權(quán)利要求書： 1.一種基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)包括：燒結(jié)機(jī)(1)、環(huán)冷機(jī)(2)、循環(huán)風(fēng)流單元(3)以及煙氣處理單元(4)；燒結(jié)機(jī)(1)的出料口與環(huán)冷機(jī)(2)的進(jìn)料口相連接；所述循環(huán)風(fēng)流單元(3)設(shè)置在燒結(jié)機(jī)(1)、環(huán)冷機(jī)(2)、煙氣處理單元(4)三者之間；所述燒結(jié)機(jī)(1)的上方設(shè)置有煙罩(101)，其下方設(shè)置有風(fēng)箱(102)；根據(jù)物料的走向，位于燒結(jié)機(jī)(1)上方的煙罩(101)被依次分為預(yù)熱段(103)、燃燒段(104)及焙燒段(105)；環(huán)冷機(jī)(2)被依次分為環(huán)冷一段(201)、環(huán)冷二段(202)及環(huán)冷三段(203)；位于焙燒段(105)、燃燒段(104)、預(yù)熱段(103)各段底部的風(fēng)箱(102)互不相通；環(huán)冷一段(201)、環(huán)冷二段(202)及環(huán)冷三段(203)相互之間均設(shè)有隔板(204)；

所述循環(huán)風(fēng)流單元(3)包括冷卻風(fēng)機(jī)(301)和循環(huán)管路；所述循環(huán)管路具體為：冷卻風(fēng)機(jī)(301)通過進(jìn)風(fēng)管道(G)與環(huán)冷三段(203)的進(jìn)風(fēng)口相連通；所述環(huán)冷三段(203)的排風(fēng)口通過第一氣體管道(L1)與預(yù)熱段(103)的進(jìn)風(fēng)口相連通；所述預(yù)熱段(103)的排風(fēng)口通過第二氣體管道(L2)與環(huán)冷二段(202)的進(jìn)風(fēng)口相連通；所述環(huán)冷二段(202)的排風(fēng)口通過第三氣體管道(L3)與燃燒段(104)的進(jìn)風(fēng)口相連通；所述燃燒段(104)的排風(fēng)口通過第四氣體管道(L4)與環(huán)冷一段(201)的進(jìn)風(fēng)口相連通；所述環(huán)冷一段(201)的排風(fēng)口通過第五氣體管道(L5)與焙燒段(105)的進(jìn)風(fēng)口相連通；所述焙燒段(105)的排風(fēng)口通過第六氣體管道(L6)與煙氣處理單元(4)的進(jìn)風(fēng)口相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于：所述第五氣體管道(L5)上設(shè)有補(bǔ)熱裝置(5)；所述補(bǔ)熱裝置(5)包括燒嘴(501)及燃?xì)廨斔凸艿?L7)；所述燒嘴(501)設(shè)置在第五氣體管道(L5)內(nèi)；燒嘴(501)的進(jìn)氣口與燃?xì)廨斔凸艿?L7)的排氣口相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于：所述補(bǔ)熱裝置(5)包括有若干個(gè)燒嘴(501)；若干個(gè)所述燒嘴(501)均設(shè)置在第五氣體管道(L5)內(nèi)，并且若干個(gè)所述燒嘴(501)分別獨(dú)立連接有燃?xì)廨斔凸艿?L7)；在第五氣體管道(L5)內(nèi)，沿著氣流的走向，燒嘴(501)的數(shù)量呈遞增式分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于：所述煙氣處理單元(4)包括電除塵器(401)、主抽風(fēng)機(jī)(402)、脫硫脫硝裝置(403)及煙囪(404)；所述電除塵器(401)、主抽風(fēng)機(jī)(402)、脫硫脫硝裝置(403)及煙囪(404)依次串聯(lián)，其中所述電除塵器(401)的進(jìn)風(fēng)口與第六氣體管道(L6)的出風(fēng)口相連通；和/或該系統(tǒng)還包括進(jìn)料單元(6)；所述進(jìn)料單元(6)包括造球裝置(601)、微波干燥裝置(602)以及布料裝置(603)；所述造球裝置(601)、微波干燥裝置(602)以及布料裝置(603)依次串聯(lián)，其中布料裝置(603)與燒結(jié)機(jī)(1)的進(jìn)料端連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于：所述造球裝置(601)包括配料機(jī)(6011)、混合機(jī)(6012)、造球機(jī)(6013)、生球篩分機(jī)(6014)以及破碎機(jī)(6015)；所述配料機(jī)(6011)、混合機(jī)(6012)、造球機(jī)(6013)、生球篩分機(jī)(6014)依次串聯(lián)；所述生球篩分機(jī)(6014)的合格出料口與微波干燥裝置(602)的進(jìn)料口相連接；所述生球篩分機(jī)(6014)的未合格出料口與破碎機(jī)(6015)的進(jìn)料口相連，破碎機(jī)(6015)的出料口與造球機(jī)(6013)的進(jìn)料口相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)還包括有煤粉補(bǔ)熱系統(tǒng)(7)；煤粉補(bǔ)熱系統(tǒng)(7)包括煤破碎裝置(701)、煤粉輸送管道(L8)、噴煤裝置(702)及點(diǎn)火裝置(703)；所述噴煤裝置(702)設(shè)置在燒結(jié)機(jī)(1)的燃燒段(104)的頂部，并與燃燒段(104)的內(nèi)部相連通；所述點(diǎn)火裝置(703)設(shè)置在燃燒段(104)的內(nèi)部；所述噴煤裝置(702)通過煤粉輸送管道(L8)與煤破碎裝置(701)相連通；和/或該系統(tǒng)還包括有球團(tuán)篩分裝置(8)；所述球團(tuán)篩分裝置(8)設(shè)置在環(huán)冷機(jī)(2)的出料口處；所述球團(tuán)篩分裝置(8)通過篩上物料輸送裝置(801)連接至布料裝置(603)的上方；所述篩分裝置(8)還通過篩下物料輸送裝置(802)與高爐的進(jìn)料口相連通；和/或該系統(tǒng)還包括有灑水裝置(9)；所述灑水裝置(9)通過灑水管道(L9)與篩上物料輸送裝置(801)相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于：所述球團(tuán)篩分裝置(8)和燒結(jié)機(jī)(1)之間還設(shè)置有緩沖斗(10)。

8.一種使用權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述系統(tǒng)進(jìn)行球團(tuán)焙燒的方法，該方法包括以下步驟：

1)將含鐵礦與輔料進(jìn)行混合，得到混合料；然后再向混合料中加水進(jìn)行造球，得到生球團(tuán)；

2)將生球團(tuán)投放至基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)中，根據(jù)物流的走向，生球團(tuán)先依次經(jīng)過預(yù)熱段(103)、燃燒段(104)、焙燒段(105)進(jìn)行焙燒處理，然后再依次經(jīng)過環(huán)冷一段(201)、環(huán)冷二段(202)、環(huán)冷三段(203)進(jìn)行冷卻處理后，獲得成品球團(tuán)；

3)在基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)中，根據(jù)風(fēng)流的走向，環(huán)境風(fēng)依次流經(jīng)環(huán)冷三段(203)、預(yù)熱段(103)、環(huán)冷二段(202)、燃燒段(104)、環(huán)冷一段(201)、焙燒段(105)后完成與生球團(tuán)的換熱；最后再經(jīng)過煙氣處理單元(4)處理后進(jìn)行排放。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：該方法還包括：

步驟4)將成品球團(tuán)進(jìn)行篩分，其中較大粒徑的成品球團(tuán)返回布料裝置(603)用于鋪底料，較小粒徑的成品球團(tuán)則送往高爐進(jìn)行處理。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：所述步驟1)具體為：先將赤鐵礦、無煙煤粉、氧化鈣、鈉化鈣基膨潤土按比例進(jìn)行混合獲得混合料；然后向混合料中加入一定量的水進(jìn)行造球，獲得生球團(tuán)；再然后將生球團(tuán)進(jìn)行篩分，獲得合格生球團(tuán)；最后將合格生球團(tuán)采用微波進(jìn)行初級干燥處理，獲得生球團(tuán)預(yù)備料；而不合格的生球團(tuán)則進(jìn)行破碎處理后從新參與造球。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于：所述赤鐵礦的含鐵量為30％～55％；赤鐵礦的含水量為5％～10％；赤鐵礦的粒度為?0.044mm含量大于60％；赤鐵礦的比表面積為2

1000～2500cm/g；和/或

所述無煙煤粉的粒度為?0.074mm大于90％；和/或

所述氧化鈣的純度大于90％；和/或

所述鈉化鈣基膨潤為向粒度小于0.074mm的鈣基膨潤土加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行鈉化后獲得的；鈉化鈣基膨潤的水分含量為4％～9％。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于：所述赤鐵礦的含鐵量為45％?50％；赤鐵礦的含水量為7％?9％；赤鐵礦的粒度為?0.044mm含量大于70％；赤鐵礦的比表面積為15002

～1900cm/g；和/或

所述無煙煤粉的粒度為?0.074mm大于95％；和/或

所述氧化鈣的純度大于95％；和/或

鈉化鈣基膨潤的水分含量為6％～8％。

13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于：所述赤鐵礦、無煙煤粉、氧化鈣、鈉化鈣基膨潤加入量的質(zhì)量比為88?96:2?5:1?3:1?4。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于：所述赤鐵礦、無煙煤粉、氧化鈣、鈉化鈣基膨潤加入量的質(zhì)量比為90?95:3?4:1?2:2?3。

15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于：步驟2)具體為：先在燒結(jié)臺車上鋪底料，然后再在鋪底料上鋪設(shè)生球團(tuán)預(yù)備料；再然后將盛有物料的燒結(jié)臺車依次經(jīng)過預(yù)熱段(103)、燃燒段(104)、焙燒段(105)進(jìn)行處理后獲得焙燒球團(tuán)；最后將焙燒球團(tuán)依次經(jīng)過環(huán)冷一段(201)、環(huán)冷二段(202)、環(huán)冷三段(203)進(jìn)行處理后獲得成品球團(tuán)。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于：鋪底料的厚度為300mm～450mm；生球團(tuán)預(yù)備料的厚度為300mm?400mm；和/或在燃燒段(104)內(nèi)，還通過采用噴煤裝置(702)噴入煤粉，然后采用點(diǎn)火裝置(703)點(diǎn)燃煤粉，進(jìn)而對燃燒段(104)的球團(tuán)進(jìn)行加熱處理；和/或焙燒段(105)的長度＞燃燒段(104)的長度＞預(yù)熱段(103)的長度。

