1.本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，具體而言，涉及一種電池級硫酸鎳的生產工藝。

背景技術：

2.鎳(ni)是一種重要的戰(zhàn)略金屬，主要應用鋰離子電池、高溫合金、電鍍等行業(yè)。原生鎳主要來源于礦產資源，鎳礦主要分為硫化鎳礦和紅土鎳礦兩個礦種，分別對應不同的加工路徑。硫化鎳礦先采用火法冶煉工藝，形成高冰鎳中間產品后再進一步通過濕法工藝直接生產硫酸鎳或電解生產電解鎳，主要用于電鍍、電池及合金領域，部分電解鎳用于不銹鋼行業(yè)；紅土鎳礦一般采用火法冶煉直接生產鎳鐵進而生產不銹鋼，少部分采用濕法工藝形成氫氧化鎳鈷、硫化鎳鈷等鎳中間產品生產硫酸鎳或電解鎳。近年來，隨著新能源汽車的發(fā)展，對鎳資源的需求量越來越大，而硫化鎳礦資源正日漸枯竭，如何更好地利用紅土礦資源生產電池級硫酸鎳成為一個重要課題。

3.目前世界上可見報道的采用紅土礦生產電池級硫酸鎳的工藝主要有以下兩種，一種是紅土礦在采用高壓酸浸工藝得到氫氧化鎳鈷或硫化鎳鈷，再采用傳統(tǒng)的浸出-萃取-蒸發(fā)結晶工藝生產電池級硫酸鎳。一種是紅土礦加入硫化劑生產高冰鎳，再采用加壓浸出-萃取-蒸發(fā)結晶工藝生產電池級硫酸鎳。此外，2020年以來有企業(yè)以紅土鎳礦為原料，采用“回轉窯干燥—回轉窯預還原焙燒—電爐還原熔煉—p-s轉爐硫化—吹煉”火法工藝生產高冰鎳，實質上是把鎳鐵硫化，再用轉爐吹煉得到高冰鎳，再采用浸出-萃取-蒸發(fā)結晶工藝生產電池級硫酸鎳，但未見工業(yè)化應用。此外，鎳鐵的成份應產地不同略有差異，具有二氧化硅高、鉻高，雜質含量多的特點，主要作為煉鋼原料使用，目前未見到有將其直接作為生產硫酸鎳的原料使用的相關技術。

技術實現(xiàn)要素：

4.為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種電池級硫酸鎳的生產工藝，以鎳鐵合金(包括但不限于鐵基含鎳合金、鎳生鐵等)作為原料，能夠從鎳鐵中分離出鎳，再處理得到電池級硫酸鎳，同時產出陰極純鐵作為副產品，實現(xiàn)了資源的綜合利用。

5.本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

6.一種電池級硫酸鎳的生產工藝，所用原料為鎳鐵合金，包括如下步驟：

7.s1、對鎳鐵合金進行電解，電解環(huán)境包括陰極、陰極室、隔膜袋、陽極和陽極室，陰極的材料為鐵始極片，陽極的材料為鎳鐵合金，在陰極處得到純鐵，在陽極室內得到陽極液；

8.s2、對步驟s1所得陽極液進行除鉻處理，分別得到鉻渣和除鉻后液；

9.s3、對步驟s2所得除鉻后液進行除鎳處理，分別得到硫化鎳和處理后液，所得處理后液返至步驟s1電解工序的陰極室內循環(huán)使用；

10.s4、以步驟s2所得硫化鎳為原料采用加壓酸浸-萃取-蒸發(fā)結晶工藝處理，得到電池級硫酸鎳。

11.本發(fā)明所提供的技術方案至少具有如下優(yōu)點和有益效果：

12.(1)本發(fā)明采用隔膜電解的方法，在溶解鎳鐵的同時得到陰極純鐵，在后續(xù)除雜工序采用硫化沉淀法實現(xiàn)了鐵溶液中鎳的高效分離，相比傳統(tǒng)的火法處理生成高冰鎳的方法，不僅避免了鐵的硫化帶來的原輔材料的消耗，同時，實現(xiàn)了鐵的綜合利用，減少了鐵渣的產出，達到了減排和資源綜合利用的目的；

13.(2)本發(fā)明生產電池級硫酸鎳的方法，將應用于煉鋼原料的鎳鐵制備成電池用硫酸鎳的工藝流線，提供了一條全濕法的工藝路線，實現(xiàn)鎳鐵和電池級硫酸鎳產品的自由轉換；

