無(wú)前床鼓風(fēng)爐的爐缸結(jié)構(gòu) 1049     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)前床鼓風(fēng)爐的爐缸結(jié)構(gòu)，包括主缸體和水渣口，所述主缸體的一側(cè)中部設(shè)置有銻锍口，且銻锍口的下方設(shè)置有毛銻口，所述水渣口開(kāi)設(shè)于主缸體的另一側(cè)上方，且水渣口的下方設(shè)置有沉降溝，所述沉降溝的上方一側(cè)固定有擋渣板，且擋渣板的內(nèi)側(cè)中部安裝有用于連接放置的安裝機(jī)構(gòu)。該無(wú)前床鼓風(fēng)爐的爐缸結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的裝置相比，通過(guò)毛銻口，可以提高銻锍口中金、銀的含量，提高下一步煉金生產(chǎn)效率減少損耗，通過(guò)沉降溝，可以在水渣口出水渣的時(shí)候，增加排出水渣的沉降過(guò)程，減少排出水渣時(shí)金的損失，通過(guò)擋渣板和濾渣板，可以在排出水渣時(shí)，將水體中的金、銀進(jìn)行阻擋過(guò)濾，使得金、銀沉降做到最大化，以此有利于提高整體的效益。

廢渣綜合回收處理系統(tǒng) 792     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢渣綜合回收處理系統(tǒng)，涉及回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括主體，所述主體一側(cè)固定設(shè)置有處理筒，所述處理筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)筒。本發(fā)明轉(zhuǎn)動(dòng)筒在處理筒內(nèi)部進(jìn)行正轉(zhuǎn)對(duì)物料進(jìn)行清洗脫離時(shí)，絲桿帶動(dòng)滑動(dòng)封閉環(huán)在轉(zhuǎn)動(dòng)筒內(nèi)部進(jìn)行軸向移動(dòng)，使滑動(dòng)封閉環(huán)脫離第一進(jìn)水孔，進(jìn)而外界液體進(jìn)入至轉(zhuǎn)動(dòng)筒內(nèi)部，當(dāng)電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)反轉(zhuǎn)使滑動(dòng)封閉環(huán)對(duì)多組第一進(jìn)水孔進(jìn)行封閉使外界水源無(wú)法進(jìn)入至轉(zhuǎn)動(dòng)筒內(nèi)部，通過(guò)外界控制設(shè)備同步對(duì)導(dǎo)電滑環(huán)進(jìn)行通電，進(jìn)而在每組攪動(dòng)片內(nèi)部的電磁鐵通電產(chǎn)生磁性進(jìn)行磁選，整體在一個(gè)設(shè)備內(nèi)部既可以完成對(duì)廢渣的清理和分選，整體工作效率較好，且有效避免了物料轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)發(fā)生的損耗。

無(wú)前床鼓風(fēng)爐及運(yùn)用該無(wú)前床鼓風(fēng)爐的銻金精礦處理方法 808     

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本發(fā)明屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有鼓風(fēng)爐在對(duì)銻金精礦進(jìn)行冶煉處理時(shí)，不能對(duì)煙氣中的銻進(jìn)行有效處理和對(duì)含硫氣體進(jìn)行有效凈化，且冶煉過(guò)程中空氣的直接輸入會(huì)吸收鼓風(fēng)爐中的熱量，不利于鼓風(fēng)爐中溫度恒定的問(wèn)題，具體是無(wú)前床鼓風(fēng)爐及運(yùn)用該無(wú)前床鼓風(fēng)爐的銻金精礦處理方法，包括鼓風(fēng)爐爐體，干式鵝頸連通火柜和鼓風(fēng)爐爐體，火柜上安裝有蛇形管，蛇形管與冷卻箱連接，蛇形管的外表面安裝有導(dǎo)熱套管，導(dǎo)熱套管連通空氣輸入管和輸氣管，輸氣管與環(huán)形風(fēng)管連通，冷卻箱與收集箱連通；本發(fā)明大大提高了精銻的產(chǎn)量和品質(zhì)，冶煉效率和冶煉效果得到了明顯的提升，有效地提高了產(chǎn)能，且降低了能耗和生產(chǎn)成本，改善了經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

銻礦石底吹閃速混合熔池冶煉轉(zhuǎn)爐 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銻礦石底吹閃速混合熔池冶煉轉(zhuǎn)爐，其包括臥式圓筒狀的爐體，爐體包括爐體外殼及設(shè)于爐體外殼內(nèi)的爐腔，爐體外殼與爐腔之間設(shè)有耐火材料，爐體外殼一端設(shè)有控制轉(zhuǎn)動(dòng)的行走齒輪，另一端設(shè)有從動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪，爐體外殼側(cè)面或一端面設(shè)置有投料口，另一端面設(shè)置有排煙口，排煙口與煙道非接觸連接，爐體外殼上分別有一個(gè)或多個(gè)底吹用風(fēng)眼和一個(gè)或多個(gè)閃速?lài)娏献?，底吹用風(fēng)眼和閃速?lài)娏献旆謩e穿過(guò)爐體外殼與爐腔內(nèi)相通，閃速?lài)娏献煸O(shè)于爐體投料口處。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠加速冶金反應(yīng)過(guò)程，強(qiáng)化銻礦石鼓風(fēng)爐揮發(fā)熔煉氧化反應(yīng)效果，有效地提高產(chǎn)能、降低能耗、改善經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、降低生產(chǎn)成本。