17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于：鋪底料的厚度為350mm～400mm；生球團(tuán)預(yù)備料的厚度為350mm?380mm。

18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于：步驟3)具體為：冷卻風(fēng)機(jī)(301)將環(huán)境風(fēng)引入到環(huán)冷三段(203)對低溫焙燒球團(tuán)進(jìn)行換熱冷卻處理，獲得低溫?zé)犸L(fēng)，低溫?zé)犸L(fēng)繼續(xù)輸送至預(yù)熱段(103)內(nèi)對生球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱處理；完成預(yù)熱處理后的低溫?zé)犸L(fēng)被繼續(xù)輸送至環(huán)冷二段(202)內(nèi)對中溫焙燒球團(tuán)進(jìn)行換熱冷卻，獲得中溫?zé)犸L(fēng)，中溫?zé)犸L(fēng)繼續(xù)輸送至燃燒段(104)內(nèi)對生球團(tuán)進(jìn)行加熱處理；完成加熱處理后的中溫?zé)犸L(fēng)被繼續(xù)輸送至環(huán)冷一段(201)內(nèi)對高溫焙燒球團(tuán)進(jìn)行換熱冷卻，獲得高溫?zé)犸L(fēng)，高溫?zé)犸L(fēng)繼續(xù)輸送至焙燒段(105)內(nèi)對生球團(tuán)進(jìn)行焙燒處理；完成焙燒處理后的高溫?zé)犸L(fēng)依次經(jīng)過電除塵器(401)、主抽風(fēng)機(jī)(402)、脫硫脫硝裝置(403)處理后，最后經(jīng)由煙囪(404)進(jìn)行排放。

19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于：在將高溫?zé)犸L(fēng)繼續(xù)輸送至焙燒段(105)的過程中，還通過燒嘴(501)對高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行加熱，以提高高溫?zé)犸L(fēng)的溫度。

20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于：燒嘴(501)的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，根據(jù)高溫?zé)犸L(fēng)的流向，燒嘴(501)的數(shù)量成遞增式分布。

21.根據(jù)權(quán)利要求8?20中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于：步驟4)具體為：經(jīng)過環(huán)冷機(jī)(2)冷卻處理后的成品球團(tuán)物料輸送至球團(tuán)篩分裝置(8)內(nèi)進(jìn)行篩分處理；其中將粒徑大于

14mm的成品球團(tuán)返回至布料裝置(603)進(jìn)行鋪底料；將粒徑小于等于14mm的成品球團(tuán)輸送至高爐進(jìn)行煉鐵。

22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于：將粒徑為14mm～16mm的成品球團(tuán)返回至布料裝置(603)進(jìn)行鋪底料；將粒徑為5?14mm的成品球團(tuán)輸送至高爐進(jìn)行煉鐵。

23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于：作為鋪底料的大顆粒成品球團(tuán)在鋪底料前需進(jìn)行潤濕處理，具體為采用灑水裝置(9)對大顆粒成品球團(tuán)進(jìn)行噴水處理，使得大顆粒成品球團(tuán)的含水量為3％～6％。

24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于：采用灑水裝置(9)對大顆粒成品球團(tuán)進(jìn)行噴水處理，使得大顆粒成品球團(tuán)的含水量為3.5?5％。

說明書： 一種基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)及方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種球團(tuán)焙燒裝置及方法，具體涉及一種基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)及方法，屬于球團(tuán)焙燒領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 球團(tuán)是人造塊狀原料的一種方法，使粉狀物料的物理性能及化學(xué)組成能夠滿足下—步加工要求。球團(tuán)生產(chǎn)工藝是一種提煉球團(tuán)礦的生產(chǎn)工藝，球團(tuán)是鋼鐵冶煉行業(yè)中作為提煉鐵礦石的常用工藝。球團(tuán)礦就是把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機(jī)滾動成球，再經(jīng)過焙燒，固結(jié)成為具有一定強(qiáng)度和冶金性能的球型含鐵原料。球團(tuán)生產(chǎn)的主要工藝方法根據(jù)球團(tuán)焙燒方法可分為豎爐法、鏈箅機(jī)?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機(jī)法和帶式焙燒機(jī)法。[0003] 現(xiàn)有的帶式焙燒機(jī)法，如圖2所示，將含有較多水分的普通磁鐵礦鐵精礦先進(jìn)行干燥，干燥完后進(jìn)行輥磨，然后與粘結(jié)劑進(jìn)行配料，然后進(jìn)行混合，再通過添加水后進(jìn)行造球，造球后進(jìn)行生球篩分，篩分出符合條件的生球通過布料裝置進(jìn)入帶式焙燒機(jī)，篩分出不符合條件的生球經(jīng)破碎后再次參與造球。按照煙氣與球團(tuán)換熱的先后順序，將帶式焙燒機(jī)分為鼓干段、抽干段、預(yù)熱段、焙燒段、均熱段、冷卻一段和冷卻二段，進(jìn)入帶式焙燒機(jī)的生球相繼經(jīng)過鼓干段、抽干段、預(yù)熱段、焙燒段、均熱段、冷卻一段、冷卻二段后成為合格成品球團(tuán)，然后合格成品球團(tuán)進(jìn)入成品緩沖斗，然后再通過成品緩沖斗下成品帶式輸送機(jī)運(yùn)走去往高爐進(jìn)行煉鐵。參與球團(tuán)焙燒的風(fēng)流系統(tǒng)為：同一冷卻風(fēng)機(jī)將室外空氣經(jīng)風(fēng)箱鼓入帶式焙燒機(jī)的冷卻一段和冷卻二段，對帶式焙燒機(jī)冷卻一段和冷卻二段上的高溫球團(tuán)礦進(jìn)行冷卻，冷卻二段冷卻完高溫球團(tuán)產(chǎn)生的熱風(fēng)通過鼓干風(fēng)機(jī)再鼓入帶式焙燒機(jī)的鼓干段，經(jīng)鼓干段風(fēng)箱后對含水量較高的生球進(jìn)行鼓風(fēng)干燥，熱氣穿過料層對生球干燥后再通過鼓干排風(fēng)機(jī)向外界外排；冷卻一段冷卻完高溫球團(tuán)后產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)罩進(jìn)入帶式焙燒機(jī)的焙燒段和均熱段，對帶式焙燒機(jī)焙燒段和均熱段上的球團(tuán)進(jìn)行加熱和焙燒，加熱完后的較低溫廢氣再經(jīng)風(fēng)箱后，通過回?zé)犸L(fēng)機(jī)進(jìn)入帶式焙燒機(jī)的抽干段，對抽干段的生球進(jìn)一步干燥；將焦?fàn)t煤氣和空氣在帶式焙燒機(jī)預(yù)熱段進(jìn)行混合點(diǎn)燃，產(chǎn)生高溫氣體對干燥后的預(yù)熱段上的球團(tuán)進(jìn)行加熱和焙燒；抽干段和預(yù)熱段對球團(tuán)加熱后的廢氣再經(jīng)風(fēng)箱進(jìn)入電除塵器進(jìn)行除塵，再經(jīng)主抽風(fēng)機(jī)后進(jìn)行脫硫脫硝處理，脫硫脫硝處理完后的廢氣經(jīng)煙囪外排。[0004] 現(xiàn)有的鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機(jī)主要由鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)三部分組成。鏈篦機(jī)是由封閉鑄鐵鏈子、篦板、側(cè)擋板、主動輪等主要部件組成，鑄鐵鏈子將鏈篦機(jī)連成一體，并帶動鏈篦機(jī)進(jìn)行定向運(yùn)動，鏈篦機(jī)的鏈子作為傳動裝置，篦板承載球?qū)硬⑹箽饬魍ㄟ^，側(cè)擋板保證了球?qū)拥母叨群蛡?cè)面的密封，主動輪是鏈篦機(jī)的驅(qū)動裝置。由于鏈篦機(jī)寬，主傳動軸長，加上處于高溫環(huán)境下工作，受熱膨脹后易引起形變，因此鏈篦機(jī)不用齒輪傳動而用雙邊鏈輪傳動，主軸用中空風(fēng)冷，保證軸的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；按照煙氣與球團(tuán)換熱的先后順序，鏈篦機(jī)分為干燥一段、干燥二段、過渡預(yù)熱段和預(yù)熱段?；剞D(zhuǎn)窯由窯體、托輪和滾圈、傳動裝置等部件組成，窯體是球團(tuán)焙燒的反應(yīng)器，托輥是回轉(zhuǎn)窯的支撐裝置，通過輥圈支撐著整個(gè)窯體及窯內(nèi)球團(tuán)的重量。環(huán)冷機(jī)由框架、冷卻臺車、傳動裝置、導(dǎo)軌和風(fēng)機(jī)等組成，鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)的風(fēng)箱經(jīng)焊接而成并與臺車下框架連接，按風(fēng)箱數(shù)目劃分為幾組，各風(fēng)箱不串通，用隔板分開，而風(fēng)箱組數(shù)也就是風(fēng)機(jī)的個(gè)數(shù)，風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管將冷風(fēng)送給風(fēng)箱，經(jīng)與熱礦熱交換后從頂部排出，進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)。[0005] 現(xiàn)有技術(shù)中，帶式焙燒機(jī)臺車耐溫高，其制作成本也高，同時(shí)，現(xiàn)有帶式焙燒機(jī)冷卻段較短，冷卻效果較差。而現(xiàn)有的鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機(jī)占地面積較大，燒結(jié)效果較差。發(fā)明內(nèi)容[0006] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的成本高、冷卻效果差、占地面積較大等問題，本發(fā)明提出一種基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)及方法。本發(fā)明采用較低耐溫程度的燒結(jié)機(jī)焙燒球團(tuán)，降低了球團(tuán)焙燒設(shè)備的成本，并通過設(shè)置一定濕度和厚度的底料隔熱，提高了生產(chǎn)效率，[0007] 根據(jù)本發(fā)明的第一種實(shí)施方案，提供一種基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)。[0008] 一種基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、循環(huán)風(fēng)流單元以及煙氣處理單元。燒結(jié)機(jī)的出料口與環(huán)冷機(jī)的進(jìn)料口相連接。所述循環(huán)風(fēng)流單元設(shè)置在燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷機(jī)、煙氣處理單元三者之間。所述燒結(jié)機(jī)的上方設(shè)置有煙罩，其下方設(shè)置有風(fēng)箱。根據(jù)物料的走向，位于燒結(jié)機(jī)上方的煙罩被依次分為預(yù)熱段、燃燒段及焙燒段。環(huán)冷機(jī)被依次分為環(huán)冷一段、環(huán)冷二段及環(huán)冷三段。位于焙燒段、燃燒段、預(yù)熱段各段底部的風(fēng)箱互不相通。環(huán)冷一段、環(huán)冷二段及環(huán)冷三段相互之間均設(shè)有隔板。

