稀土冶煉分離電機智能監(jiān)控系統(tǒng) 1101     

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本發(fā)明公開了一種稀土冶煉分離電機智能監(jiān)控系統(tǒng)，包括嵌入式顯示系統(tǒng)、車間總報警器、MCU控制器、區(qū)域報警器和分別安裝在每一組攪拌機電機組首尾端轉(zhuǎn)盤附近的接近開關(guān)；所述的嵌入式顯示系統(tǒng)和車間總報警器安裝在車間控制室；所述的MCU控制器通過CAN總線與嵌入式顯示系統(tǒng)相連接；所述的車間總報警器與嵌入式顯示系統(tǒng)相連接；所述的接近開關(guān)、區(qū)域報警器分別與MCU控制器相連接。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在線實時報警，且可快速找到故障點，確保萃取線連續(xù)正常生產(chǎn)。

環(huán)保煙化爐 1135     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，入風口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的扇葉；加料槽的進料口處設(shè)置有由塑料布制成的管道，管道可套住集料斗的出料口處。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明使得大顆料物料能順利掉入加料槽內(nèi)，從而流進爐筒本體內(nèi)重新加熱揮發(fā)，同時防止物料揮發(fā)氣體無凈化排出。

堿性熔煉分解輝鉬礦的方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種堿性熔煉分解輝鉬礦的方法。（1）將50~200g輝鉬礦、80~250g溶劑和10~50g硫酸鹽混合均勻。（2）置于熔煉爐中在溫度為400~1400℃，反應(yīng)0.2~3小時。（3）以純水作為浸出劑，按照液固比L/S=10?mL/1?g?在溫度為20~90℃浸出1~3?小時，產(chǎn)物完全溶解，說明輝鉬礦完全被分解，然后分步結(jié)晶析出晶體；所述熔劑為氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀和碳酸氫鉀中的一種或多種。所述硫酸鹽為硫酸鈉、硫酸鉀和硫酸鈣中的一種。本發(fā)明過程避免了含硫煙氣的產(chǎn)生，減少工藝廢水、廢水、廢渣排放，同時綜合利用了輝鉬礦中的鉬、硫資源。

無前床鼓風爐及運用該無前床鼓風爐的銻金精礦處理方法 808     

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本發(fā)明屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有鼓風爐在對銻金精礦進行冶煉處理時，不能對煙氣中的銻進行有效處理和對含硫氣體進行有效凈化，且冶煉過程中空氣的直接輸入會吸收鼓風爐中的熱量，不利于鼓風爐中溫度恒定的問題，具體是無前床鼓風爐及運用該無前床鼓風爐的銻金精礦處理方法，包括鼓風爐爐體，干式鵝頸連通火柜和鼓風爐爐體，火柜上安裝有蛇形管，蛇形管與冷卻箱連接，蛇形管的外表面安裝有導熱套管，導熱套管連通空氣輸入管和輸氣管，輸氣管與環(huán)形風管連通，冷卻箱與收集箱連通；本發(fā)明大大提高了精銻的產(chǎn)量和品質(zhì)，冶煉效率和冶煉效果得到了明顯的提升，有效地提高了產(chǎn)能，且降低了能耗和生產(chǎn)成本，改善了經(jīng)濟技術(shù)指標。

高效回收混合鋰離子電池正極材料的方法 1034     

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本發(fā)明公開了高效回收混合鋰離子電池正極材料的方法，具體包括：將廢舊鋰離子電池拆解，用酸性溶液進行浸出，得浸取液；再用堿液將Fe³⁺和Al³⁺沉淀，沉淀分離；將溶液pH值調(diào)至9～10.5，加入Na₂S使Mn²⁺等沉淀，再將沉淀物過濾，剩余含鋰溶液；加入碳酸根離子進行沉鋰得到Li₂CO₃沉淀；將MnS,CoS,NiS的沉淀物放入pH值為5.5～6.5的鹽酸溶液中使MnS重新溶解，過濾將Mn²⁺分離出來，剩余的沉淀物溶解在鹽酸溶液中，以釋放Co²⁺和Ni²⁺，利用將Co²⁺電沉積為金屬Co。本發(fā)明通過加入乙醇參與鋰離子沉淀，降低Li₂CO₃在室溫下的溶解度，使鋰和鈷的回收率達到95％以上；同時實現(xiàn)其他Fe³⁺、Al³⁺、Mn²⁺、Ni²⁺金屬離子的沉淀回收；具有成本低、效率高、回收純度高，能實現(xiàn)有價值金屬回收，適于工業(yè)應(yīng)用。

