權(quán)利要求書： 1.一種鑄件連續(xù)式退火爐，其特征在于，包括：

爐本體；

爐膛，設(shè)置于所述爐本體內(nèi)，且所述爐膛與所述爐本體之間填充有絕熱層，且所述爐膛的內(nèi)壁安裝有加熱機(jī)構(gòu)；

爐門，能夠啟閉的設(shè)置于所述爐本體上；

平車，能夠移動(dòng)地設(shè)置于所述爐本體內(nèi)；

托盤，設(shè)置于所述平車上；

耐火磚，鋪設(shè)于所述爐膛的底部上，且位于所述平車的兩側(cè)；以及

兩個(gè)第一密封機(jī)構(gòu)，分別固定于所述平車的兩側(cè)，且位于所述耐火磚的上方。

2.如權(quán)利要求1所述的鑄件連續(xù)式退火爐，其特征在于，每個(gè)所述密封機(jī)構(gòu)均包括：多個(gè)螺栓，分別焊接于所述平車的兩側(cè)托架上；

硅酸鋁隔熱棉，鋪設(shè)于所述平車的兩側(cè)上；以及

多個(gè)螺母，分別擰設(shè)于所述多個(gè)螺栓上，從而將所述硅酸鋁隔熱棉固定于所述平車的兩側(cè)上。

3.如權(quán)利要求2所述的鑄件連續(xù)式退火爐，其特征在于，每個(gè)所述螺母與所述硅酸鋁隔熱棉之間還設(shè)置有墊片。

4.如權(quán)利要求1所述的鑄件連續(xù)式退火爐，其特征在于，還包括設(shè)置在所述爐膛后側(cè)壁與所述托盤之間的第二密封機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述爐膛圍側(cè)壁與所述托盤之間的第三密封機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述爐膛前側(cè)壁和所述托盤之間的第四密封機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述爐門與所述爐膛前側(cè)壁之間的第五密封機(jī)構(gòu)。

5.如權(quán)利要求4所述的鑄件連續(xù)式退火爐，其特征在于，所述第二密封機(jī)構(gòu)設(shè)有第一密封板和多個(gè)密封執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述第一密封板通長(zhǎng)的設(shè)置在后側(cè)壁的底部端面，所述多個(gè)密封執(zhí)行機(jī)構(gòu)均勻地設(shè)置在所述第一密封板上，所述多個(gè)密封執(zhí)行機(jī)構(gòu)將所述第一密封板推向所述托盤并壓緊，從而實(shí)現(xiàn)密封。

6.如權(quán)利要求4所述的鑄件連續(xù)式退火爐，其特征在于，所述第三密封機(jī)構(gòu)設(shè)有第二密封板和壓緊機(jī)構(gòu)，所述第二密封板設(shè)置在所述托盤與圍側(cè)壁的縫隙處，所述壓緊機(jī)構(gòu)的一端連接于所述圍側(cè)壁的底面端面上，所述壓緊機(jī)構(gòu)的另一端與所述第二密封板相連，通過所述壓緊機(jī)構(gòu)將所述第二密封板推向所述托盤與所述圍側(cè)壁的縫隙處實(shí)現(xiàn)密封。

7.如權(quán)利要求6所述的鑄件連續(xù)式退火爐，其特征在于，所述壓緊機(jī)構(gòu)沿所述第二密封板均勻布置有多個(gè)，且所述第二密封板沿所述縫隙處對(duì)稱分布。

8.如權(quán)利要求4所述的鑄件連續(xù)式退火爐，其特征在于，所述第四密封機(jī)構(gòu)設(shè)有第三密封板、彈性組件和彈性組件支架，所述彈性組件支架的一端連接于所述托盤的底面，所述彈性組件設(shè)置于所述彈性組件支架的另一端，所述第三密封板設(shè)置在所述彈性組件的另一端，且所述第四密封機(jī)構(gòu)可以隨所述托盤進(jìn)出所述爐膛；

其中，所述第三密封板的一端緊靠所述托盤，所述第三密封板的另一端延伸至所述爐門正下方，所述爐門關(guān)閉到位后，壓實(shí)所述第四密封機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)所述爐門、所述前側(cè)壁和所述托盤之間的密封。

