權(quán)利要求書： 1.一種烘干方法，其特征在于，利用烘干裝置對塊礦進(jìn)行間斷式烘干處理；

所述烘干裝置包括：燒結(jié)臺車，及位于所述燒結(jié)臺車上方的多個點火保溫爐；

所述點火保溫爐采取間隔布設(shè)的方式；所述間隔布設(shè)為等距離間隔布設(shè)；

所述點火保溫爐的布設(shè)高度應(yīng)滿足所述點火保溫爐的火焰外焰與所述燒結(jié)臺車料層的上層物料實現(xiàn)接觸加熱的要求；

所述烘干裝置還包括控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)包括后臺控制中心、空氣及煤氣流量控制器、空氣及燃?xì)夤?yīng)裝置及非接觸式紅外水分檢測儀；

所述烘干裝置還包括布料單元；所述布料單元的布料角度為45％～60％；

所述烘干方法包括：布料、篩分、烘干及系統(tǒng)控制；

所述布料采用偏析布料方式；所述料層的厚度為500?700mm；

所述烘干處理中，以所述烘干裝置的多個點火保溫爐的煤氣燃燒熱量作為熱源，對布設(shè)于所述烘干裝置的燒結(jié)臺車料層的連續(xù)移動的塊礦進(jìn)行間斷式烘干處理；同時，以經(jīng)布設(shè)于燒結(jié)臺車料層上層高溫物料換熱所得的熱風(fēng)為輔助熱源，對布設(shè)于燒結(jié)臺車料層的中下層、連續(xù)移動的物料進(jìn)行間斷式烘干；

所述烘干處理中，第一個所述點火保溫爐的外焰溫度根據(jù)原始塊礦水分及目標(biāo)水分而定，其余點火保溫爐的外焰溫度按順序依次遞減；所述第一個所述點火保溫爐的外焰溫度為950?1100℃；所述遞減的等級為50?200℃；

所述熱風(fēng)是由抽風(fēng)除塵系統(tǒng)抽入的冷空氣經(jīng)料層上層高溫物料換熱所得到的；抽風(fēng)負(fù)壓為7?10KPa；

所述系統(tǒng)控制為，所述非接觸式紅外水分檢測儀采集不同料層高度塊礦物料水分信息，后臺控制中心根據(jù)水分變化情況進(jìn)行計算；根據(jù)計算結(jié)果向空氣及煤氣流量控制器發(fā)送指令；通過系統(tǒng)控制及時調(diào)整空氣及煤氣流量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干方法，其特征在于，所述等距離間隔的距離為23?27m。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的烘干方法，其特征在于，所述空氣及燃?xì)夤?yīng)裝置通過所述空氣及煤氣流量控制器與所述點火保溫爐相連；

所述非接觸式紅外水分檢測儀設(shè)置于所述燒結(jié)臺車的料層的上、中、下層；

所述后臺控制中心與所述空氣及煤氣流量控制器、所述非接觸式紅外水分檢測儀電連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烘干方法，其特征在于，所述非接觸式紅外水分檢測儀設(shè)置于料層的前端上層、中間中層、后端下層。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘干方法，其特征在于，所述非接觸式紅外水分檢測儀通過孔洞安裝在燒結(jié)臺車的料層的上、中、下層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干方法，其特征在于，所述烘干裝置還包括布料單元、抽風(fēng)除塵系統(tǒng)及篩分單元；其中：所述布料單元包括反射板或多輥布料器；

所述抽風(fēng)除塵系統(tǒng)包括風(fēng)箱、電除塵器及主抽風(fēng)機(jī)；

所述篩分單元包括震動篩。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的烘干方法，其特征在于，所述電除塵器為干式電除塵器；