智能化的爐渣快速降溫轉(zhuǎn)運裝置 1060     

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本發(fā)明公開了一種智能化的爐渣快速降溫轉(zhuǎn)運裝置，涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，其主要解決了在將爐渣轉(zhuǎn)運時，由于爐渣溫度過高，并且大多堆積在一起，降溫速度太慢的問題，此裝置主要包括固定底座，所述固定底座上設(shè)有換水機構(gòu)、加料機構(gòu)、轉(zhuǎn)運機構(gòu)、控制器、轉(zhuǎn)動降溫機構(gòu)，將爐渣倒在盛放桶內(nèi)，通過伺服電機轉(zhuǎn)動帶動盛放桶轉(zhuǎn)動，盛放桶內(nèi)的爐渣沿著螺旋形擋板上升，將爐渣分散轉(zhuǎn)運到轉(zhuǎn)運通道內(nèi)，通過噴頭噴水對爐渣進行降溫，并通過纏繞在盛放桶內(nèi)的盤旋水管對爐渣進行降溫，并將熱量回收。本發(fā)明的有益效果是，可將堆積的爐渣自動分散，便于快速冷卻，將熱量回收，實現(xiàn)了資源的回收利用，節(jié)能減排。

赤泥熔融冶煉回收鐵釩鈉的方法 944     

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一種赤泥熔融冶煉回收鐵釩鈉的方法，包括如下步驟：(1)赤泥干燥至含水率≤10％；(2)然后按干基赤泥：石灰：含碳還原劑＝100：0～50：10～70的比例配料，分別或混勻后壓球，得到直徑為8～35mm的生球；(3)將生球烘干至含水率≤1％；(4)再將干球加入礦熱爐中進行直接熔煉，鐵渣分離得到含釩生鐵和及無害化爐渣；爐氣經(jīng)收塵回收鈉后，送至熱風爐燃燒作為干燥的熱源。赤泥中鐵回收率≥94％，釩回收率≥90％，鈉回收率≥60％。采用本發(fā)明具有工藝流程簡單、設(shè)備可靠、能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)、成本低、效率高和環(huán)保好的顯著優(yōu)點。

處理含砷金礦的矩形立式真空爐 972     

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一種處理含砷金礦的矩形立式真空爐，螺旋輸送機的一端設(shè)有高位焙砂料位自控裝置和低位焙砂料位自控裝置，加料區(qū)設(shè)有螺旋加料分機，螺旋加料分機的出料口設(shè)有加料量控制機構(gòu)和縮分器，縮分器下方的下料通道由若干個導料單元組成，導料單元包括導料斜板托條和安裝在導料斜板托條上的導料斜板，導料斜板托條固定在爐壁上；導料斜板包括第一導料斜板、第二導料斜板、第三導料斜板和第四導料斜板，第一導料斜板和第二導料斜板連接，并形成倒“V”形的導料架；第三導料斜板和第四導料斜板呈倒“八”形設(shè)在倒“V”形的導料架下方；第二斜板導料區(qū)與砷蒸氣保溫上升輸送通道連接。本發(fā)明能夠加快砷的揮發(fā)，提高焙砂脫砷的效果。

