大型箱式萃取裝置及其萃取方法與流程 732     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及大型箱式萃取裝置及其萃取方法。背景技術(shù).在濕法冶金過程中，為了將含有多金屬離子的溶液分離、凈化，通常采用萃取工藝。萃取工藝常用的設(shè)備為混合澄清箱，常規(guī)的混合澄清箱多為小型混合澄清箱。在有些生產(chǎn)中，根據(jù)需要會(huì)用到大型的萃取設(shè)備，但因混合室體積大，高度高于常規(guī)設(shè)計(jì)，因此需要配備高強(qiáng)度、大功率的攪拌，不便于檢修和維護(hù)。這樣大型萃取裝置的混合室存在的問題：..混合室體積大，邊板面積大，現(xiàn)場(chǎng)制作很難保證強(qiáng)度；..混合室體積大，單一混合室沒有液壓差，要求

蒸氨渣處理方法與流程 704     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金固廢處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種蒸氨渣處理方法。背景技術(shù).工業(yè)化生產(chǎn)中大多數(shù)廠家用石灰作為堿源將溶液中多余的氨氮化合物去除。蒸氨渣呈堿性，由蒸氨渣成分可以看出，蒸氨渣在很多行業(yè)都可得到應(yīng)用，蒸氨渣含有大量的鈣鹽，是潛在的鈣源；蒸氨渣含有sio等成分，類似天然粘土，適當(dāng)處理后可作為工程建筑材料；蒸氨渣粒度細(xì)、孔隙率和比表面積大，可用作填料；蒸氨渣呈強(qiáng)堿性，ph值在～左右，可與酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，起到中和的作用。.目前，國(guó)內(nèi)對(duì)堿渣的壓濾堆放和入海排放處置方式不僅

應(yīng)用于CCD濃密機(jī)的提升混合攪拌槽的制作方法 447     

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一種應(yīng)用于ccd濃密機(jī)的提升混合攪拌槽技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型屬于ccd濃密機(jī)分離洗滌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于ccd濃密機(jī)的提升混合攪拌槽。背景技術(shù).ccd逆流洗滌是一種重要的濃密分離洗滌工藝?，F(xiàn)代冶金工業(yè)中，采用濕法冶金工藝所得到的懸浮液中包括礦石浸出后的殘?jiān)徒鲆?。殘?jiān)ǔＷ鳛閺U棄物排出，排出前通常利用濃密機(jī)采用ccd連續(xù)逆流洗滌的工藝，對(duì)礦漿進(jìn)行洗滌，回收濃密機(jī)底流中夾帶液體的有用成分。濃密機(jī)是ccd逆流洗滌的重要設(shè)備。.目前，ccd逆流洗滌濃密機(jī)，后級(jí)的溢流液通過溢流泵進(jìn)入前級(jí)c

銅陽極爐爐渣綜合利用的方法與流程 842     

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本發(fā)明屬于銅爐渣回收處理，特別涉及銅陽極爐爐渣回收銅、鋅和富集稀貴金屬的方法。背景技術(shù)銅渣是銅及銅合金的冶煉、熔化等過程中產(chǎn)生的灰渣，是銅及鋅的重要二次資源。渣中部分以團(tuán)塊和顆粒狀態(tài)的金屬，以重量計(jì)，占渣量的10％～80％不等，另一部分是粉末狀態(tài)的金屬或其氧化物。目前主要選用鱷式破碎機(jī)粗碎篩選大粒金屬，然后以磁選分出鐵性物質(zhì)，再經(jīng)適當(dāng)?shù)募?xì)碎后，用重選回收部分細(xì)金屬粒。這些金屬可以還原熔煉成粗銅或銅合金。殘留在灰砂中的即為粉末狀的金屬或其氧化物。含量在10％～20％，如含銅高于8％，一些冶煉廠回收

