本實(shí)用涉及濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及大型箱式萃取裝置。

背景技術(shù)：

在濕法冶金過程中，為了將含有多金屬離子的溶液分離、凈化，通常采用萃取工藝。萃取工藝常用的設(shè)備為混合澄清箱，常規(guī)的混合澄清箱多為小型混合澄清箱。在有些生產(chǎn)中，根據(jù)需要會(huì)用到大型的萃取設(shè)備，但因混合室體積大，高度高于常規(guī)設(shè)計(jì)，因此需要配備高強(qiáng)度、大功率的攪拌，不便于檢修和維護(hù)。這樣大型萃取裝置的混合室存在的問題：

1.混合室體積大，邊板面積大，現(xiàn)場制作很難保證強(qiáng)度；

2.混合室體積大，單一混合室沒有液壓差，要求攪拌強(qiáng)度大且抽吸力大；

3.混合室高度太高，混合不充分，不能保證混合時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供大型箱式萃取裝置，其能有效解決現(xiàn)有萃取裝置混合室高度過高，混合不充分，不能保證混合時(shí)間以及混合室經(jīng)常出現(xiàn)溶液溢出的問題，實(shí)現(xiàn)萃取生產(chǎn)的規(guī)?；?、大型化。。

為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：

大型箱式萃取裝置，包括第一混合室、第二混合室和澄清室，所述第一混合室連通所述第二混合室，所述第二混合室連通所述澄清室，其特征在于：所述第一混合室的底部設(shè)有潛室，所述第一混合室內(nèi)設(shè)有半開式攪拌裝置，所述第二混合室內(nèi)設(shè)有開啟式攪拌裝置；

所述第一混合室的右側(cè)設(shè)有第一立板，所述第一立板向下延長與第二混合室的底板垂直相交；

所述第二混合室內(nèi)設(shè)有與所述第一立板平行的第二立板，所述第二立板向上延長與第一混合室的頂板相交；

所述第二混合室的右側(cè)設(shè)有第三立板，在所述第三立板的中部外壁上，垂直于所述第三立板固定安裝有澄清室的底板；

所述第一立板和第二立板之間形成第一混合室和第二混合室連通的第一流道，所述第三立板和澄清室的底板之間形成第二混合室和澄清室連通的第二流道。

進(jìn)一步，潛室的頂部為潛室板，潛室板的中心設(shè)有圓形通孔。

進(jìn)一步，潛室的左右兩側(cè)分別設(shè)有水相進(jìn)口和有機(jī)相進(jìn)口。

進(jìn)一步，半開式攪拌裝置包括第一攪拌電機(jī)支架、第一攪拌電機(jī)和半開式攪拌組件，所述第一混合室的頂部固定安裝有第一攪拌電機(jī)支架，所述第一攪拌電機(jī)支架上固定安裝有第一攪拌電機(jī)，所述第一攪拌電機(jī)下部固定安裝有半開式攪拌組件。

進(jìn)一步，半開式攪拌組件包括半開式攪拌軸和半開式攪拌槳葉，所述半開式攪拌軸的頂部連接所述第一攪拌電機(jī)，所述半開式攪拌軸的下部連接所述半開式攪拌槳葉。

進(jìn)一步，開啟式攪拌裝置包括第二攪拌電機(jī)支架、第二攪拌電機(jī)和開啟式攪拌組件，所述第二混合室的頂部固定安裝有第二攪拌電機(jī)支架，所述第二攪拌電機(jī)支架上固定安裝有第二攪拌電機(jī)，所述第二攪拌電機(jī)下部固定安裝有開啟式式攪拌組件。

進(jìn)一步，開啟式攪拌組件包括開啟式攪拌軸、上層槳葉和下層槳葉，所述開啟式攪拌軸的頂部連接所述第二攪拌電機(jī)，所述開啟式攪拌軸的上部設(shè)有上層槳葉，所述開啟式攪拌軸的下部設(shè)有下層槳葉，所述上層槳葉為三折葉下壓45-75°，下層槳葉為六折葉上翻45-75°。