14.(3)本發(fā)明提供的生產副產品陰極純鐵的方法，能夠生產出高品質陰極純鐵，相比傳統(tǒng)的火法工藝，碳、硫、磷含量很低，鐵含量能夠達到99.95％以上。

附圖說明

15.為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

16.圖1為本發(fā)明實施例1所提供的電池級硫酸鎳的生產工藝的工藝流程圖。

具體實施方式

17.為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產品。

18.本具體實施方式提供了一種電池級硫酸鎳的生產工藝，所用原料為鎳鐵合金，包括如下步驟：

19.s1、對鎳鐵合金進行電解，電解環(huán)境包括陰極、陰極室、隔膜袋、陽極和陽極室，陰極的材料為鐵始極片，陽極的材料為鎳鐵合金，在陰極處得到純鐵，在陽極室內得到陽極液；

20.s2、對步驟s1所得陽極液進行除鉻處理，分別得到鉻渣和除鉻后液；

21.s3、對步驟s2所得除鉻后液液進行除鎳處理，分別得到硫化鎳和處理后液，所得處理后液返至步驟s1電解工序的陰極室內循環(huán)使用；

22.s4、以步驟s2所得硫化鎳為原料采用加壓酸浸-萃取-蒸發(fā)結晶工藝處理，得到電池級硫酸鎳。

23.進一步地，電解的具體方法為，配制陰極液，將陰極液注入至陰極室中，陰極液的溶劑透過隔膜袋進入到陽極室中形成陽極液，開啟電源開始電解。

24.進一步地，陰極液為硫酸亞鐵與硫酸銨的混合液，混合液的ph值調整為3.0-5.5；

25.其中，硫酸亞鐵的濃度為200-300g/l，硫酸銨的濃度為100-150g/l。

26.進一步地，陰極室的液面高度高于陽極室的液面高度，液位差為10-30mm。

27.進一步地，電解的條件為：

28.電壓為2-8v，電流密度為100-200a/m2，電解溫度為30-50℃，陽極周期為12-15天，陰極周期為4-7天。

29.進一步地，在步驟s2中，陽極液中的鉻離子在電催化作用下發(fā)生氧化水解自沉淀，形成鉻渣。

30.進一步地，在步驟s3中，采用化學沉淀法進行除鎳處理，在化學沉淀法中，所用沉淀劑為硫化鈉、硫化銨、硫化氫、硫化亞鐵和多硫化鈣中的一種或幾種；

31.進一步地，在步驟s3中，采用化學沉淀法進行除鎳處理，在化學沉淀法中，反應溫度為35-80℃，反應時間為1.5-3h，反應ph為3-5。

32.進一步地，在步驟s3中，處理后液返至步驟s1電解工序的陰極室內的循環(huán)流量為50-100m3/t.fe(該單位表示為：陰極沒產出一噸純鐵所消耗的陰極液的量)。

33.進一步地，在步驟s3中，對處理后液進行冷凍結晶，除去結晶體，且對處理后液進行蒸發(fā)濃縮。

34.進一步地，在步驟s3中，向處理后液中補充鐵粉。

35.一方面，本發(fā)明以鎳鐵合金為原料，在電解液中進行可溶陽極隔膜電解，在電解過程中，陰極產出陰極純鐵，陽極同步溶解。陰極液注入陰極室，由于存在液位差，陰極液在水靜壓力壓作用下透過隔膜進入陽極室，陽極液中含有大量的ni

2+

、cr

3+

、ca

2+

等雜質離子，在隔膜的阻擋作用下，這些雜質離子無法進入到陰極室內，使得陰極處得到的鐵單質的純度更高，在經過除鎳、除鉻處理后，所得到的處理后液重新轉變?yōu)殛帢O液返至步驟s1中，實現(xiàn)了電解液的循環(huán)使用。

36.另一方面，本發(fā)明采用陽極電化學溶解的方式，將鎳、鐵元素變成離子進入水溶液，再采用化學沉淀法實現(xiàn)鎳在鐵溶液中的高效分離，在回收鎳的同時，產出陰極純鐵作為副產品，電解產生的鐵單質直接附著在鐵始極片表面，方便對于陰極純鐵的收集，避免將陰極純鐵從電極上取下造成的損耗；相對于鎳鐵硫化后再吹煉除鐵生產高冰鎳的工藝，減少了鐵渣產出，提高了資源利用率，達到了節(jié)能減排的目的。

