裝板(21)通過螺栓與底板(19)相連接，安裝板(21)的頂部安裝有轉(zhuǎn)動座(23)，轉(zhuǎn)動座(23)的輸出端安裝有支撐桿(24)，支撐桿(24)的頂部安裝有頂板(25)，頂板(25)的頂部貫穿安裝有限位螺柱(26)，限位螺柱(26)的輸出端安裝有限位壓板(27)，且限位壓板(27)與支架(20)的頂部相配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻塔體(8)的內(nèi)側(cè)設置有攪拌組件(7)，所述攪拌組件(7)包括電動機(31)和攪拌器(32)，冷卻塔體(8)的外側(cè)安裝有電動機(31)，冷卻塔體(8)的內(nèi)壁上安裝有攪拌器(32)，且電動機(31)的輸出端通過轉(zhuǎn)軸與攪拌器(32)的輸入端連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1?7任意一項所述的一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置的使用方法，其特征在于，該組合式循環(huán)冷卻裝置的工作步驟如下：

S1、冷卻塔體(8)正常運行工況下，循環(huán)冷卻水通過換熱器換熱后，高溫回水通過機力通風冷卻塔體(8)降溫后進入冷卻塔水池(9)，再通過循環(huán)水泵(10)作用，使冷卻水循環(huán)帶走工藝生產(chǎn)過程中的熱量；

S2、在夏季最不利工況時，為了確保冷卻水溫度不受空氣濕球溫度的限制，螺桿壓縮機(1)啟動壓縮制冷劑，螺桿壓縮機(1)吸入管式蒸發(fā)器(6)內(nèi)蒸汽，壓縮出高溫高壓蒸汽，通過管道將高溫高壓制冷劑經(jīng)進氣口(29)送入冷凝器(2)，冷凝器(2)通過冷卻風機將螺桿壓縮機(1)排出的高溫高壓蒸汽冷卻成液體；

S3、冷卻液體經(jīng)出氣口(30)通過熱力膨脹閥(3)、電磁閥(4)、過濾器(5)后進入冷卻塔水池(9)中的管式蒸發(fā)器(6)使液體制冷劑蒸發(fā)成氣體，吸收循環(huán)冷卻水中的熱量達到降溫的目的，熱力膨脹閥(3)調(diào)節(jié)液體流量壓力使流體達到降壓節(jié)流的目的，電磁閥(4)控制循環(huán)冷卻裝置自動開關，過濾器(5)吸收制冷系統(tǒng)中的水分，防止管路發(fā)生堵塞，管式蒸發(fā)器(6)使液體制冷劑蒸發(fā)成氣體，吸收熱量對循環(huán)水進行降溫；

S4、攪拌組件(7)工作，電動機(31)運行帶動攪拌器(32)對冷卻塔水池(9)內(nèi)的水進行攪拌使循環(huán)水充分循環(huán)，增強傳熱效果。

說明書： 一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置及其使用方法技術(shù)領域[0001] 本發(fā)明涉及冷卻塔技術(shù)領域，具體為一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置及其使用方法。背景技術(shù)[0002] 隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展，各行各業(yè)也都取得十足進步，資源缺乏的問題也越來越顯著，在一定程度上對社會經(jīng)濟發(fā)展造成一定的阻礙，在工業(yè)技術(shù)領域冷卻水的使用也朝著節(jié)水節(jié)能的方向發(fā)展，由最早的直流供水到現(xiàn)在的循環(huán)供水，取得了長足的進步，循環(huán)冷卻水作為維持設備正常運行的組成部分，對生產(chǎn)的穩(wěn)定性起十分重要的作用。