用于出鋼機導套的更換組件 838     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體為一種用于出鋼機導套的更換組件，包括底座和軌道，底座上安裝有二級電機，二級電機連接有二級齒輪，底座連接有軸承，軸承連接有轉盤，轉盤上設有二級齒條和固定柱，固定柱連接有導套，底座連接有支柱，支柱上設有二級移動槽和三級齒條，支柱連接有內環(huán)，內環(huán)上設有四級齒條、卡槽和二級滾輪。設置有支柱、三級齒條、外環(huán)、安裝臂、機械手、內環(huán)、三級電機、四級電機等結構，可以將出鋼機上損壞的導套取下并更換新的導套，設置有轉盤、二級齒條、二級電機、固定柱、軸承等結構，通過轉動轉盤可以調整轉盤上破損導套和完好導套的位置，更換導套時更加方便。

異種金屬板連接構造 704     

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本實用新型公開了一種異種金屬板連接構造，包括T2紫銅板和40Cr合金鋼板，所述T2紫銅板和40Cr合金鋼板通過攪拌摩擦鉚焊連接，所述40Cr合金鋼板上設置有若干個鉚孔，所述鉚孔內設置有用于增強T2紫銅板與40Cr合金鋼板鉚焊強度的環(huán)形槽，本技術方案實現(xiàn)合金和鋼異種金屬材料高質量的連接，在冶金結合和機械結合的共同作用下，形成牢固的T2紫銅板和鋼異種金屬材料復合構件，滿足關鍵零部件的使用要求，解決T2紫銅板和40Cr合金鋼板之間連接的難題。

金屬橡膠蜂窩復合軟夾芯構件制備結構 1000     

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本實用新型提供一種金屬橡膠蜂窩復合軟夾芯構件制備結構，包括真空釬焊爐及固定于真空釬焊爐內的工裝夾具，工裝夾具包括底座及固定于底座上的支架，底座上方具有壓板，支架上螺紋配合有下端能與壓板接觸的調節(jié)螺栓。本發(fā)明設計金屬軟夾芯結構件由金屬蒙皮，中間層為金屬蜂窩芯，金屬蒙皮和中間層金屬蜂窩芯之間夾有金屬橡膠，在承受復雜動載荷時，彈性多孔的金屬橡膠主要起到阻尼減振的作用，中間的金屬蜂窩芯結構主要起到抗沖擊吸能作用，此外該金屬軟夾芯結構還具有結構輕量化、吸聲和熱防護等功能特性，利用制備裝置能夠實現(xiàn)金屬軟夾芯結構件在真空熱壓釬焊技術下實現(xiàn)界面的冶金固相結合，提高整體結構件的綜合力學性能和環(huán)境適應性。

自力式進氣平衡閥 872     

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本實用新型公開了一種自力式進氣平衡閥，包括閥體和閥芯，所述閥芯位于閥體內部，所述閥芯之間設置有密封圈，所述密封圈上端設置有輸出通道，所述閥芯一端設置有彈簧，所述彈簧一端設置有輸入通道和調整螺帽，所述調整螺帽位于輸入通道外壁四周。本實用新型由于閥芯為工型結構的閥芯，從而可以使平衡閥的平衡速度快，由于閥芯采用耐腐蝕材料加工而成，從而可以提高平衡閥的使用壽命，可廣泛應用于石油、化工、冶金、輕紡、軍工、醫(yī)藥等領域，特別適用于深海水產養(yǎng)植，實用性和適用性得到了極大提升，同時還具有結構新穎、體積小、重量輕、靈敏度高、壽命長，無需控制就可工作等特點，并可一閥多用，適合大批量生產使用。

具有密封裝置的鋁液在線除氣機 739     

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本實用新型涉及一種具有密封裝置的鋁液在線除氣機,主要包括有箱體、上蓋、轉子部件、加熱部件、放流口機構,所述的上蓋兩端跟箱體之間分別設有O形密封圈;所述的上蓋和加熱部件、轉子部件之間分別設有O形密封圈;在箱體進出口設有潛流件,與箱體內襯采用裝配式聯(lián)接。本實用新型采用氣體密封裝置,提高除氣效率,減少鋁液表面氧化浮渣,增加石墨和加熱器的使用壽命,減少冶金缺隙的產生,且節(jié)能效果明顯。