粗制鈷/鎳鹽原料高效分離鈷/鎳鎂錳的方法與流程 949     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種粗制鈷/鎳鹽原料高效分離鈷/鎳鎂錳的方法。背景技術(shù)隨著現(xiàn)在鈷鎂合金的廣泛使用，在鈷濕法冶煉過程中，原料大多含有較高的鎂離子雜質(zhì)，現(xiàn)有技術(shù)中主要采用氟化鈉沉淀鎂法，實(shí)現(xiàn)對(duì)鎂金屬雜質(zhì)的分離，但過量的氟化鈉會(huì)造成最后廢液中含有大量的氟離子，需要對(duì)廢水進(jìn)行再次處理，導(dǎo)致工藝成本的增加；由于金屬鎂的萃取曲線與鈷金屬萃取曲線相近，所以也難以通過萃取除雜的方式，實(shí)現(xiàn)鎂金屬雜質(zhì)與鈷金屬的分離。從金屬鹽的水溶液中，用氫氣還原回收金屬是一種經(jīng)典的濕法冶金方法；另外，用氫氣還原金屬

除硅裝置及除硅方法與流程 1052     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水除硅技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除硅裝置及除硅方法。背景技術(shù)除硅(desilication,silicaremoval)采用離子交換或其他方法除掉水中二氧化硅的過程。工業(yè)用水中的硅化合物會(huì)對(duì)生產(chǎn)過程產(chǎn)生不同程度的危害。工業(yè)鍋爐補(bǔ)給水、地?zé)崴屠鋮s水的硅化合物易于形成硅垢，且形成的硅垢致密堅(jiān)硬，難于用普通的方法清洗，嚴(yán)重影響設(shè)備的傳熱效率以及安全運(yùn)行；電子工業(yè)用水中，二氧化硅會(huì)對(duì)在單晶硅表面生產(chǎn)半導(dǎo)體造成極大危害，降低電子管及固體電路的質(zhì)量；在造紙工業(yè)用水中，二氧化硅含量過高，將使紙質(zhì)

工業(yè)含鐵酸性溶液的深度除鐵方法 924     

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.本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)酸性溶液的處理，具體來講，涉及工業(yè)生產(chǎn)中含鐵酸性溶液的深度除鐵的方法。背景技術(shù).在濕法冶金、固廢資源化利用，以及其他工業(yè)生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的含鐵酸性溶液，由于溶液中含有許多其他金屬離子，在回收利用過程中，傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀因共沉淀、后沉淀等很難將鐵除盡，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的顏色及應(yīng)用領(lǐng)域。因此，在酸性體系中高選擇性除鐵對(duì)于復(fù)雜組分體系的高純分離與產(chǎn)品生產(chǎn)等仍為不斷努力解決的關(guān)鍵技術(shù)。公開號(hào)為cna和公開號(hào)為cna的中國(guó)專利申請(qǐng)文件中記載了利用

高純金屬釩用高純五氧化二釩的制備方法與流程 512     

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本發(fā)明涉及工業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及高純金屬釩用高純五氧化二釩的制備方法。背景技術(shù)金屬釩(元素符號(hào)V)，呈銀灰色，原子序數(shù)為23，相對(duì)原子質(zhì)量為50.42，在元素周期表中屬VB族，具有體心立方晶格。其密度為6.11g/cm3，熔點(diǎn)1917℃，沸點(diǎn)3400℃，屬少數(shù)難熔金屬之一。高純度的釩具有延展性。釩的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，在常溫下不被氧化，甚至在300℃以下都能保持其光澤，對(duì)空氣、鹽水、稀酸和堿有較好的抗腐蝕性。釩制品主要被用于鋼鐵工業(yè)中。目前，釩產(chǎn)品因具有許多特殊性能越來越廣泛地被應(yīng)用在化工、航空、航天

生產(chǎn)磷酸鐵的方法與流程 697     

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.本發(fā)明屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)磷酸鐵的方法。背景技術(shù).磷酸鐵鋰電池是一種價(jià)值極高的新型鋰電池，是電池產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的核心產(chǎn)品之一。相比其他動(dòng)力電池有無可比擬的優(yōu)勢(shì)，主要用于制造手機(jī)和筆記本電腦及其它便攜式電子設(shè)備的鋰離子電池作正極材料。其特點(diǎn)是放電容量大，價(jià)格低廉，無毒性，不造成環(huán)境污染。.電池級(jí)磷酸鐵可用作制備磷酸鐵鋰，磷酸鐵的品質(zhì)和雜質(zhì)含量是最關(guān)鍵的指標(biāo)，是決定磷酸鐵鋰品質(zhì)的重要因素?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用鎳鐵合金火法冶煉來生產(chǎn)電池級(jí)磷酸鐵，該方法存在能耗高、鐵的利用價(jià)值低