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中循環(huán)冷卻裝置存在的缺陷是：[0004] 1、專利文件CN213578837U公開了一種多液體封閉式冷卻塔循環(huán)冷卻裝置，“包括塔體、出風管、電機、扇葉、布水管、循環(huán)管、第一水泵、連通管、過濾器、第一換熱管、第二換熱管、進水管、第一控制閥、導流管、第二控制閥、第二水泵、支腿、淋水填料、第一閥門、出水管和第二閥門。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過設置有兩組換熱管方便對不同液體進行有效換熱，冷卻管均勻分布至塔體底部實現(xiàn)多種液體的同時同步冷卻；本實用新型通過設置有導流管和出水管方便進行換熱管內(nèi)部的導流，在只冷卻一種液體時能夠充分利用另一個換熱管進行高效換熱，提高換熱效率的同時，在不影響換熱管正常使用的情況下也能對換熱管內(nèi)部進行清洗，避免造成換熱管內(nèi)部發(fā)生堵塞問題?！痹撗h(huán)冷卻裝置在氣溫較高時使用時冷卻水的溫度受濕球溫度影響，降溫能力有局限性，可能存在冷卻塔循環(huán)冷卻水超溫的問題，無法保證裝置的安全平穩(wěn)運行。[0005] 2、專利文件CN208907750U公開了多液體封閉式冷卻塔循環(huán)冷卻系統(tǒng)，“包括冷卻塔，其特征是：在所述冷卻塔內(nèi)設有第一冷卻模組和第二冷卻模組；所述第一冷卻模組和第二冷卻模組均包括冷卻器，第一冷卻模組的冷卻器一端設置第一冷卻器進口，在第一冷卻模組的冷卻器另一端設置第一冷卻器出口；在所述第二冷卻模組的冷卻器一端設置第二冷卻器進口，在第二冷卻模組的冷卻器另一端設置第二冷卻器出口。本實用新型能夠節(jié)約成本，減少能耗，不會產(chǎn)生介質(zhì)混合造成污染、毀損等現(xiàn)象?！痹撗h(huán)冷卻系統(tǒng)使用冷卻器進行輔助降溫能源消耗較高，造成了能源的浪費，增加了降溫成本。[0006] 3、專利文件CN208617943U公開了退火爐用封閉式冷卻塔循環(huán)冷卻系統(tǒng)，“本實用新型涉及一種退火爐用封閉式冷卻塔循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)設有表冷器，其特征是：所述表冷器的進口端通過泵組與水箱的出口端連接，水箱的進口端通過管路與退火爐的冷卻水出口連接，表冷器的出口端通過管路與退火爐的冷卻水進口連接。本實用新型占用空間少，不用控水池，安裝方便，并且采用此封閉式循環(huán)可以保護循環(huán)水的水質(zhì)。”該循環(huán)冷卻系統(tǒng)泵組運行時的穩(wěn)定性不佳，不便于拆裝增加了后期的維護難度。發(fā)明內(nèi)容[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置及其使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。[0008] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置，包括底板、螺桿壓縮機和管式蒸發(fā)器，所述底板的頂部安裝有冷卻塔體，所述底板的頂部設置有螺桿壓縮機，所述螺桿壓縮機的底部安裝有支架，所述冷卻塔體的底壁上安裝有管式蒸發(fā)器，所述管式蒸發(fā)器包括集油器，所述集油器的頂端安裝有均壓管，所述均壓管的另一端安裝有氣液分離器，所述氣液分離器的外端安裝有上集氣管，所述氣液分離器的底端安裝有下集液管，且下集液管的外端與集油器的外側(cè)相連接。