多用浸漬裝置 688     

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本實用新型涉及一種多用浸漬裝置，包括浸漬槽和浸漬筐，所述浸漬槽是由夾套筒體和筒底組成，所述浸漬槽內設有在浸漬時支撐浸漬筐的支撐架，所述浸漬槽開口處均勻設有多個在瀝干時支撐浸漬筐的支撐座，所述浸漬筐底部均勻設有多個在瀝干時分別放置于相應支撐座上的支撐腳。本實用新型將配料、浸漬、洗滌、瀝干、加熱、保溫等多重功能在一臺設備中完成，實現(xiàn)了高效活性組分負載于載體上的生產設備專用化，減少槽、罐數量和占地，減輕勞動強度，避免交叉操作和環(huán)境污染，適合各類載體和多種工序，特別是需要多次水洗、反復浸漬的操作，縮短生產周期、節(jié)約高效活性組分用量，除了載體型催化劑外，還可用于化工、醫(yī)藥、食品、環(huán)保、冶金、電子等行業(yè)類似產品的制備。

高效袋式除塵器 1043     

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本實用新型公開了高效袋式除塵器，其具有一個筒體，筒體下部收斂并與卸灰閥連接；筒體上部空間由花板分隔為過濾室和清潔室，過濾室的側壁上開設有旋風式進口，清潔室開設有清潔空氣出口；花板上以環(huán)形陣列的方式分布有多列濾袋導口，濾袋導口連通濾袋的袋口，濾袋的袋體置于過濾室內；清潔室內設有步進式機械回轉機構，其包括旋臂和噴嘴，旋臂繞筒體頂蓋的中心軸旋轉；噴嘴在旋臂的位置與花板上濾袋導口的位置相對應，由高壓反吹風機供氣。它具有高效率、低阻力、能耗較小、維護方便、運行可靠、結構緊湊等優(yōu)點，該產品可廣泛用于電力、建材、耐火材料、冶金、鑄造、機械、化工、木業(yè)、輕工、糧油、醫(yī)藥等含細微粉塵行業(yè)的氣體凈化。

多功能配套閥 1138     

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一種多功能配套閥,由升降盤(1)、頂板(2)、支桿(3)、中板(9)、擋板(4)、左側夾固桿座(5)、右側夾固桿座(6)及底板(7),其中,該底板(7)、左側夾固桿座(5)及右側夾固桿座(6)上各設有一防水密封條,升降盤(1)設于頂板(2)上,通過支桿(3)和擋板(4)相連,通過轉動升降盤(1)可以將擋板(4)置放入該底板(7)、左側夾固桿座(5)及右側夾固桿座(6)三者間,施力作用于擋板(4)上,使該擋板(4)能緊密貼合于各防水密封條上,而形成零滲漏的密封裝置。擋板(4)可根據要求替換為全封閉的或設有細小孔的減壓孔網格板,以獲得流體阻隔或減壓排放功能。用于污水處理、排污排泥、節(jié)流降溫、緩沖減壓,廣泛運用于城市供排水工程,造紙、冶金、電力、食品、醫(yī)藥、石油、化工、天然氣、環(huán)保、建筑、礦山、糧食等行業(yè)。

3D打印筆的變速箱 781     

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本實用新型公開了一種3D打印筆的變速箱，其結構包括電機、變速箱上蓋、變速箱下蓋、滑動軸承、驅動齒輪、料芯，所述變速箱上蓋蓋設于所述變速箱下蓋上，所述電機位于所述變速箱下蓋一側，所述滑動軸承位于所述變速箱上蓋上，所述驅動齒輪位于所述滑動軸承的一側且所述驅動齒輪位于所述變速箱上蓋上，所述料芯位于所述滑動軸承與所述驅動齒輪之間，滑動軸承由滑動軸承軸瓦與滑動軸承軸頸采用粉末冶金一體組合成型的技術，所以使得滑動軸承內部有氣孔，從而到達可以吸收潤滑油，使得滑動軸承在工作時可以起到潤滑的作用，不僅簡單了滑動軸承的結構，降低了成本，還大幅穩(wěn)定了變速箱電機推動料芯前進和后推的功能。

