三氯化鐵溶液同步凈化與濃縮的裝置 797     

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本實(shí)用新型公開了一種三氯化鐵溶液同步凈化與濃縮的裝置, 利用FeCl3是共價(jià)化合物并且在水溶液中容易聚合成大分子量的“聚三氯化鐵”的特性，把三氯化鐵溶液噴射成煙霧狀，攜帶有“聚三氯化鐵”的霧粒因?yàn)檩^重，所以其揚(yáng)程、射程最??；純粹的H2O霧粒（水汽）揚(yáng)程、射程就最大；而攜帶其它化學(xué)成份（如氯化銅、氯化鈣、氯化鋅、氯化鎘等等）的霧粒由于其含量本身較少，故其揚(yáng)程、射程居于前述兩者之間, 利用這一特點(diǎn)把不同揚(yáng)程的霧化顆粒收集在不同的位置，從而達(dá)到達(dá)到凈化并濃縮三氯化鐵等溶液的目的。本裝置解決了傳統(tǒng)設(shè)備中消耗大量能源、因FeCl3揮發(fā)而造成管道堵塞和吸收塔堵塞、FeCl3溶液產(chǎn)品雜質(zhì)較高等難題。

含硫砷碳難處理金礦石的低溫富氧焙燒提金方法 863     

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本發(fā)明含硫砷碳難處理金礦石的低溫富氧焙燒提金方法，將難處理的金礦石與固化劑混合后加入氧化爐內(nèi)，第一階段溫度為300～450℃，在弱氧氣氛中焙燒脫砷固砷反應(yīng)；第二階段溫度為450～580℃，加入富氧，在高溫富氧的焙燒氣氛中的脫硫固硫和除碳反應(yīng)，加入環(huán)保浸金劑浸出焙砂中的金，用活性炭吸附，用NaoH溶液作解析液，在高溫高壓下解析出活性炭吸附的金進(jìn)入電解槽，在陰極板上得到金泥，用鹽酸洗滌烘干后熔煉得產(chǎn)品金錠，浸金后的尾渣清水淋洗回收殘金后作為一般工業(yè)固廢，產(chǎn)生的煙氣和廢水回收循環(huán)利用，砷、硫反應(yīng)產(chǎn)生的AS2O2、SO2被固化劑捕集形成砷酸鈣、硫酸鈣固態(tài)物固定在焙砂中，且煙氣中逃逸的硫砷化物，用堿性溶液高效噴淋后，能達(dá)標(biāo)排放。

三氯化鐵溶液同步凈化與濃縮的方法及其裝置 1120     

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本發(fā)明公開了一種三氯化鐵溶液同步凈化與濃縮的方法及其裝置, 利用FeCl3是共價(jià)化合物并且在水溶液中容易聚合成大分子量的“聚三氯化鐵”的特性，把三氯化鐵溶液噴射成煙霧狀，攜帶有“聚三氯化鐵”的霧粒因?yàn)檩^重，所以其揚(yáng)程、射程最??；純粹的H2O霧粒（水汽）揚(yáng)程、射程就最大；而攜帶其它化學(xué)成份（如氯化銅、氯化鈣、氯化鋅、氯化鎘等等）的霧粒由于其含量本身較少，故其揚(yáng)程、射程居于前述兩者之間, 利用這一特點(diǎn)把不同揚(yáng)程的霧化顆粒收集在不同的位置，從而達(dá)到達(dá)到凈化并濃縮三氯化鐵等溶液的目的。本方法解決了傳統(tǒng)工藝方法中消耗大量能源、因FeCl3揮發(fā)而造成管道堵塞和吸收塔堵塞、FeCl3溶液產(chǎn)品雜質(zhì)較高等難題。

水漠霧螺旋收塵器 845     

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本實(shí)用新型提供了一種水漠霧螺旋收塵器,它是由兩個(gè)收塵筒體組成的兩級收塵器,筒體內(nèi)設(shè)置螺旋隔板、水管及水噴頭,使之形成水濕漠流的螺旋通道,利用抽風(fēng)機(jī)迫使含塵氣體撞擊摩擦筒體內(nèi)壁螺旋運(yùn)行,粉塵染濕降落,有效將粉塵與氣體分離。該收塵器由于采用濕法收塵,設(shè)計(jì)先進(jìn)合理,體積小、重量輕、收塵效率高,完全達(dá)標(biāo)排放,不易出故障,適合水泥、火電、鍋爐、冶金、鑄造等行業(yè)使用,是理想的環(huán)保設(shè)備。

三層槽串并聯(lián)洗渣法 1079     

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技術(shù)領(lǐng)域:濕法冶金。電解金屬錳生產(chǎn)中,錳的浸出率達(dá)到95%以上,而冶煉實(shí)收率只達(dá)到80%左右。錳主要以硫酸錳的形式損失于錳礦渣中。用三層槽串并聯(lián)洗渣法洗錳礦渣,在保持電解錳廠溶液平衡的條件下,可將損失于渣中的硫酸錳的90%以上回收回來,從而將使電解金屬錳廠的冶煉實(shí)收率提高10%左右。對年產(chǎn)1萬T電解金屬錳的廠,設(shè)備投資約100萬元人民幣,每天可回收錳3～4T。洗渣過程連續(xù)自動地進(jìn)行。只需少量水、電和人工,不加其他原料,運(yùn)營成本低。三層槽串并聯(lián)洗渣法主要用于濕法冶金從礦渣中回收可溶成分,還可用于從固體物料中洗出可溶成分的情況。