37.最后，使用電解除雜過程得到的硫化鎳作為原料，采用傳統(tǒng)的加壓酸浸-萃取-蒸發(fā)結晶工藝，最終產出電池級硫酸鎳。

38.實施例1

39.本實施例用于生產電池級硫酸鎳以及生成副產品純鐵，包括如下步驟：

40.s1、對鎳鐵合金進行電解

41.電解環(huán)境包括陰極、陰極室、隔膜袋、陽極和陽極室，陰極的材料為鐵始極片，陽極的材料為鎳鐵合金；

42.將硫酸亞鐵和硫酸銨溶解于純水中，配成含250g/l硫酸亞鐵與120g/l硫酸銨的混合液，利用硫酸溶液將混合液的ph值調整為4.0，將混合液注入陰極室中成為陰極液，混合液透過隔膜進入到陽極室形成陽極液，維持陰陽極液位差為20mm，通電開始電解，電壓為5v，電流密度為150a/m2，電解溫度為40℃，陽極周期為13天，陰極周期為5天；

43.如此，在陰極處得到純鐵，在陽極室內得到陽極液；

44.s2、對步驟s1所得陽極液進行除鉻處理，分別得到鉻渣和除鉻后液；

45.陽極液中的鉻離子在電催化作用下發(fā)生氧化水解自沉淀，形成鉻渣，余下液體即為除鉻后液；

46.s3、對步驟s2所得除鉻后液進行除鎳處理，分別得到硫化鎳和處理后液；

47.采用化學沉淀法進行除鎳處理，具體為：選用硫化鈉為沉淀劑，將硫化鈉配成150g/l的溶液，加入除鉻后液中進行反應，反應溫度50℃，反應時間2h，即分別得到了硫化鎳沉淀和處理后液；

48.針對處理后液的具體情況，分別對其進行冷凍結晶和蒸發(fā)濃縮，以便其能夠有效地作為陰極液重復循環(huán)使用；

49.對于冷凍結晶，根據處理后液中鈉離子含量定期對其進行冷凍結晶產出硫酸鈉，以此排出引入的陽離子，維持體系物料平衡，冷凍結晶的參數為：冷凍時間10-30分鐘，冷凍溫度0-5℃，鈉離子含量大于30g/l開始冷凍，冷凍后液鈉離子約20g/l；

50.對于蒸發(fā)濃縮，根據處理后液的體積情況，對其進行蒸發(fā)濃縮，除去多余的水，以維持體積平衡，在蒸發(fā)濃縮的同時加入鐵粉，以抑制二價鐵離子的水解，蒸發(fā)設備采用鈦等耐腐蝕材質的mvr(蒸汽機械再壓縮技術(mechanical vapor recompression))進行蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度80-100℃。

51.將除鉻后得到的處理后液返至步驟s1電解工序的陰極室內作為陰極液循環(huán)使用，循環(huán)流量為80m3/t.fe；

52.s4、以步驟s2所得硫化鎳為原料采用加壓酸浸-萃取-蒸發(fā)結晶工藝處理，得到電池級硫酸鎳a1；

53.加壓酸浸-萃取-蒸發(fā)結晶工藝處理的具體操作為：硫化鎳分級后經過兩段常壓和二段加壓進行選擇性浸出，鎳鈷被浸出進入溶液，銅、鐵抑制于渣中，浸出液采用萃取劑p204進行萃雜，c272分離鎳鈷，得到的硫酸鎳溶液除油后進入使用mvr進行蒸發(fā)結晶得到硫酸鎳產品。

54.實施例2

55.本實施例用于生產電池級硫酸鎳以及生成副產品純鐵，包括如下步驟：

56.s1、對鎳鐵合金進行電解

57.電解環(huán)境包括陰極、陰極室、隔膜袋、陽極和陽極室，陰極的材料為鐵始極片，陽極的材料為鎳鐵合金；

58.將硫酸亞鐵和硫酸銨溶解于純水中，配成含200g/l硫酸亞鐵與100g/l硫酸銨的混合液，利用硫酸溶液將混合液的ph值調整為3.0，將混合液注入陰極室中成為陰極液，混合液透過隔膜進入到陽極室形成陽極液，維持陰陽極液位差為10mm，通電開始電解，電壓為2v，電流密度為100a/m2，電解溫度為30℃，陽極周期為12天，陰極周期為4天；