真空送粉裝置 901     

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本實用新型提出的真空送粉裝置，涉及粉末冶金領域，包括儲粉罐、震動電機及氣路系統(tǒng)，所述震動電機連接傳導桿，所述傳導桿與所述儲粉罐內部連通，所述氣路系統(tǒng)安裝在所述儲粉罐外圍，所述氣路系統(tǒng)包括進氣管、出料管及氣泵，所述進氣管和出料管均與所述儲粉罐連通，高壓氣體通過所述進氣管進入所述儲粉罐，所述氣泵將所述出料管抽為真空，粉料通過所述出料管輸出。本實用新型采用高速氣流實現(xiàn)局部真空，帶動粉料輸出，出粉量可以精確控制，輸送過程粉末物料與空氣隔離，在輸送過程中可以完全不受潮、不被污染、不帶入任何異物，完全代替人工加料，可以使生產過程實現(xiàn)全封閉自動化，既安全又可靠。

鍋具不粘鍋涂料層的制備方法 732     

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本發(fā)明提供一種鍋具不粘鍋涂料層的制備方法，其包括如下具體操作步驟：(1)制備純度為99.5％的氮化硼材料即涂料，待用；且該氮化硼材料的組分如下：硼43wt％、三氧化二硼0.1wt％、碳0.03wt％、余量為水；(2)、采用激光熔覆工藝將上述制備所得的涂料熔覆于基體即鍋具的內表面上以形成不粘鍋涂料層；其中，激光熔覆工藝參數為：激光功率1500～3500W、掃描速度為3～12mm/S、送粉量為6～20g/min。本發(fā)明不僅制作過程工序相對簡單易于操作、成本低，而且制得的鍋具不粘鍋涂料層具有不含氟化物、冶金性的結合涂層，不與酸堿反應化學安定性佳、耐高溫、高潤濕角及無毒安全的特點。

無氧旋轉焙燒爐 949     

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本實用新型涉及無氧旋轉焙燒爐，屬于冶金設備技術領域，它包括回轉窯和外部熱源裝置，所述回轉窯包括爐體和用于驅動爐體旋轉的驅動機構，所述爐體的內壁焊接有多個刮刀，所述外部熱源裝置包括多個燃燒火口，燃燒火口朝向爐體；爐體為不銹鋼材質。本實用新型采用不銹鋼旋轉窯爐體，內部焊接刮刀，爐體旋轉的同時，爐內的礦石能夠翻滾，使鐵礦石受熱更均勻，利于提高粉礦質量，適用于大規(guī)模生產；外部熱源裝置以燃燒煤氣提供熱源，低能耗、低排放。

文丘里與活性炭濾器組合的三級高效除塵凈化裝置 640     

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一種用于焚燒爐的文丘里與活性炭濾器組合的三級高效除塵凈化裝置,它包括多級除塵裝置,過煙道,引風機和煙囪等組成,其特征是所述多級除塵裝置是指依順序布設安裝的作為第一級處理的旋風除塵器、作為第二級處理的文丘里水浴除塵器以及作為第三級用于吸附清除二惡英的(纖維)活性炭凈化器所組合而成。與現(xiàn)有技術比較,本實用新型由于采用三級合理組合的高效除塵凈化裝置,既能高效消除粉塵(甚至脫硫),又能使二惡英達標排放,從而形成一個完善的尾氣凈化裝置,整機結構簡單,安裝方便,凈化效率高,特別適用于各種垃圾焚燒爐的煙氣凈化,也可適用于冶金、礦山、煤炭、鑄造等行業(yè)含塵氣體的凈化。

取單機的送紙機構 964     

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本實用新型公開了一種取單機的送紙機構,在傳動軸與電機的主軸進行超越離合器連接,電機通過連接套傳遞扭矩給超越離合器,而后帶動軸轉動,傳動軸固定在粉末冶金軸承上,傳動軸上間隔安裝有驅動輪。本實用新型具有結構簡單,自動化程度高,動作可靠,出紙的差錯率小,準確率高,成本低,用途廣泛等特點。

