1.本技術(shù)涉及高溫母合金澆鑄加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高溫母合金澆鑄用分流裝置。

背景技術(shù)：

2.母合金是一種通過精煉、成分精確的用于鑄造的合金材料。母合金在鑄造過程中通過重熔后澆注成鑄件。高溫母合金由于其也廣泛用于航天、石油等工業(yè)領(lǐng)域，其生產(chǎn)工藝一般是先在真空感應(yīng)爐中熔煉并鑄造呈母合金錠，然后采用真空感應(yīng)爐或其他設(shè)備將母合金重熔并澆鑄成鑄件。

3.目前在母合金的澆鑄過程中一般采用多個不同直徑的模具鋼管進(jìn)行澆鑄，由于模具鋼管的數(shù)量較多，在澆鑄時無法同時向多個模具鋼管內(nèi)澆鑄鋼液，導(dǎo)致無法均勻分流澆鑄的鋼液，處于邊緣位置的模具管容易發(fā)生斷流，使得澆鑄后母合金棒材質(zhì)量較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.為了改善澆鑄后的問題，本技術(shù)提供一種高溫母合金澆鑄用分流裝置。

5.本技術(shù)提供的一種高溫母合金澆鑄用分流裝置采用如下的技術(shù)方案：

6.一種高溫母合金澆鑄用分流裝置，包括分流盤和設(shè)置于分流盤上的過濾槽，所述過濾槽的底部與分流盤連通，所述分流盤內(nèi)開有多個導(dǎo)流孔，所述分流盤內(nèi)設(shè)有多個擋板，所述擋板間隔設(shè)置，每相鄰兩個所述擋板之間均形成流道，每一所述擋板的一端均與分流盤的側(cè)壁連接，多個所述導(dǎo)流孔在流道內(nèi)呈蛇形分布；所述過濾槽的底端連接有多個分流管，多個所述分流管與多個流道一一對應(yīng)且與對應(yīng)的流道連通，每一所述分流管均與過濾槽連通。

7.通過采用上述技術(shù)方案，母合金的鋼液經(jīng)過過濾槽從多個分流管流至不同流道內(nèi)，同時對多個流道的導(dǎo)流孔進(jìn)行澆鑄，有助于均勻地鋼液進(jìn)行分流，有助于減少邊緣的模具鋼管發(fā)生斷流的現(xiàn)象，從而有助于改善澆鑄后母合金棒材質(zhì)量較差的問題。

8.可選的，每一所述流道內(nèi)的相鄰兩個導(dǎo)流孔之間均設(shè)有溢流板，每一所述溢流板均與相鄰兩個擋板連接。

9.通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)其中一個導(dǎo)流孔所對應(yīng)的模具鋼管內(nèi)充滿鋼液后，多余的鋼液從溢流板的頂端溢流至相鄰的導(dǎo)流孔內(nèi)，有助于減少導(dǎo)流孔所對應(yīng)的模具鋼管出現(xiàn)斷流的現(xiàn)象，從而有助于提高對母合金棒材的澆鑄質(zhì)量。

10.可選的，每一所述擋板的與分流盤連接的一端均開有溢流孔，每一所述溢流孔的底端均與溢流板的頂端齊平。

11.通過采用上述技術(shù)方案，如果導(dǎo)流孔所對應(yīng)的模具鋼管直徑不通，當(dāng)每個流道內(nèi)導(dǎo)流孔所對應(yīng)的模具鋼管均充滿鋼液后，多余的鋼液可從溢流孔、擋板與分流盤之間的間隙流至相鄰的流道內(nèi)，從而有助于提高澆筑的速度。

12.可選的，每一所述溢流孔均覆蓋有第一過濾網(wǎng)。

13.通過采用上述技術(shù)方案，第一過濾網(wǎng)可過濾鋼液中的雜質(zhì)，減少金屬或非金屬等雜質(zhì)污染其他的流道內(nèi)的模具鋼管，從而有助于提高母合金管的成品率。

14.可選的，每一所述擋板的遠(yuǎn)離其與分流盤連接的一端與分流盤的側(cè)壁之間均設(shè)有第二過濾網(wǎng)。

15.通過采用上述技術(shù)方案，第二過濾網(wǎng)可減少鋼液流入其他流道內(nèi)的雜質(zhì)，減少金屬或非金屬等雜質(zhì)污染其他的流道內(nèi)的模具鋼管，從而有助于提高母合金管的成品率。