所述震動篩的尺寸為5mm。

說明書： 一種高爐精料用塊礦的烘干裝置及烘干方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及高爐精料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐精料用塊礦的烘干裝置及烘干方法。背景技術(shù)[0002] 眾所周知，高爐的精料技術(shù)水平對煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)影響高達(dá)70％，精料是強(qiáng)化高爐冶煉，實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的物質(zhì)基礎(chǔ)。穩(wěn)定原料化學(xué)成分、重視原料整粒、降低粉末率及含水率等都有利于高爐的順行，節(jié)約煉鐵能耗。[0003] 當(dāng)前主流的爐料結(jié)構(gòu)為高堿度燒結(jié)礦+塊礦或酸性球團(tuán)礦，而提高其中塊礦的配比，成為縮短工藝流程、降低環(huán)境污染、穩(wěn)定高爐爐況、減少生產(chǎn)成本的有效措施。[0004] 然而，由于塊礦通常未經(jīng)精細(xì)化處理直接從礦山運(yùn)送至煉鐵廠，礦石的粒度不均，其中細(xì)粉和粘土含量占25％～30％，含水量約6％～10％。特別是進(jìn)口塊礦，采用水路運(yùn)輸，距離遠(yuǎn)，露天堆存，在物流各環(huán)節(jié)都易造成塊礦含水率增加，使得其黏度大、含粉高的特點更加明顯，在使用過程中易粘接皮帶和料倉，堵塞篩孔，篩分效果不理想；進(jìn)而致使塊礦表面粘附的粉礦進(jìn)入高爐，影響高爐透氣性和爐況穩(wěn)定；同時爐內(nèi)脫附的微細(xì)粉礦或隨高爐煤氣吹出進(jìn)入爐塵而不參與冶煉，塊礦中過多的水量降低了煤氣能量的再利用。[0005] 為了保證高爐入爐精料質(zhì)量，目前鋼鐵廠主要采取塊礦烘干?篩分技術(shù)來解決上述問題。其中使用的塊礦烘干?篩分系統(tǒng)由燃燒爐，空氣、煤氣管路，烘干機(jī)，輸送及篩分系統(tǒng)，煙氣處理及排煙系統(tǒng)組成；其中烘干機(jī)種類較多，包括轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、球團(tuán)豎爐、球團(tuán)烘干機(jī)及其它。專利CN201320640715.4、CN201520859157.X和CN201520865318.6介紹了高爐塊礦成套烘干裝置，均采用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。文獻(xiàn)《豎爐烘干塊礦生產(chǎn)實踐》提出采用生產(chǎn)球團(tuán)的豎爐，在停爐階段烘干塊礦。專利CN201710861964.9介紹了一種降低塊礦含粉率的裝置和方法，主要是利用燒結(jié)機(jī)高溫段煙氣的余熱來烘干塊礦并進(jìn)行煙氣循環(huán)利用。[0006] 然而，在普遍應(yīng)用的塊礦烘干?篩分技術(shù)的運(yùn)行過程中，存在以下問題：轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)處理量大(600t/h)，但熱風(fēng)僅與塊礦物料表面接觸，氣?固換熱效率低，能量消耗較高；對于處理所產(chǎn)生的高溫粉塵，采用噴淋泡沫除塵所產(chǎn)生泥漿，不僅需要進(jìn)行沉淀排放，而且增加工序空間和排放難度；在運(yùn)行時，由于密封等問題，烘干產(chǎn)生的粉塵極易污染環(huán)境。而球團(tuán)豎爐與球團(tuán)烘干機(jī)的改造過程中都存在場地小、運(yùn)輸與轉(zhuǎn)運(yùn)難度高、粉塵污染嚴(yán)重、烘干不均勻等問題。發(fā)明內(nèi)容[0007] 本發(fā)明的第一方面提供一種高爐精料用塊礦的烘干裝置。利用該烘干裝置可顯著提高氣?固換熱效率，大幅降低能耗；同時該裝置可防止粉塵逃逸，除塵效率更高。[0008] 本發(fā)明提供的高爐精料用塊礦的烘干裝置，包括：燒結(jié)臺車，及位于所述燒結(jié)臺車上方的多個點火保溫爐；[0009] 所述點火保溫爐采取間隔布設(shè)的方式；[0010] 所述點火保溫爐的布設(shè)高度應(yīng)滿足所述點火保溫爐的火焰外焰與所述燒結(jié)臺車料層的上層物料實現(xiàn)接觸加熱的要求。[0011] 本發(fā)明在通過燒結(jié)臺車的上方間隔設(shè)置多個點火保溫爐，借助燒結(jié)機(jī)移動的特點，利用這些點火保溫爐的火焰外焰對布料于燒結(jié)臺車料層的塊礦物料進(jìn)行間斷式烘干，從而保證最佳換熱效率，降低熱損失，節(jié)約烘干成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。[0012] 本發(fā)明首次提出利用鋼鐵廠欲淘汰的燒結(jié)機(jī)作為高爐精料用塊礦烘干設(shè)備，既使舊裝置發(fā)揮新功能，又提高了塊礦烘干效率，滿足在線連續(xù)供給大型高爐高質(zhì)量塊礦的要求。[0013] 優(yōu)選地，所述間隔布設(shè)為等距離間隔布設(shè)；通過等距離間隔布設(shè)，可在滿足塊礦烘干質(zhì)量的條件下，盡可能節(jié)約能耗。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述等距離間隔的距離為23?27m，優(yōu)選25m。

