本實用新型涉及冶金技術領域,尤其涉及螺旋輸送式尾氣換熱系統(tǒng),包括退火爐、第一抽尾管道、抽尾換熱器和第二抽尾管道;所述退火爐的尾氣排放口與第一抽尾管道的一端連接,所述第一抽尾管道的另一端與抽尾換熱器連接;所述抽尾換熱器包括箱體、螺旋管道和抽尾風機;所述箱體的側(cè)壁位于靠近第一抽尾管道的一端設有循環(huán)水進口,所述箱體的側(cè)壁位于靠近第二抽尾管道的一端設有循環(huán)水出口。本實用新型提供的抽尾換熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、提高了抽尾換熱效率,具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。
本實用新型涉及稀土冶金領域,目的在于提供一種用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的噴淋設備,所述用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的噴淋設備,包括底座、集水槽、支撐桿和噴淋管,所述集水槽為中空的半圓柱體,所述集水槽開口朝上安裝在底座上,所述集水槽底部設有出水口,所述支撐桿數(shù)量為兩個,所述兩個支撐桿朝上豎直設置在集水槽兩端,所述噴淋管的兩端分別與兩個支撐桿的頂端連接。本實用新型的有益效果在于:氫碎爐氫碎完畢后將外殼打開,可將冷卻裝置移動至爐芯下方,通過外接水泵對爐芯進行冷卻,噴淋頭可直接朝向爐芯噴水,排水面積大,冷卻效果好,并且落下的水留在集水槽中,可再次循環(huán)使用,節(jié)省水資源。
本實用新型涉及冶金技術領域,尤其涉及粗軋板坯高壓水氣結(jié)合式除磷裝置,包括粗軋輥道、安裝架、水管、氣管和高壓噴嘴;所述粗軋輥道上水平運送有板坯,所述安裝架橫置于所述粗軋輥道的豎直上方,所述水管、氣管和高壓噴嘴均設置在安裝架上,所述高壓噴嘴分別與所述水管和氣管連接,所述高壓噴嘴對應設置在板坯的豎直上方,所述高壓噴嘴的噴射方向與板坯的運送方向相反,所述高壓噴嘴的噴射方向與水平面的夾角范圍為30°~60°。本實用新型提供的粗軋板坯高壓水氣結(jié)合式除磷裝置結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn),提高了除磷效率,具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。
本實用新型涉及一種干粉藥劑溶解除塵裝置,包括藥劑溶解槽,所述藥劑溶解槽的內(nèi)頂部經(jīng)抽吸管道沿著抽吸方向依次設置有噴淋除塵罐、氣液分離器、除塵風機。本實用新型提供一種在干粉狀藥劑溶解過程中將產(chǎn)生的粉塵收集處理的裝置,降低人員職業(yè)健康危害和改善生產(chǎn)場所環(huán)境,具有除塵效果好、流程合理、制造安裝費用低、操作簡單等優(yōu)點,可適用于改善冶金、化工以及水處理領域的各種干粉藥劑溶解的現(xiàn)場工況場所。
本實用新型涉及稀土冶金領域,目的在于提供一種用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的高效水冷裝置,所述用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的高效水冷裝置,包括底座、集水槽和噴水管,所述底座包括底板、頂板、第一活動板、第二活動板和氣缸,所述底板頂面設有第一滑軌,所述頂板底面設有與第一滑軌平行的第二滑軌,所述第一活動板和第二活動板于中部相互交叉樞接,所述第一活動板兩端分別與底板和頂板樞接。本實用新型的有益效果在于:氫碎爐氫碎完畢后將外殼打開,可將冷卻裝置移動至爐芯下方,通過外接水泵對爐芯進行冷卻,噴水口可直接朝向爐芯噴水,冷卻快速,并且落下的水留在集水槽中,可再次循環(huán)使用,節(jié)省水資源,集水槽的高度可通過底座升降調(diào)節(jié),以達到最好的噴水效果。