[0009] 優(yōu)選的是，所述循環(huán)風(fēng)流單元包括冷卻風(fēng)機(jī)和循環(huán)管路。所述循環(huán)管路具體為：冷卻風(fēng)機(jī)通過進(jìn)風(fēng)管道與環(huán)冷三段的進(jìn)風(fēng)口相連通。所述環(huán)冷三段的排風(fēng)口通過第一氣體管道與預(yù)熱段的進(jìn)風(fēng)口相連通。所述預(yù)熱段的排風(fēng)口通過第二氣體管道與環(huán)冷二段的進(jìn)風(fēng)口相連通。所述環(huán)冷二段的排風(fēng)口通過第三氣體管道與燃燒段的進(jìn)風(fēng)口相連通。所述燃燒段的排風(fēng)口通過第四氣體管道與環(huán)冷一段的進(jìn)風(fēng)口相連通。所述環(huán)冷一段的排風(fēng)口通過第五氣體管道與焙燒段的進(jìn)風(fēng)口相連通。所述焙燒段的排風(fēng)口通過第六氣體管道與煙氣處理單元的進(jìn)風(fēng)口相連通。[0010] 優(yōu)選的是，所述第五氣體管道上設(shè)有補(bǔ)熱裝置。所述補(bǔ)熱裝置包括燒嘴及燃?xì)廨斔凸艿?。所述燒嘴設(shè)置在第五氣體管道內(nèi)。燒嘴的進(jìn)氣口與燃?xì)廨斔凸艿赖呐艢饪谙噙B通。[0011] 作為優(yōu)選，所述補(bǔ)熱裝置包括有若干個(gè)燒嘴。若干個(gè)所述燒嘴均設(shè)置在第五氣體管道內(nèi)，并且若干個(gè)所述燒嘴分別獨(dú)立連接有燃?xì)廨斔凸艿?。在第五氣體管道內(nèi)，沿著氣流的走向，燒嘴的數(shù)量呈遞增式分布。[0012] 優(yōu)選的是，所述煙氣處理單元包括電除塵器、主抽風(fēng)機(jī)、脫硫脫硝裝置及煙囪。所述電除塵器、主抽風(fēng)機(jī)、脫硫脫硝裝置及煙囪依次串聯(lián)，其中所述電除塵器的進(jìn)風(fēng)口與第六氣體管道的出風(fēng)口相連通。[0013] 優(yōu)選的是，該系統(tǒng)還包括進(jìn)料單元。所述進(jìn)料單元包括造球裝置、微波干燥裝置以及布料裝置。所述造球裝置、微波干燥裝置以及布料裝置依次串聯(lián)，其中布料裝置與鋼帶機(jī)的進(jìn)料端連接。[0014] 作為優(yōu)選，所述造球裝置包括配料機(jī)、混合機(jī)、造球機(jī)、生球篩分機(jī)以及破碎機(jī)。所述配料機(jī)、混合機(jī)、造球機(jī)、生球篩分機(jī)依次串聯(lián)。所述生球篩分機(jī)的合格出料口與微波干燥裝置的進(jìn)料口相連接。所述生球篩分機(jī)的未合格出料口與破碎機(jī)的進(jìn)料口相連，破碎機(jī)的出料口與造球機(jī)的進(jìn)料口相連接。[0015] 優(yōu)選的是，該系統(tǒng)還包括有煤粉補(bǔ)熱系統(tǒng)。煤粉補(bǔ)熱系統(tǒng)包括煤破碎裝置、煤粉輸送管道、噴煤裝置及點(diǎn)火裝置。所述噴煤裝置設(shè)置在燒結(jié)機(jī)的燃燒段的頂部，并與燃燒段的內(nèi)部相連通。所述點(diǎn)火裝置設(shè)置在燒結(jié)機(jī)燃燒段的內(nèi)部。所述噴煤裝置通過煤粉輸送管道與煤破碎裝置相連通。[0016] 優(yōu)選的是，該系統(tǒng)還包括有球團(tuán)篩分裝置。所述球團(tuán)篩分裝置設(shè)置在環(huán)冷機(jī)的出料口處。所述球團(tuán)篩分裝置通過篩上物料輸送裝置連接至布料裝置的上方。所述篩分裝置還通過篩下物料輸送裝置與高爐的進(jìn)料口相連通。[0017] 優(yōu)選的是，該系統(tǒng)還包括有灑水裝置。所述灑水裝置通過灑水管道與篩上物料輸送裝置相連通。[0018] 作為優(yōu)選，所述球團(tuán)篩分裝置和燒結(jié)機(jī)之間還設(shè)置有緩沖斗。[0019] 作為本發(fā)明的第二種實(shí)施方案，提供一種使用基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)進(jìn)行球團(tuán)焙燒的方法。[0020] 一種使用基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)進(jìn)行球團(tuán)焙燒的方法，該方法包括以下步驟：[0021] 1)將含鐵礦與輔料進(jìn)行混合，得到混合料。然后再向混合料中加水進(jìn)行造球，得到生球團(tuán)。[0022] 2)將生球團(tuán)投放至基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)中，根據(jù)物流的走向，生球團(tuán)先依次經(jīng)過預(yù)熱段、燃燒段、焙燒段進(jìn)行焙燒處理，然后再依次經(jīng)過環(huán)冷一段、環(huán)冷二段、環(huán)冷三段進(jìn)行冷卻處理后，獲得成品球團(tuán)。[0023] 3)在基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)中，根據(jù)風(fēng)流的走向，環(huán)境風(fēng)依次流經(jīng)環(huán)冷三段、預(yù)熱段、環(huán)冷二段、燃燒段、環(huán)冷一段、焙燒段后完成與生球團(tuán)的換熱。最后再經(jīng)過煙氣處理單元處理后進(jìn)行排放。[0024] 作為優(yōu)選，該方法還包括：[0025] 步驟4)將成品球團(tuán)進(jìn)行篩分，其中較大粒徑的成品球團(tuán)返回布料裝置用于鋪底料，較小粒徑的成品球團(tuán)則送往高爐進(jìn)行處理。[0026] 優(yōu)選的是，所述步驟1)具體為：先將赤鐵礦、無煙煤粉、氧化鈣、鈉化鈣基膨潤土按比例進(jìn)行混合獲得混合料。然后向混合料中加入一定量的水進(jìn)行造球，獲得生球團(tuán)。再然后將生球團(tuán)進(jìn)行篩分，獲得合格生球團(tuán)。最后將合格生球團(tuán)采用微波進(jìn)行初級干燥處理，獲得生球團(tuán)預(yù)備料。而不合格的生球團(tuán)則進(jìn)行破碎處理后從新參與造球。[0027] 作為優(yōu)選，所述赤鐵礦的含鐵量為30％～55％，優(yōu)選為45％?50％。赤鐵礦的含水量為5％～10％，優(yōu)選為7％?9％。赤鐵礦的粒度為?0.044mm含量大于60％，優(yōu)選為?0.044mm2 2

含量大于70％。赤鐵礦的比表面積為1000～2500cm/g，優(yōu)選為1500～1900cm/g。

[0028] 優(yōu)選的是，所述無煙煤粉的粒度為?0.074mm大于90％，優(yōu)選為?0.074mm大于95％。[0029] 優(yōu)選的是，所述氧化鈣的純度大于90％，優(yōu)選為純度大于95％。[0030] 優(yōu)選的是，所述鈉化鈣基膨潤為向粒度小于0.074mm的鈣基膨潤土加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行鈉化后獲得的。鈉化鈣基膨潤的水分含量為4％～9％，優(yōu)選為6％～8％。[0031] 作為優(yōu)選，所述赤鐵礦、無煙煤粉、氧化鈣、鈉化鈣基膨潤加入量的質(zhì)量比為88?96:2?5:1?3:1?4。優(yōu)選為90?95:3?4:1?2:2?3。