進(jìn)一步，第一混合室的底面高于第二混合室底面200mm至300mm。

進(jìn)一步，所述第二立板上部垂直向右安裝有可拆卸的第二混合室蓋板。

由于采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本實(shí)用為大型箱式萃取裝置，本實(shí)用充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，利用等體積的雙混合室，擴(kuò)大混合室容積，適于萃取體系體積龐大的生產(chǎn)體系，利用較小的占地面積實(shí)現(xiàn)大規(guī)模萃取體系生產(chǎn)，混合效果、分相效果良好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用中大型箱式萃取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用中大型箱式萃取裝置的俯視圖；

圖3為本實(shí)用中半開式攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用中開啟式攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一混合室；2-第二混合室；3-澄清室；4-潛室；5-半開式攪拌裝置；6-開啟式攪拌裝置；7-第一立板；8-第二立板；9-第三立板；10-第一混合室蓋板；11-第二混合室蓋板；12-澄清室蓋板；13-澄清室的底板；14-第一流道；15-第二流道；16-潛室板；17-圓形通孔；18-水相進(jìn)口；19-有機(jī)相進(jìn)口；20-第一混合室的頂板；51-第一攪拌電機(jī)支架；52-第一攪拌電機(jī)；53-半開式攪拌軸；64-半開式攪拌槳葉；61-第二攪拌電機(jī)支架；62-第二攪拌電機(jī)；63-開啟式攪拌軸；64-上層槳葉；65-下層槳葉。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用，并不用于限制本實(shí)用的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用的概念。

如圖1至圖2所示，大型箱式萃取裝置，包括第一混合室1、第二混合室2和澄清室3，所述第一混合室1連通所述第二混合室2，所述第二混合室2連通所述澄清室3，所述第一混合室1的底部設(shè)有潛室4，所述第一混合室1內(nèi)設(shè)有半開式攪拌裝置5，所述第二混合室2內(nèi)設(shè)有開啟式攪拌裝置6。

第一混合室1的頂部設(shè)有第一混合室蓋板10，所述第一混合室1的右側(cè)設(shè)有第一立板7，所述第一立板7向下延長與第二混合室2的底板垂直相交。

所述第二混合室2內(nèi)設(shè)有與所述第一立板7平行的第二立板8，所述第二立板8向上延長與第一混合室的頂板20相交；第二立板8上部垂直向右安裝有可拆卸的第二混合室蓋板11，第二混合室蓋板11右側(cè)安裝有澄清室蓋板13。

所述第二混合室2的右側(cè)設(shè)有第三立板9，在所述第三立板9的中部外壁上，垂直于所述第三立板9固定安裝有澄清室的底板13；

所述第一立板7和第二立板8之間形成第一混合室1和第二混合室2連通的第一流道14，所述第三立板9和澄清室的底板13之間形成第二混合室2和澄清室3連通的第二流道15。

本實(shí)用適用于箱式萃取裝置混合室的總通量高于4000m3/d的設(shè)計(jì)。本實(shí)用的兩個(gè)混合室體積相同，混合時(shí)間也相同。為了保證其耐腐蝕性，本實(shí)用采用pvc板現(xiàn)場制作。第一混合室1的半開式攪拌裝置5保證了第一混合室1的攪拌強(qiáng)度，同時(shí)具有一定的抽吸力，轉(zhuǎn)速可變頻調(diào)節(jié)，保證水相和有機(jī)相的平衡運(yùn)行。

第一立板7的高度根據(jù)水相和有機(jī)相在第一混合室1內(nèi)的混合時(shí)間決定其高度，第二立板8與第一立板7之間的間距以及第二立板8距第二混合室2底板的距離根據(jù)流量、流速計(jì)算，確保水相和有機(jī)相在兩個(gè)混合室內(nèi)的混合時(shí)間相同。第三立板9的高度根據(jù)計(jì)算得到，需要確保第一混合室1和第二混合室2有一定的液壓差，保證萃取箱體的整體平衡。

本實(shí)用利用等體積的雙混合室，擴(kuò)大混合室容積，適于萃取體系體積龐大的生產(chǎn)體系，利用較小的占地面積實(shí)現(xiàn)大規(guī)模萃取體系生產(chǎn)，混合效果、分相效果良好，本實(shí)用解決了現(xiàn)有萃取裝置混合室高度過高，混合不充分，不能保證混合時(shí)間以及混合室經(jīng)常出現(xiàn)溶液溢出的問題，可以實(shí)現(xiàn)萃取生產(chǎn)的規(guī)?；?、大型化。