大型箱式萃取裝置的制作方法 311     

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本實(shí)用涉及濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及大型箱式萃取裝置。背景技術(shù)在濕法冶金過程中，為了將含有多金屬離子的溶液分離、凈化，通常采用萃取工藝。萃取工藝常用的設(shè)備為混合澄清箱，常規(guī)的混合澄清箱多為小型混合澄清箱。在有些生產(chǎn)中，根據(jù)需要會(huì)用到大型的萃取設(shè)備，但因混合室體積大，高度高于常規(guī)設(shè)計(jì)，因此需要配備高強(qiáng)度、大功率的攪拌，不便于檢修和維護(hù)。這樣大型萃取裝置的混合室存在的問題：1.混合室體積大，邊板面積大，現(xiàn)場(chǎng)制作很難保證強(qiáng)度；2.混合室體積大，單一混合室沒有液壓差，要求攪拌強(qiáng)度大且抽吸力大；3.混

貴金屬精煉用氮氧化物處理裝置的制作方法 1057     

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本實(shí)用新型涉及有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種貴金屬精煉用氮氧化物處理裝置。背景技術(shù)金銀鉑等貴金屬的濕法冶金中經(jīng)常使用硝酸作為氧化劑例如：王水法處理氰化金泥、王水法精煉黃金或鉑族金屬、銀電解硝酸溶銀造液等工序，反應(yīng)過程中放出大量的含有高濃度氮氧化物的廢氣，氮氧化物主要形式為NO和NO2，氮氧化物容易損害工人的身體健康，污染大氣環(huán)境。采用還原轉(zhuǎn)化法治理黃金精冶廠的黃煙廢氣，是近年來才發(fā)展起來的新技術(shù)。治理高濃度氮氧化物廢氣的方法有很多種,主要有等離子活化法、還原法、生化法、吸附法和液體吸收法。

新型的鎳電解槽槽體的制作方法 426     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于硫化鎳陽極電解的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種新型的鎳電解槽槽體。背景技術(shù)鎳電解槽是生產(chǎn)硫化鎳陽極電解的主要設(shè)備。通常電解槽槽體為長(zhǎng)方形凹槽，多為鋼筋混凝土制成，內(nèi)襯環(huán)氧樹脂防腐，在底部的防腐襯里之上，砌一層耐酸瓷磚以保護(hù)槽底免受腐蝕。槽體中間留下渣口。槽體尾部外接導(dǎo)液管道。電解槽在使用過程中，隨著陽極中金屬鎳的不斷溶解，在出裝陽極的操作過程中，附著在陽極板上的部分陽極泥會(huì)因操作原因掉入電解槽底。若陽極泥沉積到一定高度，就會(huì)嚴(yán)重影響電流效率和產(chǎn)品質(zhì)量，造成能耗

萃取劑及其制備方法與應(yīng)用與流程 462     

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本發(fā)明涉及稀土回收的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種萃取劑及其制備方法與應(yīng)用。背景技術(shù)近年來，稀土二次資源的回收越來越受到重視，釹鐵硼永磁材料在通信、發(fā)電等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，因此，釹鐵硼的需求每年都在增長(zhǎng)，早在2013年就占據(jù)了稀土產(chǎn)品90％的市場(chǎng)份額。釹鐵硼磁體在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料高達(dá)30％，而釹鐵硼磁體中釹、鐠、鏑的重要稀土元素含量接近30％。鑒于稀土元素的重要性，ndfeb中稀土元素的回收再利用非常重要。通過研究人員的共同努力，開發(fā)了一系列有效富集和回收稀土元素的技術(shù)。自20世紀(jì)70年代以來，溶劑