[0032] 優(yōu)選的是，步驟2)具體為：先在燒結(jié)臺車上鋪底料，然后再在鋪底料上鋪設(shè)生球團(tuán)預(yù)備料。再然后將盛有物料的燒結(jié)臺車依次經(jīng)過預(yù)熱段、燃燒段、焙燒段進(jìn)行處理后獲得焙燒球團(tuán)。最后將焙燒球團(tuán)依次經(jīng)過環(huán)冷一段、環(huán)冷二段、環(huán)冷三段進(jìn)行處理后獲得成品球團(tuán)。[0033] 作為優(yōu)選，鋪底料的厚度為300mm～450mm，優(yōu)選為350mm～400mm。生球團(tuán)預(yù)備料的厚度為300mm?400mm，優(yōu)選為350mm?380mm。[0034] 優(yōu)選的是，在燃燒段內(nèi)，還通過采用噴煤裝置噴入煤粉，然后采用點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃煤粉，進(jìn)而對燃燒段的球團(tuán)進(jìn)行加熱處理。[0035] 優(yōu)選的是，焙燒段的長度＞燃燒段的長度＞預(yù)熱段的長度。[0036] 優(yōu)選的是，步驟3)具體為：冷卻風(fēng)機(jī)將環(huán)境風(fēng)引入到環(huán)冷三段對低溫焙燒球團(tuán)進(jìn)行換熱冷卻處理，獲得低溫?zé)犸L(fēng)，低溫?zé)犸L(fēng)繼續(xù)輸送至預(yù)熱段內(nèi)對生球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱處理。完成預(yù)熱處理后的低溫?zé)犸L(fēng)被繼續(xù)輸送至環(huán)冷二段內(nèi)對中溫焙燒球團(tuán)進(jìn)行換熱冷卻，獲得中溫?zé)犸L(fēng)，中溫?zé)犸L(fēng)繼續(xù)輸送至燃燒段內(nèi)對生球團(tuán)進(jìn)行加熱處理。完成加熱處理后的中溫?zé)犸L(fēng)被繼續(xù)輸送至環(huán)冷一段內(nèi)對高溫焙燒球團(tuán)進(jìn)行換熱冷卻，獲得高溫?zé)犸L(fēng)，高溫?zé)犸L(fēng)繼續(xù)輸送至焙燒段內(nèi)對生球團(tuán)進(jìn)行焙燒處理。完成焙燒處理后的高溫?zé)犸L(fēng)依次經(jīng)過電除塵器、主抽風(fēng)機(jī)、脫硫脫硝裝置處理后，最后經(jīng)由煙囪進(jìn)行排放。[0037] 作為優(yōu)選，在將高溫?zé)犸L(fēng)繼續(xù)輸送至焙燒段的過程中，還通過燒嘴對高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行加熱，以提高高溫?zé)犸L(fēng)的溫度。優(yōu)選，燒嘴的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，根據(jù)高溫?zé)犸L(fēng)的流向，燒嘴的數(shù)量成遞增式分布。[0038] 優(yōu)選的是，步驟4)具體為：經(jīng)過環(huán)冷機(jī)冷卻處理后的成品球團(tuán)物料輸送至球團(tuán)篩分裝置內(nèi)進(jìn)行篩分處理。其中將粒徑大于14mm(優(yōu)選為14mm～16mm)的成品球團(tuán)返回至布料裝置進(jìn)行鋪底料。將粒徑小于等于14mm(優(yōu)選為5?14mm)的成品球團(tuán)輸送至高爐進(jìn)行煉鐵。[0039] 作為優(yōu)選，作為鋪底料的大顆粒成品球團(tuán)在鋪底料前需進(jìn)行潤濕處理，具體為采用灑水裝置對大顆粒成品球團(tuán)進(jìn)行噴水處理，使得大顆粒成品球團(tuán)的含水量為3％～6％，優(yōu)選為3.5?5％。[0040] 現(xiàn)有技術(shù)中，主要采用帶式焙燒機(jī)或鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機(jī)進(jìn)行球團(tuán)焙燒。其中，帶式焙燒機(jī)法存在如下問題和缺點(diǎn)。第一，由于球團(tuán)從生球焙燒到成品球，需要的溫度很高，而球團(tuán)焙燒過程在帶式焙燒機(jī)上完成，需要帶式焙燒機(jī)的臺車耐溫程度較高，因此需要較高耐溫的材料去制作臺車，材料成本較高，也使得帶式焙燒機(jī)的臺車制作成本很高。第二，現(xiàn)有風(fēng)流系統(tǒng)中，排放點(diǎn)多，直接外排的廢氣較多，需設(shè)置多個(gè)廢氣處理點(diǎn)，處理麻煩的同時(shí)對環(huán)境造成較大污染。第三，現(xiàn)有的帶式焙燒法中外源補(bǔ)熱采用的是焦?fàn)t煤氣燃燒補(bǔ)熱，但是焦?fàn)t煤氣價(jià)格較高、熱值較低，且氣源不穩(wěn)定，很容易造成生產(chǎn)供應(yīng)不足、熱效率較低，導(dǎo)致球團(tuán)的強(qiáng)度不夠、成品率低。第四，現(xiàn)有風(fēng)流系統(tǒng)設(shè)備數(shù)量多，投資高，占地面積增大。第五，現(xiàn)有風(fēng)流系統(tǒng)易損件多，維護(hù)工作量大。第六，采用現(xiàn)有的帶式焙燒機(jī)焙燒球團(tuán)時(shí)，產(chǎn)生的氮氧化物較多，對環(huán)境污染較大，而且脫硫脫硝成本高，效果一般。第七，現(xiàn)有的帶式焙燒機(jī)法對高品位的磁鐵礦處理效果可以，但是對于低品位的赤鐵礦處理效果不佳。[0041] 現(xiàn)有技術(shù)中，鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機(jī)焙燒法存在如下問題。第一，包括鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)三個(gè)部分，占地面積較大，投資較大。第二，風(fēng)流系統(tǒng)設(shè)備數(shù)多，投資高。第三，風(fēng)流系統(tǒng)易損件多，維護(hù)工作量大。[0042] 在本發(fā)明中，采用燒結(jié)機(jī)焙燒球團(tuán)。在燒結(jié)機(jī)臺車上鋪設(shè)合適濕度和厚度的底料，然后在底料上以自由堆積的方式鋪設(shè)生球團(tuán)。其中，底料采用控制水分后的大顆粒成品球團(tuán)(強(qiáng)度高)，使得臺車上承載的生球團(tuán)更多，增加產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率。布料完成后點(diǎn)火，燒結(jié)過程開始，風(fēng)流系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，在臺車下方形成一定的負(fù)壓，將空氣自上而下通過燒結(jié)料層抽入下方的風(fēng)箱，料層表面的燃料著火燃燒后，燃燒層自上部逐漸向下部料層遷移，到底料層燃燒帶消失，燒結(jié)過程完成，得到成品球團(tuán)。將成品球團(tuán)經(jīng)過成品緩沖斗送入環(huán)冷機(jī)，成品球團(tuán)在環(huán)冷機(jī)中經(jīng)過高溫段、中溫段、低溫段三個(gè)階段充分冷卻，得到合格球團(tuán)。[0043] 在本發(fā)明中，燒結(jié)過程中為了保證球團(tuán)的強(qiáng)度與成品率，上層球團(tuán)焙燒溫度較高且持續(xù)時(shí)間較長，為保護(hù)耐溫性較差的燒結(jié)機(jī)，控制底料中的水分含量為3％?5％，底料厚度為300mm?450mm，隔絕燒結(jié)產(chǎn)生的大部分熱量。在本發(fā)明中，對成品球團(tuán)進(jìn)行篩分，篩選出粒徑在14mm?16mm之間的球團(tuán)送往布料，球團(tuán)粒徑相差不大，有利于控制球團(tuán)焙燒時(shí)間及焙燒溫度。將大顆粒成品球團(tuán)(一般為14?16mm的成品球團(tuán))作為底料，作為底料的成品球團(tuán)經(jīng)過篩分和灑水處理后不僅可以提高料層的透氣性，而且還使得高溫?zé)煔獯┻^料層，到達(dá)燒結(jié)機(jī)臺車篦板時(shí)，溫度降低，保護(hù)了燒結(jié)機(jī)臺車，避免了高溫破壞，同時(shí)，成品球團(tuán)強(qiáng)度高，不易破碎，作為鋪底料不會影響鋼帶機(jī)的透風(fēng)性能。[0044] 在本發(fā)明中，燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)之間設(shè)有風(fēng)流系統(tǒng)，冷卻風(fēng)機(jī)將環(huán)境風(fēng)鼓入環(huán)冷機(jī)低溫段，對環(huán)冷機(jī)低溫段的球團(tuán)進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入燒結(jié)機(jī)預(yù)熱段對預(yù)熱段上的生球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱完后的煙氣再去往環(huán)冷機(jī)中溫段對中溫段上的球團(tuán)進(jìn)行冷卻，再進(jìn)入燒結(jié)機(jī)燃燒段，換熱完成后再去往環(huán)冷機(jī)高溫段對高溫段上的球團(tuán)進(jìn)行冷卻，之后去往燃燒機(jī)焙燒段，再焙燒段提供熱量和氧氣，換熱完成后最終通往煙氣處理系統(tǒng)。燒結(jié)機(jī)的預(yù)熱段、燃燒段、焙燒段之間以及環(huán)冷機(jī)的高溫段、中溫段、低溫段之間的氣體均不互通，即氣體只能通過風(fēng)流系統(tǒng)依次串聯(lián)流通。本發(fā)明采用的風(fēng)流系統(tǒng)提高了熱利用率，降低能耗，同時(shí)整個(gè)風(fēng)流系統(tǒng)只有一個(gè)冷卻風(fēng)機(jī)和一個(gè)氣體出口，減少了排放點(diǎn)，便于尾氣處理，同時(shí)由于本發(fā)明的風(fēng)流系統(tǒng)是一個(gè)依次串聯(lián)的循環(huán)風(fēng)流系統(tǒng)，因此使得與球團(tuán)的換熱的環(huán)冷風(fēng)的溫度是一個(gè)逐步升高的過程，使得在加熱階段或冷卻階段，球團(tuán)的升溫或降溫更加穩(wěn)定，大大提高了球團(tuán)品質(zhì)，同時(shí)，也使得系統(tǒng)內(nèi)部的熱量得到合理的循環(huán)利用，大大降低了能耗。[0045] 需要說明的是，本發(fā)明基于燒結(jié)機(jī)?環(huán)冷機(jī)的循環(huán)風(fēng)流系統(tǒng)不同于傳統(tǒng)鏈箅機(jī)?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機(jī)工藝的風(fēng)流系統(tǒng)，也不同于傳統(tǒng)的帶式焙燒工藝的風(fēng)流系統(tǒng)以及不同于傳統(tǒng)的燒結(jié)機(jī)工藝。本發(fā)明的燒結(jié)機(jī)?環(huán)冷機(jī)工藝煙氣循環(huán)熱利用率提高，大大降低了能耗，同時(shí)在提高焙燒效果的同時(shí)，也能實(shí)現(xiàn)好的冷卻效果，再通過梯級補(bǔ)熱，降低了氮氧化物的產(chǎn)生，降低了脫硫脫硝成本，保護(hù)了環(huán)境。循環(huán)風(fēng)流系統(tǒng)采用一個(gè)風(fēng)機(jī)鼓冷風(fēng)進(jìn)入系統(tǒng)，再采用一個(gè)主抽風(fēng)機(jī)將廢氣從系統(tǒng)中抽走，只有一進(jìn)一出，優(yōu)化了風(fēng)系統(tǒng)，讓煙氣作為媒介更好的在系統(tǒng)內(nèi)傳遞熱能，達(dá)到了節(jié)能減排的較好效果，熱能也再系統(tǒng)內(nèi)很好的循環(huán)利用，也減少了氮氧化物等有害氣體的產(chǎn)生，保護(hù)了環(huán)境，大大節(jié)省了成本。[0046] 在本發(fā)明中，在原料中添加調(diào)節(jié)劑、粘結(jié)劑以及內(nèi)配燃料。其中，粘結(jié)劑選用粒徑小于0.074mm的鈣基膨潤土，向鈣基膨潤土中加入氫氧化鈉溶液，控制水分為6％?8％，提高鈣基膨潤土的粘結(jié)性。調(diào)節(jié)劑為堿性調(diào)節(jié)劑，選取氧化鈣、氫氧化鈣、碳酸鈣中的一種，可以在球團(tuán)焙燒時(shí)和赤鐵礦中Fe2O3顆粒形成還原性好的鐵酸鈣粘結(jié)相，保證球團(tuán)在更低的溫度下就能進(jìn)行固相反應(yīng)固結(jié)硬化，降低了焙燒溫度，而且還提高了球團(tuán)的堿度，提高了球團(tuán)性能，有利于后期高爐煉鐵。內(nèi)配燃料為無煙煤粉，在球團(tuán)焙燒時(shí)產(chǎn)生一定的熱量進(jìn)行補(bǔ)熱，減少燃?xì)獾氖褂?，?jié)約成本，同時(shí)內(nèi)配煤可以提高球團(tuán)內(nèi)部的固結(jié)強(qiáng)度，提高球團(tuán)的性能。[0047] 在本發(fā)明中，燒結(jié)機(jī)燃燒段設(shè)有煤粉補(bǔ)熱系統(tǒng)。將燃料煤破碎為煤粉，然后通過噴煤裝置噴入到燒結(jié)機(jī)燃燒段，再經(jīng)點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃，產(chǎn)生高溫氣體，對燒結(jié)機(jī)燃燒段的球團(tuán)進(jìn)行加熱。選擇煤作為燃料不僅節(jié)約了成本，而且燃燒穩(wěn)定，熱源也穩(wěn)定，熱效率高，對球團(tuán)的焙燒效果更好，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了球團(tuán)的質(zhì)量，同時(shí)也提高了球團(tuán)成品率。[0048] 在本發(fā)明中，燒結(jié)臺車經(jīng)過燃燒段后，由于球團(tuán)中的內(nèi)配燃料基本燃燒完畢，易導(dǎo)致焙燒段溫度下降，因此在第五氣體管道(環(huán)冷機(jī)高溫段到燒結(jié)機(jī)焙燒段的管道)上設(shè)置梯級補(bǔ)熱系統(tǒng)。在第五氣體管道上設(shè)置多組燒嘴，沿氣流運(yùn)動方向由多變少，呈現(xiàn)梯級排布，燒嘴噴出燃?xì)恻c(diǎn)燃，對煙氣進(jìn)行補(bǔ)熱，在維持焙燒段溫度的同時(shí)，還避免因煤粉燃燒不充分造成氮氧化物的產(chǎn)生。[0049] 在本發(fā)明中，將冷卻后的球團(tuán)篩分，選取部分粒徑為14?16mm的球團(tuán)作為底料返回布料(步驟4))，粒徑小于14mm的球團(tuán)送往高爐煉鐵，粒徑大于16mm的球團(tuán)破碎后返回造球(步驟2))。將大粒徑球團(tuán)篩選出來，防止球團(tuán)內(nèi)部焙燒不完全，導(dǎo)致成品率下降。14?16mm的成品球團(tuán)潤濕后作為底料鋪設(shè)在燒結(jié)機(jī)上有利于提高料層的透氣性。[0050] 在本發(fā)明中，布料前對生球團(tuán)進(jìn)行預(yù)干燥，使得生球團(tuán)內(nèi)部更加穩(wěn)固，降低在預(yù)熱段球團(tuán)破裂的風(fēng)險(xiǎn)。預(yù)干燥采用微波干燥裝置，可以使生球水分得到精準(zhǔn)控制，而且還可以使得生球內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)實(shí)，降低了在預(yù)熱段生球破裂的風(fēng)險(xiǎn)。[0051] 在本發(fā)明中，相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)燒結(jié)礦的燒結(jié)機(jī)，本發(fā)明采用赤鐵礦作為原料，將赤鐵礦造球處理，改進(jìn)了風(fēng)流系統(tǒng)，增加煤粉補(bǔ)熱系統(tǒng)及梯級補(bǔ)熱裝置，控制底料水分含量，使得焙燒效果更佳，產(chǎn)生的污染更少。[0052] 在本發(fā)明中，相比于帶式焙燒法，本發(fā)明通過設(shè)置合適濕度和合適厚度的鋪底料進(jìn)行隔熱，利用較低耐溫的燒結(jié)機(jī)來完成球團(tuán)焙燒過程，不僅合理利用了燒結(jié)機(jī)來生產(chǎn)球團(tuán)，還使得臺車上裝生球物料更多，增加了產(chǎn)能，提高了生產(chǎn)效率。由于帶式焙燒機(jī)的臺車耐溫高，其制作成本也很高，所以本發(fā)明降低了球團(tuán)焙燒設(shè)備成本，節(jié)約了投資，達(dá)到了提質(zhì)增產(chǎn)的目的。另外，現(xiàn)有的帶式焙燒機(jī)由于其冷卻段很短，冷卻效果不好，本發(fā)明采用環(huán)冷機(jī)來冷卻，其冷卻效果更好。同時(shí)，本發(fā)明利用燒結(jié)機(jī)的大煙道，使得焙燒段還能保持一定的燃燒，焙燒效果增加，煙氣流速加大，再通過大煙道上的導(dǎo)氣管平衡氣流，更好的保護(hù)了臺車篦板，避免了臺車被高溫所破壞。[0053] 在本發(fā)明中，相比于鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機(jī)焙燒法，直接減少了回轉(zhuǎn)窯，在保證產(chǎn)量的情況下還縮短了流程、減少了投資，減小了占地面積。本發(fā)明采用燒結(jié)機(jī)進(jìn)行焙燒，效果好于鏈篦機(jī)，通過燒結(jié)機(jī)下大煙道強(qiáng)力抽風(fēng)，產(chǎn)量明顯提高。另外，燒結(jié)機(jī)增設(shè)的增設(shè)灑水裝置、煤粉補(bǔ)熱裝置及燒結(jié)機(jī)上煙罩等裝置，進(jìn)一步優(yōu)化了燒結(jié)機(jī)結(jié)構(gòu)，提高焙燒效率。本發(fā)明還增設(shè)了梯級補(bǔ)熱，優(yōu)化了環(huán)冷機(jī)煙氣利用，降低了氮氧化物的產(chǎn)生，提高了熱利用率。