高鐵礬土冶煉棕剛玉的技術(shù) 1102     

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一種高鐵礬土冶煉棕剛玉的技術(shù)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)在鋁礬土資源日趨緊缺，價(jià)格步步上升，尋找可替代或部分替代鋁礬土的資源。棕剛玉冶煉是利用鋁礬土，配以無(wú)煙煤(或焦碳)，鐵屑，在電弧爐中高溫熔煉，利用碳質(zhì)原料中的碳將礬土中氧化鐵，氧化鈦和氧化硅還原成金屬，從而形成鐵合金與剛玉熔液分離，經(jīng)冷卻、破碎、分選，得成品棕剛玉。棕剛玉的抗破碎能力較強(qiáng)，抗氧化、抗腐蝕，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，是一種用途廣泛的磨料。本發(fā)明用高鐵礬土或高鐵礬土與鋁礬土混合，高鐵礬土和鋁礬土配料，根據(jù)鋁硅比，鐵硅比配料，鋁硅比大于10，鐵硅比小于9。用高鐵礬土代替部分或全部鋁礬土用來(lái)冶煉棕剛玉，因高鐵礬土價(jià)格低于鋁礬土，從而降低棕剛玉的生產(chǎn)成本。

吸鋁管 634     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種吸鋁管，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述吸鋁管包括輸出接管，所述輸出接管的一端設(shè)有用于與一電解槽相連的法蘭盤(pán)，所述輸出接管上設(shè)有彎折部，以使得所述輸出接管遠(yuǎn)離所述法蘭盤(pán)的一端夠伸入一熔煉爐的觀察孔內(nèi)吸取鋁液。本實(shí)用新型的吸鋁管可從熔煉爐的觀察孔伸入熔煉爐內(nèi)吸取鋁液，且可在而不用打開(kāi)熔煉爐爐門(mén)的情況下操作，不僅能節(jié)約熱量，還能極大改善吸鋁操作人員的作業(yè)環(huán)境，成功實(shí)現(xiàn)為電解車(chē)間工作持續(xù)提供高溫鋁液，確保電解車(chē)間連續(xù)運(yùn)作。

柱形凸起陰極鋁電解槽焙燒啟動(dòng)方法 1108     

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本發(fā)明公開(kāi)柱形凸起陰極鋁電解槽焙燒啟動(dòng)方法，步驟：(1)將焦粒鋪設(shè)框放置在凸臺(tái)周?chē)缓笤谕古_(tái)上表面及周?chē)佋O(shè)一層焦粒，此層焦粒在焦粒鋪設(shè)框內(nèi)并與焦粒鋪設(shè)框齊平；(2)在焦粒鋪設(shè)框周?chē)佋O(shè)一層電解質(zhì)層，再在電解質(zhì)層上鋪設(shè)一層焦粒層，同時(shí)，在陰極上表面未填滿(mǎn)鋪平的空間用焦粒壓實(shí)鋪平；(3)鋪設(shè)完畢后，將陽(yáng)極平放在凸臺(tái)上的焦粒層上表面；(4)安裝好陽(yáng)極，在陽(yáng)極間縫中設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，然后在陽(yáng)極中縫處用冰晶石粉填充11~20cm，再用電解質(zhì)塊填充滿(mǎn)陽(yáng)極中縫；陽(yáng)極周?chē)秒娊赓|(zhì)塊覆蓋，并在中間極鋼爪上焊取雙層分流片；(5)焙燒啟動(dòng)。本發(fā)明具有安全系數(shù)高、焙燒質(zhì)量好、勞動(dòng)強(qiáng)度小、減小焦粒用量等優(yōu)點(diǎn)。

預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽焦粒焙燒啟動(dòng)方法 1042     

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一種預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽焦粒焙燒啟動(dòng)方法,包括軟連接技術(shù)、分流控制技術(shù)、鋪焦掛極技術(shù)、造電解質(zhì)啟動(dòng)技術(shù)及其配套裝置。通過(guò)綜合采用這些技術(shù)和裝置,使鋁電解槽在焙燒啟動(dòng)過(guò)程中陰極受熱均勻,焦化質(zhì)量好,焙燒終了所不可避免產(chǎn)生的缺陷能夠得到修補(bǔ)封閉,延長(zhǎng)槽子壽命,并且由于焙燒周期短、減少了電耗,增加了有效生產(chǎn)時(shí)間,增加了產(chǎn)量。