安全煙化爐 1075     

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本發(fā)明涉及一種安全煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，入風口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的扇葉；集料斗的一側(cè)設(shè)置有電磁加熱器；電磁加熱器通過時間繼電器與電源連接。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能在煙道堵塞的情況下，對煙道的集料斗進行加熱，使堵塞物軟化下流，使煙道順暢，提高生產(chǎn)效率，避免了工人因進入煙道清淤而帶來的工傷事故和罹患職業(yè)病的危險。

采用富氧側(cè)吹有柱熔煉的銻冶煉方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種采用富氧側(cè)吹有柱熔煉的銻冶煉方法，向富氧側(cè)吹揮發(fā)爐鼓入富氧空氣，焦炭提供熱量，控制爐內(nèi)溫度為1350?1450℃，將粒礦與溶劑：鐵礦石、鵝卵石以及熱源：焦炭，計量后進入爐內(nèi)反應(yīng)。產(chǎn)出高溫煙氣和熔體；高溫煙氣先進行熱量回收，回收熱量利用于粒礦烘干及其他車間生產(chǎn)利用，再經(jīng)冷凝收塵后，煙氣送制酸系統(tǒng)制酸，冷凝所得粉塵為粗氧粉產(chǎn)品送下一工序處理；高溫熔體經(jīng)過渣道流入前床，前床用天然氣保溫1200℃，經(jīng)沉降分層后分別排出，爐渣水淬后可直接作為棄渣，產(chǎn)出的少量銻锍返回處理，粗銻送下一工序處理。

煙化爐 738     

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本發(fā)明涉及一種煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，入風口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的扇葉；集料斗的一側(cè)設(shè)置有超聲波發(fā)生裝置，超聲波發(fā)生裝置向集料斗內(nèi)發(fā)出超聲波。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明使得大顆料物料能在氣流緩沖過程中掉入集料斗內(nèi)，提升大顆料物料收集率；使得集料斗內(nèi)的大顆料物料震動，加快大顆料物料快速掉入加料槽內(nèi)。

帶礦塵返回系統(tǒng)的真空回轉(zhuǎn)窯 856     

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一種帶礦塵返回系統(tǒng)的真空回轉(zhuǎn)窯，包括礦塵返回系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)窯主體，回轉(zhuǎn)窯主體包括窯尾罩，窯尾罩的橫截面為橢圓形，窯尾罩上設(shè)有人孔；礦塵返回系統(tǒng)包括接塵斗、刮塵板、上升煙道和旋風收塵器，接塵斗設(shè)在窯尾罩內(nèi)并固定在螺旋加料機的頂部；刮塵板安裝在窯尾罩內(nèi)，刮塵板上設(shè)有挖塵斗；上升煙道和旋風收塵器分別安裝在窯尾罩的兩端，上升煙道水平轉(zhuǎn)向后與旋風收塵器連接，旋風收塵器通過水平煙道與產(chǎn)品冷凝收集系統(tǒng)連接，旋風收塵器通過旋風收塵下料管控制礦塵落入接塵斗中。本發(fā)明設(shè)置礦塵返回系統(tǒng)，能夠?qū)⒂捎谒挚焖僬舭l(fā)和煙氣流動帶出的礦塵直接返回真空回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。

酸浸法紅土鎳渣基蒸壓制品及其制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種酸浸法紅土鎳渣基蒸壓制品及其制備方法，該方法所需原料是：紅土鎳渣30-80份，熟石灰0-50份或生石灰0-30份，水泥0-30份，天然砂或人工砂或石灰石粉或石英粉5-60份，水灰比為0-0.3︰1，所述灰是指所有粉體材料。制備工藝是：先將各組分按比例混合均勻，壓制成型，其中成型壓力為5-40MPa，將成型后的坯體直接放入蒸壓釜內(nèi)進行蒸壓養(yǎng)護，蒸壓溫度為30-190℃，蒸壓時間1-14h。本發(fā)明方法工藝簡單，具有能耗低，原材料價格低廉、固定資產(chǎn)投入較少的優(yōu)點。除此之外，按該方法制備得到的酸浸法紅土鎳渣基蒸壓制品強度高(最高可達約40MPa)，耐水性好，孔隙率低，而且原材料主要為工業(yè)廢渣，既環(huán)保又能夠滿足新型墻體材料的要求。

