權(quán)利要求書： 1.一種軋機鋁板邊沿噴油裝置，其特征在于：包括兩個噴油機構(gòu)，所述噴油機構(gòu)安裝在軋機機架的輸入側(cè)，兩個噴油機構(gòu)分別位于軋機機架的輸入側(cè)的鋁帶材的左右兩側(cè)，所述噴油機構(gòu)有安裝在軋機機架上的橫移機構(gòu)帶動移動，所述噴油機構(gòu)包括分別位于鋁帶材上下側(cè)的兩個噴頭座，所述噴頭座內(nèi)開設(shè)有油路，油路的輸出口開設(shè)在噴頭座朝向鋁帶材的那側(cè)，輸出口上安裝有噴頭，油路的輸入口開設(shè)在噴頭座上不朝向鋁帶材的任意側(cè)面，輸入口經(jīng)軟管連接油泵的輸入端，油泵的輸出端經(jīng)管路連接油箱，軋機機架的輸入側(cè)于鋁帶材左右兩側(cè)均安裝有測距傳感器，橫移機構(gòu)、測距傳感器均與軋機的控制器電性連接，測距傳感器用于檢測鋁帶邊緣所在位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機鋁板邊沿噴油裝置，其特征在于：所述橫移機構(gòu)包括橫置的絲桿，絲桿上下方各設(shè)置一根橫置的導桿，導桿上套裝有長導套，絲桿上安裝有螺母，絲桿一端與步進電機連傳動，螺母經(jīng)連桿與長導套的外端相連接，噴頭座安裝在長導套的內(nèi)端，步進電機與軋機的控制器電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋機鋁板邊沿噴油裝置，其特征在于：所述長導套內(nèi)端設(shè)置有向外延伸的連接座，連接座經(jīng)螺釘與噴頭座鎖固。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋機鋁板邊沿噴油裝置，其特征在于：所述導桿兩端經(jīng)支架與軋機機架連接固定，絲桿兩端經(jīng)軸承座安裝在軋機機架上，步進電機經(jīng)聯(lián)軸器與絲桿一端連接傳動。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋機鋁板邊沿噴油裝置，其特征在于：所述連桿與長導套之間設(shè)置有加強肋板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軋機鋁板邊沿噴油裝置，其特征在于：所述連桿與長導套焊接，加強肋板與連桿、長導套焊接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機鋁板邊沿噴油裝置，其特征在于：所述噴頭座朝向鋁帶材那側(cè)前后間隔設(shè)置兩組輸出口，每組包括要橫向間隔開設(shè)的至少兩個輸出口。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軋機鋁板邊沿噴油裝置，其特征在于：所述噴頭斜置其與豎向平面的夾角為銳角，前側(cè)的噴頭的噴口朝前，后側(cè)的噴頭的噴口朝后。

說明書： 軋機鋁板邊沿噴油裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種軋機鋁板邊沿噴油裝置。背景技術(shù)[0002] 在鋁帶材軋制加工前，需要向鋁帶材表面噴涂軋制油，鋁帶材的邊緣部軋制油難以留存，導致鋁帶材的邊緣部軋制油不足，影響軋制的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明的目的是針對以上不足之處，提供了一種軋機鋁板邊沿噴油裝置。[0004] 本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是，一種軋機鋁板邊沿噴油裝置，包括兩個噴油機構(gòu)，所述噴油機構(gòu)安裝在軋機機架的輸入側(cè)，兩個噴油機構(gòu)分別位于軋機機架的輸入

側(cè)的鋁帶材的左右兩側(cè)，所述噴油機構(gòu)有安裝在軋機機架上的橫移機構(gòu)帶動移動，所述噴

油機構(gòu)包括分別位于鋁帶材上下側(cè)的兩個噴頭座，所述噴頭座內(nèi)開設(shè)有油路，油路的輸出

口開設(shè)在噴頭座朝向鋁帶材的那側(cè)，輸出口上安裝有噴頭，油路的輸入口開設(shè)在噴頭座上

不朝向鋁帶材的任意側(cè)面，輸入口經(jīng)軟管連接油泵的輸入端，油泵的輸出端經(jīng)管路連接油

箱，軋機機架的輸入側(cè)于鋁帶材左右兩側(cè)均安裝有測距傳感器，橫移機構(gòu)、測距傳感器均與

軋機的控制器電性連接，測距傳感器用于檢測鋁帶邊緣所在位置。

[0005] 進一步的，所述橫移機構(gòu)包括橫置的絲桿，絲桿上下方各設(shè)置一根橫置的導桿，導桿上套裝有長導套，絲桿上安裝有螺母，絲桿一端與步進電機連傳動，螺母經(jīng)連桿與長導套