[0014] 本發(fā)明所述烘干裝置還包括控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)包括后臺控制中心、空氣及煤氣流量控制器、空氣及燃?xì)夤?yīng)裝置及非接觸式紅外水分檢測儀；[0015] 所述空氣及燃?xì)夤?yīng)裝置通過所述空氣及煤氣流量控制器與所述點火保溫爐相連；[0016] 所述非接觸式紅外水分檢測儀設(shè)置于所述燒結(jié)臺車的料層的上、中、下層；[0017] 所述后臺控制中心與所述空氣及煤氣流量控制器、所述非接觸式紅外水分檢測儀電連接。[0018] 所述控制系統(tǒng)的工作原理為：利用非接觸式紅外水分檢測儀監(jiān)測料層的上、中、下層塊礦物料水分變化，并將采集信息傳至后臺控制中心，后臺控制中心計算后將所需空氣量和煤氣量傳至空氣及煤氣流量控制器進(jìn)行調(diào)控，從而合理控制烘干煙氣流量，產(chǎn)生合適的煙氣溫度，既能保障烘干效果又避免能源浪費(fèi)。[0019] 本發(fā)明中，所述非接觸式紅外水分檢測儀設(shè)置于料層的前端上層、中間中層、后端下層；其數(shù)量可根據(jù)實際需求而定，通常料層的上、中、下層各設(shè)置2?3個檢測儀。所述非接觸式紅外水分檢測儀可通過孔洞安裝在燒結(jié)臺車的料層的上、中、下層。[0020] 除上述單元設(shè)備外，所述烘干裝置還包括布料單元、抽風(fēng)除塵系統(tǒng)及篩分單元；所述布料單元包括反射板或多輥布料器；優(yōu)選地，所述布料單元的布料角度為45％～60％。[0021] 通過采用上述布料方式及角度，可以實現(xiàn)塊礦粒度預(yù)分級，使料層上部粒度小，料層下部粒度大，保證料層初始透氣性良好。同時，在烘干過程中，由于受到負(fù)壓抽風(fēng)作用，料層上部的微細(xì)粒粉塵和水分會因透氣性良好而隨氣流向下運(yùn)動進(jìn)入料層下部，由于下部的粗顆粒塊礦之間孔隙大，粉塵與水分的吸附與沉降對其透氣性影響較小，保證了烘干效率。[0022] 所述抽風(fēng)除塵系統(tǒng)包括風(fēng)箱、電除塵器及主抽風(fēng)機(jī)；所述電除塵器優(yōu)選為干式電除塵器。研究表明，風(fēng)箱在主抽風(fēng)機(jī)作用下，為負(fù)壓抽風(fēng)，風(fēng)箱與燒結(jié)機(jī)之間的密封問題會產(chǎn)生空氣抽入風(fēng)箱，而不會產(chǎn)生粉塵擴(kuò)散逃逸，造成環(huán)境污染；塊礦烘干煙氣的特點是溫度波動大以及煙氣含濕量大，由其特點決定，選擇現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)配套的電除塵技術(shù)，凈化效率高，運(yùn)行費(fèi)用低；更優(yōu)選干式電除塵器，不會產(chǎn)生除塵廢水，造成二次污染，無需建水處理和污泥處理系統(tǒng)。[0023] 所述篩分單元包括震動篩。