權(quán)利要求書： 1.一種轉(zhuǎn)筒式固液分離裝置，包括支撐底座（1），其特征在于，所述支撐底座（1）中部安裝有導(dǎo)水槽（2），所述導(dǎo)水槽（2）頂端安裝有密封罩殼（8），所述密封罩殼（8）內(nèi)側(cè)安裝有轉(zhuǎn)筒組件（3），所述轉(zhuǎn)筒組件（3）內(nèi)側(cè)設(shè)置有濾芯組件（5），所述轉(zhuǎn)筒組件（3）側(cè)壁安裝有反洗管組（6），濾芯組件（5）內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接管（4），所述連接管（4）在濾芯組件（5）的濾筒底端安裝有進水管組（7），所述支撐底座（1）靠近轉(zhuǎn)筒組件（3）安裝有限位輪（10），且所述支撐底座（1）頂端安裝有減速電機（9），所述減速電機（9）與轉(zhuǎn)筒組件（3）連接有驅(qū)動鏈條。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)筒式固液分離裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)筒組件（3）包括端板組（301）、筒箍（302）、限位環(huán)（303）、錐口（304）、導(dǎo)桿（305）和孔板（306），所述孔板（306）兩端焊裝有筒箍（302），且所述孔板（306）側(cè)壁安裝有端板組（301），所述孔板（306）遠離端板組（301）的一側(cè)設(shè)置有錐口（304），所述孔板（306）側(cè)壁設(shè)置有限位環(huán)（303），且所述孔板（306）側(cè)壁安裝有導(dǎo)桿（305）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)筒式固液分離裝置，其特征在于，所述濾芯組件（5）包括支撐桿（501）、定位片（502）、底定位環(huán)（503），口定位環(huán)（504）、絞片（505）、定位板（506）、網(wǎng)筒（507）和連接件（508），所述底定位環(huán)（503）和口定位環(huán)（504）分別位于網(wǎng)筒（507）的兩端，所述網(wǎng)筒（507）內(nèi)側(cè)安裝有支撐桿（501），所述支撐桿（501）外壁安裝有定位板（506），且所述網(wǎng)筒（507）內(nèi)側(cè)安裝有絞片（505），所述絞片（505）連接有定位片（502），且所述絞片（505）與支撐桿（501）通過定位片（502）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)筒式固液分離裝置，其特征在于，所述孔板（306）貫穿筒箍（302）和限位環(huán)（303），且所述筒箍（302）以孔板（306）的中軸線為對稱軸呈對稱設(shè)置，所述導(dǎo)桿（305）以孔板（306）的中心線所在處為圓心呈環(huán)形陣列設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種轉(zhuǎn)筒式固液分離裝置，其特征在于，所述支撐桿（501）以網(wǎng)筒（507）的中心線所在處為圓心呈環(huán)形陣列設(shè)置，所述絞片（505）呈弧形設(shè)置有多個，且所述絞片（505）通過定位片（502）進行連接，所述支撐桿（501）貫穿絞片（505）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)筒式固液分離裝置，其特征在于，所述限位輪（10）呈矩形陣列設(shè)置在導(dǎo)水槽（2）的頂端，所述限位輪（10）與支撐底座（1）連接，且所述限位輪（10）與孔板（306）兩端的筒箍（302）呈轉(zhuǎn)動連接。

說明書： 一種轉(zhuǎn)筒式固液分離裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)筒式固液分離裝置。背景技術(shù)[0002] 在對濕垃圾進行處理時，為降低濕垃圾重量、縮小其體積，多通過濕垃圾進行壓縮處理，現(xiàn)有濕垃圾在壓榨、粉碎液中，通過物理篩分實現(xiàn)固液分離和過濾，且減量壓縮過程

中存在大量混合細小顆粒的污水需要處理，但目前市場上所使用的物理篩分過濾產(chǎn)品效率

不高、難于實現(xiàn)長效穩(wěn)定工作，因此，為了解決此類問題，我們提出了一種轉(zhuǎn)筒式固液分離

裝置。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本實用新型提出的一種轉(zhuǎn)筒式固液分離裝置，解決了現(xiàn)有的固液分離裝置存在的工作效率低，難于實現(xiàn)長效穩(wěn)定工作，且處理效果差的問題。

[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：[0005] 一種轉(zhuǎn)筒式固液分離裝置，包括支撐底座，所述支撐底座中部安裝有導(dǎo)水槽，所述導(dǎo)水槽頂端安裝有密封罩殼，所述密封罩殼內(nèi)側(cè)安裝有轉(zhuǎn)筒組件，所述轉(zhuǎn)筒組件內(nèi)側(cè)設(shè)置