連軋機組張力計安裝座 1132     

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本實用新型涉及一種連軋機組張力計安裝座，特別涉及于張力測試裝置領域。該實用新型包括張力計上連接座、水氣密封條、環(huán)形擋塊和底座；張力計上連接座設于環(huán)形擋塊的上方，底座設于環(huán)形擋塊的下方，張力計上連接座和環(huán)形擋塊的接壤處設有水氣密封條；環(huán)形擋塊為中空設置，形成一個讓位空腔用于放置張力傳感器，環(huán)形擋塊的一側側壁上設有傳感器信號線口，環(huán)形擋塊上還設有內嵌槽口。本實用新型克服了現(xiàn)有技術中張力計生產廠家沒有考慮張力計外形和復雜工作環(huán)境，密封結構設計欠缺不符合冶金行業(yè)的工況的缺點。通過在原張力計的外形結構上增加密封件，防止外部的水氣和油氣進入張力計內部，減少張力計出現(xiàn)故障造成損失。

異種金屬板材焊接裝置 876     

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本實用新型涉及一種異種金屬板材焊接裝置，包括電木底座，所述電木底座上固連有正極傳導銅條與負極傳導銅條，所述正極傳導銅條與負極傳導銅條之間經金屬箔片相互連接，所述金屬箔片上方設有電木壓板，所述電木壓板與金屬箔片之間形成用于連接飛板與靶板的焊接腔，所述焊接腔中設有用于隔離飛板與靶板之間邊緣的隔離片。該異種金屬板材焊接裝置的結構簡單，連接過程包括在金屬箔片上加載瞬時大脈沖電流，使金屬箔片狹窄處部分短時間汽化來產生大量膨脹氣體進而產生驅動壓力，驅動飛板獲得一定速度向靶板高速撞擊，產生固相冶金結合現(xiàn)象，以此來進行焊接。

易卸球清灰的格孔填球蓄熱室 787     

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一種應用于冶金、化工的易卸球清灰的格孔填球蓄熱室,以一種簡單易行的方法解決了格孔填球未曾解決的卸球清灰的難題,為格孔填球的實施創(chuàng)造了條件。此項新技術是節(jié)能、節(jié)材、節(jié)資、挖潛的有效措施。其主要特征是在格孔底部設置一種“亞穩(wěn)態(tài)”支承機構,它包括:帶斜面的支承、大小頭的支杵及其拉線;支杵的小端支在支承的斜面上,其大頭靠在對角(或對位)的格孔壁上,支杵的上方加入一定數量的工作球至一定高度。

攪拌器駐車裝置 877     

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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種攪拌器駐車裝置，包括機架，所述機架上豎向設置有座殼上端與機架相鉸接的液壓缸，所述液壓缸的液壓管路與具有蓄能器的液壓系統(tǒng)相連接，液壓缸的伸縮桿下端安裝有下端面具有帶齒條的駐車塊，位于駐車塊的下方固定有上端面具有齒條的支撐塊。該裝置有助于使攪拌器與爐底不會發(fā)生相對位移，能有效解決攪拌器晃動問題，提高設備穩(wěn)定性。

噴射型組合冷卻塔 1066     

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本實用新型涉及一種噴射型組合冷卻塔,它是由風筒、風機、導流環(huán)、雙層收水器,空塔段,噴嘴朝上的管配水系統(tǒng)及兩層以上的填料冷卻段組成。本實用新型具有構造合理,運行穩(wěn)定,夏季高溫時塔的出水溫度與濕球溫度的差1不超過1℃。塔頂終年未見水霧。其熱力特性達到國際先進水平,每年可節(jié)能255萬度電,年經濟效益110萬元。本實用新型可廣泛應用于醫(yī)藥、化工、石油、冶金、輕工、機械等行業(yè),具有顯著的經濟效益和社會效益。

H13模具鋼修復再制造方法及裝置 835     

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本發(fā)明涉及一種H13模具鋼修復再制造方法及裝置，其特征在于：制造方法包括（1）、預處理H13模具鋼的待修復表面；（2）、配置Fe?Cr基激光熔覆合金粉末；（3）、增材制造：H13模具鋼待修復區(qū)域制備Fe?Cr基熔覆層；（4）、減材制造：對H13模具鋼Fe?Cr基熔覆層進行切削加工；（5）、等材制造：用超聲滾壓技術強化H13模具鋼熔覆層；本發(fā)明有益效果：本發(fā)明結合“增材?減材?等材”三種先進制造工藝，實現(xiàn)H13模具鋼高質量修復再制造，所配置Fe?Cr基合金粉末性能好，所獲熔覆層與基體達到了良好的冶金結合，不易脫落，無裂紋、氣孔等缺陷；整體式CBN刀具壽命長，可保證熔覆層加工質量。