頂吹轉(zhuǎn)爐烘爐燃燒裝置 861     

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一種頂吹轉(zhuǎn)爐烘爐燃燒裝置，由燃燒器、自動調(diào)節(jié)閥組、泄漏報警器構(gòu)成，所述燃燒器由同軸套裝的燃料管和氧氣管構(gòu)成，燃燒器的燃料管、氧氣管通過金屬軟管分別與自動調(diào)節(jié)閥組的天然氣、氧氣出口管螺紋連接，泄漏報警器安置于自動調(diào)節(jié)閥組中的氧氣調(diào)節(jié)閥出入口法蘭上方和自動調(diào)節(jié)閥組中的天然氣調(diào)節(jié)閥出入口法蘭下方。該裝置燃燒完全、火焰出口噴射速度高、火焰剛性強、燃燒穩(wěn)定不回火、可自動調(diào)節(jié)氧油比，保證燃燒效果、帶泄露檢測報警，安全可靠。適用于頂吹轉(zhuǎn)爐烘爐、升溫、保溫。

從含鐵和鎳的導電物料中一步電解提取金屬鎳的方法 893     

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本發(fā)明提供了一種從含鐵和鎳的導電物料中一步電解提取金屬鎳的方法,包括:一步電解提取金屬鎳,將含鐵和鎳的導電物料置入隔膜電解槽內(nèi)作陽極,以含氨和銨離子的溶液作為電解液,在陰極上直接沉積出金屬鎳;氧化除鐵,將陽極室產(chǎn)生的氫氧化亞鐵氧化為氫氧化鐵沉淀物;固液分離,將氫氧化鐵沉淀分離并排出;溶液回流,將固液分離出的含鎳氨絡(luò)離子的溶液送回電解槽的陰極室。該方法工藝流程簡單,環(huán)境友好,電解液循環(huán)使用,易實現(xiàn)連續(xù)化和自動化的工業(yè)生產(chǎn);可有效處理含鎳廢料,符合國家循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)政策。

用固化柿子單寧回收電子垃圾中金的方法 673     

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本發(fā)明公開了一種用固化柿子單寧回收電子垃圾中金的方法，它是將廢舊電子垃圾粉碎后，加熱到400-500℃，使部件中的大部分有機物分解除去，水洗過濾得含金固體，然后用王水將含金固體溶解得含金溶液；加入固化柿子單寧吸附材料，調(diào)節(jié)溶液的pH值為1-3，溫度為15-40℃；動態(tài)吸附1-5h；動態(tài)吸附完成后，將含金濾液過濾，得到濾渣；將濾渣干燥后進行焚燒，回收單質(zhì)金。本發(fā)明周期短：處理周期只需要1-5小時以內(nèi)就可將三價金還原吸附，直接收率可達到99.85%,由于吸附時無需加熱，提取時間短，因此大大降低能耗，無需高溫：在室溫下就可吸附，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

高效煙化爐 1152     

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本發(fā)明涉及一種高效煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；煙道與收塵裝置的連通處設(shè)置有過濾網(wǎng)；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，且處于煙道的下方，入風口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，且集料斗處于加料槽的上方；爐筒的一側(cè)設(shè)置有鼓風機，鼓風機的出風口通過風管與爐筒的下部連通。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能對爐筒進行鼓風，提升爐筒內(nèi)的加熱效率，提升礦物煙化比例，降低能耗。

除雜煙化爐 1033     

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本發(fā)明涉及一種除雜煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，入風口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的扇葉；所述集料斗的側(cè)壁上設(shè)置有電生磁裝置，所述電生磁裝置與電源通過時間繼電器連接。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的時間繼電器定時將電源的電能傳輸至電生磁裝置，電生磁裝置通電后產(chǎn)生磁場，電生磁裝置磁吸集料斗內(nèi)的鐵質(zhì)雜質(zhì)。