槽式濕法清洗設(shè)備的控制方法與流程 580     

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本發(fā)明涉及一種半導(dǎo)體制造工藝，特別涉及一種槽式濕法清洗設(shè)備的控制方法。背景技術(shù)在半導(dǎo)體制造領(lǐng)域中，濕法刻蝕工藝通常采用槽式濕法清洗設(shè)備處理。如圖1所示，傳統(tǒng)的槽式濕法清洗設(shè)備，一個(gè)處理槽裝一種化學(xué)藥液，整個(gè)清洗設(shè)備由多個(gè)處理槽組成。在刻蝕工藝過程中硅片整體浸泡在充滿化學(xué)藥液的處理槽內(nèi)，化學(xué)藥液定期更換，以保證處理槽的清潔，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。某些化學(xué)藥液需要頻繁更換，而在其中任意一個(gè)處理槽更換化學(xué)藥液過程中，硅片無法進(jìn)行工藝處理。目前的槽式濕法清洗設(shè)備在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行作業(yè)排序的時(shí)候往往采用產(chǎn)品先進(jìn)機(jī)

非氰環(huán)保浸金劑的制作方法 578     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體是指一種非氰環(huán)保浸金劑。背景技術(shù).氰化法浸金出現(xiàn)多年來，得到了極大的發(fā)展，在黃金工業(yè)中長(zhǎng)期占主導(dǎo)地位。氰化法提金工藝簡(jiǎn)單，適應(yīng)性好，生產(chǎn)成本低，金回收率高，是這種方法長(zhǎng)期被人們采用的主要原因。但是存在浸金速度慢，周期長(zhǎng)，浸出過程易受有害雜質(zhì)的干擾；氰化鈉劇毒，嚴(yán)重危及人畜生命，污染生態(tài)環(huán)境，礦山環(huán)保費(fèi)用大。世紀(jì)年代以來，國(guó)內(nèi)外致力于非氰提金方法的探索研究的有很多，并應(yīng)運(yùn)而生了多種提金方法，如硫脲法、石硫合劑法、硫代硫酸鹽法、硫氰酸鹽法、氯化法、水氯

便攜式制備氫氧化鎳的無膜電解槽 531     

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.本實(shí)用新型涉及濕法冶金、電解技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種便攜式制備氫氧化鎳的無膜電解槽。背景技術(shù).電解槽是電解過程中必不可少的重要裝置，電解槽可以分為兩種，一種是有陰離子交換膜或者陽離子交換膜的隔膜電解槽，一種是沒有交換膜的無膜電解槽。工業(yè)中，電解制備鋁等過程中使用的無膜電解槽，和氯堿工業(yè)中使用的隔膜電解槽都推動(dòng)了電解槽的廣泛研究和改進(jìn)。.申請(qǐng)?zhí)枮榈膶＠陡裟な诫娊獠邸分薪榻B了一種體積固定的電解槽中安裝多個(gè)獨(dú)立的腔室隔離組件從而制備隔離式電解槽。申請(qǐng)?zhí)枮?/p>

基于Fluent軟件對(duì)旋流電解槽結(jié)構(gòu)優(yōu)化的方法與流程 346     

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本發(fā)明涉及軟件對(duì)旋流電解槽結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于fluent軟件對(duì)旋流電解槽結(jié)構(gòu)優(yōu)化的方法。背景技術(shù)旋流電解槽在濕法冶金過程中的應(yīng)用越來越廣泛，主要應(yīng)用于銅、鎳、鈷分離與高值回收。旋流電解槽外形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、進(jìn)液口的排列分布設(shè)計(jì)、出液口設(shè)計(jì)、流量大小都是影響電提取效果的關(guān)鍵因素。因此，設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)好旋流電解槽的關(guān)鍵參數(shù)是提高電提取效率和改善旋流電積工藝的重要的研究方向。在旋流電提取過程中，一旦旋流電解槽進(jìn)入生產(chǎn)階段，每一次調(diào)節(jié)旋流電解槽參數(shù)、更換電解槽都會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成一定影響，因而如何了解旋流