[0054] 在本發(fā)明中，采用燒結(jié)機(jī)?環(huán)冷機(jī)工藝進(jìn)行球團(tuán)生產(chǎn)，可以實(shí)現(xiàn)將較低含鐵礦(例如赤鐵礦)作為球團(tuán)生產(chǎn)的原料，以赤鐵礦為例，由于赤鐵礦含鐵量沒有磁鐵礦高，赤鐵礦脈石較多，傳統(tǒng)工藝中，由于赤鐵礦脈石較多，脈石熔點(diǎn)較低，再加入熔劑后進(jìn)一步增加液相，焙燒過程中，容易造成臺車堵塞，影響透氣性，焙燒過程進(jìn)展不順，從而導(dǎo)致常規(guī)的通過加入熔劑等方法處理低品位的赤鐵礦效果不佳。與此同時(shí)，本發(fā)明還可實(shí)現(xiàn)環(huán)冷機(jī)的零排放，即將所有煙氣進(jìn)行循環(huán)，同時(shí)還增設(shè)梯級補(bǔ)熱裝置，在節(jié)約能源的同時(shí)，降低氮氧化物的產(chǎn)生；最后煙氣通過燒結(jié)機(jī)下的大煙道匯集，既保證了抽風(fēng)效果，又取消了傳統(tǒng)大煙道的多個(gè)導(dǎo)氣管，只保留燒結(jié)機(jī)尾部的導(dǎo)氣管，使得產(chǎn)生的散料和灰塵降低。[0055] 在本發(fā)明中，燒結(jié)機(jī)的總長度為50?160米，優(yōu)選為60?150米，進(jìn)一步優(yōu)選為70?140米，更優(yōu)選為80?120米。[0056] 在本發(fā)明中，燒結(jié)機(jī)上，預(yù)熱段、燃燒段和焙燒段的長度比為1:1?5:1?5，優(yōu)選為1:1.2?3:1.5?4，進(jìn)一步優(yōu)選為1:1.5?2:2?3。