便于調(diào)節(jié)溫度的煙化爐 710     

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本發(fā)明涉及一種便于調(diào)節(jié)溫度的煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；煙道與收塵裝置的連通處設(shè)置有過濾網(wǎng)；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，且處于煙道的下方，入風口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，且集料斗處于加料槽的上方；所述爐筒的側(cè)壁上設(shè)置有紅外測溫儀，所述紅外測溫儀通過線路連接有處理器，所述處理器通過線路連接有顯示器。本發(fā)明能對爐筒內(nèi)的溫度進行實時檢測，通過顯示器進行溫度顯示，便于作業(yè)人員進行及時調(diào)節(jié)溫度，提升礦物的煙化效率。

防氧化煙化爐 1044     

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本發(fā)明涉及一種防氧化煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，入風口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的扇葉；爐筒的一側(cè)設(shè)置有氮氣發(fā)生裝置，氮氣發(fā)生裝置向所述爐筒內(nèi)輸送氮氣。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的時間繼電器定時將電源的電能傳輸至氮氣發(fā)生裝置，氮氣發(fā)生裝置通電后產(chǎn)生磁場，氮氣發(fā)生裝置磁吸集料斗內(nèi)的鐵質(zhì)雜質(zhì)。

三相交流多功能環(huán)保還原爐 811     

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本發(fā)明公開一種三相交流多功能環(huán)保還原爐，包括導電系統(tǒng)、爐體、電極升降系統(tǒng)、造球系統(tǒng)和鼓風系統(tǒng)；爐體由下至上依次布置有低熔點金屬排出口、出鐵口、出渣口和空氣噴嘴，爐底耐火材料層內(nèi)部有水平的低熔點金屬匯流槽，匯流槽以上的耐火材料層為多微孔耐火材料，匯流槽以下的耐火材料層為高密度耐火材料；造球系統(tǒng)位于爐口側(cè)上方，制成的圓球直接進入爐膛內(nèi)，爐內(nèi)部反應(yīng)生成的CO在鼓風系統(tǒng)吹入的空氣助燃下，直接在爐膛內(nèi)部的爐料中燃燒，對入爐的圓球和爐料進行烘干、燒結(jié)。本發(fā)明一種三相交流多功能環(huán)保還原爐具有電效率和熱效率高、投資少、無二次污染等優(yōu)點，特別適用于還原回收環(huán)保粉塵、粉泥中的金屬。

從廢舊三元鋰電池中分步沉淀回收鎳、鈷和錳的方法 693     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊三元鋰電池中分步沉淀回收鎳、鈷和錳的方法，包括如下步驟：1)預(yù)處理：將廢舊三元鋰電池正負極粉末煅燒備用；2)配置鎳鈷錳浸出液：將氫鍵供體、氫鍵受體及稀釋劑配置成鎳鈷錳浸出溶液備用；3)鋰分離處理：將煅燒后的粉末加水進行浸出，浸出完成后進行第一次過濾得到的濾液為碳酸鋰溶液；4)鎳鈷錳分離處理：將第一次過濾得到的濾渣與鎳鈷錳浸出溶液混合進行反應(yīng)，反應(yīng)完成后進行第二次過濾得到鎳化合物；將第二次過濾得到的濾液加鈷沉淀劑沉淀反應(yīng)后進行第三次過濾得到鈷化合物和錳化合物。本發(fā)明實現(xiàn)鋰鎳鈷錳的高效分步分離，回收率高，且避免強酸強堿等對設(shè)備的腐蝕，加工成本低。