研究發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明所述的烘干裝置時，為了使底層塊礦烘干，上層塊礦須更加干燥，結(jié)果顯示料層上、中、下部塊礦的水分分布不均勻但仍達(dá)標(biāo)；而通過篩分處理，可以起到混勻、中和作用，即較干燥與普通干燥塊礦融合一體，最終達(dá)到塊礦均勻烘干，解決了現(xiàn)有烘干不均勻問題。[0024] 優(yōu)選地，所述震動篩的尺寸為5mm；經(jīng)過篩分，+5mm塊礦產(chǎn)品輸送到高爐塊礦儲礦槽，?5mm粉料返回?zé)Y(jié)原料倉。[0025] 本發(fā)明第二方面提供一種高爐精料用塊礦的烘干方法，其利用上述烘干裝置對塊礦進(jìn)行間斷式烘干處理。[0026] 在傳統(tǒng)燒結(jié)工藝中，燒結(jié)混合料含燃料，只需一個點火保溫爐進(jìn)行點火保溫，使表層燃料燃燒，再靠抽風(fēng)作用向下傳遞熱量使下層燃料燃燒，直至燒結(jié)完成。[0027] 而本發(fā)明首次提出利用淘汰類燒結(jié)機(jī)對塊礦進(jìn)行烘干，塊礦物料中不含燃料，料層中無熱量生成，在由燒結(jié)機(jī)頭移動至燒結(jié)機(jī)尾的烘干過程中，通過多個點火保溫爐中煤氣燃燒來不斷提供熱量，直至塊礦烘干；該方法實現(xiàn)了局部單元物料固定與整體單元移動相結(jié)合的烘干方式，氣體熱源穿過塊礦料層，充分接觸，提高了氣?固換熱效率。同時，也實現(xiàn)了廢棄燒結(jié)系統(tǒng)與裝備的再利用，提高燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)與生產(chǎn)率，而且塊礦物料在移動床中進(jìn)行烘干，滿足了在線連續(xù)供給大型高爐高質(zhì)量塊礦的要求。[0028] 此外，由于采用滿足環(huán)保要求的燒結(jié)系統(tǒng)，其抽風(fēng)裝置密封性好，可防止粉塵逃逸，除塵設(shè)備齊全，煙氣除塵效率高。[0029] 本發(fā)明所述烘干處理包括：以多個所述點火保溫爐的煤氣燃燒熱量作為熱源，對布設(shè)于燒結(jié)臺車料層的連續(xù)移動的塊礦進(jìn)行間斷式烘干；其中，第一個所述點火保溫爐的外焰溫度根據(jù)原始塊礦水分及目標(biāo)水分而定，其余點火保溫爐的外焰溫度按順序依次遞減，以在保證烘干效果的同時節(jié)約能耗。[0030] 優(yōu)選地，第一個所述點火保溫爐的外焰溫度為950?1100℃，遞減等級為50?200℃。[0031] 作為本發(fā)明的具體實施方式之一，所述點火保溫爐的數(shù)量為3個，其外焰溫度依次為1050?1100℃、遞減100℃(950?1000℃)、遞減200℃(750?800℃)；或，外焰溫度依次為950?1000℃、遞減150℃(800?850℃)、遞減50℃(750?800℃)。研究表明，在此條件下實現(xiàn)以更少的能耗獲得更好的烘干效果。