[0009] 優(yōu)選的，所述底板的頂部安裝有冷凝器，冷凝器的內(nèi)側(cè)設置有冷凝管，冷凝管的一端設置有進氣口，且進氣口通過管道與螺桿壓縮機的輸出端連接，冷凝管的另一端設置有出氣口。[0010] 優(yōu)選的，所述上集氣管與下集液管之間設置有直立管束，上集氣管的頂部安裝有制冷劑進口，氣液分離器的頂端安裝有制冷劑出口，且制冷劑出口通過管道與螺桿壓縮機的輸入端連接。[0011] 優(yōu)選的，所述冷卻塔體的內(nèi)側(cè)設置有冷卻塔水池，且管式蒸發(fā)器位于冷卻塔水池內(nèi)部，底板的頂部安裝有循環(huán)水泵，且循環(huán)水泵的輸出端通過管道延伸至冷卻塔水池的內(nèi)部，循環(huán)水泵與冷卻塔體之間通過管道安裝有濕球溫度表。[0012] 優(yōu)選的，所述出氣口通過管道連接有熱力膨脹閥，熱力膨脹閥的輸出端通過管道連接有電磁閥，電磁閥的輸出端通過管道連接有過濾器，且過濾器的輸出端通過管道與制冷劑進口相連接。[0013] 優(yōu)選的，所述底板的頂部安裝有安裝板，安裝板的頂部貫穿開設有安裝孔，且安裝板通過螺栓與底板相連接，安裝板的頂部安裝有轉(zhuǎn)動座，轉(zhuǎn)動座的輸出端安裝有支撐桿，支撐桿的頂部安裝有頂板，頂板的頂部貫穿安裝有限位螺柱，限位螺柱的輸出端安裝有限位壓板，且限位壓板與支架的頂部相配合。[0014] 優(yōu)選的，所述冷卻塔體的內(nèi)側(cè)設置有攪拌組件，所述攪拌組件包括電動機和攪拌器，冷卻塔體的外側(cè)安裝有電動機，冷卻塔體的內(nèi)壁上安裝有攪拌器，且電動機的輸出端通過轉(zhuǎn)軸與攪拌器的輸入端連接。[0015] 優(yōu)選的，該組合式循環(huán)冷卻裝置的工作步驟如下：[0016] S1、冷卻塔體正常運行工況下，循環(huán)冷卻水通過換熱器換熱后，高溫回水通過機力通風冷卻塔體降溫后進入冷卻塔水池，再通過循環(huán)水泵作用，使冷卻水循環(huán)帶走工藝生產(chǎn)過程中的熱量；[0017] S2、在夏季最不利工況時，為了確保冷卻水溫度不受空氣濕球溫度的限制，螺桿壓縮機啟動壓縮制冷劑，螺桿壓縮機吸入管式蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽，壓縮出高溫高壓蒸汽，通過管道將高溫高壓制冷劑經(jīng)進氣口送入冷凝器，冷凝器通過冷卻風機將螺桿壓縮機排出的高溫高壓蒸汽冷卻成液體；[0018] S3、冷卻液體經(jīng)出氣口通過熱力膨脹閥、電磁閥、過濾器后進入冷卻塔水池中的管式蒸發(fā)器使液體制冷劑蒸發(fā)成氣體，吸收循環(huán)冷卻水中的熱量達到降溫的目的，熱力膨脹閥調(diào)節(jié)液體流量壓力使流體達到降壓節(jié)流的目的，電磁閥控制循環(huán)冷卻裝置自動開關，過濾器吸收制冷系統(tǒng)中的水分，防止管路發(fā)生堵塞，管式蒸發(fā)器使液體制冷劑蒸發(fā)成氣體，吸收熱量對循環(huán)水進行降溫；[0019] S4、攪拌組件工作，電動機運行帶動攪拌器對冷卻塔水池內(nèi)的水進行攪拌使循環(huán)水充分循環(huán)，增強傳熱效果。[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：[0021] 1、本發(fā)明通過在冷卻塔體的底壁上安裝有管式蒸發(fā)器，濕球溫度偏高導致單獨冷卻塔降溫的循環(huán)冷卻水溫度對工藝生產(chǎn)穩(wěn)定性造成影響時通過配合輔助冷源，在溫度峰值和循環(huán)水使用峰值時控制系統(tǒng)溫度保障系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，增強了循環(huán)冷卻裝置的降溫能力，防止了冷卻塔循環(huán)冷卻水超溫的問題發(fā)生，提高了循環(huán)冷卻裝置工作時的平穩(wěn)性。