59.如此，在陰極處得到純鐵，在陽極室內得到陽極液；

60.s2、對步驟s1所得陽極液進行除鉻處理，分別得到鉻渣和除鉻后液；

61.陽極液中的鉻離子在電催化作用下發(fā)生氧化水解自沉淀，形成鉻渣，余下液體即為除鉻后液；

62.s3、對步驟s2所得除鉻后液進行除鎳處理，分別得到硫化鎳和處理后液；

63.采用化學沉淀法進行除鎳處理，具體為：選用硫化鈉為沉淀劑，將硫化鈉配成100g/l的溶液，加入除鉻后液中進行反應，反應溫度35℃，反應時間1.5h，即分別得到了硫化鎳沉淀和處理后液；

64.針對處理后液的具體情況，分別對其進行冷凍結晶和蒸發(fā)濃縮，以便其能夠有效

地作為陰極液重復循環(huán)使用；

65.對于冷凍結晶，根據處理后液中鈉離子含量定期對其進行冷凍結晶產出硫酸鈉，以此排出引入的陽離子，維持體系物料平衡，冷凍結晶的參數為：冷凍時間10分鐘，冷凍溫度0℃，鈉離子含量大于30g/l開始冷凍，冷凍后液鈉離子約20g/l；

66.對于蒸發(fā)濃縮，根據處理后液的體積情況，對其進行蒸發(fā)濃縮，除去多余的水，以維持體積平衡，在蒸發(fā)濃縮的同時加入鐵粉，以抑制二價鐵離子的水解，蒸發(fā)設備采用鈦等耐腐蝕材質的mvr(蒸汽機械再壓縮技術(mechanical vapor recompression))進行蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度80℃。

67.將除鉻后得到的處理后液返至步驟s1電解工序的陰極室內作為陰極液循環(huán)使用，循環(huán)流量為80m3/t.fe；

68.s4、以步驟s2所得硫化鎳為原料采用加壓酸浸-萃取-蒸發(fā)結晶工藝處理，得到電池級硫酸鎳a2；

69.加壓酸浸-萃取-蒸發(fā)結晶工藝處理的具體操作為：硫化鎳分級后經過兩段常壓和二段加壓進行選擇性浸出，鎳鈷被浸出進入溶液，銅、鐵抑制于渣中，浸出液采用萃取劑p204進行萃雜，c272分離鎳鈷，得到的硫酸鎳溶液除油后進入使用mvr進行蒸發(fā)結晶得到硫酸鎳產品。

70.實施例3

71.本實施例用于生產電池級硫酸鎳以及生成副產品純鐵，包括如下步驟：

72.s1、對鎳鐵合金進行電解

73.電解環(huán)境包括陰極、陰極室、隔膜袋、陽極和陽極室，陰極的材料為鐵始極片，陽極的材料為鎳鐵合金；

74.將硫酸亞鐵和硫酸銨溶解于純水中，配成含300g/l硫酸亞鐵與150g/l硫酸銨的混合液，利用硫酸溶液將混合液的ph值調整為5.5，將混合液注入陰極室中成為陰極液，混合液透過隔膜進入到陽極室形成陽極液，維持陰陽極液位差為30mm，通電開始電解，電壓為8v，電流密度為200a/m2，電解溫度為50℃，陽極周期為15天，陰極周期為7天；

75.如此，在陰極處得到純鐵，在陽極室內得到陽極液；

76.s2、對步驟s1所得陽極液進行除鉻處理，分別得到鉻渣和除鉻后液；

77.陽極液中的鉻離子在電催化作用下發(fā)生氧化水解自沉淀，形成鉻渣，余下液體即為除鉻后液；

78.s3、對步驟s2所得除鉻后液進行除鎳處理，分別得到硫化鎳和處理后液；

79.采用化學沉淀法進行除鎳處理，具體為：選用硫化鈉為沉淀劑，將硫化鈉配成200g/l的溶液，加入除鉻后液中進行反應，反應溫度80℃，反應時間3h，即分別得到了硫化鎳沉淀和處理后液；