[0032] 所述烘干處理還包括：以經(jīng)布設(shè)于燒結(jié)臺車料層上層高溫物料換熱所得的熱風(fēng)為輔助熱源，對布設(shè)于燒結(jié)臺車料層的中下層、連續(xù)移動的物料進(jìn)行間斷式烘干；所述熱風(fēng)是由抽風(fēng)除塵系統(tǒng)抽入的冷空氣經(jīng)料層上層高溫物料換熱所得到的。優(yōu)選地，抽風(fēng)負(fù)壓為7?10KPa。

[0033] 在傳統(tǒng)燒結(jié)工藝中，從點火保溫結(jié)束至燒結(jié)完成的過程中，靠抽風(fēng)負(fù)壓作用持續(xù)吸入新鮮空氣，起到提供氧氣、傳遞熱量、冷卻上層燒結(jié)礦等作用。本發(fā)明利用這一技術(shù)，在點火保溫爐范圍內(nèi)，以吸入塊礦料層的氣流介質(zhì)為主熱源，在2個點火保溫爐間隔區(qū)吸入塊礦料層的氣流介質(zhì)為冷空氣，冷空氣與上方高溫塊礦熱交換形成熱空氣，以此熱空氣為輔助熱源對濕塊礦進(jìn)行烘干，并在整個烘干過程中，不斷重復(fù)此步驟。通過輔助熱源的協(xié)助作用，配合主熱源烘干，可大大降低能耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。[0034] 所述烘干處理還包括系統(tǒng)控制；所述系統(tǒng)控制為：所述非接觸式紅外水分檢測儀采集不同料層高度塊礦物料水分信息，后臺控制中心根據(jù)水分變化情況進(jìn)行計算；根據(jù)計算結(jié)果向空氣及煤氣流量控制器發(fā)送指令；通過系統(tǒng)控制可及時調(diào)整空氣及煤氣流量，從而產(chǎn)生合適的煙氣溫度，既能保障烘干效果又避免能源浪費(fèi)。[0035] 其中，計算公式具體如下：[0036] 在底層塊礦水分滿足要求的正常情況下，設(shè)定料層上中下物料量分別為A1、A2、A3；三個溫度檢測口在進(jìn)、出點火保溫爐覆蓋范圍的物料水分分別為x1、x2、x3、x4、x5、x6；所用煤氣量分別為v1、v2、v3，設(shè)定每千克水蒸發(fā)所需熱量為b、煤氣熱值為q，對應(yīng)的煤氣熱量為Q；此時：