本實用新型涉及稀土冶金領域,目的在于提供一種用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的霧化降溫裝置,所述用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的霧化降溫裝置,包括底座、集水槽、支撐桿、支架和噴水管,所述集水槽為中空的半圓柱體,所述集水槽開口朝上安裝在底座上,所述集水槽底部設有出水口,支撐桿數(shù)量為兩個,所述支撐桿方向朝向豎直安裝在集水槽長邊的兩端,所述支架固定在支撐桿上。本實用新型的有益效果在于:氫碎爐氫碎完畢后將外殼打開,可將冷卻裝置移動至爐芯下方,通過外接水泵對爐芯進行冷卻,噴水口可直接朝向爐芯噴水,霧化噴頭噴出的水霧可對爐芯進行整體降溫,冷卻快速,并且落下的水留在集水槽中,可再次循環(huán)使用,節(jié)省水資源。
本實用新型涉及稀土冶金領域,目的在于提供一種用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的快速冷卻裝置,所述用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的快速冷卻裝置,包括底座、集水槽和噴水管,所述集水槽為中空的半圓柱體,所述集水槽開口朝上安裝在底座上,所述集水槽底部設有出水口,所述噴水管水平固定在集水槽上方,所述噴水管一端封閉另一端設有進水口,所述噴水管沿長度方向間隔設有一個以上的噴水口。本實用新型的有益效果在于:氫碎爐氫碎完畢后將外殼打開,可將冷卻裝置移動至爐芯下方,通過外接水泵對爐芯進行冷卻,噴水口可直接朝向爐芯噴水,冷卻快速,并且落下的水留在集水槽中,可再次循環(huán)使用,節(jié)省水資源。
本實用新型涉及一種銅電解槽內(nèi)陽極泥排放系統(tǒng),適用于有色冶金領域,包括電解槽,所述電解槽的排口上設置有具有孔洞的篩分簸箕,所述排口與傾斜設置的管道相連接,所述管道的輸出端與地坑相連接,所述地坑上端且位于管道的輸出端下側(cè)設置有可移動篩網(wǎng)。該系統(tǒng)可以快速高效地收集銅粒子和雜物、保障溜槽或管道通暢,保障電解槽內(nèi)陽極泥高效排放。
本實用新型涉及冶金技術領域,尤其涉及單向式循環(huán)水冷卻段熱交換結(jié)構(gòu),包括冷卻塔,所述冷卻塔的內(nèi)部中空,所述冷卻塔的相對兩側(cè)分別設有氣體進口和氣體出口;所述氣體進口的水平高度高于氣體出口的水平高度,所述氣體進口和氣體出口之間由上至下依次設有第一擋板、第二擋板和第三擋板,所述第一擋板、第二擋板和第三擋板均平行于水平面;所述第一擋板和第三擋板均設置在冷卻塔的氣體出口所在的側(cè)壁上,所述第二擋板設置在冷卻塔的氣體進口所在的側(cè)壁上。本實用新型提供的冷卻段熱交換結(jié)構(gòu)具有節(jié)能減排、延長設備使用壽命的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及冶金輔助材料技術領域,具體涉及一種純鑭稀土球化包芯線及其制備方法。所述純鑭稀土球化包芯線,包括鋼帶和包裹在鋼帶內(nèi)部的線芯,所述線芯包括如下百分數(shù)的組分:Mg 15?30%;Si 35?50%;Ca 1?5%;La 0.5?2%;C 1?5%和MgO 0.5?0.8%;余量為鐵。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的純鑭稀土球化包芯線,新增合理含量純鑭稀土元素,根據(jù)實際球化線的線重、加入比例、處理溫度、吸收率等關鍵參數(shù),調(diào)配合理含量的稀土鑭的含量,在球化后的鐵水中,只殘留一定的鎂和一定的鑭,消除了因高鎂殘留及稀土鈰殘留而引起的縮孔及縮松問題。