[0057] 在本發(fā)明中，環(huán)冷機(jī)上，環(huán)冷一段、環(huán)冷二段和環(huán)冷三段的長度比為1:0.8?3:1?5，優(yōu)選為1:1?2:1.5?4，更優(yōu)選為1:1.2?1.8:2?3。[0058] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：[0059] 1、本發(fā)明相較于帶式焙燒法，通過設(shè)置合適濕度和合適厚度的鋪底料進(jìn)行隔熱，利用較低耐溫的燒結(jié)機(jī)來完成球團(tuán)焙燒過程，降低了球團(tuán)焙燒設(shè)備成本，減少投資，同時(shí)增加了產(chǎn)能，提高了生產(chǎn)效率。[0060] 2、本發(fā)明相較于鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機(jī)焙燒法，在保證產(chǎn)量的情況下還縮短了流程、減少了投資，減小了占地面積，進(jìn)一步優(yōu)化了燒結(jié)機(jī)結(jié)構(gòu)，提高焙燒效率。[0061] 3、本發(fā)明改進(jìn)了風(fēng)流系統(tǒng)，使得煙氣循環(huán)熱利用率提高，降低了能耗，同時(shí)在提高焙燒效果的同時(shí)，也能實(shí)現(xiàn)好的冷卻效果，再通過梯級補(bǔ)熱，降低了氮氧化物的產(chǎn)生，降低了脫硫脫硝成本，保護(hù)了環(huán)境。附圖說明[0062] 圖1為本發(fā)明中一種基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0063] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)的帶式焙燒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。[0064] 圖3為本發(fā)明中實(shí)施例2所述一種基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0065] 圖4為本發(fā)明中實(shí)施例5所述一種基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0066] 圖5為背景技術(shù)中鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機(jī)焙燒法的工藝流程圖。[0067] 圖6為背景技術(shù)中帶式焙燒法的工藝流程圖。[0068] 附圖標(biāo)記：1：燒結(jié)機(jī)；101：煙罩；102：風(fēng)箱；103：預(yù)熱段；104：燃燒段；105：焙燒段；2：環(huán)冷機(jī)；201：環(huán)冷一段；202：環(huán)冷二段；203：環(huán)冷三段；204：隔板；3：循環(huán)風(fēng)流單元；301：

冷卻風(fēng)機(jī)；4：煙氣處理單元；401：電除塵器；402：主抽風(fēng)機(jī)；403：脫硫脫硝裝置；404：煙囪；

5：補(bǔ)熱裝置；501：燒嘴；6：進(jìn)料單元；601：造球裝置；6011：配料機(jī)；6012：混合機(jī)；6013：造球機(jī)；6014：生球篩分機(jī)；6015：破碎機(jī)；602：微波干燥裝置；603：布料裝置；7：煤粉補(bǔ)熱系統(tǒng)；

701：煤破碎裝置；702：噴煤裝置；703：點(diǎn)火裝置；8：球團(tuán)篩分裝置；801：篩上物料輸送裝置；

802：篩下物料輸送裝置；9：灑水裝置；10：成品緩沖斗；G：進(jìn)風(fēng)管道；L1：第一氣體管道；L2：

第二氣體管道；L3：第三氣體管道；L4：第四氣體管道；L5：第五氣體管道；L6：第六氣體管道；

L7：燃?xì)廨斔凸艿?；L8：煤粉輸送管道；L9：灑水管道。

具體實(shí)施方式[0069] 下面對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行舉例說明，本發(fā)明請求保護(hù)的范圍包括但不限于以下實(shí)施例。[0070] 一種基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：燒結(jié)機(jī)1、環(huán)冷機(jī)2、循環(huán)風(fēng)流單元3以及煙氣處理單元4。燒結(jié)機(jī)1的出料口與環(huán)冷機(jī)2的進(jìn)料口相連接。所述循環(huán)風(fēng)流單元3設(shè)置在燒結(jié)機(jī)1、環(huán)冷機(jī)2、煙氣處理單元4三者之間。所述燒結(jié)機(jī)1的上方設(shè)置有煙罩101，其下方設(shè)置有風(fēng)箱102。根據(jù)物料的走向，位于燒結(jié)機(jī)1上方的煙罩101被依次分為預(yù)熱段103、燃燒段104及焙燒段105。環(huán)冷機(jī)2被依次分為環(huán)冷一段201、環(huán)冷二段202及環(huán)冷三段203。位于焙燒段105、燃燒段104、預(yù)熱段103各段底部的風(fēng)箱102互不相通。環(huán)冷一段201、環(huán)冷二段202及環(huán)冷三段203相互之間均設(shè)有隔板204。

[0071] 優(yōu)選的是，所述循環(huán)風(fēng)流單元3包括冷卻風(fēng)機(jī)301和循環(huán)管路。所述循環(huán)管路具體為：冷卻風(fēng)機(jī)301通過進(jìn)風(fēng)管道G與環(huán)冷三段203的進(jìn)風(fēng)口相連通。所述環(huán)冷三段203的排風(fēng)口通過第一氣體管道L1與預(yù)熱段103的進(jìn)風(fēng)口相連通。所述預(yù)熱段103的排風(fēng)口通過第二氣體管道L2與環(huán)冷二段202的進(jìn)風(fēng)口相連通。所述環(huán)冷二段202的排風(fēng)口通過第三氣體管道L3與燃燒段104的進(jìn)風(fēng)口相連通。所述燃燒段104的排風(fēng)口通過第四氣體管道L4與環(huán)冷一段201的進(jìn)風(fēng)口相連通。所述環(huán)冷一段201的排風(fēng)口通過第五氣體管道L5與焙燒段105的進(jìn)風(fēng)口相連通。所述焙燒段105的排風(fēng)口通過第六氣體管道L6與煙氣處理單元4的進(jìn)風(fēng)口相連通。

[0072] 優(yōu)選的是，所述第五氣體管道L5上設(shè)有補(bǔ)熱裝置5。所述補(bǔ)熱裝置5包括燒嘴501及燃?xì)廨斔凸艿繪7。所述燒嘴501設(shè)置在第五氣體管道L5內(nèi)。燒嘴501的進(jìn)氣口與燃?xì)廨斔凸艿繪7的排氣口相連通。[0073] 作為優(yōu)選，所述補(bǔ)熱裝置5包括有若干個(gè)燒嘴501。若干個(gè)所述燒嘴501均設(shè)置在第五氣體管道L5內(nèi)，并且若干個(gè)所述燒嘴501分別獨(dú)立連接有燃?xì)廨斔凸艿繪7。在第五氣體管道L5內(nèi)，沿著氣流的走向，燒嘴501的數(shù)量呈遞增式分布。[0074] 優(yōu)選的是，所述煙氣處理單元4包括電除塵器401、主抽風(fēng)機(jī)402、脫硫脫硝裝置403及煙囪404。所述電除塵器401、主抽風(fēng)機(jī)402、脫硫脫硝裝置403及煙囪404依次串聯(lián)，其中所述電除塵器401的進(jìn)風(fēng)口與第六氣體管道L6的出風(fēng)口相連通。[0075] 優(yōu)選的是，該系統(tǒng)還包括進(jìn)料單元6。所述進(jìn)料單元6包括造球裝置601、微波干燥裝置602以及布料裝置603。所述造球裝置601、微波干燥裝置602以及布料裝置603依次串聯(lián)，其中布料裝置603與鋼帶機(jī)1的進(jìn)料端連接。[0076] 作為優(yōu)選，所述造球裝置601包括配料機(jī)6011、混合機(jī)6012、造球機(jī)6013、生球篩分機(jī)6014以及破碎機(jī)6015。所述配料機(jī)6011、混合機(jī)6012、造球機(jī)6013、生球篩分機(jī)6014依次串聯(lián)。所述生球篩分機(jī)6014的合格出料口與微波干燥裝置602的進(jìn)料口相連接。所述生球篩分機(jī)6014的未合格出料口與破碎機(jī)6015的進(jìn)料口相連，破碎機(jī)6015的出料口與造球機(jī)6013的進(jìn)料口相連接。[0077] 優(yōu)選的是，該系統(tǒng)還包括有煤粉補(bǔ)熱系統(tǒng)7。煤粉補(bǔ)熱系統(tǒng)7包括煤破碎裝置701、煤粉輸送管道L8、噴煤裝置702及點(diǎn)火裝置703。所述噴煤裝置702設(shè)置在燒結(jié)機(jī)1的燃燒段104的頂部，并與燃燒段104的內(nèi)部相連通。所述點(diǎn)火裝置703設(shè)置在燒結(jié)機(jī)1燃燒段104的內(nèi)部。所述噴煤裝置702通過煤粉輸送管道L8與煤破碎裝置701相連通。

[0078] 優(yōu)選的是，該系統(tǒng)還包括有球團(tuán)篩分裝置8。所述球團(tuán)篩分裝置8設(shè)置在環(huán)冷機(jī)2的出料口處。所述球團(tuán)篩分裝置8通過篩上物料輸送裝置801連接至布料裝置603的上方。所述篩分裝置8還通過篩下物料輸送裝置802與高爐的進(jìn)料口相連通。[0079] 優(yōu)選的是，該系統(tǒng)還包括有灑水裝置9。所述灑水裝置9通過灑水管道L9與篩上物料輸送裝置801相連通。[0080] 作為優(yōu)選，所述球團(tuán)篩分裝置8和燒結(jié)機(jī)1之間還設(shè)置有緩沖斗10。[0081] 作為本發(fā)明的第二種實(shí)施方案，提供一種使用基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)進(jìn)行球團(tuán)焙燒的方法。[0082] 一種使用基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)進(jìn)行球團(tuán)焙燒的方法，該方法包括以下步驟：[0083] 1)將含鐵礦與輔料進(jìn)行混合，得到混合料。然后再向混合料中加水進(jìn)行造球，得到生球團(tuán)。[0084] 2)將生球團(tuán)投放至基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)中，根據(jù)物流的走向，生球團(tuán)先依次經(jīng)過預(yù)熱段103、燃燒段104、焙燒段105進(jìn)行焙燒處理，然后再依次經(jīng)過環(huán)冷一段201、環(huán)冷二段202、環(huán)冷三段203進(jìn)行冷卻處理后，獲得成品球團(tuán)。[0085] 3)在基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)中，根據(jù)風(fēng)流的走向，環(huán)境風(fēng)依次流經(jīng)環(huán)冷三段203、預(yù)熱段103、環(huán)冷二段202、燃燒段104、環(huán)冷一段201、焙燒段105后完成與生球團(tuán)的換熱。最后再經(jīng)過煙氣處理單元4處理后進(jìn)行排放。