[0037] A1×(x2?x1)×b＝Q1＝q×v1[0038] A2×(x4?x3)×b＝Q2＝q×v2[0039] A3×(x6?x5)×b＝Q3＝q×v3[0040] 當(dāng)塊礦原料的水分、粒度發(fā)生變化時，布料之后料層結(jié)構(gòu)隨之改變；設(shè)每層物料質(zhì)量變?yōu)锽1、B2、B3；在第一個點火保溫爐煤氣量v1不變的情況下，測得物料B1的水分含量y1、y2；對應(yīng)的煤氣熱量為Q'；可得：[0041] B1×(y2?y1)×b＝Q'1＝Q1＝q×v1＝A1×(x2?x1)×b[0042][0043] 測量物料水分y3，及時調(diào)節(jié)第二個點火保溫爐煤氣量v2’，以得到想要的y4＝x4：[0044] y4＝x4[0045] B2×(y4?y3)×b＝Q'2＝q×v'2[0046] 假定[0047] 可得：[0048] 同理可得：[0049] 所述烘干方法還包括布料；所述布料采用偏析布料方式，以保證料層良好的透氣性，弱化料層上層物料烘干所產(chǎn)生的粉塵和水分對下層物料的影響。優(yōu)選地，所述料層的厚度為500?700mm。[0050] 所述烘干方法還包括篩分；通過篩分去除多余的粉塵，并實現(xiàn)塊礦的混勻、中和作用。[0051] 本發(fā)明的有益效果如下：[0052] (1)本發(fā)明創(chuàng)新性提出采用鋼鐵廠預(yù)淘汰的燒結(jié)系統(tǒng)與裝備進(jìn)行高爐精料用塊礦烘干的方法和裝置，舊裝置發(fā)揮新功能，提高塊礦產(chǎn)品生產(chǎn)率，滿足在線連續(xù)供給大型高爐高質(zhì)量塊礦的要求。[0053] (2)本發(fā)明采用現(xiàn)有滿足環(huán)保要求的燒結(jié)系統(tǒng)，負(fù)壓抽風(fēng)，防止粉塵逃逸，除塵設(shè)備齊全，煙氣除塵效率高。[0054] (3)本發(fā)明采用布料設(shè)備對塊礦進(jìn)行偏析布料，保證料層透氣性良好，弱化料層上部物料烘干所產(chǎn)生的粉塵和水分對下部物料的影響。[0055] (4)本發(fā)明采用紅外水分檢測儀快速測定不同料層高度物料水分，并及時反饋給點火爐所需煤氣與助燃空氣流量控制器，以合理控制烘干煙氣流量、煙氣溫度，避免能源浪費(fèi)；本發(fā)明最終以更少的能源消耗使塊礦含粉率降至5％以下，含水率降至2％～4％以下，滿足高爐精料要求。[0056] (5)在本發(fā)明中，只用原始塊礦作為原料，無需添加燃料、溶劑等助劑，無需混勻、制粒等工序；相比現(xiàn)有烘干方式，大大節(jié)約了烘干成本，且簡化操作。附圖說明[0057] 圖1為本發(fā)明所述的烘干裝置的烘干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。[0058] 圖中：1?塊礦料倉，2?布料器(反射板或多輥布料器)反射板或多輥布料器，3?燒結(jié)臺車，4?空氣及燃?xì)夤?yīng)裝置，5?空氣及煤氣流量控制器，6?點火保溫爐，7?非接觸式紅外水分檢測儀，8?孔洞，9?5mm震動篩，10?成品倉。[0059] 圖2為本發(fā)明所述的烘干裝置的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。[0060] 圖中：11?風(fēng)箱，12?干式電除塵器，13?主抽風(fēng)機(jī)。[0061] 圖3為塊礦原料改變時，塊礦水分、煤氣熱量等參數(shù)變化示意圖。其中，(a)為初始狀態(tài)的參數(shù)值，(b)為塊礦原料改變狀態(tài)所需的新參數(shù)值；具體實施方式[0062] 以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。[0063] 以下實施例和對比例中所用煤氣為轉(zhuǎn)爐煤氣，熱值為7678kJ/m3。[0064] 實施例1[0065] 本實施例提供一種烘干裝置，如圖1、圖2所示，其包括：燒結(jié)臺車3、以及多個點火保溫爐6；其中：[0066] 所述點火保溫爐采取間隔布設(shè)的方式；[0067] 所述點火保溫爐的布設(shè)高度應(yīng)滿足所述點火保溫爐的火焰外焰與所述燒結(jié)臺車料層的上層物料實現(xiàn)接觸加熱的要求。[0068] 所述點火保溫爐的間隔布設(shè)為等距離間隔布設(shè)。所述等距離間隔的距離為23?27m，優(yōu)選25m。