利用鈦鐵礦制備二氧化鈦的方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種利用鈦鐵礦制備二氧化鈦的方法，涉及冶金技術領域。利用鈦鐵礦制備二氧化鈦的方法包括：將鈦鐵礦與堿液混合反應后進行固液分離得到第一固態(tài)物料，將第一固態(tài)物料與鹽酸溶液混合反應以形成TiOCl2溶液，再與磷酸混合之后進行水解反應。本發(fā)明所提供的方法具備原料易得、工藝路線簡單的特點，能夠獲得純度較好的二氧化鈦，為制備二氧化鈦提供一種新路徑。

不粘涂層的制作方法 921     

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本發(fā)明公開了一種不粘涂層的制作方法，所述不粘涂層包括設置在鍋體內表面的基底層，基底層上設有第一過渡層，第一過渡層上設有第二過渡層，第二過渡層上設有面層。本發(fā)明不含氟化物、冶金性結合的不粘涂層，其基底層采用鋁鎳熔點低且潤濕性佳的耐高溫粘結劑材料，易于基體結合，附著性優(yōu)，各層涂料采用漸進式混合，結合性能佳，不易脫落，涂層的微觀結構沿特定方向呈連續(xù)變化，力學性能和組織沿厚度方向逐步變化，消除了金屬基體和陶瓷層由于物性參數巨大差異而在涂層內部產生的熱應力界面，達到了緩和熱應力的目的，避免裂紋產生。另外，本發(fā)明不粘涂層制作工序簡單、易于操作、成本低。

熱液菱鐵礦回轉窯無氧還原焙燒的方法 1150     

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本發(fā)明涉及一種熱液菱鐵礦回轉窯無氧還原焙燒的方法，屬于冶金領域?，F(xiàn)有技術下，在進行熱液菱鐵礦的無氧還原焙燒時，由于使用的回轉窯設備密封性差，焙燒過程中不能完全隔絕空氣，使得焙燒得到的成品鐵礦粉品位不高。本發(fā)明創(chuàng)造性地在焙燒過程中將回轉窯前端密封，焙燒結束后直接進行密封水淬，創(chuàng)造更嚴格的無氧環(huán)境，從而得到了與現(xiàn)有技術相比品位更高，更穩(wěn)定的成品鐵礦粉。

出鋼機導套的定位組件 1046     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體為一種出鋼機導套的定位組件，包括底座，底座連接有支柱，支柱下端連接有一級軸承，一級軸承上設有定位柱和滾珠，一級軸承連接有導套，導套上設有定位孔和固定孔，支柱上端設有安裝槽，安裝槽內安裝有二級軸承，二級軸承連接有推桿。設置有支柱、一級軸承、定位柱、定位孔、滾珠等結構，用于固定安裝導套，當鋼材在出鋼機上移動并觸碰到導套時，導套發(fā)生轉動，可以減小摩擦；設置有二級軸承、推桿、固定孔等結構，進一步加固了導套的安裝，使裝置更加穩(wěn)定、耐用。

耐磨防堵塞的下料管 670     

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本實用新型公開了冶金生產技術領域的一種耐磨防堵塞的下料管，包括下料管主體，所述下料管主體的頂部固接連通有漏斗，所述漏斗的內腔上側插入安裝有安裝架，所述安裝架與漏斗的頂部之間均勻安裝有第一減震器，所述下料管主體的內腔右側壁固定安裝有振動電機，所述振動電機的上方設置有固接于下料管主體內腔側壁的擋塊，所述下料管主體的左斜側壁上固接有抵接板，所述抵接板的左側平行設置有斜板，所述斜板與抵接板之間均勻安裝有第二減震器，本實用新型結構簡單，操作方便，適用于工業(yè)固體廢棄物處置的下料過渡，通過控制開關控制振動電機啟動，可實現(xiàn)下料管主體的震動，從而可避免物料在下料管主體中發(fā)生堵塞。