16.可選的，所述過濾槽包括一體成型的存儲段、匯集段和分流段，所述匯集段的頂端與存儲段連通，其底端與分流段連通；所述匯集段呈喇叭狀，所述匯集段頂端的內(nèi)徑大于其底端的內(nèi)徑，每一所述分流管均與分流段連通。

17.通過采用上述技術(shù)方案，匯集段呈喇叭狀，便于將過濾槽內(nèi)的鋼液匯集，從而分流至多個分流管內(nèi)，有助于提高對鋼液的分流速度，從而提高母合金澆鑄的工作效率。

18.可選的，所述存儲段內(nèi)設(shè)有第三過濾網(wǎng)，所述第三過濾網(wǎng)覆蓋存儲段的端口。

19.通過采用上述技術(shù)方案，第三過濾網(wǎng)可將鋼液中的金屬或非金屬雜質(zhì)過濾出去，可減少雜質(zhì)污染模具鋼管內(nèi)的鋼液的現(xiàn)象，從而有助于提高母合金管的成品率。

20.可選的，所述分流段內(nèi)設(shè)有多個分流翅片，多個所述分流翅片均勻分布，每相鄰兩個所述分流翅片之間形成分流空間，所述分流管與分流空間一一對應(yīng)，且每一所述分流管均與對應(yīng)的分流空間連通。

21.通過采用上述技術(shù)方案，分流翅片在鋼液自重的作用下將鋼液均勻分成多股相同的鋼液，然后從對應(yīng)的分流管流至相應(yīng)的流道內(nèi)，有助于提高對鋼液的分流效果。

22.綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

23.1.母合金的鋼液經(jīng)過過濾槽從多個分流管流至不同流道內(nèi)，同時對多個流道的導(dǎo)流孔進(jìn)行澆鑄，有助于均勻地鋼液進(jìn)行分流，有助于減少邊緣的模具鋼管發(fā)生斷流的現(xiàn)象，從而有助于改善澆鑄后母合金棒材質(zhì)量較差的問題；

24.2.如果導(dǎo)流孔所對應(yīng)的模具鋼管直徑不通，當(dāng)每個流道內(nèi)導(dǎo)流孔所對應(yīng)的模具鋼管均充滿鋼液后，多余的鋼液可從溢流孔、擋板與分流盤之間的間隙流至相鄰的流道內(nèi)，從而有助于提高澆筑的速度；

25.3.分流翅片在鋼液自重的作用下將鋼液均勻分成多股相同的鋼液，然后從對應(yīng)的分流管流至相應(yīng)的流道內(nèi)，有助于提高對鋼液的分流效果。

附圖說明

26.圖1是本技術(shù)實施例的高溫母合金澆鑄用分流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

27.圖2是本技術(shù)實施例的用于體現(xiàn)過濾槽與分流盤的連接關(guān)系的剖視圖。

28.附圖標(biāo)記說明：1、分流盤；2、過濾槽；21、存儲段；22、匯集段；23、分流段；3、擋板；4、流道；5、導(dǎo)流孔；6、溢流板；7、分流管；8、分流翅片；9、溢流孔；10、第一過濾網(wǎng)；11、第二過濾網(wǎng)；12、第三過濾網(wǎng)。

具體實施方式

29.以下結(jié)合附圖1

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2對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

30.本技術(shù)實施例公開一種高溫母合金澆鑄用分流裝置。參照圖1，高溫母合金澆鑄用

分流裝置，包括分流盤1和架設(shè)于分流盤1上方的過濾槽2，分流盤1內(nèi)固接有多個豎直的擋板3，多個擋板3呈間隔設(shè)置，每相鄰兩個擋板3以及與分流盤1內(nèi)壁之間均形成流道4。分流盤1的底部開有多個導(dǎo)流孔5，每一導(dǎo)流孔5內(nèi)均預(yù)設(shè)有過濾網(wǎng)，多個導(dǎo)流孔5均位于流道4內(nèi)，多個導(dǎo)流孔5呈蛇形均勻分布。每個流道4內(nèi)的每相鄰兩個導(dǎo)流孔5之間均設(shè)有豎直的溢流板6，每一溢流板6的底端均與分流盤1固接且與對應(yīng)流道4的擋板3固接，每一溢流板6的高度均小于擋板3的高度。

31.參照圖2，過濾槽2包括沿豎直方向依次設(shè)置的存儲段21、匯集段22和分流段23，存儲段21、匯集段22和分流段23為一體成型。匯集段22的頂端與存儲段21連通，其底端與分流段23連通。匯集段22呈喇叭狀，匯集段22頂端的內(nèi)徑大于其底端的內(nèi)徑。存儲段21底端連接有連接有多個分流管7，多個分流管7與多個流道4一一對應(yīng)。每一分流管7的頂端均與分流段23連通，每一分流管7的底端均與位于對應(yīng)的流道4內(nèi)且高于溢流板6的頂端。