[0069] 所述烘干裝置還包括控制系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)包括后臺控制中心、空氣及煤氣流量控制器5、空氣及燃?xì)夤?yīng)裝置5及非接觸式紅外水分檢測儀7；[0070] 所述空氣及燃?xì)夤?yīng)裝置通過所述空氣及煤氣流量控制器與所述點火保溫爐相連；[0071] 所述非接觸式紅外水分檢測儀設(shè)置于所述燒結(jié)臺車的料層的上、中、下層；[0072] 所述后臺控制中心與所述空氣及煤氣流量控制器、所述非接觸式紅外水分檢測儀電連接。[0073] 所述控制系統(tǒng)的工作原理為：所述非接觸式紅外水分檢測儀用以監(jiān)測塊礦物料水分變化，并將采集信息傳至后臺控制中心，再由后臺控制中心將指令傳至空氣及煤氣流量控制器調(diào)控煤氣量，以合理控制烘干煙氣流量，產(chǎn)生合適的煙氣溫度，既能保障烘干效果又避免能源浪費(fèi)。[0074] 所述非接觸式紅外水分檢測儀是通過孔洞8安裝在燒結(jié)臺車的料層處?？锥捶植加诹蠈拥纳?、中、下層，便于非接觸式紅外水分檢測儀對料層的上、中、下層物料的水分進(jìn)行檢測。[0075] 所述布料單元包括反射板或多輥布料器2；優(yōu)選地，所述多輥布料器的角度為45％～60％。[0076] 所述抽風(fēng)除塵系統(tǒng)包括風(fēng)箱11、電除塵器12及主抽風(fēng)機(jī)13；所述電除塵器優(yōu)選為干式電除塵器。[0077] 所述篩分單元包括震動篩9。所述震動篩的尺寸為5mm；經(jīng)過篩分，+5mm塊礦產(chǎn)品輸送到高爐塊礦儲礦槽成品倉10，?5mm粉料返回塊礦料倉1。[0078] 實施例2[0079] 本實施例提供一種利用實施例1所述烘干裝置的烘干方法。[0080] 具體步驟如下：[0081] (1)1?塊礦料倉的塊礦經(jīng)皮帶運(yùn)輸與2?布料器布料，落入3?淘汰型燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)臺車，在由燒結(jié)機(jī)頭移動至燒結(jié)機(jī)尾的烘干過程中，實現(xiàn)局部單元物料固定與整體單元移動相結(jié)合的烘干方式，氣體熱源穿過塊礦料層，充分接觸，氣?固換熱效率高；[0082] (2)由2?布料器反射板或多輥布料器對塊礦進(jìn)行偏析布料，實現(xiàn)塊礦粒度預(yù)分級，料層上部粒度小，料層下部粒度大，保證料層初始透氣性良好；在烘干過程中，受負(fù)壓抽風(fēng)作用，料層上部的微細(xì)粒粉塵和水分隨氣流向下運(yùn)動進(jìn)入料層下部，由于下部的粗顆粒塊礦之間孔隙大，粉塵與水分的吸附與沉降對其透氣性影響較小，保證烘干效率；[0083] (3)設(shè)置一個4?空氣及煤氣供應(yīng)裝置，為6?點火保溫爐提供煤氣燃料，煤氣來源為燒結(jié)廠點火系統(tǒng)常用高熱值煤氣資源或鋼鐵廠內(nèi)部低熱值煤氣資源，如天然氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣或高爐煤氣等；空氣、煤氣供應(yīng)裝置通過5?空氣及煤氣流量控制器調(diào)控燃燒爐的煤氣量，以產(chǎn)生特定的煙氣溫度；燒結(jié)臺車上方設(shè)置多個6?點火保溫爐，要求火焰的外焰直接對臺車的料層表面進(jìn)行烘干作用，保證最佳換熱效率，降低熱損失；控制點火溫度800?1100℃，優(yōu)選900?1000℃；

[0084] (4)在點火保溫爐左側(cè)下方的臺車欄板上開8?小孔洞，作為7?非接觸式紅外水分檢測儀探測點(該儀器專為管道中、料倉中的物料表面水分分析用)，且孔洞(81、82、83)分別處于料層上、中、下部；[0085] 如圖3所示，本發(fā)明借助燒結(jié)機(jī)移動的特點，先用點火保溫爐的煤氣燃燒作為熱源烘干物料，再用高溫物料加熱冷空氣形成熱風(fēng)作為熱源來烘干物料，形成間斷式塊礦烘干新方法，同時通過監(jiān)測塊礦物料水分變化及時調(diào)整5?空氣、煤氣流量控制器，以合理控制烘干煙氣流量，避免能源浪費(fèi)；[0086] 具體計算如下：[0087] 在底層塊礦水分滿足要求的正常情況下，設(shè)定料層上中下物料量分別為A1、A2、A3，三個溫度檢測口在進(jìn)、出點火保溫爐覆蓋范圍的物料水分分別為x1、x2、x3、x4、x5、x6；所用煤氣量分別為v1、v2、v3，設(shè)定每千克水蒸發(fā)所需熱量為b、煤氣熱值為q，對應(yīng)的煤氣熱量為Q；此時：

[0088] A1×(x2?x1)×b＝Q1＝q×v1[0089] A2×(x4?x3)×b＝Q2＝q×v2[0090] A3×(x6?x5)×b＝Q3＝q×v3[0091] 當(dāng)塊礦原料的水分、粒度發(fā)生變化時，布料之后料層結(jié)構(gòu)隨之改變，每層物料質(zhì)量變?yōu)锽1、B2、B3。在第一個點火保溫爐煤氣量v1不變情況下，測得物料B1的水分含量y1、y2；對應(yīng)的煤氣熱量為Q'；可得：