80.針對處理后液的具體情況，分別對其進行冷凍結晶和蒸發(fā)濃縮，以便其能夠有效地作為陰極液重復循環(huán)使用；

81.對于冷凍結晶，根據處理后液中鈉離子含量定期對其進行冷凍結晶產出硫酸鈉，以此排出引入的陽離子，維持體系物料平衡，冷凍結晶的參數為：冷凍時間30分鐘，冷凍溫度5℃，鈉離子含量大于30g/l開始冷凍，冷凍后液鈉離子約20g/l；

82.對于蒸發(fā)濃縮，根據處理后液的體積情況，對其進行蒸發(fā)濃縮，除去多余的水，以

維持體積平衡，在蒸發(fā)濃縮的同時加入鐵粉，以抑制二價鐵離子的水解，蒸發(fā)設備采用鈦等耐腐蝕材質的mvr(蒸汽機械再壓縮技術(mechanical vapor recompression))進行蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度100℃。

83.將除鉻后得到的處理后液返至步驟s1電解工序的陰極室內作為陰極液循環(huán)使用，循環(huán)流量為80m3/t.fe；

84.s4、以步驟s2所得硫化鎳為原料采用加壓酸浸-萃取-蒸發(fā)結晶工藝處理，得到電池級硫酸鎳a3；

85.加壓酸浸-萃取-蒸發(fā)結晶工藝處理的具體操作為：硫化鎳分級后經過兩段常壓和二段加壓進行選擇性浸出，鎳鈷被浸出進入溶液，銅、鐵抑制于渣中，浸出液采用萃取劑p204進行萃雜，c272分離鎳鈷，得到的硫酸鎳溶液除油后進入使用mvr進行蒸發(fā)結晶得到硫酸鎳產品。

86.對比例1

87.按照以下步驟生產電池級硫酸鈷：

88.s1：將鎳鐵融化后采用水霧化或氣霧化的方法制成鎳鐵粉末，鎳鐵粉末和200g/l的稀硫酸加入到反應槽中進行反應槽中，在90℃條件反應180分鐘，控制終點ph＝3.0；然后將酸溶后的漿料用壓濾機進行壓濾，取濾液為硫酸亞鐵溶液，濾渣的主要成分為未溶解的鎳鐵。濾渣使用硫酸進行再次溶解，條件與一次溶解相同，渣率控制在3％以下。

89.s2：將一段溶解得到的溶液通入空氣或加入雙氧水進行氧化除鐵，同時加入碳酸鈉調節(jié)ph值，反應完漿料用壓濾機進行壓濾，取濾液為硫酸鎳溶液，濾渣的主要成分為鐵渣。

90.s3：得到的硫酸鎳溶液采用p507萃取除雜，除雜后用p204萃鎳，反萃后得到硫酸鎳溶液蒸發(fā)結晶得到電池級硫酸鈷產品d1，母液返回除雜前硫酸鎳溶液。

91.實驗例

92.按照《精制硫酸鎳》(gb/t 26524-2011)中ⅱ類蓄電池生產的標準對實施例1-3以及對比例1制備得到的電池級硫酸鎳進行成分分析，得到測試結果如下表所示：

93.表1電池級硫酸鎳典型成分測試結果(％)

[0094][0095][0096]

表2陰極純鐵典型成分測試結果(％)

[0097]

成分實施例1實施例2實施例3對比例1fe99.999.999.9≮99.9c0.010.0080.009≤0.01si0.0060.0050.006≤0.1mn0.00080.0060.008≤0.25p0.0080.010.008≤0.015s0.0060.0080.008≤0.01al0.0050.0070.0050.2-0.8ti0.0060.0080.005≤0.02cr0.0060.0050.008≤0.1ni0.050.040.04≤0.05cu0.0020.0030.003≤0.05

[0098]

根據表1和2的測試結果可知：

[0099]

(1)實施例1～3生產的電池級硫酸鎳的含量均在22％以上，說明本發(fā)明的生產電池級硫酸鎳的方法能夠生產出符合電池行業(yè)要求的高品質硫酸鎳；

[0100]

(2)實施例1～3生產的陰極純鐵與對比例1生產的電磁純鐵相比，各雜質成分的含量顯著降低，除雜效果更好，尤其是對于原料中含量較高的p、s、mn的去除效果更好，說明本發(fā)明能夠產出高品質的陰極純鐵。

[0101]