銅熔煉爐煙灰的資源化處理方法 891     

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本發(fā)明提出的一種銅熔煉爐煙灰的處理方法，它包括以下步驟：(1)酸溶解，將煙灰與酸溶液按照固液比1:3-10混合，在50-99℃下反應(yīng)1-5小時；(2)沉淀錫，將酸溶解后的濾液加入堿溶液回調(diào)pH1.0-2.5，在70-99℃下反應(yīng)2-6小時后過濾，濾渣即為高品位錫渣；(3)置換銅粉，沉淀錫后的溶液按照銅摩爾比的1.1-1.5倍加入鋅粉，在70-99℃下反應(yīng)2-6小時，并維持反應(yīng)的pH1.0-2.5，得到銅含量大于98％以上的銅粉經(jīng)過熔煉后電解精煉得到電解銅；(4)濃縮結(jié)晶，將置換銅之后的濾液經(jīng)過濃縮蒸發(fā)結(jié)晶得到鋅鹽晶體。本方法處理銅熔煉爐煙灰，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬的綜合利用且回收率高，工藝簡單，成本低，適合產(chǎn)業(yè)化。

廢舊三元鋰電池濕法回收方法 656     

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本發(fā)明公開了一種廢舊三元鋰電池濕法回收方法，屬于廢舊鋰電池回收及化工生產(chǎn)廢水協(xié)同處理技術(shù)領(lǐng)域，該方法步驟包括：(1)堿洗預(yù)處理；(2)酸洗；(3)單寧酸廢水聯(lián)合處理；(4)鈷鎳分級沉淀回收。本發(fā)明合理利用了酸、堿洗過程中的劇烈產(chǎn)熱作為后續(xù)工序的能源，有效利用了含單寧廢水中的有效成分實現(xiàn)了三元鋰電池中各有價金屬組分的提純和回收，提高了藥劑利用率，降低了分離難度和溶劑投加量，降低了處理成本，實現(xiàn)廢舊鋰電池中鈷、鎳元素的高效回收。

銅熔煉爐煙灰的處理方法 1047     

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本發(fā)明提出的一種銅熔煉爐煙灰的處理方法，它包括以下步驟：（1）酸溶解，將煙灰與酸溶液按照固液比1:3-10混合，在50-99℃下反應(yīng)1-5小時；（2）沉淀錫，將酸溶解后的濾液加入堿溶液回調(diào)pH1.0-2.5，在70-99℃下反應(yīng)2-6小時后過濾，濾渣即為高品位錫渣；（3）置換銅粉，沉淀錫后的溶液加入鋅粉，在70-99℃下反應(yīng)2-6小時，并維持反應(yīng)的pH1.0-2.5，得到銅含量大于98%以上的銅粉經(jīng)過熔煉后電解精煉得到電解銅；（4）濃縮結(jié)晶，將置換銅之后的濾液經(jīng)過濃縮蒸發(fā)結(jié)晶得到鋅鹽晶體。本方法處理銅熔煉爐煙灰，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬的綜合利用且回收率高，工藝簡單，成本低，適合產(chǎn)業(yè)化。

全回收廢舊鋰離子電池并實現(xiàn)金屬分離的方法 843     

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本發(fā)明公開了一種全回收廢舊鋰離子電池并實現(xiàn)金屬分離的方法，將廢舊鋰離子電池芯粉碎，將所得黑色粉末加入空氣焙燒，所得焙燒渣加入氨性溶液浸出，收集濾渣和濾液，濾液為含鋰鎳鈷的液體；對所得濾液加熱蒸發(fā)，收集蒸發(fā)的氣體，返回氨浸工序，對蒸發(fā)后的液體過濾，收集濾渣，得到鎳鈷混合氫氧化物、氫氧化鎳或氫氧化鈷；再將濾液加熱結(jié)晶，收集并干燥結(jié)晶產(chǎn)物，得到碳酸鋰。該方法同時回收了廢舊電池中的正極材料和負極材料，并實現(xiàn)了鐵、錳、鋰和鎳鈷的分離，回收過程沒有二次污染，工藝流程短，成本低。