[0086] 作為優(yōu)選，該方法還包括：[0087] 步驟4)將成品球團(tuán)進(jìn)行篩分，其中較大粒徑的成品球團(tuán)返回布料裝置603用于鋪底料，較小粒徑的成品球團(tuán)則送往高爐進(jìn)行處理。[0088] 優(yōu)選的是，所述步驟1)具體為：先將赤鐵礦、無煙煤粉、氧化鈣、鈉化鈣基膨潤土按比例進(jìn)行混合獲得混合料。然后向混合料中加入一定量的水進(jìn)行造球，獲得生球團(tuán)。再然后將生球團(tuán)進(jìn)行篩分，獲得合格生球團(tuán)。最后將合格生球團(tuán)采用微波進(jìn)行初級干燥處理，獲得生球團(tuán)預(yù)備料。而不合格的生球團(tuán)則進(jìn)行破碎處理后從新參與造球。[0089] 作為優(yōu)選，所述赤鐵礦的含鐵量為30％～55％，優(yōu)選為45％?50％。赤鐵礦的含水量為5％～10％，優(yōu)選為7％?9％。赤鐵礦的粒度為?0.044mm含量大于60％，優(yōu)選為?0.044mm2 2

含量大于70％。赤鐵礦的比表面積為1000～2500cm/g，優(yōu)選為1500～1900cm/g。

[0090] 優(yōu)選的是，所述無煙煤粉的粒度為?0.074mm大于90％，優(yōu)選為?0.074mm大于95％。[0091] 優(yōu)選的是，所述氧化鈣的純度大于90％，優(yōu)選為純度大于95％。[0092] 優(yōu)選的是，所述鈉化鈣基膨潤為向粒度小于0.074mm的鈣基膨潤土加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行鈉化后獲得的。鈉化鈣基膨潤的水分含量為4％～9％，優(yōu)選為6％～8％。[0093] 作為優(yōu)選，所述赤鐵礦、無煙煤粉、氧化鈣、鈉化鈣基膨潤加入量的質(zhì)量比為88?96:2?5:1?3:1?4。優(yōu)選為90?95:3?4:1?2:2?3。

[0094] 優(yōu)選的是，步驟2)具體為：先在燒結(jié)臺車上鋪底料，然后再在鋪底料上鋪設(shè)生球團(tuán)預(yù)備料。再然后將盛有物料的燒結(jié)臺車依次經(jīng)過預(yù)熱段103、燃燒段104、焙燒段105進(jìn)行處理后獲得焙燒球團(tuán)。最后將焙燒球團(tuán)依次經(jīng)過環(huán)冷一段201、環(huán)冷二段202、環(huán)冷三段203進(jìn)行處理后獲得成品球團(tuán)。[0095] 作為優(yōu)選，鋪底料的厚度為300mm～450mm，優(yōu)選為350mm～400mm。生球團(tuán)預(yù)備料的厚度為300mm?400mm，優(yōu)選為350mm?380mm。[0096] 優(yōu)選的是，在燃燒段104內(nèi)，還通過采用噴煤裝置702噴入煤粉，然后采用點(diǎn)火裝置703點(diǎn)燃煤粉，進(jìn)而對燃燒段104的球團(tuán)進(jìn)行加熱處理。

[0097] 優(yōu)選的是，焙燒段105的長度＞燃燒段104的長度＞預(yù)熱段103的長度。[0098] 優(yōu)選的是，步驟3)具體為：冷卻風(fēng)機(jī)301將環(huán)境風(fēng)引入到環(huán)冷三段203對低溫焙燒球團(tuán)進(jìn)行換熱冷卻處理，獲得低溫?zé)犸L(fēng)，低溫?zé)犸L(fēng)繼續(xù)輸送至預(yù)熱段103內(nèi)對生球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱處理。完成預(yù)熱處理后的低溫?zé)犸L(fēng)被繼續(xù)輸送至環(huán)冷二段202內(nèi)對中溫焙燒球團(tuán)進(jìn)行換熱冷卻，獲得中溫?zé)犸L(fēng)，中溫?zé)犸L(fēng)繼續(xù)輸送至燃燒段104內(nèi)對生球團(tuán)進(jìn)行加熱處理。完成加熱處理后的中溫?zé)犸L(fēng)被繼續(xù)輸送至環(huán)冷一段201內(nèi)對高溫焙燒球團(tuán)進(jìn)行換熱冷卻，獲得高溫?zé)犸L(fēng)，高溫?zé)犸L(fēng)繼續(xù)輸送至焙燒段105內(nèi)對生球團(tuán)進(jìn)行焙燒處理。完成焙燒處理后的高溫?zé)犸L(fēng)依次經(jīng)過電除塵器401、主抽風(fēng)機(jī)402、脫硫脫硝裝置403處理后，最后經(jīng)由煙囪404進(jìn)行排放。[0099] 作為優(yōu)選，在將高溫?zé)犸L(fēng)繼續(xù)輸送至焙燒段105的過程中，還通過燒嘴501對高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行加熱，以提高高溫?zé)犸L(fēng)的溫度。優(yōu)選，燒嘴501的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，根據(jù)高溫?zé)犸L(fēng)的流向，燒嘴501的數(shù)量成遞增式分布。[0100] 優(yōu)選的是，步驟4)具體為：經(jīng)過環(huán)冷機(jī)2冷卻處理后的成品球團(tuán)物料輸送至球團(tuán)篩分裝置8內(nèi)進(jìn)行篩分處理。其中將粒徑大于14mm(優(yōu)選為14mm～16mm)的成品球團(tuán)返回至布料裝置603進(jìn)行鋪底料。將粒徑小于等于14mm(優(yōu)選為5?14mm)的成品球團(tuán)輸送至高爐進(jìn)行煉鐵。[0101] 作為優(yōu)選，作為鋪底料的大顆粒成品球團(tuán)在鋪底料前需進(jìn)行潤濕處理，具體為采用灑水裝置9對大顆粒成品球團(tuán)進(jìn)行噴水處理，使得大顆粒成品球團(tuán)的含水量為3％～6％，優(yōu)選為3.5?5％。[0102] 實(shí)施例1[0103] 一種基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：燒結(jié)機(jī)1、環(huán)冷機(jī)2、循環(huán)風(fēng)流單元3以及煙氣處理單元4。燒結(jié)機(jī)1的出料口與環(huán)冷機(jī)2的進(jìn)料口相連接。所述循環(huán)風(fēng)流單元3設(shè)置在燒結(jié)機(jī)1、環(huán)冷機(jī)2、煙氣處理單元4三者之間。所述燒結(jié)機(jī)1的上方設(shè)置有煙罩101，其下方設(shè)置有風(fēng)箱102。根據(jù)物料的走向，位于燒結(jié)機(jī)1上方的煙罩101被依次分為預(yù)熱段103、燃燒段104及焙燒段105。環(huán)冷機(jī)2被依次分為環(huán)冷一段201、環(huán)冷二段202及環(huán)冷三段203。位于焙燒段105、燃燒段104、預(yù)熱段103各段底部的風(fēng)箱102互不相通。環(huán)冷一段201、環(huán)冷二段202及環(huán)冷三段203相互之間均設(shè)有隔板204。

[0104] 實(shí)施例2[0105] 如圖2所示，重復(fù)實(shí)施例1，只是所述循環(huán)風(fēng)流單元3包括冷卻風(fēng)機(jī)301和循環(huán)管路。所述循環(huán)管路具體為：冷卻風(fēng)機(jī)301通過進(jìn)風(fēng)管道G與環(huán)冷三段203的進(jìn)風(fēng)口相連通。所述環(huán)冷三段203的排風(fēng)口通過第一氣體管道L1與預(yù)熱段103的進(jìn)風(fēng)口相連通。所述預(yù)熱段103的排風(fēng)口通過第二氣體管道L2與環(huán)冷二段202的進(jìn)風(fēng)口相連通。所述環(huán)冷二段202的排風(fēng)口通過第三氣體管道L3與燃燒段104的進(jìn)風(fēng)口相連通。所述燃燒段104的排風(fēng)口通過第四氣體管道L4與環(huán)冷一段201的進(jìn)風(fēng)口相連通。所述環(huán)冷一段201的排風(fēng)口通過第五氣體管道L5與焙燒段105的進(jìn)風(fēng)口相連通。所述焙燒段105的排風(fēng)口通過第六氣體管道L6與煙氣處理單元4的進(jìn)風(fēng)口相連通。

[0106] 實(shí)施例3[0107] 重復(fù)實(shí)施例2，只是所述第五氣體管道L5上設(shè)有補(bǔ)熱裝置5。所述補(bǔ)熱裝置5包括燒嘴501及燃?xì)廨斔凸艿繪7。所述燒嘴501設(shè)置在第五氣體管道L5內(nèi)。燒嘴501的進(jìn)氣口與燃?xì)廨斔凸艿繪7的排氣口相連通。[0108] 所述補(bǔ)熱裝置5包括有若干個(gè)燒嘴501。若干個(gè)所述燒嘴501均設(shè)置在第五氣體管道L5內(nèi)，并且若干個(gè)所述燒嘴501分別獨(dú)立連接有燃?xì)廨斔凸艿繪7。在第五氣體管道L5內(nèi)，沿著氣流的走向，燒嘴501的數(shù)量呈遞增式分布。[0109] 實(shí)施例4[0110] 重復(fù)實(shí)施例3，只是所述煙氣處理單元4包括電除塵器401、主抽風(fēng)機(jī)402、脫硫脫硝裝置403及煙囪404。所述電除塵器401、主抽風(fēng)機(jī)402、脫硫脫硝裝置403及煙囪404依次串聯(lián)，其中所述電除塵器401的進(jìn)風(fēng)口與第六氣體管道L6的出風(fēng)口相連通。[0111] 實(shí)施例5[0112] 如圖3所示，重復(fù)實(shí)施例4，只是該系統(tǒng)還包括進(jìn)料單元6。所述進(jìn)料單元6包括造球裝置601、微波干燥裝置602以及布料裝置603。所述造球裝置601、微波干燥裝置602以及布料裝置603依次串聯(lián)，其中布料裝置603與鋼帶機(jī)1的進(jìn)料端連接。[0113] 所述造球裝置601包括配料機(jī)6011、混合機(jī)6012、造球機(jī)6013、生球篩分機(jī)6014以及破碎機(jī)6015。所述配料機(jī)6011、混合機(jī)6012、造球機(jī)6013、生球篩分機(jī)6014依次串聯(lián)。所述生球篩分機(jī)6014的合格出料口與微波干燥裝置602的進(jìn)料口相連接。所述生球篩分機(jī)6014的未合格出料口與破碎機(jī)6015的進(jìn)料口相連，破碎機(jī)6015的出料口與造球機(jī)6013的進(jìn)料口相連接。[0114] 實(shí)施例6[0115] 重復(fù)實(shí)施例5，只是該系統(tǒng)還包括有煤粉補(bǔ)熱系統(tǒng)7。煤粉補(bǔ)熱系統(tǒng)7包括煤破碎裝置701、煤粉輸送管道L8、噴煤裝置702及點(diǎn)火裝置703。所述噴煤裝置702設(shè)置在燒結(jié)機(jī)1的燃燒段104的頂部，并與燃燒段104的內(nèi)部相連通。所述點(diǎn)火裝置703設(shè)置在燒結(jié)機(jī)1燃燒段104的內(nèi)部。所述噴煤裝置702通過煤粉輸送管道L8與煤破碎裝置701相連通。