32.為了提高對鋼液的分流效果，分流管7內(nèi)設(shè)有多個分流翅片8，多個分流翅片8沿分流段23的軸向均勻分布，多個分流翅片8的一端均固接在一起，另一端均與分流段23的內(nèi)壁固接。多個分流翅片8沿豎直方向設(shè)置，每相鄰兩個分流翅片8之間均形成分流空間，分流空間與分流管7一一對應(yīng)，每一分流管7均與對應(yīng)的分流空間連通。

33.參照圖1和圖2，在母合金的澆鑄的過程中，操作人員先將過濾槽2放置于分流盤1的頂端，使得每一分流管7的底端均位于對應(yīng)的流道4內(nèi)，且將分流管7的位置調(diào)整至對應(yīng)流道4的中間位置，分流盤1與預(yù)設(shè)的模具鋼管放置有與分流盤1配套開口的保溫石棉間隔，以防止模具的漏鋼現(xiàn)象，同時每一導(dǎo)流孔5與一個模具鋼管連通，之后將鋼液傾倒過濾槽2內(nèi)，鋼液經(jīng)過分流段23分流至多個分流管7內(nèi)，然后傳輸至相應(yīng)流道4的中間部分的導(dǎo)流孔5；當(dāng)中間部分導(dǎo)流孔5所對應(yīng)的模具鋼管充滿鋼液后，鋼液會從兩側(cè)的溢流板6的頂端溢流至相鄰兩個導(dǎo)流孔5內(nèi)，從而逐漸澆鑄其他的模具鋼管。

34.參照圖1，當(dāng)每一導(dǎo)流孔5所對應(yīng)的模具鋼管的直徑不同時，為了提高鋼液的溢流速度，每一擋板3的與分流盤1連接的一端均開有溢流孔9，每一溢流孔9底端均與溢流板6的頂端齊平。當(dāng)其中一個流道4內(nèi)的導(dǎo)流孔5內(nèi)均充滿鋼液后，多余的鋼液可從溢流孔9和擋板3與分流盤1之間的間隙流至其他流道4內(nèi)。

35.參照圖1，為了提高流入模具鋼管的鋼液的純凈度，每一溢流孔9內(nèi)均覆蓋有第一過濾網(wǎng)10，每一擋板3與分流盤1的內(nèi)壁之間的間隙均固接有第二過濾網(wǎng)11，結(jié)合圖2，同時存儲段21內(nèi)固接有第三過濾網(wǎng)12，第三過濾網(wǎng)12沿水平方向設(shè)置。第三過濾網(wǎng)12的目數(shù)小于第一過濾網(wǎng)10的目數(shù)以及第二過濾網(wǎng)11的目數(shù)。在澆鑄過程中，鋼液經(jīng)過第三過濾網(wǎng)12、第一過濾網(wǎng)10和第二過濾網(wǎng)11的過濾處理后，再進(jìn)入模具鋼管內(nèi)，可減少金屬和非金屬雜質(zhì)進(jìn)入模具鋼管內(nèi)，對母合金棒材質(zhì)量造成影響。

36.本技術(shù)實施例一種高溫母合金澆鑄用分流裝置的實施原理為：操作人員先將過濾槽2放置于分流盤1的頂端，使得每一分流管7的底端均位于對應(yīng)的流道4內(nèi)，且將分流管7的位置調(diào)整至對應(yīng)流道4的中間位置，分流盤1與預(yù)設(shè)的模具鋼管放置有與分流盤1配套開口的保溫石棉間隔，以防止模具的漏鋼現(xiàn)象，同時每一導(dǎo)流孔5與一個模具鋼管連通，之后將鋼液傾倒過濾槽2內(nèi)，鋼液經(jīng)過第三過濾網(wǎng)12的初級過濾后，經(jīng)過分流翅片8分流至多個分流管7內(nèi)，然后傳輸至相應(yīng)流道4的中間部分的導(dǎo)流孔5；當(dāng)中間部分導(dǎo)流孔5所對應(yīng)的模具鋼管充滿鋼液后，鋼液會從兩側(cè)的溢流板6的頂端溢流至相鄰兩個導(dǎo)流孔5內(nèi)，從而逐漸澆