[0092] B1×(y2?y1)×b＝Q'1＝Q1＝q×v1＝A1×(x2?x1)×b[0093][0094] 測量物料水分y3，及時調(diào)節(jié)第二個點火保溫爐煤氣量v2’，以得到想要的y4＝x4；[0095] y4＝x4[0096] B2×(y4?y3)×b＝Q'2＝q×v'2[0097] 假定[0098] 可得：[0099] 同理可得：[0100] 當(dāng)?shù)讓訅K礦水分y6滿足4％～5％水分時，整個料層塊礦水分y1?y5必定小于4％～5％，滿足塊礦烘干水分要求；完成烘干的塊礦送入9?5mm震動篩，經(jīng)過篩分，+5mm產(chǎn)品輸送到高爐塊礦儲礦槽，?5mm粉料返回?zé)Y(jié)原料倉。在篩分過程中，料層上、中、下部水分分布不均勻的塊礦得以混勻，即較干燥與普通干燥塊礦融合一體；解析：在燒結(jié)機(jī)上塊礦烘干過程中，為了使底部塊礦烘干，上部塊礦肯定更加干燥，塊礦水分不均勻但達(dá)標(biāo)，再通過篩分，起到混勻、中和作用，最終達(dá)到塊礦均勻烘干。

[0101] 11?風(fēng)箱在13?主抽風(fēng)機(jī)作用下，為負(fù)壓抽風(fēng)，風(fēng)箱與燒結(jié)機(jī)之間的密封問題會產(chǎn)生空氣抽入風(fēng)箱，而不會產(chǎn)生粉塵擴(kuò)散逃逸，造成環(huán)境污染；塊礦烘干煙氣的特點是溫度波動大以及煙氣含濕量大，由其特點決定，選擇現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)配套的電除塵技術(shù)，凈化效率高，運(yùn)行費(fèi)用低；更優(yōu)選12?干式電除塵器，不會產(chǎn)生除塵廢水，造成二次污染，無需建水處理和污泥處理系統(tǒng)。[0102] 具體參數(shù)如下：[0103] 以150m2燒結(jié)機(jī)為例，有效燒結(jié)長度50m，處理量250t/h；[0104] 采用九輥式布料器(角度45％～60％)進(jìn)行塊礦偏析布料，料層厚度550mm；抽風(fēng)負(fù)壓9KPa，三個點火保溫爐的火焰溫度分別為950?1000℃、遞減150℃(800?850℃)、遞減50℃(750?800℃)。[0105] 結(jié)果顯示，原始塊礦水分含量6％，經(jīng)烘干后，上、中、下層塊礦的水分含量要求依次為1％，2％，4％。[0106] 實施例3[0107] 采用與實施例2相同的烘干方法，僅參數(shù)不同：[0108] 采用九輥式布料器(角度45％～60％)進(jìn)行塊礦偏析布料，料層厚度700mm；抽風(fēng)負(fù)壓9KPa，三個點火保溫爐的火焰溫度分別為1050?1100℃、遞減100℃(950?1000℃)、遞減200℃(750?800℃)。

[0109] 結(jié)果顯示：原始塊礦水分含量8％，經(jīng)烘干后，上、中、下層塊礦的水分含量要求依次為1％，3％，4％。[0110] 能耗對比驗證：[0111] 能耗用煤氣消耗量進(jìn)行表征，結(jié)果如下：[0112] 1、經(jīng)計算，采用實施例1所述烘干裝置及烘干方法處理塊礦，其煤氣消耗量為3 3

3589.81m/h；而利用常規(guī)的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)處理塊礦，其煤氣消耗量為4198.61m/h。

[0113] 2、經(jīng)計算，采用實施例2所述烘干裝置及烘干方法處理塊礦，其煤氣消耗量為3 3

5699.48m/h；而利用常規(guī)的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)處理塊礦，其煤氣消耗量為6454.68m/h。

[0114] 雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施方案對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。