本實用新型涉及稀土冶金領域,目的在于提供一種用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的快速降溫系統(tǒng),所述用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的快速降溫系統(tǒng),包括底座、集水槽、支撐桿和支架,所述底座包括底板、頂板、第一活動板、第二活動板和氣缸,所述底板頂面設有第一滑軌,所述頂板底面設有與第一滑軌平行的第二滑軌,所述第一活動板和第二活動板于中部相互交叉樞接,所述第一活動板兩端分別與底板和頂板樞接。本實用新型的有益效果在于:氫碎爐氫碎完畢后將外殼打開,可將冷卻裝置移動至爐芯下方,通過噴頭噴水對爐芯進行冷卻,噴頭在支架底面呈圓弧形排布,可對爐芯全方位噴水,冷卻效果好,并且落下的水留在集水槽中,可再次循環(huán)使用。
本實用新型涉及冶金技術領域,尤其涉及具有噴嘴位置檢測功能的液壓升降式熱軋板坯除磷器,包括箱體、熱軋輥道和集管總成;所述箱體包括第一立柱、第二立柱和大梁,所述第一立柱和第二立柱分別設置在熱軋輥道的軸線的相對兩側(cè),所述大梁的兩端分別安裝在第一立柱和第二立柱的頂部,所述大梁垂直于熱軋輥道的軸線;所述集管總成包括氣缸、集管、安裝架和高壓噴嘴,所述集管安裝在大梁上,所述集管平行于熱軋輥道的軸線,所述氣缸通過固定螺栓豎直安裝在大梁上。本實用新型提供的熱軋除磷噴水裝置具有噴嘴位置檢測和調(diào)節(jié)功能,可以針對不同產(chǎn)品選擇不同的除磷方式,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及冶金軋鋼技術領域,具體涉及一種帶鋼開卷機防護裝置,所述防護裝置設置于帶鋼開卷機上,包括兩個結(jié)構(gòu)相同的第一防護機構(gòu)和第二防護機構(gòu);所述第一防護機構(gòu)包括第一側(cè)邊擋板、第一擋圈和第一彈性圈;所述第二防護機構(gòu)包括第二彈性圈、第二擋圈和第二側(cè)邊擋板。本實用新型提供的帶鋼開卷機防護裝置結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,可防止鋼卷在開卷過程中發(fā)生塔形并撞擊開卷機邊部,防止鋼卷邊部受擠壓變形,且防止鋼卷末端因慣性彈起而掛傷開卷機,從而有效的降低了廢品率,降低了開卷機的維修率,提高了企業(yè)效益。
本實用新型公開了一種鎳土礦的制樣粉碎機,屬于冶金試驗設備技術領域,所述制樣粉碎機的研磨裝置包括兩個密封料缽,所述密封料缽包括料缽本體和蓋設于料缽本體上方的缽體蓋;所述料缽本體為內(nèi)部呈弧形凹陷的圓柱體;所述料缽本體內(nèi)設有下端密度大于上端密度的半球體粉碎錘;所述缽體蓋的內(nèi)部中空,所述缽體蓋的底部設有開孔,所述缽體蓋的頂部設有進料口,所述缽體蓋內(nèi)設有擠壓塊和擠壓環(huán),且擠壓塊和擠壓環(huán)的外壁均設有多個齒狀凸起。本實用新型提供的鎳土礦的制樣粉碎機,適用于鎳土礦的粉碎,粉碎中鎳土礦不會黏連在密封料缽,粉碎效果好且粉碎所需時間段,減少了電力消耗,且粉碎得到的鎳土礦易于回收。
本發(fā)明涉及冶金輔助材料技術領域,具體涉及一種高鎂包芯線及其制備方法,所述高鎂包芯線包括含鎂帶鋼和包裹在含鎂帶鋼內(nèi)部的含鎂合金粉料層,所述帶鋼中鎂的質(zhì)量百分數(shù)為2%?5%。所述高鎂包芯線的制備方法,包括如下步驟:步驟1:待鋼液熔化后將金屬鎂壓入真空爐內(nèi)熔池,惰性氣氛環(huán)境下澆鑄軋制成型成0.2?0.5mm厚度帶鋼片,帶鋼片進行表面惰性化處理得含鎂帶鋼;步驟2:采用包芯線自動喂料成型機將含鎂合金粉料作為芯料緊密填充在所述含鎂帶鋼外皮內(nèi),擠壓固定成型,制成高鎂包芯線。本發(fā)明高鎂包芯線針對≥30%含鎂量的包芯線進行改進,將現(xiàn)有高鎂合金包芯線帶鋼升級成含鎂帶鋼,提高熔配法高鎂合金包芯線的總鎂含量。
本實用新型公開了一種高效粉碎的制樣粉碎機,屬于冶金試驗設備技術領域,所述制樣粉碎機的研磨裝置包括多個密封料缽,所述密封料缽包括料缽本體、粉碎錘和缽體蓋;所述料缽本體為內(nèi)部呈弧形凹陷的圓柱體;所述粉碎錘為下端密度大于上端密度半球體;所述缽體蓋的內(nèi)部中空,所述缽體蓋的底部設有開孔,所述缽體蓋的頂部設有進料口,所述缽體蓋內(nèi)設有多個圓柱形的粉碎塊。本實用新型提供的制樣粉碎機,通過對密封料缽結(jié)構(gòu)的改進,使得物料在缽體蓋內(nèi)能夠被粗粉碎,再于料缽本體內(nèi)進行精細粉碎,提升了粉碎的效率,相較于傳統(tǒng)制樣粉碎機,粉碎得到相同目數(shù)的物料所需的時間更少,大幅減少了電能的消耗,且粉碎得到的物料易于回收。