有濾芯組件，所述轉(zhuǎn)筒組件側(cè)壁安裝有反洗管組，濾芯組件內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接管，所述連接管

在濾芯組件的濾筒底端安裝有進水管組，所述支撐底座靠近轉(zhuǎn)筒組件安裝有限位輪，且所

述支撐底座頂端安裝有減速電機，所述減速電機與轉(zhuǎn)筒組件連接有驅(qū)動鏈條。

[0006] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)筒組件包括端板組、筒箍、限位環(huán)、錐口、導(dǎo)桿和孔板，所述孔板兩端焊裝有筒箍，且所述孔板側(cè)壁安裝有端板組，所述孔板遠離端板組的一側(cè)設(shè)置有錐口，所

述孔板側(cè)壁設(shè)置有限位環(huán)，且所述孔板側(cè)壁安裝有導(dǎo)桿。

[0007] 優(yōu)選的，所述濾芯組件包括支撐桿、定位片、底定位環(huán)，口定位環(huán)、絞片、定位板、網(wǎng)筒和連接件，所述底定位環(huán)和口定位環(huán)分別位于網(wǎng)筒的兩端，所述網(wǎng)筒內(nèi)側(cè)安裝有支撐桿，

所述支撐桿外壁安裝有定位板，且所述網(wǎng)筒內(nèi)側(cè)安裝有絞片，所述絞片連接有定位片，且所

述絞片與支撐桿通過定位片連接。

[0008] 優(yōu)選的，所述孔板貫穿筒箍和限位環(huán)，且所述筒箍以孔板的中軸線為對稱軸呈對稱設(shè)置，所述導(dǎo)桿以孔板的中心線所在處為圓心呈環(huán)形陣列設(shè)置。

[0009] 優(yōu)選的，所述支撐桿以網(wǎng)筒的中心線所在處為圓心呈環(huán)形陣列設(shè)置，所述絞片呈弧形設(shè)置有多個，且所述絞片通過定位片進行連接，所述支撐桿貫穿絞片。

[0010] 優(yōu)選的，所述限位輪呈矩形陣列設(shè)置在導(dǎo)水槽的頂端，所述限位輪與支撐底座連接，且可進行微調(diào)，且所述限位輪與孔板兩端的筒箍呈轉(zhuǎn)動連接。

[0011] 本實用新型的有益效果為：[0012] 1、通過設(shè)置減速電機帶動轉(zhuǎn)筒組件和濾芯組件轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動對濕垃圾進行固液分離，通過導(dǎo)水槽對分離后的污水進行導(dǎo)流，通過絞片對分離后的顆粒物進行輸送出料，從

而完成固液分離，提高固液分離的自動化程度，降低勞動成本，提高工作效率。

[0013] 2、通過設(shè)置限位輪對轉(zhuǎn)筒組件進行限位輔助轉(zhuǎn)動和支撐，在保證其轉(zhuǎn)動順暢度的同時提高其穩(wěn)定性，優(yōu)化轉(zhuǎn)動固液分離效果，且通過反洗管組進行自我清洗，保持設(shè)備功能

持續(xù)高效。

[0014] 3、通過設(shè)置支撐桿和導(dǎo)桿對濾芯組件和轉(zhuǎn)筒組件進行定向裝配，實現(xiàn)可拆卸安裝，降低拆裝難度。

[0015] 4、通過將絞片設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，且為PP材質(zhì)，在保證其性能的基礎(chǔ)上，根據(jù)濾芯組件的結(jié)構(gòu)特性進行連接形成整體，增強安裝和局部更換的可調(diào)整性，提高其結(jié)構(gòu)、強度和

耐腐蝕方面的產(chǎn)品功能。

[0016] 綜上所述，該固液分離裝置自動化程度高，固液分離效果好，工作效率高，便于進行拆裝，其結(jié)構(gòu)、強度和耐腐蝕方面的產(chǎn)品性能強。

附圖說明[0017] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖2為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖3為本實用新型的裝配圖。[0020] 圖4為本實用新型中支撐底座的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖5為本實用新型中轉(zhuǎn)筒組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖6為本實用新型中濾芯組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖7為本實用新型中絞片的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中標號：1、支撐底座；2、導(dǎo)水槽；3、轉(zhuǎn)筒組件；301、端板組；302、筒箍；303、限位環(huán)；304、錐口；305、導(dǎo)桿；306、孔板；4、連接管；5、濾芯組件；501、支撐桿；502、定位片；503、