[0116] 實(shí)施例7[0117] 重復(fù)實(shí)施例6，只是該系統(tǒng)還包括有球團(tuán)篩分裝置8。所述球團(tuán)篩分裝置8設(shè)置在環(huán)冷機(jī)2的出料口處。所述球團(tuán)篩分裝置8通過篩上物料輸送裝置801連接至布料裝置603的上方。所述篩分裝置8還通過篩下物料輸送裝置802與高爐的進(jìn)料口相連通。[0118] 實(shí)施例8[0119] 重復(fù)實(shí)施例7，只是該系統(tǒng)還包括有灑水裝置9。所述灑水裝置9通過灑水管道L9與篩上物料輸送裝置801相連通。[0120] 所述球團(tuán)篩分裝置8和燒結(jié)機(jī)1之間還設(shè)置有緩沖斗10。[0121] 實(shí)施例9[0122] 一種使用基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)進(jìn)行球團(tuán)焙燒的方法，該方法包括以下步驟：[0123] 1)將含鐵礦與輔料進(jìn)行混合，得到混合料。然后再向混合料中加水進(jìn)行造球，得到生球團(tuán)。[0124] 2)將生球團(tuán)投放至基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)中，根據(jù)物流的走向，生球團(tuán)先依次經(jīng)過預(yù)熱段103、燃燒段104、焙燒段105進(jìn)行焙燒處理，然后再依次經(jīng)過環(huán)冷一段201、環(huán)冷二段202、環(huán)冷三段203進(jìn)行冷卻處理后，獲得成品球團(tuán)。[0125] 3)在基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)中，根據(jù)風(fēng)流的走向，環(huán)境風(fēng)依次流經(jīng)環(huán)冷三段203、預(yù)熱段103、環(huán)冷二段202、燃燒段104、環(huán)冷一段201、焙燒段105后完成與生球團(tuán)的換熱。最后再經(jīng)過煙氣處理單元4處理后進(jìn)行排放。

[0126] 實(shí)施例10[0127] 一種使用基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)進(jìn)行球團(tuán)焙燒的方法，該方法包括以下步驟：[0128] 1)將含鐵礦與輔料進(jìn)行混合，得到混合料。然后再向混合料中加水進(jìn)行造球，得到生球團(tuán)。[0129] 2)將生球團(tuán)投放至基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)中，根據(jù)物流的走向，生球團(tuán)先依次經(jīng)過預(yù)熱段103、燃燒段104、焙燒段105進(jìn)行焙燒處理，然后再依次經(jīng)過環(huán)冷一段201、環(huán)冷二段202、環(huán)冷三段203進(jìn)行冷卻處理后，獲得成品球團(tuán)。[0130] 3)在基于燒結(jié)機(jī)的球團(tuán)焙燒系統(tǒng)中，根據(jù)風(fēng)流的走向，環(huán)境風(fēng)依次流經(jīng)環(huán)冷三段203、預(yù)熱段103、環(huán)冷二段202、燃燒段104、環(huán)冷一段201、焙燒段105后完成與生球團(tuán)的換熱。最后再經(jīng)過煙氣處理單元4處理后進(jìn)行排放。

[0131] 4)將成品球團(tuán)進(jìn)行篩分，其中較大粒徑的成品球團(tuán)返回布料裝置603用于鋪底料，較小粒徑的成品球團(tuán)則送往高爐進(jìn)行處理。[0132] 實(shí)施例11[0133] 重復(fù)實(shí)施例10，只是所述步驟1)具體為：先將赤鐵礦、無煙煤粉、氧化鈣、鈉化鈣基膨潤土按比例進(jìn)行混合獲得混合料。然后向混合料中加入一定量的水進(jìn)行造球，獲得生球團(tuán)。再然后將生球團(tuán)進(jìn)行篩分，獲得合格生球團(tuán)。最后將合格生球團(tuán)采用微波進(jìn)行初級干燥處理，獲得生球團(tuán)預(yù)備料。而不合格的生球團(tuán)則進(jìn)行破碎處理后從新參與造球。[0134] 實(shí)施例12[0135] 重復(fù)實(shí)施例11，只是所述赤鐵礦的含鐵量為45％。赤鐵礦的含水量為8％。赤鐵礦2

的粒度為?0.044mm含量大于70％。赤鐵礦的比表面積為1700cm/g。

[0136] 所述無煙煤粉的粒度為?0.074mm大于95％。[0137] 所述氧化鈣的純度大于95％。[0138] 所述鈉化鈣基膨潤為向粒度小于0.074mm的鈣基膨潤土加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行鈉化后獲得的。鈉化鈣基膨潤的水分含量為7％。[0139] 所述赤鐵礦、無煙煤粉、氧化鈣、鈉化鈣基膨潤加入量的質(zhì)量比為93:3:2:2。[0140] 實(shí)施例13[0141] 重復(fù)實(shí)施例12，只是步驟2)具體為：先在燒結(jié)臺車上鋪底料，然后再在鋪底料上鋪設(shè)生球團(tuán)預(yù)備料。再然后將盛有物料的燒結(jié)臺車依次經(jīng)過預(yù)熱段103、燃燒段104、焙燒段105進(jìn)行處理后獲得焙燒球團(tuán)。最后將焙燒球團(tuán)依次經(jīng)過環(huán)冷一段201、環(huán)冷二段202、環(huán)冷三段203進(jìn)行處理后獲得成品球團(tuán)。

[0142] 鋪底料的厚度為375mm。生球團(tuán)預(yù)備料的厚度為360mm。[0143] 實(shí)施例14[0144] 重復(fù)實(shí)施例13，只是在燃燒段104內(nèi)，還通過采用噴煤裝置702噴入煤粉，然后采用點(diǎn)火裝置703點(diǎn)燃煤粉，進(jìn)而對燃燒段104的球團(tuán)進(jìn)行加熱處理。[0145] 焙燒段105的長度＞燃燒段104的長度＞預(yù)熱段103的長度。[0146] 實(shí)施例15[0147] 重復(fù)實(shí)施例14，只是步驟3)具體為：冷卻風(fēng)機(jī)301將環(huán)境風(fēng)引入到環(huán)冷三段203對低溫焙燒球團(tuán)進(jìn)行換熱冷卻處理，獲得低溫?zé)犸L(fēng)，低溫?zé)犸L(fēng)繼續(xù)輸送至預(yù)熱段103內(nèi)對生球團(tuán)進(jìn)行預(yù)熱處理。完成預(yù)熱處理后的低溫?zé)犸L(fēng)被繼續(xù)輸送至環(huán)冷二段202內(nèi)對中溫焙燒球團(tuán)進(jìn)行換熱冷卻，獲得中溫?zé)犸L(fēng)，中溫?zé)犸L(fēng)繼續(xù)輸送至燃燒段104內(nèi)對生球團(tuán)進(jìn)行加熱處理。完成加熱處理后的中溫?zé)犸L(fēng)被繼續(xù)輸送至環(huán)冷一段201內(nèi)對高溫焙燒球團(tuán)進(jìn)行換熱冷卻，獲得高溫?zé)犸L(fēng)，高溫?zé)犸L(fēng)繼續(xù)輸送至焙燒段105內(nèi)對生球團(tuán)進(jìn)行焙燒處理。完成焙燒處理后的高溫?zé)犸L(fēng)依次經(jīng)過電除塵器401、主抽風(fēng)機(jī)402、脫硫脫硝裝置403處理后，最后經(jīng)由煙囪404進(jìn)行排放。[0148] 實(shí)施例16[0149] 重復(fù)實(shí)施例15，只是在將高溫?zé)犸L(fēng)繼續(xù)輸送至焙燒段105的過程中，還通過燒嘴501對高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行加熱，以提高高溫?zé)犸L(fēng)的溫度。燒嘴501的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，根據(jù)高溫?zé)犸L(fēng)的流向，燒嘴501的數(shù)量成遞增式分布。

[0150] 實(shí)施例17[0151] 重復(fù)實(shí)施例16，只是步驟4)具體為：經(jīng)過環(huán)冷機(jī)2冷卻處理后的成品球團(tuán)物料輸送至球團(tuán)篩分裝置8內(nèi)進(jìn)行篩分處理。其中將粒徑為14mm～16mm的成品球團(tuán)返回至布料裝置603進(jìn)行鋪底料。將粒徑為5?14mm的成品球團(tuán)輸送至高爐進(jìn)行煉鐵。

[0152] 實(shí)施例18[0153] 重復(fù)實(shí)施例17，只是作為鋪底料的大顆粒成品球團(tuán)在鋪底料前需進(jìn)行潤濕處理，具體為采用灑水裝置9對大顆粒成品球團(tuán)進(jìn)行噴水處理，使得大顆粒成品球團(tuán)的含水量為4.5％。