本實用新型涉及金屬冶煉設備技術領域,具體涉及一種電極位置可調(diào)電弧爐,包括爐體、爐蓋、電極和底座;所述爐蓋上設有電極移動孔,所述移動孔上設有密封壓板,所述密封壓板可相對爐蓋移動,所述密封壓板上設有僅容電極穿過的電極孔,所述電極穿過電極孔伸入爐體內(nèi)部,所述電電極在推桿的驅(qū)動下在移動孔內(nèi)移動。本實用新型的有益效果在于:本實用新型提供的電極位置可調(diào)電弧爐,電弧爐傾倒出料方便,且電弧爐的電極通過推桿的驅(qū)動,電極隨密封壓板在爐蓋上移動從而實現(xiàn)不同電極之間的距離改變,實現(xiàn)傾爐整體輪廓偏移后穩(wěn)定電極組極心圓參數(shù),并且能滿足爐子對各種冶金條件的冶煉要求,保障電弧爐內(nèi)最佳冶煉工況。
本實用新型涉及一種球磨機進料部螺旋葉片防泄料裝置,其特征在于:包括球磨機和設在球磨機進料部的錐形襯套,所述錐形襯套的表面上均布有用于導料的斜置葉片,所述斜置葉片的導料方向與球磨機的筒體轉(zhuǎn)向相反。本實用新型構(gòu)造能有效解決球磨機進料部入料口泄漏問題,杜絕自由端軸瓦箱油脂防塵密封裝置污染,降低設備故障率,因此在應用球磨機進行粉磨作業(yè)的冶金、礦山行業(yè)中具有較大的推廣價值。
可燃氣體雙元件冗余傳感探測器是用于可能泄漏可燃氣體的場所進行探測,屬于安全監(jiān)測領域。以往可燃氣體傳感器,一旦發(fā)生內(nèi)部元件斷路或失效時,就無法繼續(xù)探測,這主要的問題在于探測器內(nèi)只有一對檢測元件。本發(fā)明可燃氣體雙元件冗余傳感探測器,其技術特征;是在防爆杯內(nèi)安裝二對檢測元件。試驗表明:在探測可燃氣濃度時,傳感器內(nèi)部檢測元件不可能同時發(fā)生兩對檢測元件會同在一時刻斷路或失效。因此,即使其中一對檢測元件發(fā)出故障信號,而另一對檢測元件仍然可以保持正常探測。
本發(fā)明公開了一種不銹鋼及其冶煉工藝,屬于冶金工程技術領域。所述工藝是直接采用鎳精礦經(jīng)過焙燒、RKEF系統(tǒng)、AOD爐、LF爐連續(xù)冶煉不銹鋼的新型工藝,并通過連鑄系統(tǒng)制作成板坯,鎳精礦經(jīng)過焙燒后其中的Fe用于RKEF爐中粗鎳合金的制備。并且鎳精礦焙燒制成氧化鎳礦產(chǎn)生的尾氣回收制酸,產(chǎn)生的焙燒礦和回收的粉塵加入RKEF系統(tǒng)中用于制備粗鎳合金。本工藝實現(xiàn)鎳精礦直接到不銹鋼的生產(chǎn),工藝流程短,鎳精礦經(jīng)焙燒除硫后,其中的Fe以氧化鐵加入RKEF系統(tǒng)中用于粗鎳合金的制備,節(jié)省了工序、利用了鎳精礦中的鐵,降低了成本,減少能源浪費,并充分實現(xiàn)了資源的回收和利用,符合國家節(jié)能減排的經(jīng)濟目標。
本實用新型涉及一種新型防止冶金物料粘結(jié)的料倉,包括上料倉和設置在上料倉底部的下料倉,所述上料倉的內(nèi)壁設有至少一根用以向下吹出壓縮空氣的壓縮空氣管或者內(nèi)壁設置一圈吹出氣體的流化管,所述下料倉的外壁設置有振打器,下料倉的底部設置有出料口。本實用新型結(jié)構(gòu)設計簡單、合理,利用壓縮空氣管沿料倉側(cè)壁向料倉內(nèi)鼓吹壓縮空氣,外部輔以振打器振打,可實現(xiàn)快速、及時處理堵料的問題,保證料倉平穩(wěn)的輸送物料。