進(jìn)一步，潛室4的頂部為潛室板16，潛室板16的中心設(shè)有圓形通孔17。

進(jìn)一步，潛室4的左右兩側(cè)分別設(shè)有水相進(jìn)口18和有機(jī)相進(jìn)口19。

進(jìn)一步，半開式攪拌裝置5包括第一攪拌電機(jī)支架51、第一攪拌電機(jī)52和半開式攪拌組件，所述第一混合室1的頂部固定安裝有第一攪拌電機(jī)支架51，所述第一攪拌電機(jī)支架51上固定安裝有第一攪拌電機(jī)52，所述第一攪拌電機(jī)52下部固定安裝有半開式攪拌組件。

進(jìn)一步，半開式攪拌組件包括半開式攪拌軸53和半開式攪拌槳葉54，所述半開式攪拌軸53的頂部連接所述第一攪拌電機(jī)52，所述半開式攪拌軸53的下部連接所述半開式攪拌槳葉54。

進(jìn)一步，開啟式攪拌裝置6包括第二攪拌電機(jī)支架61、第二攪拌電機(jī)62和開啟式攪拌組件，所述第二混合室2的頂部固定安裝有第二攪拌電機(jī)62支架61，所述第二攪拌電機(jī)62支架61上固定安裝有第二攪拌電機(jī)62，所述第二攪拌電機(jī)62下部固定安裝有開啟式式攪拌組件。

進(jìn)一步，開啟式攪拌組件包括開啟式攪拌軸63、上層槳葉64和下層槳葉65，所述開啟式攪拌軸63的頂部連接所述第二攪拌電機(jī)62，所述開啟式攪拌軸63的上部設(shè)有上層槳葉64，所述開啟式攪拌軸63的下部設(shè)有下層槳葉65，所述上層槳葉64為三折葉下壓45-75°，優(yōu)先為60°，下層槳葉65為六折葉上翻45-75°，優(yōu)選為45°。下層槳葉65為六折葉上翻45°，有較好的對(duì)流循環(huán)能力和湍流擴(kuò)散能力，能將下部溶液充分上翻混合。上層槳葉64為三折葉下壓60°，有較好的徑向分流和環(huán)向分流能力，能將軸向溶液下壓，保證第二混合室2充分混合。

進(jìn)一步，第一混合室1的底面高于第二混合室2底面200mm至300mm。第一混合室1和第二混合室2之間的高差有利于進(jìn)入第一混合室1的潛室4的有機(jī)相和水相混合后順利流入第二混合室2，隨著溶液自身的重力作用和第二混合室2內(nèi)的開啟式攪拌的下層槳葉65帶來的吸力，溶液不間斷地進(jìn)入第二混合室2。這樣的設(shè)置可以有效避免生產(chǎn)體系臨時(shí)性斷電或者第一混合室1攪拌故障造成的第一混合室12溶液外溢。

大型箱式萃取裝置的萃取方法，包括以下步驟：

第一步，水相和有機(jī)相通過潛室4內(nèi)的進(jìn)料管進(jìn)入第一混合室1；

第二步，水相和有機(jī)相在半開式攪拌裝置5的吸力作用下通過潛室板16中心的通孔進(jìn)入第一混合室1上部；

第三步，水相和有機(jī)相短暫混合后通過第一立板7和第二立板8之間的第一流道14進(jìn)入第二混合室2；

第四步，在開啟式攪拌裝置6的作用下，水相和有機(jī)相的混合物充分混合；

第五步，混合后的水相和有機(jī)相通過第三立板9自流入澄清室3，在澄清室3緩慢分相；

第六步，分相后的水相和有機(jī)相分別進(jìn)入相鄰萃取裝置澄清室3的導(dǎo)流管，然后進(jìn)入第一混合室1的潛室4內(nèi)。

以上僅為本實(shí)用的具體實(shí)施例，但本實(shí)用的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實(shí)用為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實(shí)用的保護(hù)范圍之中。