鑄對應(yīng)流道4內(nèi)的其他的導(dǎo)流孔5所對應(yīng)的模具鋼管；當(dāng)其中一個流道4內(nèi)導(dǎo)流孔5所對應(yīng)模具鋼管均充滿鋼液后，該流道4內(nèi)多余的鋼液可從溢流孔9、擋板3與分流盤1之間的間隙流至其他流道4內(nèi)，同時第一過濾網(wǎng)10和第二過濾網(wǎng)11可對鋼液進(jìn)行過濾，減少雜質(zhì)影響其他流道4內(nèi)的模具鋼管。

37.以上均為本技術(shù)的較佳實施例，并非依此限制本技術(shù)的保護(hù)范圍，故：凡依本技術(shù)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種高溫母合金澆鑄用分流裝置，包括分流盤(1)和設(shè)置于分流盤(1)上的過濾槽(2)，所述過濾槽(2)的底部與分流盤(1)連通，所述分流盤(1)內(nèi)開有多個導(dǎo)流孔(5)，其特征在于：所述分流盤(1)內(nèi)設(shè)有多個擋板(3)，所述擋板(3)間隔設(shè)置，每相鄰兩個所述擋板(3)之間均形成流道(4)，每一所述擋板(3)的一端均與分流盤(1)的側(cè)壁連接，多個所述導(dǎo)流孔(5)在流道(4)內(nèi)呈蛇形分布；所述過濾槽(2)的底端連接有多個分流管(7)，多個所述分流管(7)與多個流道(4)一一對應(yīng)且與對應(yīng)的流道(4)連通，每一所述分流管(7)均與過濾槽(2)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫母合金澆鑄用分流裝置，其特征在于：每一所述流道(4)內(nèi)的相鄰兩個導(dǎo)流孔(5)之間均設(shè)有溢流板(6)，每一所述溢流板(6)均與相鄰兩個擋板(3)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫母合金澆鑄用分流裝置，其特征在于：每一所述擋板(3)的與分流盤(1)連接的一端均開有溢流孔(9)，每一所述溢流孔(9)的底端均與溢流板(6)的頂端齊平。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫母合金澆鑄用分流裝置，其特征在于：每一所述溢流孔(9)均覆蓋有第一過濾網(wǎng)(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫母合金澆鑄用分流裝置，其特征在于：每一所述擋板(3)的遠(yuǎn)離其與分流盤(1)連接的一端與分流盤(1)的側(cè)壁之間均設(shè)有第二過濾網(wǎng)(11)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫母合金澆鑄用分流裝置，其特征在于：所述過濾槽(2)包括一體成型的存儲段(21)、匯集段(22)和分流段(23)，所述匯集段(22)的頂端與存儲段(21)連通，其底端與分流段(23)連通；所述匯集段(22)呈喇叭狀，所述匯集段(22)頂端的內(nèi)徑大于其底端的內(nèi)徑，每一所述分流管(7)均與分流段(23)連通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫母合金澆鑄用分流裝置，其特征在于：所述存儲段(21)內(nèi)設(shè)有第三過濾網(wǎng)(12)，所述第三過濾網(wǎng)(12)覆蓋存儲段(21)的端口。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫母合金澆鑄用分流裝置，其特征在于：所述分流段(23)內(nèi)設(shè)有多個分流翅片(8)，多個所述分流翅片(8)均勻分布，每相鄰兩個所述分流翅片(8)之間形成分流空間，所述分流管(7)與分流空間一一對應(yīng)，且每一所述分流管(7)均與對應(yīng)的分流空間連通。

技術(shù)總結(jié)

本申請涉及高溫母合金澆鑄加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高溫母合金澆鑄用分流裝置，其包括分流盤和設(shè)置于分流盤上的過濾槽，過濾槽的底部與分流盤連通，分流盤內(nèi)開有多個導(dǎo)流孔，分流盤內(nèi)設(shè)有多個擋板，擋板間隔設(shè)置，每相鄰兩個擋板之間均形成流道，每一擋板的一端均與分流盤的側(cè)壁連接，多個導(dǎo)流孔在流道內(nèi)呈蛇形分布；過濾槽的底端連接有多個分流管，多個分流管與多個流道一一對應(yīng)且與對應(yīng)的流道連通，每一分流管均與過濾槽連通。本申請有助于改善澆鑄后母合金棒材質(zhì)量較差的問題。題。題。

技術(shù)研發(fā)人員：薛仲明 薛仲倫

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇明越精密高溫合金有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.04.10

技術(shù)公布日：2021/11/2