全回收廢舊鋰離子電池正負極材料的方法及裝置 1173     

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本發(fā)明公開了一種全回收廢舊鋰離子電池正負極材料的方法及裝置，所述方法是將廢舊鋰離子電池芯粉碎，將所得黑色粉末加入空氣于一段煅燒爐煅燒；一段煅燒所產(chǎn)生的氣體送入二段煅燒爐的內(nèi)室與外殼的環(huán)隙空間，一段煅燒渣送入二段煅燒爐和甘蔗渣或秸稈渣混合后，于惰性氣體下煅燒；對二段煅燒產(chǎn)物進行磁選，得到混合物1為鎳、鈷、鐵氧化物或鎳、鈷、鐵金屬；加水溶解錳鋰混合物2，過濾，對所得濾液蒸發(fā)，得到碳酸鋰；所得濾渣進行碳酸化得到碳酸錳。該方法僅通過兩步就實現(xiàn)了正極材料中鋰、鎳鈷和錳的分離，同時回收了廢舊電池中的正極材料和負極材料，綜合利用了回收過程的熱能，比現(xiàn)有濕法處理廢舊鋰離子電池的工藝流程更短，成本更低。

同時處理高鐵和高鎂含量紅土礦的常壓浸出方法 673     

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本發(fā)明公開了一種同時處理高鐵和高鎂含量紅土礦的常壓浸出方法,包括以下步驟:篩分高鐵含量礦與高鎂含量礦;將高鐵含量礦加硫酸浸提,得浸出渣A和浸出液B;向浸出液B中加入高鎂含量礦,浸提,得浸出渣C和浸出液D;對浸出渣C進行磁選,磁性部分E作為鐵產(chǎn)品回收,非磁性部分F與浸出渣A合并用于回收硅產(chǎn)品;取部分浸出液D送入凈化回收工序,另一部分返回高鐵含量礦浸出工序,進行下一輪浸出周期;重復(fù)4～5次浸出周期,將最后一次浸出周期得到的浸出液I全部送入鎳、鈷、鋁和鎂回收工序。本發(fā)明所述方法,成本低,酸耗量低,鎳鈷浸出率高,實現(xiàn)了鐵、硅與鎳鈷的高效分離和回收利用,實現(xiàn)了無酸液排放。

高溫冶金渣余熱回收方法 1043     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高溫冶金渣余熱回收方法，包括固定盤，所述固定盤的內(nèi)部活動安裝有葉輪，所述固定盤頂端的中部開設(shè)有進水孔，所述固定盤底端的中部開設(shè)有出水孔，所述葉輪的中部固定安裝有位于固定盤內(nèi)部的主軸。本發(fā)明通過蒸汽向上的運動特性來推動蒸汽進入動力箱的內(nèi)部，推動飛輪轉(zhuǎn)動的同時重新進入回流管內(nèi)冷凝成水再回流至固定盤內(nèi)進行再次利用，整個過程充分利用了水流向的特性和氣化的特性，其整個循環(huán)過程相對密封，水流損失極小，水和冶金渣并無直接接觸，且有效對冶金渣進行冷卻，水資源消耗量極小，避免了傳統(tǒng)技術(shù)中需要大量的水資源造成的浪費以及水與冶金渣直接接觸所造成的環(huán)境污染。

汽車軸承用硬質(zhì)合金材料 725     

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本發(fā)明公開了一種汽車軸承用硬質(zhì)合金材料，其原料按重量份的組分為：高氮不銹鋼粉末105?115份、納米銅粉38?42份、納米碳化硅6?10份、納米二氧化鈦2?6份、陶瓷粉1?5份、玻璃纖維2?8份。本發(fā)明組分配制合理科學，制得的汽車軸承純度高、致密性和均勻性好，提升了軸承的承載能力和耐磨性，延長軸承的使用壽命；采用高氮不銹鋼作為主料，保證了汽車軸承的原始硬度和強度，提高了汽車軸承的高硬度、耐磨損、抗腐蝕和高精度等性能；在此基礎(chǔ)上添加納米銅粉、碳化硅等組分，進一步地增強了汽車軸承抗沖擊、耐磨損、耐高溫、高強度等性能，穩(wěn)定性強，適用于工業(yè)化推廣等。