本發(fā)明公開了通過結(jié)構(gòu)加壓破碎排氣防氣泡冶金加熱爐用快速補爐設備,其結(jié)構(gòu)包括:安裝板、把手架、鉸合座、智能補料裝置、輸送管,輸送管位于智能補料裝置的右側(cè)端面并且嵌入智能補料裝置的內(nèi)部,鉸合座設于智能補料裝置的外側(cè)端面兩者采用間隙配合,通過內(nèi)部的輸入管將水玻璃輸出設備的內(nèi)部,同時通過后側(cè)推桿的施力,使得前方的頂板進行向前的位移,然后通過擠壓水玻璃,并且通過上方的壓排架的卡動使得內(nèi)部的水玻璃進行氣體的擠壓排出,從而防止水玻璃輸出產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象,同時通過下方的蓄水桶進行整合,然后由推桿的同一發(fā)力,將壓合架拉出,同時進行內(nèi)部的水玻璃的吸出工作,并且能夠很好的防止水玻璃回流的現(xiàn)象。
本實用新型涉及一種冶金物料管道壓力監(jiān)測助吹裝置,包括氣流輸送泵,在氣流輸送泵的出料端設置有物料吹送管道,在物料吹送管道旁側(cè)設置有壓縮空氣管道,在物料吹送管道與壓縮空氣管道之間設置有連通壓縮空氣管道與物料吹送管道的助吹管道,在物料吹送管道上還設置有壓力檢測裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎、操作簡便,能對物料吹送管道進行助吹,防止物料吹送管道堵塞。
本實用新型提出了一種粉末冶金V形攪拌裝置,包括機座、V形攪拌罐,所述V形攪拌罐的兩側(cè)壁各設有一條線軌,兩線軌呈V形夾角設置,所述線軌上均設有滑塊,每側(cè)線軌的滑塊上均固定有滑移軸,兩線軌的滑移軸中心彼此同心;所述滑移軸外壁設有沿其軸向方向開設的滑移槽以及若干沿其周向方向開設,沿滑移軸軸向方向間隔排列的嚙合齒環(huán);所述機座兩側(cè)均設有與各滑移軸的滑移槽軸向滑動適配,通過混合電機驅(qū)動以實現(xiàn)滑移軸周向轉(zhuǎn)動的減速器;所述機座兩側(cè)還設有與各滑移軸的嚙合齒環(huán)嚙合,用于控制滑移軸軸向滑動的升降齒輪,所述升降齒輪通過升降電機控制轉(zhuǎn)動。本實用新型具有便于上下料,同時有效減少內(nèi)部粉末積聚,減輕操作人員勞動強度的優(yōu)點。
本實用新型提供了一種回轉(zhuǎn)式冶金爐窯氣動制動裝置,包括固定座,固定座的兩端均鉸接有連接桿,其中一個連接桿的另一端上鉸接有擺桿,所述擺桿上與連接桿的鉸接處的上方鉸接有夾緊桿,夾緊桿的另一端鉸接于另一個連接桿上,所述固定座上于擺桿一側(cè)上延伸有延伸座,延伸座與擺桿的外端之間鉸接有氣動執(zhí)行機構(gòu)。本實用新型設計合理,操作方便,可以有效解決回轉(zhuǎn)式冶金爐窯失控時的爐體控制問題,獨立制動爐體效果好。
本發(fā)明涉及一種冶金鍋爐爆破清灰裝置,包括冶金鍋爐,在冶金鍋爐內(nèi)部設置有對流管束,沿氣體流動方向,在冶金鍋爐前端依次設置有燃氣混合器和能量波發(fā)射器,在燃氣混合器與能量波發(fā)射器之間設置有混合氣體管路,能量波發(fā)射器設置于冶金鍋爐的進氣口,在燃氣混合器的前端設置有燃氣管路和空氣管路,沿氣體流動方向在混合氣體管路上依次設置有流量計和點火裝置,在燃氣管路上設置有第一流量調(diào)節(jié)閥,在空氣管路上設置有第二流量調(diào)節(jié)閥;本發(fā)明還涉及一種冶金鍋爐爆破清灰裝置的工作方法。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便,能對冶金鍋爐內(nèi)的對流管束進行清灰。
本實用新型涉及一種冶金鍋爐爆破清灰裝置,包括冶金鍋爐,在冶金鍋爐內(nèi)部設置有對流管束,沿氣體流動方向,在冶金鍋爐前端依次設置有燃氣混合器和能量波發(fā)射器,在燃氣混合器與能量波發(fā)射器之間設置有混合氣體管路,能量波發(fā)射器設置于冶金鍋爐的進氣口,在燃氣混合器的前端設置有燃氣管路和空氣管路,沿氣體流動方向在混合氣體管路上依次設置有流量計和點火裝置,在燃氣管路上設置有第一流量調(diào)節(jié)閥,在空氣管路上設置有第二流量調(diào)節(jié)閥。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便,能對冶金鍋爐內(nèi)的對流管束進行清灰。
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