底定位環(huán)；504、口定位環(huán)；505、絞片；506、定位板；507、網(wǎng)筒；508、連接件；6、反洗管組；7、進

水管組；8、密封罩殼；9、伺服電機；10、限位輪。

具體實施方式[0025] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。

[0026] 參照圖1?圖7，一種轉(zhuǎn)筒式固液分離裝置，包括支撐底座1，所述支撐底座1中部安裝有導(dǎo)水槽2，所述導(dǎo)水槽2頂端安裝有密封罩殼8，所述密封罩殼8內(nèi)側(cè)安裝有轉(zhuǎn)筒組件3，

所述轉(zhuǎn)筒組件3內(nèi)側(cè)設(shè)置有濾芯組件5，所述轉(zhuǎn)筒組件3側(cè)壁安裝有反洗管組6，濾芯組件5內(nèi)

側(cè)設(shè)置有連接管4，所述連接管4在濾芯組件5的濾筒底端安裝有進水管組7，所述支撐底座1

靠近轉(zhuǎn)筒組件3安裝有限位輪10，且所述支撐底座1頂端安裝有伺服電機9，所述伺服電機9

與轉(zhuǎn)筒組件3連接有驅(qū)動鏈條。

[0027] 本實施例中，所述轉(zhuǎn)筒組件3包括端板組301、筒箍302、限位環(huán)303、錐口304、導(dǎo)桿305和孔板306，所述孔板306兩端焊裝有筒箍302，且所述孔板306側(cè)壁安裝有端板組301，所

述孔板306遠離端板組301的一側(cè)設(shè)置有錐口304，所述孔板306側(cè)壁設(shè)置有限位環(huán)303，且所

述孔板306側(cè)壁安裝有導(dǎo)桿305，所述孔板306貫穿筒箍302和限位環(huán)303，且所述筒箍302以

孔板306的中軸線為對稱軸呈對稱設(shè)置，所述導(dǎo)桿305以孔板306的中心線所在處為圓心呈

環(huán)形陣列設(shè)置，通過減速電機9驅(qū)動孔板306進行轉(zhuǎn)動，從而等效增加過濾面積，提高固液分

離效率，及其自動化強度。

[0028] 進一步的，所述濾芯組件5包括支撐桿501、定位片502、底定位環(huán)503，口定位環(huán)504、絞片505、定位板506、網(wǎng)筒507和連接件508，所述底定位環(huán)503和口定位環(huán)504分別位于

網(wǎng)筒507的兩端，所述網(wǎng)筒507內(nèi)側(cè)安裝有支撐桿501，所述支撐桿501外壁安裝有定位板

506，且所述網(wǎng)筒507內(nèi)側(cè)安裝有絞片505，所述絞片505連接有定位片502，且所述絞片505與

支撐桿501通過定位片502連接，所述支撐桿501以網(wǎng)筒507的中心線所在處為圓心呈環(huán)形陣

列設(shè)置，所述絞片505呈弧形設(shè)置有多個，且所述絞片505通過定位片502進行連接，所述支

撐桿501貫穿絞片505，通過設(shè)置網(wǎng)筒507實現(xiàn)固液分離，且通過絞片505對顆粒物進行推送

出料，提高工作效率。

[0029] 除此之外，所述限位輪10呈矩形陣列設(shè)置在導(dǎo)水槽2的頂端，所述限位輪10與支撐底座1連接，且可進行微調(diào)，且所述限位輪10與孔板306兩端的筒箍302呈轉(zhuǎn)動連接，通過限

位輪10進行轉(zhuǎn)動支撐，在保證其轉(zhuǎn)動功能性的同時，提高轉(zhuǎn)動固液分離的穩(wěn)定性。

[0030] 工作原理：該轉(zhuǎn)筒式固液分離裝置在進行使用時，根據(jù)使用需求，將需要進行固液分離的濕垃圾置入到該轉(zhuǎn)筒式固液分離裝置的轉(zhuǎn)筒組件3中，隨即根據(jù)分離需求開啟減速

電機9，減速電機9工作使之輸出軸轉(zhuǎn)動，輸出軸通過驅(qū)動鏈條帶動轉(zhuǎn)筒組件3轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)筒組

件3帶動內(nèi)側(cè)的濾芯組件5轉(zhuǎn)動，從而對濕垃圾進行轉(zhuǎn)動過濾，隨即根據(jù)固液分離需求開啟

進水管組7和反洗管組6，反洗管組6工作對正在進行轉(zhuǎn)動過濾的濕垃圾進行沖洗，沖洗污水

流入轉(zhuǎn)筒組件3的底部，且使污水通過導(dǎo)水槽2排出，同時濕垃圾中大于網(wǎng)筒507的顆粒物被

留在濾芯組件5內(nèi)，同時絞片505轉(zhuǎn)動工作對留下的顆粒物進行推動，將顆粒物推動至排出

密封罩殼8，完成固液分離。

[0031] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用

新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范

圍之內(nèi)。