LED燈用復合散熱陶瓷涂層及其制備方法 753     

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本發(fā)明公開了一種LED燈用復合散熱陶瓷涂層及其制備方法，涂層從內至外依序包括基底層、第一過渡層、第二過渡層和面層，所述基底層的組分為NiAl合金粉末；所述第一過渡層包括以下重量份的組分：30%NiAl合金粉末、70%ZrNBSiC合金粉末；所述第二過渡層包括以下重量份的組分：70%NiAl合金粉末、30%ZrNBSiC合金粉末；所述面層的組分為ZrNBSiC合金粉末。本發(fā)明不僅制作過程工序相對簡單易于操作、成本低，而且能夠制得高硬度、耐摩擦、抗腐蝕、不粘、不易脫落的冶金性結合涂層，不與酸堿反應化學安定性佳、高的熱傳導能力的特點。

氣相二氧化硅的合成工藝 878     

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本發(fā)明具體涉及一種氣相二氧化硅的合成工藝，步驟如下：1)原料的制備：將含無機硅和/或無機硅化合物的廢料制成膏狀固態(tài)，加入冶金助劑捏合造粒，烘干成原料顆粒備用；2)納米二氧化硅的制備：根據上述原料顆粒含硅成分的組成相應調整生產裝置的能量輸入和氣氛條件，通過兩段反應區(qū)，原料顆粒在高溫空氣等離子體下反應，形成氣相二氧化硅，載氣中形成的二氧化硅氣溶膠離開反應區(qū)后快速急劇冷卻，使氣溶膠成核凝聚成納米級二氧化硅；3)成核的納米級二氧化硅隨載氣進入多級旋風分離器和金屬網過濾器，分離分類成不同等級的產品；4)反應區(qū)中未帶出的其他物質形成液態(tài)熔渣排出另行利用。

煙氣余熱回收裝置的熱量處理裝置 1017     

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本實用新型涉及煙氣余熱回收技術領域，且公開了一種煙氣余熱回收裝置的熱量處理裝置，包括熱水罐，所述熱水罐左側頂部固定連接有與熱水罐相連通的進水管，所述熱水罐右側底部固定連接有與熱水罐相連通的第一輸水管。該煙氣余熱回收裝置的熱量處理裝置，解決了目前在冶金工業(yè)生產中，會伴隨有大量的高溫煙氣產生，傳統(tǒng)做法是設置煙氣余熱回收裝置，利用煙氣熱量產生蒸汽，再將蒸汽送至熱用戶使用，但是傳統(tǒng)方法產生的蒸汽溫度低，能量品位差，沒有進行合理的能量梯級利用；此外，蒸汽生產裝置沒有備用設施，一旦發(fā)生故障，前端煙氣余熱回收裝置和主體冶煉設備都必須停產，產生了一定的事故隱患的問題。

便攜式X射線熒光分析儀 878     

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本實用新型提出一種便攜式X射線熒光分析儀，屬于X射線探測技術領域，包括激發(fā)源、探測器、電路模塊和PC機，所述激發(fā)源發(fā)射出X射線束，當所述X射線束轟擊待測樣品時，待測樣品即產生特征X射線，所述特征X射線被所述探測器轉化為電信號，借助所述電路模塊將幅度不等的輸入脈沖分別計入不同的道址，形成能譜，然后再通過所述PC機對能譜數據進行優(yōu)化處理后，輸出測試結果。本實用新型的X射線熒光分析儀，檢測范圍廣、性價比高、測量樣品時間短、自動化程度高、穩(wěn)定性強的能量色散X射線巧光分析儀，不僅能夠檢測有害物質，還能夠檢測冶金、礦產、工業(yè)等領域的樣品。

液位自動控制開關裝置 817     

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本實用新型涉及一種液位自動控制開關裝置，特別涉及于電器開關設備技術領域。該實用新型包括第一組件、第二組件、第三組件、第四組件、水泵、連接電路；第二組件包括上導片、第一絕緣片、磁鐵；第三組件包括下導片、第二絕緣片、鋼環(huán)；第四組件包括連接繩、漂浮體、配重件；連接電路設有第一支路、第二支路和總電路，第二支路上設有第二電磁接觸器，總電路上設有斷電器。本實用新型克服了現(xiàn)有技術中工廠不定時產生液體，如果通過人工放泵排液可靠性差且在冶金工廠內還存在爆炸的危險因素的缺點。通過將物質和浮力、重力和磁力的組合將液面形成閉合回路從而實現(xiàn)自動下降水位，減少人工操作帶來的風險。