權(quán)利要求書： 1.一種短應(yīng)力線軋機端蓋，包括端蓋主體，所述端蓋主體設(shè)有沉孔和卡環(huán)，其特征在于：所述端蓋主體上還設(shè)有凸環(huán)和本體拆卸孔，所述凸環(huán)位于所述沉孔與所述卡環(huán)之間，所述凸環(huán)的內(nèi)圓倒鈍成斜面，所述本體拆卸孔內(nèi)設(shè)有螺紋。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短應(yīng)力線軋機端蓋，其特征在于：所述斜面與水平線的夾角A為45°。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的短應(yīng)力線軋機端蓋，其特征在于：所述本體拆卸孔為兩個。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的短應(yīng)力線軋機端蓋，其特征在于：兩個所述本體拆卸孔分別位于所述端蓋主體的兩端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的短應(yīng)力線軋機端蓋，其特征在于：所述卡環(huán)開設(shè)有內(nèi)圈拆卸孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的短應(yīng)力線軋機端蓋，其特征在于：所述內(nèi)圈拆卸孔為三個。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的短應(yīng)力線軋機端蓋，其特征在于：三個所述內(nèi)圈拆卸孔等間隔分布在所述卡環(huán)上。

說明書： 短應(yīng)力線軋機端蓋技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于軋機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于短應(yīng)力線軋機密封的端蓋。背景技術(shù)[0002] 軋機是實現(xiàn)鋼鐵軋制過程的設(shè)備，其主要由軋輥、軋輥軸承、機架、軌座、軋輥調(diào)節(jié)裝置、換輥裝置等組成。其中軋輥軸承套設(shè)在軋輥的兩端，主要起支撐軋輥和保持軋輥位置的作用，在軋輥軸承外部還設(shè)置有圓柱狀的軸承箱，該軸承箱的兩端設(shè)置有端蓋。[0003] 在鋼鐵軋制過程中，紅鋼需要穿過軋機，軋輥不停旋轉(zhuǎn)，導致軋機溫度快速上升，若不及時冷卻和潤滑，可導致軋機端蓋內(nèi)軸承，甚至損壞軋機等嚴重后果的發(fā)生，故需在軋制過程中對軋機進行冷卻和潤滑。目前主要采用的冷卻方式是水冷和油氣潤滑。現(xiàn)有的端蓋主要包括設(shè)有沉孔和卡環(huán)的端蓋本體，所述端蓋本體通過所述沉孔固定安裝在軸承箱上，密封圈安裝在所述卡環(huán)內(nèi)，這種端蓋在使用時，渣和水易進去軸承導致滾珠銹蝕，降低軸承使用壽命，鐵渣進去易造成軸承卡阻，引起軸承發(fā)熱燒損。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型提供一種短應(yīng)力線軋機端蓋，以解決現(xiàn)有軋機端蓋使用時容易進水、進渣導致軸承卡阻損壞的問題。[0005] 為了解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：包括端蓋主體，所述端蓋主體設(shè)有沉孔和卡環(huán)，所述端蓋本體通過所述沉孔固定安裝在軸承箱上，內(nèi)密封圈可嵌裝在所述卡環(huán)內(nèi)，所述端蓋主體上還設(shè)有凸環(huán)和本體拆卸孔，外密封圈可套裝在所述凸環(huán)外，所述凸環(huán)位于所述沉孔與所述卡環(huán)之間，所述凸環(huán)的內(nèi)圓倒鈍成斜面，所述斜面可避免與軸扁頭端面摩擦，所述本體拆卸孔內(nèi)設(shè)有螺紋，通過使用螺桿一直擰入所述本體拆卸孔內(nèi)，可將所述端蓋本體拆卸下來。[0006] 上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述斜面與水平線的夾角A為45°。[0007] 進一步的：所述本體拆卸孔為兩個。[0008] 進一步的：兩個所述本體拆卸孔分別位于所述端蓋主體的兩端。[0009] 進一步的：所述卡環(huán)開設(shè)有內(nèi)圈拆卸孔，通過使用直桿伸入所述內(nèi)圈拆卸孔內(nèi)，可將所述內(nèi)密封圈頂出便于拆卸。[0010] 進一步的：所述內(nèi)圈拆卸孔為三個。[0011] 進一步的：三個所述內(nèi)圈拆卸孔等間隔分布在所述卡環(huán)上。[0012] 由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：通過在卡環(huán)嵌裝有內(nèi)密封圈和在凸環(huán)套裝有外密封圈，形成內(nèi)外雙密封的結(jié)構(gòu)，增加了端蓋的密封性，有效防止了軸承內(nèi)的油液往外泄漏，減少油品消耗，降低了生產(chǎn)成本，還可防止生產(chǎn)水、氧化鐵皮細末等污物進入到軸承內(nèi)，保證軸承潔凈有效提高軸承使用壽命。凸環(huán)的內(nèi)圓處倒鈍成斜面有效避免凸環(huán)與軸扁頭端面摩擦，減少軋機軸承燒損。附圖說明[0013] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 圖2是圖1的左視圖。[0015] 圖3是本實用新型裝配內(nèi)密封圈和外密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖4是圖3的左視圖，[0017] 圖中：1、端蓋主體；11、本體拆卸孔；2、安裝孔；3、卡環(huán)；31、內(nèi)圈拆卸孔；4、凸環(huán)；41、斜面；5、內(nèi)密封圈；6、外密封圈。

具體實施方式[0018] 下面結(jié)合附圖實例對本實用新型作進一步詳述：[0019] 如圖1至圖4所示的短應(yīng)力線軋機端蓋，包括端蓋主體1，端蓋主體1設(shè)有沉孔和卡環(huán)3，端蓋本體通過沉孔固定安裝在軸承箱上，內(nèi)密封圈5可嵌裝在卡環(huán)3內(nèi)，端蓋主體1上還設(shè)有凸環(huán)4和本體拆卸孔11，外密封圈6可套裝在凸環(huán)4外，凸環(huán)4位于沉孔與卡環(huán)3之間，凸環(huán)4的內(nèi)圓倒鈍成斜面41，斜面41可避免與軸扁頭端面摩擦，本體拆卸孔11內(nèi)設(shè)有螺紋，通過使用螺桿一直擰入本體拆卸孔11內(nèi)，可將端蓋本體拆卸下來。斜面41與水平線的夾角A為45°。本體拆卸孔11為兩個。兩個本體拆卸孔11分別位于端蓋主體1的兩端?？ōh(huán)3開設(shè)有內(nèi)圈拆卸孔31，通過使用直桿伸入內(nèi)圈拆卸孔31內(nèi)，可將內(nèi)密封圈5頂出便于拆卸。內(nèi)圈拆卸孔31為三個。三個內(nèi)圈拆卸孔31等間隔分布在卡環(huán)3上。