高鈰鐠釹稀土料液除鈰的方法與流程 976     

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.本發(fā)明涉及稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高鈰鐠釹稀土料液除鈰的方法。背景技術(shù).稀土具有優(yōu)異的光、電、磁、超導(dǎo)、催化等物理性能，主要應(yīng)用于石油、化工、冶金、紡織、陶瓷玻璃、永磁材料等領(lǐng)域。稀土元素間的離子半徑相近，使得稀土元素的物理化學(xué)性質(zhì)相似，造成稀土元素之間的分離困難。目前，絕大多數(shù)的高純、單一稀土元素均采用溶劑萃取法分離制備，其原料來源主要包括氟碳鈰礦-獨(dú)居石混合稀土礦、離子型稀土礦、冕寧氟碳鈰礦等原礦，以及釹鐵硼廢料、熒光粉廢料、催化劑廢料、冶煉渣等二次資源稀土礦。.溶劑萃取法

電解錳的生產(chǎn)方法與流程 709     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解錳的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種環(huán)境友好的電解錳的生產(chǎn)方法。背景技術(shù).我國(guó)電解錳的生產(chǎn)主要采用酸浸電解的濕法冶金工藝，如圖，現(xiàn)有的電解錳生產(chǎn)方法中，包括浸出、除雜、電解的工序，浸出工序完成后所得浸出液由氨水中和并沉淀除鐵、鋁，二甲氨基二硫代甲酸鈉(sdd)除重金屬后得到含一定濃度的氨氮的硫酸錳溶液，然后硫酸錳溶液加氨水和硫酸銨后進(jìn)入電解槽進(jìn)行循環(huán)電解制備電解錳，為了節(jié)約成本和減少環(huán)境污染，將電解后的電解液用于碳酸錳礦石的浸出，在循環(huán)過程中氨氮和鎂離子

從含鉻、鐵溶液中分離鉻鐵的方法 274     

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.本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種濕法高效分離鉻鐵的方法。背景技術(shù).鉻及其化合物在合金、電鍍、印染、皮革制造及某些尖端技術(shù)領(lǐng)域具有重要應(yīng)用，而我國(guó)鉻礦資源貧乏，鉻對(duì)外依存度高達(dá)％，資源缺口很大，從高碳鉻鐵、含鉻電鍍污泥等二次資源中回收鉻具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。.在酸性溶液中，由于鉻、鐵性質(zhì)相近，傳統(tǒng)方法難以實(shí)現(xiàn)鉻鐵的經(jīng)濟(jì)高效分離，如磷酸鹽沉淀法，存在鉻、鐵分離不徹底，成本較高等問題；萃取法易造成鉻共萃損失、鐵鉻分離不徹底等問題；黃鐵礬法、針鐵礦法操作條件要求高，同時(shí)部分鉻損失

使用高鎂低鈷溶液除鎂生產(chǎn)鈷溶液的方法與流程 623     

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.本發(fā)明涉及多濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種使用高鎂低鈷溶液除鎂生產(chǎn)鈷溶液的方法。背景技術(shù).國(guó)內(nèi)多家電池生產(chǎn)企業(yè)均有擴(kuò)能、新建項(xiàng)目的計(jì)劃，這也直接導(dǎo)致了鎳鈷原料十分緊缺、搶手的局面，鎳原料的計(jì)價(jià)系數(shù)不斷提升且伴隨原料中鈷元素開始計(jì)價(jià)，鎳鈷原料價(jià)格上漲已經(jīng)嚴(yán)重影響到了我公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。.目前，我公司采用p-c聯(lián)合萃取除雜工藝，實(shí)現(xiàn)鎳與鈷、鎂等其它雜質(zhì)分離生產(chǎn)硫酸鎳產(chǎn)品，縮短工藝流程、降低生產(chǎn)成本。但是，由于c萃取存在鈷、鎂分離困難，鈷溶液中鎂高鈷低，鈷溶液無法開路。為解決鈷

一步式微波低溫制備大粒度稀土氧化物的方法與流程 685     

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.本發(fā)明屬于稀土氧化物制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一步式微波低溫制備大粒度稀土氧化物的方法。背景技術(shù).稀土氧化物在合成稀土功能性陶瓷、光功能材料的方面有著突出的表現(xiàn)。利用微波制備稀土氧化物可形成優(yōu)秀的晶體結(jié)構(gòu)，這種稀土氧化物無光學(xué)各向異性，應(yīng)用于各種陶瓷、光學(xué)玻璃或光功能材料的合成工藝中，如制備透明陶瓷時(shí)，摻入稀土氧化物后透明度要比alo高，在遠(yuǎn)紅外區(qū)仍有％的直線透光率，因此已經(jīng)用于高溫測(cè)孔、紅外檢測(cè)窗、紅外元件、高溫透鏡和放電燈管等場(chǎng)合；此外，在稀土陶瓷釉中稀土氧化物也有廣泛的應(yīng)用，