的外端相連接，噴頭座安裝在長導套的內(nèi)端，步進電機與軋機的控制器電性連接。

[0006] 進一步的，所述長導套內(nèi)端設(shè)置有向外延伸的連接座，連接座經(jīng)螺釘與噴頭座鎖固。

[0007] 進一步的，所述導桿兩端經(jīng)支架與軋機機架連接固定，絲桿兩端經(jīng)軸承座安裝在軋機機架上，步進電機經(jīng)聯(lián)軸器與絲桿一端連接傳動。

[0008] 進一步的，所述連桿與長導套之間設(shè)置有加強肋板。[0009] 進一步的，所述連桿與長導套焊接，加強肋板與連桿、長導套焊接。[0010] 進一步的，所述噴頭座朝向鋁帶材那側(cè)前后間隔設(shè)置兩組輸出口，每組包括要橫向間隔開設(shè)的至少兩個輸出口。

[0011] 進一步的，所述噴頭斜置其與豎向平面的夾角為銳角，前側(cè)的噴頭的噴口朝前，后側(cè)的噴頭的噴口朝后。

[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能對鋁帶材的邊緣部進行噴油，能根據(jù)在鋁帶材邊緣位置調(diào)節(jié)噴頭位置。

附圖說明[0013] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明專利進一步說明。[0014] 圖1是本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2是噴頭座與長套筒的連接結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中：1-鋁帶材；2-測距傳感器；3-橫移機構(gòu)；301-螺母；302-絲桿；303-聯(lián)軸器；304-步進電機；305-連桿；306-導桿；307-長套筒；308-連接座；4-加強肋板；5-噴頭座；6-噴

頭；7-軟管。

具體實施方式[0017] 下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。[0018] 如圖1-2所示，一種軋機鋁板邊沿噴油裝置，包括兩個噴油機構(gòu)，所述噴油機構(gòu)安裝在軋機機架的輸入側(cè)，兩個噴油機構(gòu)分別位于軋機機架的輸入側(cè)的鋁帶材1的左右兩側(cè)，

所述噴油機構(gòu)有安裝在軋機機架上的橫移機構(gòu)3帶動移動，所述噴油機構(gòu)包括分別位于鋁

帶材上下側(cè)的兩個噴頭座5，所述噴頭座內(nèi)開設(shè)有油路，油路的輸出口開設(shè)在噴頭座朝向鋁

帶材的那側(cè)，輸出口上安裝有噴頭6，油路的輸入口開設(shè)在噴頭座上不朝向鋁帶材的任意側(cè)

面，輸入口經(jīng)軟管7連接油泵的輸入端，油泵的輸出端經(jīng)管路連接油箱，軋機機架的輸入側(cè)

于鋁帶材左右兩側(cè)均安裝有測距傳感器2，橫移機構(gòu)、測距傳感器均與軋機的控制器電性連

接，測距傳感器用于檢測鋁帶邊緣所在位置，然后反饋給控制器，控制器啟動橫移機構(gòu)帶動

噴頭座移動至鋁帶材邊緣處。

[0019] 在本實施例中，所述橫移機構(gòu)包括橫置的絲桿302，絲桿上下方各設(shè)置一根橫置的導桿306，導桿上套裝有長導套307，絲桿上安裝有螺母301，絲桿一端與步進電機304連傳

動，螺母經(jīng)連桿305與長導套的外端相連接，噴頭座安裝在長導套的內(nèi)端，步進電機與軋機

的控制器電性連接。

[0020] 在本實施例中，所述長導套內(nèi)端設(shè)置有向外延伸的連接座308，連接座經(jīng)螺釘與噴頭座鎖固。

[0021] 在本實施例中，所述導桿兩端經(jīng)支架與軋機機架連接固定，絲桿兩端經(jīng)軸承座安裝在軋機機架上，步進電機經(jīng)聯(lián)軸器303與絲桿一端連接傳動。

[0022] 在本實施例中，所述連桿與長導套之間設(shè)置有加強肋板4。[0023] 在本實施例中，所述連桿與長導套焊接，加強肋板與連桿、長導套焊接。[0024] 在本實施例中，所述噴頭座朝向鋁帶材那側(cè)前后間隔設(shè)置兩組輸出口，每組包括要橫向間隔開設(shè)的至少兩個輸出口。

[0025] 在本實施例中，所述噴頭斜置其與豎向平面的夾角為銳角，前側(cè)的噴頭的噴口朝前，后側(cè)的噴頭的噴口朝后。

[0026] 本專利如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為：

不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使

用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。

[0027] 在本專利的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所

示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必

須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本專利的限制。

[0028] 上列較佳實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精

神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。