銅冶煉過程中的渣型優(yōu)化劑及其制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種渣型優(yōu)化劑，其包括25%?30wt%Al2O3，20%?30wt%的SiO2，15%?20wt%的Fe粉，15%?20wt%的石灰，5%?10%Na2CO3。本發(fā)明還提供了調(diào)渣劑的制備方法。本發(fā)明提供的渣型優(yōu)化劑具有熔點(diǎn)低、熔化速度快、熔渣流動性良好、吸附夾雜能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，因此其作為渣型優(yōu)化劑具有良好的調(diào)渣、提高As、Pb等雜質(zhì)元素的吸附夾帶脫除的效果，降低了銅冶煉過程中危廢渣的產(chǎn)出量，避免危廢渣渣堆放不善造成的環(huán)境污染，同時(shí)降低了危廢渣的處理成本。而且這種調(diào)渣劑使用方便，不會增加工人的勞動強(qiáng)度，提高了銅冶煉過程中的雜質(zhì)元素脫除能力，從而降低生產(chǎn)成本。

純鑭稀土球化包芯線及其制備方法 1009     

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本發(fā)明涉及冶金輔助材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種純鑭稀土球化包芯線及其制備方法。所述純鑭稀土球化包芯線，包括鋼帶和包裹在鋼帶內(nèi)部的線芯，所述線芯包括如下百分?jǐn)?shù)的組分：Mg 15?30％；Si 35?50％；Ca 1?5％；La 0.5?2％；C 1?5％和MgO 0.5?0.8％；余量為鐵。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的純鑭稀土球化包芯線，新增合理含量純鑭稀土元素，根據(jù)實(shí)際球化線的線重、加入比例、處理溫度、吸收率等關(guān)鍵參數(shù)，調(diào)配合理含量的稀土鑭的含量，在球化后的鐵水中，只殘留一定的鎂和一定的鑭，消除了因高鎂殘留及稀土鈰殘留而引起的縮孔及縮松問題。

高鎂包芯線及其制備方法 801     

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本發(fā)明涉及冶金輔助材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鎂包芯線及其制備方法，所述高鎂包芯線包括含鎂帶鋼和包裹在含鎂帶鋼內(nèi)部的含鎂合金粉料層，所述帶鋼中鎂的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2％?5％。所述高鎂包芯線的制備方法，包括如下步驟：步驟1：待鋼液熔化后將金屬鎂壓入真空爐內(nèi)熔池，惰性氣氛環(huán)境下澆鑄軋制成型成0.2?0.5mm厚度帶鋼片，帶鋼片進(jìn)行表面惰性化處理得含鎂帶鋼；步驟2：采用包芯線自動喂料成型機(jī)將含鎂合金粉料作為芯料緊密填充在所述含鎂帶鋼外皮內(nèi)，擠壓固定成型，制成高鎂包芯線。本發(fā)明高鎂包芯線針對≥30％含鎂量的包芯線進(jìn)行改進(jìn)，將現(xiàn)有高鎂合金包芯線帶鋼升級成含鎂帶鋼，提高熔配法高鎂合金包芯線的總鎂含量。

不銹鋼及其冶煉工藝 795     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼及其冶煉工藝，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝是直接采用鎳精礦經(jīng)過焙燒、RKEF系統(tǒng)、AOD爐、LF爐連續(xù)冶煉不銹鋼的新型工藝，并通過連鑄系統(tǒng)制作成板坯，鎳精礦經(jīng)過焙燒后其中的Fe用于RKEF爐中粗鎳合金的制備。并且鎳精礦焙燒制成氧化鎳礦產(chǎn)生的尾氣回收制酸，產(chǎn)生的焙燒礦和回收的粉塵加入RKEF系統(tǒng)中用于制備粗鎳合金。本工藝實(shí)現(xiàn)鎳精礦直接到不銹鋼的生產(chǎn)，工藝流程短，鎳精礦經(jīng)焙燒除硫后，其中的Fe以氧化鐵加入RKEF系統(tǒng)中用于粗鎳合金的制備，節(jié)省了工序、利用了鎳精礦中的鐵，降低了成本，減少能源浪費(fèi)，并充分實(shí)現(xiàn)了資源的回收和利用，符合國家節(jié)能減排的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)。