硫酸體系電積生產(chǎn)金屬鈷的方法與流程 3711     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硫酸體系電積生產(chǎn)金屬鈷的方法。背景技術(shù)鈷金屬是一種極其重要的戰(zhàn)略金屬，因具有耐腐蝕、熔點(diǎn)高、強(qiáng)磁性等優(yōu)良性能被廣泛用于制造耐熱耐磨合金、永磁材料、低膨脹系數(shù)合金及貯氫合金等?？萍嫉倪M(jìn)步使鈷在各行業(yè)中的應(yīng)用日益深入，對(duì)鈷金屬的純度要求越來越高，如用作電子元件的靶材要求鈷純度達(dá)到99.999%以上，而大部分高純鈷由電解鈷通過精煉提純得到。鈷金屬通常采用可溶陽極電解或不溶陽極電積方法進(jìn)行生產(chǎn)。不溶陽極電積生產(chǎn)方法具有流程短、金屬回收率高、環(huán)保效果好等優(yōu)勢(shì)逐漸成為

利用電積鎳陽極液生產(chǎn)硫酸鎳的方法與流程 540     

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本發(fā)明屬于冶金化工、濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用電積鎳陽極液生產(chǎn)硫酸鎳的方法。背景技術(shù)硫酸鎳制取工藝因原料和產(chǎn)品用途不同而異，目前普遍采用的制取工藝是：將電鎳或羰基鎳用硫酸溶解，富鎳溶液蒸發(fā)結(jié)晶而成。其優(yōu)點(diǎn)是工藝流程短、產(chǎn)品質(zhì)量高，缺點(diǎn)是電鎳價(jià)位較高，生產(chǎn)成本高。而電鎳生產(chǎn)廠家普遍采用浸出-不溶陽極隔膜電解生產(chǎn)工藝，電積過程產(chǎn)生陽極液返回浸出工序作為酸性溶液進(jìn)行配料。電積過程陽極采用不溶陽極，讓電解質(zhì)中欲提取的金屬在陰極上沉積而析出，從而達(dá)到提取金屬的目的。在鎳電解的陰極液中，除了含有H+

濕法煉銅陰極板用絕緣包邊條的制作方法 1237     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金電解設(shè)備配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及陰極板用的絕緣包邊條。背景技術(shù)濕法煉銅分為電積銅和電解銅，電解銅是采用始極片工藝進(jìn)行制備的，電積銅是通過電化學(xué)反應(yīng)使銅沉積到陰極板上，從而得到純度較高的銅產(chǎn)品。目前電積銅中應(yīng)用的比較多的為永久性不銹鋼陰極法，為了避免電積過程中陰極板和陽極板發(fā)生短路，限定產(chǎn)品的形狀，并利于產(chǎn)品剝離，在不銹鋼陰極板的兩邊需要附加一層絕緣夾邊條。不銹鋼陰極板的使用壽命通?？梢赃_(dá)到5-10年，但絕緣邊條由于長(zhǎng)期處于酸性電解液體系，且經(jīng)常承受機(jī)械剝離或人工剝離等外力作用

分解氟碳鈰礦的方法與流程 813     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分解氟碳鈰礦的方法。背景技術(shù)氟碳鈰礦是我國(guó)第二大稀土資源類型，其資源儲(chǔ)量約占我國(guó)稀土總量的50.6%，是極其重要的稀土生產(chǎn)原料，主要分布在內(nèi)蒙古白云鄂博和四川攀西。目前，氟碳鈰礦的主流生產(chǎn)工藝為氧化焙燒—鹽酸浸出法，該方法主要是將氟碳鈰礦高溫焙燒，使其充分分解為稀土氟化物、稀土氧化物和稀土氟氧化物，再利用鹽酸溶解，得到優(yōu)浸液和優(yōu)浸渣，優(yōu)浸渣利用NaOH堿轉(zhuǎn)后得到稀土氫氧化物，該稀土氫氧化物水洗脫氟后酸溶，得到優(yōu)溶液和富鈰渣，優(yōu)浸液與優(yōu)溶液混合后除雜，經(jīng)