技術(shù)特征：

1.大型箱式萃取裝置，包括第一混合室、第二混合室和澄清室，所述第一混合室連通所述第二混合室，所述第二混合室連通所述澄清室，其特征在于：所述第一混合室的底部設(shè)有潛室，所述第一混合室內(nèi)設(shè)有半開式攪拌裝置，所述第二混合室內(nèi)設(shè)有開啟式攪拌裝置；

所述第一混合室的右側(cè)設(shè)有第一立板，所述第一立板向下延長與第二混合室的底板垂直相交；

所述第二混合室內(nèi)設(shè)有與所述第一立板平行的第二立板，所述第二立板向上延長與第一混合室的頂板相交；

所述第二混合室的右側(cè)設(shè)有第三立板，在所述第三立板的中部外壁上，垂直于所述第三立板固定安裝有澄清室的底板；

所述第一立板和第二立板之間形成第一混合室和第二混合室連通的第一流道，所述第三立板和澄清室的底板之間形成第二混合室和澄清室連通的第二流道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型箱式萃取裝置，其特征在于：潛室的頂部為潛室板，潛室板的中心設(shè)有圓形通孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型箱式萃取裝置，其特征在于：所述潛室的左右兩側(cè)分別設(shè)有水相進(jìn)口和有機(jī)相進(jìn)口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型箱式萃取裝置，其特征在于：所述半開式攪拌裝置包括第一攪拌電機(jī)支架、第一攪拌電機(jī)和半開式攪拌組件，所述第一混合室的頂部固定安裝有第一攪拌電機(jī)支架，所述第一攪拌電機(jī)支架上固定安裝有第一攪拌電機(jī)，所述第一攪拌電機(jī)下部固定安裝有半開式攪拌組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型箱式萃取裝置，其特征在于：所述半開式攪拌組件包括半開式攪拌軸和半開式攪拌槳葉，所述半開式攪拌軸的頂部連接所述第一攪拌電機(jī)，所述半開式攪拌軸的下部連接所述半開式攪拌槳葉。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型箱式萃取裝置，其特征在于：所述開啟式攪拌裝置包括第二攪拌電機(jī)支架、第二攪拌電機(jī)和開啟式攪拌組件，所述第二混合室的頂部固定安裝有第二攪拌電機(jī)支架，所述第二攪拌電機(jī)支架上固定安裝有第二攪拌電機(jī)，所述第二攪拌電機(jī)下部固定安裝有開啟式攪拌組件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型箱式萃取裝置，其特征在于：所述開啟式攪拌組件包括開啟式攪拌軸、上層槳葉和下層槳葉，所述開啟式攪拌軸的頂部連接所述第二攪拌電機(jī)，所述開啟式攪拌軸的上部設(shè)有上層槳葉，所述開啟式攪拌軸的下部設(shè)有下層槳葉，所述上層槳葉為三折葉下壓45-75°，下層槳葉為六折葉上翻45-75°。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的大型箱式萃取裝置，其特征在于：所述第一混合室的底面高于第二混合室底面200mm至300mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的大型箱式萃取裝置，其特征在于：所述第二立板上部垂直向右安裝有可拆卸的第二混合室蓋板。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用公開了本實(shí)用為大型箱式萃取裝置，包括第一混合室、第二混合室和澄清室，所述第一混合室連通所述第二混合室，所述第二混合室連通所述澄清室，其特征在于：所述第一混合室的底部設(shè)有潛室，所述第一混合室內(nèi)設(shè)有半開式攪拌裝置，所述第二混合室內(nèi)設(shè)有開啟式攪拌裝置。本實(shí)用充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，利用等體積的雙混合室，擴(kuò)大混合室容積，適于萃取體系體積龐大的生產(chǎn)體系，利用較小的占地面積實(shí)現(xiàn)大規(guī)模萃取體系生產(chǎn)，混合效果、分相效果良好。

技術(shù)研發(fā)人員：許錚;王清宏;劉芙蓉;耿文杰;孫翌釗;金佩程;張翔;徐鋒;姚紀(jì)業(yè);許春

受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州中冶有色科技有限公司;杭州中環(huán)化工設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.09.21

技術(shù)公布日：2021.06.22