9.如權(quán)利要求4所述的鑄件連續(xù)式退火爐，其特征在于，所述第五密封機(jī)構(gòu)設(shè)有密封壓桿、直行風(fēng)缸和轉(zhuǎn)接件，所述直行風(fēng)缸通過轉(zhuǎn)接件連接于所述前側(cè)壁高度方向的側(cè)端面上，所述密封壓桿鉸接于所述轉(zhuǎn)接件，所述密封壓桿的一端連接于所述直行風(fēng)缸的執(zhí)行端、另一端置于所述爐門的正前方，以將所述爐門壓靠至所述前側(cè)壁，且所述第五密封機(jī)構(gòu)沿所述前側(cè)壁高度方向的兩側(cè)對(duì)稱的設(shè)置有多對(duì)。

10.如權(quán)利要求1所述的鑄件連續(xù)式退火爐，其特征在于，所述爐本體上具有爐蓋，所述爐蓋上安裝有排氣管，所述排氣管上安裝有排氣閥門和氮?dú)鉂舛?a href="http://frjcc.com/meet_show-198.html" target="_blank">檢測(cè)儀。

說明書： 鑄件連續(xù)式退火爐技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型是關(guān)于鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種鑄件連續(xù)式退火爐。背景技術(shù)[0002] 目前，在鑄造企業(yè)的鑄件連續(xù)式退火爐平車兩側(cè)密封是采用耐火磚堆疊密封，但存在以下缺點(diǎn)：[0003] 1、由于鑄件連續(xù)式退火爐爐內(nèi)溫度高達(dá)600多度，耐火磚粘結(jié)砂漿固定不牢固，容易松散脫出，刮碰到平車兩側(cè)，造成平車行輪脫離導(dǎo)軌；[0004] 2、鑄件連續(xù)式退火爐平車多達(dá)100多輛，難免出現(xiàn)平車輪在運(yùn)行損壞，損壞后平車下沉刮碰兩側(cè)耐火磚，造成整爐耐火磚刮損壞。[0005] 公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種鑄件連續(xù)式退火爐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，更換方便、成本低，且有效避免了平車輪在運(yùn)行中損壞，損壞后平車下沉刮碰到兩側(cè)耐火磚，造成整個(gè)爐火耐火磚刮損壞的問題。[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種鑄件連續(xù)式退火爐，包括：爐本體、爐膛、爐門、平車、托盤、耐火磚以及兩個(gè)第一密封機(jī)構(gòu)。爐膛設(shè)置于爐本體內(nèi)，且爐膛與爐本體之間填充有絕熱層，且爐膛的內(nèi)壁安裝有加熱機(jī)構(gòu)。爐門能夠啟閉的設(shè)置于爐本體上。平車能夠移動(dòng)地設(shè)置于爐本體內(nèi)。托盤設(shè)置于平車上。耐火磚鋪設(shè)于爐膛的底部上，且位于平車的兩側(cè)。以及兩個(gè)第一密封機(jī)構(gòu)分別固定于平車的兩側(cè)，且位于耐火磚的上方。[0008] 在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，每個(gè)密封機(jī)構(gòu)均包括多個(gè)螺栓、硅酸鋁隔熱棉以及多個(gè)螺母。多個(gè)螺栓分別焊接于平車的兩側(cè)托架上。硅酸鋁隔熱棉鋪設(shè)于平車的兩側(cè)上。以及多個(gè)螺母分別擰設(shè)于多個(gè)螺栓上，從而將硅酸鋁隔熱棉固定于平車的兩側(cè)上。