紅土鎳礦酸浸除鐵鋁溶液的鎳鈷沉淀方法與流程 633     

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.本發(fā)明涉及紅土鎳礦濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種紅土鎳礦酸浸除鐵鋁溶液的鎳鈷沉淀方法。背景技術(shù).紅土鎳礦濕法冶煉的主要工藝有常壓浸出和高壓浸出，通常為硫酸浸出，其中高壓酸浸工藝用于處理褐鐵礦型紅土鎳礦，浸出時(shí)間短，鐵浸出率低鎳鈷浸出率及回收率高，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，近年來成為多數(shù)紅土鎳礦濕法新建項(xiàng)目的首選工藝。紅土鎳礦的高壓浸出工藝主要包括高壓酸浸、礦漿中和、逆流洗滌、中和除雜、鎳鈷沉淀等工序。鎳鈷沉淀工序針對(duì)是是紅土鎳礦高壓酸浸液在中和除雜之后的溶液，也被稱作紅土鎳礦酸浸除鐵鋁溶液。

提高硫化鋅精礦中鋅浸出率的方法與流程 1135     

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.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高硫化鋅精礦中鋅浸出率的方法。背景技術(shù).加壓濕法冶金是在高于大氣壓力條件下進(jìn)行的濕法冶金過程，其實(shí)質(zhì)是在密閉反應(yīng)器內(nèi)，通過提高氣相的壓力使反應(yīng)系統(tǒng)能夠獲得遠(yuǎn)高于常壓條件下水溶液沸點(diǎn)的反應(yīng)溫度，以增強(qiáng)冶金過程的反應(yīng)推動(dòng)力，加速反應(yīng)過程的進(jìn)行，它可使某些常壓條件下難以進(jìn)行的冶金過程能夠達(dá)到預(yù)期目的。加壓濕法冶金技術(shù)具有流程簡(jiǎn)短、高效、強(qiáng)化、環(huán)保的特點(diǎn)，尤為適于處理復(fù)雜難選冶有色金屬礦物及稀貴金屬綜合利用。.但是由于氧在水中的溶解度很低，限制了氧在液相中的

羧酸類化合物作為萃取劑的應(yīng)用和金屬離子萃取方法與流程 1262     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種羧酸類化合物作為萃取劑的應(yīng)用和金屬離子萃取方法，特別涉及一種羧酸類化合物作為萃取劑在濕法冶金中的應(yīng)用和金屬離子萃取方法。背景技術(shù).溶劑萃取法有選擇性好、金屬回收率高、傳質(zhì)速率快等優(yōu)點(diǎn)，是工業(yè)上有色金屬和稀土元素等有價(jià)金屬富集、精煉、分離、純化等的重要環(huán)節(jié)，一直以來被眾多研究者持續(xù)關(guān)注并不斷發(fā)展。但隨著環(huán)境保護(hù)和資源循環(huán)利用的迫切性，對(duì)萃取體系的能耗、酸耗、排污和產(chǎn)能等性能提出了更高的要求，為了適應(yīng)更高的需求，性能更優(yōu)異的萃取劑一直有著強(qiáng)大的現(xiàn)實(shí)需求。

分離回收鈷渣中鋅、鈷的方法與流程 720     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分離回收鈷渣中鋅、鈷的方法。背景技術(shù)濕法煉鋅過程中產(chǎn)生的鈷渣是一種富含鋅、鈷的固廢，含有5-50％的鋅元素，0.08％-20％的鈷元素。鈷渣是一種重要的含鈷二次資源，具有很高的回收利用價(jià)值。同時(shí)鋅也是一種重要的金屬?，F(xiàn)在的研究方法主要是酸浸-沉鈷工藝將鈷富集得到富鈷渣或是得到氫氧化鈷，但這種方法會(huì)造成鈷資源的損失。目前，工業(yè)上仍沒有一種有效分離回收鈷渣中鋅、鈷的工藝。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種分離回收鈷渣中鋅、鈷的方法，解決了鋅、鈷