[0022] 2、本發(fā)明通過在底板的頂部設置有螺桿壓縮機，螺桿壓縮機啟動壓縮制冷劑，螺桿壓縮機吸入管式蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽，壓縮出高溫高壓蒸汽，通過管道將高溫高壓制冷劑經(jīng)進氣口送入冷凝器，冷凝器通過冷卻風機將螺桿壓縮機排出的高溫高壓蒸汽冷卻成液體，使用壓縮機制冷劑進行降溫的情況下能耗遠低于直接用輔助冷源降溫，節(jié)約能耗，降低了降溫成本。[0023] 3、本發(fā)明通過在頂板的頂部貫穿安裝有限位螺柱，將螺桿壓縮機放置在安裝板上后將頂板轉(zhuǎn)動至支架正上方，轉(zhuǎn)動限位螺柱使其旋入帶動限位壓板向下移動對支架頂部進行穩(wěn)固，保證了螺桿壓縮機運行時的穩(wěn)定性，便于安裝與拆卸減輕了后期的維護強度。附圖說明[0024] 圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖2為本發(fā)明的正面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖3為本發(fā)明的管式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖4為本發(fā)明的冷凝器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖5為本發(fā)明的螺桿壓縮機立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖6為本發(fā)明的限位壓板立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖7為本發(fā)明的攪拌組件結(jié)構(gòu)示意圖。[0031] 圖中：1、螺桿壓縮機；2、冷凝器；3、熱力膨脹閥；4、電磁閥；5、過濾器；6、管式蒸發(fā)器；7、攪拌組件；8、冷卻塔體；9、冷卻塔水池；10、循環(huán)水泵；11、集油器；12、均壓管；13、氣液分離器；14、上集氣管；15、直立管束；16、下集液管；17、制冷劑進口；18、制冷劑出口；19、底板；20、支架；21、安裝板；22、安裝孔；23、轉(zhuǎn)動座；24、支撐桿；25、頂板；26、限位螺柱；27、限位壓板；28、冷凝管；29、進氣口；30、出氣口；31、電動機；32、攪拌器；33、濕球溫度表。具體實施方式[0032] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0033] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0034] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設置有”、“連接”等，應做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接或活動連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。