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。技術特征：

1.一種電池級硫酸鎳的生產工藝，所用原料為鎳鐵合金，其特征在于：包括如下步驟：s1、對鎳鐵合金進行電解，電解環(huán)境包括陰極、陰極室、隔膜袋、陽極和陽極室，陰極的材料為鐵始極片，陽極的材料為鎳鐵合金，在陰極處得到純鐵，在陽極室內得到陽極液；s2、對步驟s1所得陽極液進行除鉻處理，分別得到鉻渣和除鉻后液；s3、對步驟s2所得除鉻后液進行除鎳處理，分別得到硫化鎳和處理后液，所得處理后液返至步驟s1電解工序的陰極室內循環(huán)使用；s4、以步驟s2所得硫化鎳為原料采用加壓酸浸-萃取-蒸發(fā)結晶工藝處理，得到電池級硫酸鎳。2.根據權利要求1所述的電池級硫酸鎳的生產工藝，其特征在于，在步驟s1中，電解的具體方法為：配制陰極液，將陰極液注入至陰極室中，陰極液的溶劑透過隔膜袋進入到陽極室中形成陽極液，開啟電源開始電解。3.根據權利要求2所述的電池級硫酸鎳的生產工藝，其特征在于，陰極液為硫酸亞鐵與硫酸銨的混合液，混合液的ph值調整為3.0-5.5；其中，硫酸亞鐵的濃度為200-300g/l，硫酸銨的濃度為100-150g/l。4.根據權利要求2所述的電池級硫酸鎳的生產工藝，其特征在于，陰極室的液面高度高于陽極室的液面高度，液位差為10-30mm。5.根據權利要求2所述的電池級硫酸鎳的生產工藝，其特征在于，電解的條件為：電壓為2-8v，電流密度為100-200a/m2，電解溫度為30-50℃，陽極周期為12-15天，陰極周期為4-7天。6.根據權利要求1所述的電池級硫酸鎳的生產工藝，其特征在于，在步驟s2中，陽極液中的鉻離子在電催化作用下發(fā)生氧化水解自沉淀，形成鉻渣。7.根據權利要求1所述的電池級硫酸鎳的生產工藝，其特征在于，在步驟s3中，采用化學沉淀法進行除鎳處理，在化學沉淀法中，所用沉淀劑為硫化鈉、硫化銨、硫化氫、硫化亞鐵和多硫化鈣中的一種或幾種。8.根據權利要求1所述的電池級硫酸鎳的生產工藝，其特征在于，在步驟s3中，處理后液返至步驟s1電解工序的陰極室內的循環(huán)流量為50-100m3/t.fe。9.根據權利要求1所述的電池級硫酸鎳的生產工藝，其特征在于，在步驟s3中，對處理后液進行冷凍結晶，除去結晶體，且對處理后液進行蒸發(fā)濃縮。10.根據權利要求1所述的電池級硫酸鎳的生產工藝，其特征在于，在步驟s3中，向處理后液中補充鐵粉。

技術總結

本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，具體提供了一種電池級硫酸鎳的生產工藝，包括如下步驟：S1、對鎳鐵合金進行電解，電解環(huán)境包括陰極、陰極室、隔膜袋、陽極和陽極室，陰極的材料為鐵始極片，陽極的材料為鎳鐵合金，在陰極處得到純鐵，在陽極室內得到陽極液；S2、對步驟S1所得陽極液進行除鎳處理，分別得到硫化鎳和除鎳后液；S3、對步驟S2所得除鎳后液進行除鉻處理，分別得到鉻渣和處理后液，所得處理后液返至步驟S1電解工序的陰極室內循環(huán)使用；S4、以步驟S2所得硫化鎳為原料進行處理，得到電池級硫酸鎳；本發(fā)明提供的生產工藝，能夠從鎳鐵中分離出鎳，再處理得到電池級硫酸鎳，同時產出純鐵作為副產品，實現(xiàn)了資源的綜合利用。實現(xiàn)了資源的綜合利用。實現(xiàn)了資源的綜合利用。

技術研發(fā)人員：雷軍鵬 金鑫 鄭繼明 羅軍 甄勇 熊平 杜敏 馬杰 章毅 李瓊莉 安曼麗 王紫燕 何家齊 郭在偉

受保護的技術使用者：成都盛威興科新材料研究院合伙企業(yè)（有限合伙）

技術研發(fā)日：2022.03.10

技術公布日：2022/7/12