[0009] 在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，每個(gè)螺母與硅酸鋁隔熱棉之間還設(shè)置有墊片。[0010] 在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，鑄件連續(xù)式退火爐還包括設(shè)置在爐膛后側(cè)壁與托盤之間的第二密封機(jī)構(gòu)、設(shè)置在爐膛圍側(cè)壁與托盤之間的第三密封機(jī)構(gòu)、設(shè)置在爐膛前側(cè)壁和托盤之間的第四密封機(jī)構(gòu)和設(shè)置在爐門與爐膛前側(cè)壁之間的第五密封機(jī)構(gòu)。[0011] 在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，第二密封機(jī)構(gòu)設(shè)有第一密封板和多個(gè)密封執(zhí)行機(jī)構(gòu)，第一密封板通長(zhǎng)的設(shè)置在后側(cè)壁的底部端面，多個(gè)密封執(zhí)行機(jī)構(gòu)均勻地設(shè)置在第一密封板上，多個(gè)密封執(zhí)行機(jī)構(gòu)將第一密封板推向托盤并壓緊，從而實(shí)現(xiàn)密封。[0012] 在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，第三密封機(jī)構(gòu)設(shè)有第二密封板和壓緊機(jī)構(gòu)，第二密封板設(shè)置在托盤與圍側(cè)壁的縫隙處，壓緊機(jī)構(gòu)的一端連接于圍側(cè)壁的底面端面上，壓緊機(jī)構(gòu)的另一端與第二密封板相連，通過壓緊機(jī)構(gòu)將第二密封板推向托盤與圍側(cè)壁的縫隙處實(shí)現(xiàn)密封。[0013] 在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，壓緊機(jī)構(gòu)沿第二密封板均勻布置有多個(gè)，且第二密封板沿縫隙處對(duì)稱分布。[0014] 在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，第四密封機(jī)構(gòu)設(shè)有第三密封板、彈性組件和彈性組件支架，彈性組件支架的一端連接于托盤的底面，彈性組件設(shè)置于彈性組件支架的另一端，第三密封板設(shè)置在彈性組件的另一端，且第四密封機(jī)構(gòu)可以隨托盤進(jìn)出爐膛。其中，第三密封板的一端緊靠托盤，第三密封板的另一端延伸至爐門正下方，爐門關(guān)閉到位后，壓實(shí)第四密封機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)爐門、前側(cè)壁和托盤之間的密封。[0015] 在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，第五密封機(jī)構(gòu)設(shè)有密封壓桿、直行風(fēng)缸和轉(zhuǎn)接件，直行風(fēng)缸通過轉(zhuǎn)接件連接于前側(cè)壁高度方向的側(cè)端面上，密封壓桿鉸接于轉(zhuǎn)接件，密封壓桿的一端連接于直行風(fēng)缸的執(zhí)行端、另一端置于爐門的正前方，以將爐門壓靠至前側(cè)壁，且第五密封機(jī)構(gòu)沿前側(cè)壁高度方向的兩側(cè)對(duì)稱的設(shè)置有多對(duì)。[0016] 在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，爐本體上具有爐蓋，爐蓋上安裝有排氣管，排氣管上安裝有排氣閥門和氮?dú)鉂舛葯z測(cè)儀。[0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本實(shí)用新型的鑄件連續(xù)式退火爐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，更換方便、成本低，且有效避免了平車輪在運(yùn)行中損壞，損壞后平車下沉刮碰到兩側(cè)耐火磚，造成整個(gè)爐火耐火磚刮損壞的問題。附圖說明[0018] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施方式的鑄件連續(xù)式退火爐的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 主要附圖標(biāo)記說明：[0020] 1?爐本體，2?爐膛，3?平車，4?托盤，5?耐火磚，6?硅酸鋁隔熱棉，7?排氣管。具體實(shí)施方式[0021] 下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。[0022] 除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。[0023] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施方式的鑄件連續(xù)式退火爐的主視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的一種鑄件連續(xù)式退火爐，包括：爐本體1、爐膛2、爐門、平車3、托盤4、耐火磚5以及兩個(gè)第一密封機(jī)構(gòu)。爐膛2設(shè)置于爐本體1內(nèi)，且爐膛2與爐本體1之間填充有絕熱層，且爐膛2的內(nèi)壁安裝有加熱機(jī)構(gòu)。爐門能夠啟閉的設(shè)置于爐本體1上。平車3能夠移動(dòng)地設(shè)置于爐本體1內(nèi)。托盤4設(shè)置于平車3上。耐火磚5鋪設(shè)于爐膛2的底部上，且位于平車3的兩側(cè)。以及兩個(gè)第一密封機(jī)構(gòu)分別固定于平車3的兩側(cè)，且位于耐火磚5的上方。[0024] 在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，每個(gè)密封機(jī)構(gòu)均包括多個(gè)螺栓、硅酸鋁隔熱棉6以及多個(gè)螺母。多個(gè)螺栓分別焊接于平車3的兩側(cè)托架上。硅酸鋁隔熱棉6鋪設(shè)于平車3的兩側(cè)上。以及多個(gè)螺母分別擰設(shè)于多個(gè)螺栓上，從而將硅酸鋁隔熱棉6固定于平車3的兩側(cè)上。[0025] 在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，每個(gè)螺母與硅酸鋁隔熱棉6之間還設(shè)置有墊片。[0026] 在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，鑄件連續(xù)式退火爐還包括設(shè)置在爐膛2后側(cè)壁與托盤4之間的第二密封機(jī)構(gòu)、設(shè)置在爐膛2圍側(cè)壁與托盤4之間的第三密封機(jī)構(gòu)、設(shè)置在爐膛2前側(cè)壁和托盤4之間的第四密封機(jī)構(gòu)和設(shè)置在爐門與爐膛2前側(cè)壁之間的第五密封機(jī)構(gòu)。