[0035] 請參閱圖1、圖2和圖4，本發(fā)明提供的一種實施例：一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置及其使用方法；[0036] 包括底板19、冷卻塔體8和冷凝器2，底板19的頂部安裝有冷卻塔體8，底板19的頂部安裝有冷凝器2，冷凝器2的內(nèi)側(cè)設置有冷凝管28，冷凝管28的一端設置有進氣口29，且進氣口29通過管道與螺桿壓縮機1的輸出端連接，冷凝管28的另一端設置有出氣口30，冷卻塔體8的內(nèi)側(cè)設置有冷卻塔水池9，且管式蒸發(fā)器6位于冷卻塔水池9內(nèi)部，底板19的頂部安裝有循環(huán)水泵10，且循環(huán)水泵10的輸出端通過管道延伸至冷卻塔水池9的內(nèi)部，循環(huán)水泵10與冷卻塔體8之間通過管道安裝有濕球溫度表33，冷卻塔體8正常運行工況下，循環(huán)冷卻水通過換熱器換熱后，高溫回水通過機力通風冷卻塔體8降溫后進入冷卻塔水池9，再通過循環(huán)水泵10作用，使冷卻水循環(huán)帶走工藝生產(chǎn)過程中的熱量，冷凝器2通過冷卻風機將螺桿壓縮機1排出的高溫高壓蒸汽冷卻成液體，出氣口30通過管道連接有熱力膨脹閥3，熱力膨脹閥3的輸出端通過管道連接有電磁閥4，電磁閥4的輸出端通過管道連接有過濾器5，且過濾器5的輸出端通過管道與制冷劑進口17相連接，冷卻液體經(jīng)出氣口30通過熱力膨脹閥3、電磁閥4、過濾器5后進入冷卻塔水池9中的管式蒸發(fā)器6使液體制冷劑蒸發(fā)成氣體，吸收循環(huán)冷卻水中的熱量達到降溫的目的，熱力膨脹閥3調(diào)節(jié)液體流量壓力使流體達到降壓節(jié)流的目的，電磁閥4控制循環(huán)冷卻裝置自動開關，過濾器5吸收制冷系統(tǒng)中的水分，防止管路發(fā)生堵塞。

[0037] 請參閱圖1、圖2、圖5和圖6，一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置及其使用方法；[0038] 包括螺桿壓縮機1、安裝板21和限位壓板27，底板19的頂部設置有螺桿壓縮機1，螺桿壓縮機1的底部安裝有支架20，底板19的頂部安裝有安裝板21，安裝板21的頂部貫穿開設有安裝孔22，且安裝板21通過螺栓與底板19相連接，安裝板21的頂部安裝有轉(zhuǎn)動座23，轉(zhuǎn)動座23的輸出端安裝有支撐桿24，支撐桿24的頂部安裝有頂板25，頂板25的頂部貫穿安裝有限位螺柱26，限位螺柱26的輸出端安裝有限位壓板27，且限位壓板27與支架20的頂部相配合，螺桿壓縮機1啟動壓縮制冷劑，螺桿壓縮機1吸入管式蒸發(fā)器6內(nèi)蒸汽，壓縮出高溫高壓蒸汽，通過管道將高溫高壓制冷劑經(jīng)進氣口29送入冷凝器2，安裝螺栓貫穿安裝孔22的內(nèi)側(cè)實現(xiàn)安裝板21與底板19之間的穩(wěn)固連接，將螺桿壓縮機1放置在安裝板21上后將頂板25轉(zhuǎn)動至支架20正上方，轉(zhuǎn)動限位螺柱26使其旋入帶動限位壓板27向下移動對支架20頂部進行穩(wěn)固。[0039] 請參閱圖1、圖2、圖3和圖7，一種冷卻塔用的組合式循環(huán)冷卻裝置及其使用方法；[0040] 包括管式蒸發(fā)器6和攪拌組件7，冷卻塔體8的底壁上安裝有管式蒸發(fā)器6，管式蒸發(fā)器6包括集油器11，集油器11的頂端安裝有均壓管12，均壓管12的另一端安裝有氣液分離器13，氣液分離器13的外端安裝有上集氣管14，氣液分離器13的底端安裝有下集液管16，且下集液管16的外端與集油器11的外側(cè)相連接，上集氣管14與下集液管16之間設置有直立管束15，上集氣管14的頂部安裝有制冷劑進口17，氣液分離器13的頂端安裝有制冷劑出口18，且制冷劑出口18通過管道與螺桿壓縮機1的輸入端連接，管式蒸發(fā)器6使液體制冷劑蒸發(fā)成氣體，吸收熱量對循環(huán)水進行降溫，集油器11裝有電加熱器，電加熱器可以使溶解在油中的制冷劑揮發(fā)出來，通過均壓管12返回制冷系統(tǒng)，由于氣體與液體的密度不同，液體與氣體混合一起流動時，液體受到的離心力大于氣體，液體有離心分離的傾向，液體附著在分離壁面上由于重力的作用向下匯集到一起，通過氣液分離器13排出，冷卻塔體8的內(nèi)側(cè)設置有攪拌組件7，攪拌組件7包括電動機31和攪拌器32，冷卻塔體8的外側(cè)安裝有電動機31，冷卻塔體8的內(nèi)壁上安裝有攪拌器32，且電動機31的輸出端通過轉(zhuǎn)軸與攪拌器32的輸入端連接，冷卻塔體8為電動機31提供了安裝位置，攪拌組件7工作，電動機31運行帶動攪拌器32旋轉(zhuǎn)對冷卻塔水池9內(nèi)的水進行攪拌使循環(huán)水充分循環(huán)，增強了傳熱效果。[0041] 該組合式循環(huán)冷卻裝置的工作步驟如下：[0042] S1、冷卻塔體8正常運行工況下，循環(huán)冷卻水通過換熱器換熱后，高溫回水通過機力通風冷卻塔體8降溫后進入冷卻塔水池9，再通過循環(huán)水泵10作用，使冷卻水循環(huán)帶走工藝生產(chǎn)過程中的熱量；[0043] S2、在夏季最不利工況時，為了確保冷卻水溫度不受空氣濕球溫度的限制，螺桿壓縮機1啟動壓縮制冷劑，螺桿壓縮機1吸入管式蒸發(fā)器6內(nèi)蒸汽，壓縮出高溫高壓蒸汽，通過管道將高溫高壓制冷劑經(jīng)進氣口29送入冷凝器2，冷凝器2通過冷卻風機將螺桿壓縮機1排出的高溫高壓蒸汽冷卻成液體；[0044] S3、冷卻液體經(jīng)出氣口30通過熱力膨脹閥3、電磁閥4、過濾器5后進入冷卻塔水池9中的管式蒸發(fā)器6使液體制冷劑蒸發(fā)成氣體，吸收循環(huán)冷卻水中的熱量達到降溫的目的，熱力膨脹閥3調(diào)節(jié)液體流量壓力使流體達到降壓節(jié)流的目的，電磁閥4控制循環(huán)冷卻裝置自動開關，過濾器5吸收制冷系統(tǒng)中的水分，防止管路發(fā)生堵塞，管式蒸發(fā)器6使液體制冷劑蒸發(fā)成氣體，吸收熱量對循環(huán)水進行降溫；[0045] S4、攪拌組件7工作，電動機31運行帶動攪拌器32對冷卻塔水池9內(nèi)的水進行攪拌使循環(huán)水充分循環(huán)，增強傳熱效果。[0046] 工作原理：使用本裝置時，首先冷卻塔體8正常運行工況下，循環(huán)冷卻水通過換熱器換熱后，高溫回水通過機力通風冷卻塔體8降溫后進入冷卻塔水池9，再通過循環(huán)水泵10作用，使冷卻水循環(huán)帶走工藝生產(chǎn)過程中的熱量，在夏季最不利工況時，為了確保冷卻水溫度不受空氣濕球溫度的限制，螺桿壓縮機1啟動壓縮制冷劑，螺桿壓縮機1吸入管式蒸發(fā)器6內(nèi)蒸汽，壓縮出高溫高壓蒸汽，通過管道將高溫高壓制冷劑經(jīng)進氣口29送入冷凝器2，冷凝器2通過冷卻風機將螺桿壓縮機1排出的高溫高壓蒸汽冷卻成液體，冷卻液體經(jīng)出氣口30通過熱力膨脹閥3、電磁閥4、過濾器5后進入冷卻塔水池9中的管式蒸發(fā)器6使液體制冷劑蒸發(fā)成氣體，吸收循環(huán)冷卻水中的熱量達到降溫的目的，熱力膨脹閥3調(diào)節(jié)液體流量壓力使流體達到降壓節(jié)流的目的，電磁閥4控制循環(huán)冷卻裝置自動開關，過濾器5吸收制冷系統(tǒng)中的水分，防止管路發(fā)生堵塞，管式蒸發(fā)器6使液體制冷劑蒸發(fā)成氣體，吸收熱量對循環(huán)水進行降溫，攪拌組件7工作，電動機31運行帶動攪拌器32對冷卻塔水池9內(nèi)的水進行攪拌使循環(huán)水充分循環(huán)，增強傳熱效果。[0047] 對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。