[0027] 在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，第二密封機(jī)構(gòu)設(shè)有第一密封板和多個(gè)密封執(zhí)行機(jī)構(gòu)，第一密封板通長(zhǎng)的設(shè)置在后側(cè)壁的底部端面，多個(gè)密封執(zhí)行機(jī)構(gòu)均勻地設(shè)置在第一密封板上，多個(gè)密封執(zhí)行機(jī)構(gòu)將第一密封板推向托盤4并壓緊，從而實(shí)現(xiàn)密封。[0028] 在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，第三密封機(jī)構(gòu)設(shè)有第二密封板和壓緊機(jī)構(gòu)，第二密封板設(shè)置在托盤4與圍側(cè)壁的縫隙處，壓緊機(jī)構(gòu)的一端連接于圍側(cè)壁的底面端面上，壓緊機(jī)構(gòu)的另一端與第二密封板相連，通過壓緊機(jī)構(gòu)將第二密封板推向托盤4與圍側(cè)壁的縫隙處實(shí)現(xiàn)密封。[0029] 在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，壓緊機(jī)構(gòu)沿第二密封板均勻布置有多個(gè)，且第二密封板沿縫隙處對(duì)稱分布。[0030] 在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，第四密封機(jī)構(gòu)設(shè)有第三密封板、彈性組件和彈性組件支架，彈性組件支架的一端連接于托盤4的底面，彈性組件設(shè)置于彈性組件支架的另一端，第三密封板設(shè)置在彈性組件的另一端，且第四密封機(jī)構(gòu)可以隨托盤4進(jìn)出爐膛2。其中，第三密封板的一端緊靠托盤4，第三密封板的另一端延伸至爐門正下方，爐門關(guān)閉到位后，壓實(shí)第四密封機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)爐門、前側(cè)壁和托盤4之間的密封。[0031] 在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，第五密封機(jī)構(gòu)設(shè)有密封壓桿、直行風(fēng)缸和轉(zhuǎn)接件，直行風(fēng)缸通過轉(zhuǎn)接件連接于前側(cè)壁高度方向的側(cè)端面上，密封壓桿鉸接于轉(zhuǎn)接件，密封壓桿的一端連接于直行風(fēng)缸的執(zhí)行端、另一端置于爐門的正前方，以將爐門壓靠至前側(cè)壁，且第五密封機(jī)構(gòu)沿前側(cè)壁高度方向的兩側(cè)對(duì)稱的設(shè)置有多對(duì)。[0032] 在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，爐本體1上具有爐蓋，爐蓋上安裝有排氣管7，排氣管7上安裝有排氣閥門和氮?dú)鉂舛葯z測(cè)儀。[0033] 在實(shí)際應(yīng)用中，本實(shí)用新型的鑄件連續(xù)式退火爐是針對(duì)目前鑄造企業(yè)鑄件連續(xù)式退火爐平車3兩側(cè)密封耐火磚5固定不牢固，容易松散脫出缺陷，將硅酸鋁隔熱棉6交叉疊裝在鑄件連續(xù)式退火爐平車3兩側(cè)，焊接螺栓在平車3兩側(cè)托架上，硅酸鋁隔熱棉6鉆孔后對(duì)著螺栓進(jìn)行安裝，硅酸鋁隔熱棉6安裝完成后用墊片、螺母進(jìn)行緊固。硅酸鋁隔熱棉6具有優(yōu)良的隔熱性能及低導(dǎo)熱系數(shù)、高溫下狀態(tài)下回彈強(qiáng)、收縮小、便于安裝。在平車3刮碰時(shí)只會(huì)損壞表面部分隔熱面，更換方便、成本低。[0034] 總之，本實(shí)用新型的鑄件連續(xù)式退火爐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，更換方便、成本低，且有效避免了平車3輪在運(yùn)行中損壞，損壞后平車3下沉刮碰到兩側(cè)耐火磚5，造成整個(gè)爐火耐火磚5刮損壞的問題，且硅酸鋁隔熱棉優(yōu)良的隔熱性能及低導(dǎo)熱系數(shù)、高溫下狀態(tài)下回彈強(qiáng)、收縮小。

[0035] 前述對(duì)本實(shí)用新型的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實(shí)用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實(shí)用新型的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實(shí)用新型的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本實(shí)用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。