權(quán)利要求

1.一種復(fù)合焙燒窯，其特征在于，包括預(yù)熱爐(1)、焙燒窯(2)、熱風(fēng)爐(3)以及保溫冷卻裝置(4);

其中，預(yù)熱爐(1)包括礦球布料車(14)、礦球入口(15)、干燥礦球卸料器(16)、預(yù)熱礦球卸料器(17)和焙燒煙氣緩存室(18)，所述礦球布料車(14)位于礦球入口(15)正前方，所述礦球入口(15)設(shè)置在預(yù)熱爐(1)上部，并與礦球布料車(14)和干燥礦球卸料器(16)相連通，礦球布料車(14)經(jīng)礦球入口(15)進(jìn)入預(yù)熱爐(1)將礦球送入至干燥礦球卸料器(16)上，所述干燥礦球卸料器(16)位于預(yù)熱爐(1)中部，并位于礦球入口(15)下方，所述預(yù)熱礦球卸料器(17)位于預(yù)熱爐(1)下部，并位于干燥礦球卸料器(16)正下方，所述焙燒煙氣緩存室(18)位于預(yù)熱爐(1)底部;

所述焙燒窯(2)包括焙燒礦球送料器(21)，所述焙燒礦球送料器(21)與所述預(yù)熱礦球卸料器(17)相連通，用于將預(yù)熱礦球通過焙燒礦球送料器(21)送入焙燒旋轉(zhuǎn)筒(24)中，所述焙燒旋轉(zhuǎn)筒(24)上設(shè)置有高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)料口(28)和焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口(29)，所述高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)料口(28)和焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口(29)分別與熱風(fēng)爐(3)、保溫冷卻裝置(4)相連通。

2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合焙燒窯，其特征在于，所述預(yù)熱爐(1)還包括煙氣凈化器(11)、煙氣分布器(12)、煙氣引風(fēng)機(jī)(13)、預(yù)熱焙燒控制器(19)和第一設(shè)備平臺(tái)(110)，所述煙氣凈化器(11)位于預(yù)熱爐(1)的側(cè)面，所述煙氣引風(fēng)機(jī)(13)安裝在所述預(yù)熱爐(1)頂外部平臺(tái)上，所述煙氣引風(fēng)機(jī)(13)的進(jìn)口與煙氣分布器(12)相連通，所述煙氣引風(fēng)機(jī)(13)的出口與煙氣凈化器(11)相連通，所述煙氣凈化器(11)位于第一設(shè)備平臺(tái)(110)上，所述焙燒煙氣緩存室(18)與煙氣引風(fēng)機(jī)(13)相連通。

3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合焙燒窯，其特征在于，所述焙燒窯(2)包括焙燒旋轉(zhuǎn)筒煙氣出口(22)、焙燒旋轉(zhuǎn)筒進(jìn)料口(23)、第一焙燒旋轉(zhuǎn)筒基座(25)、焙燒旋轉(zhuǎn)筒動(dòng)力(26)、第二焙燒旋轉(zhuǎn)筒基座(27)和第二設(shè)備平臺(tái)(210)，所述焙燒旋轉(zhuǎn)筒(24)為長(zhǎng)圓管形，縱向呈傾斜狀安裝在第一焙燒旋轉(zhuǎn)筒基座(25)、第二焙燒旋轉(zhuǎn)筒基座(27)上，其中第一焙燒旋轉(zhuǎn)筒基座(25)高于第二焙燒旋轉(zhuǎn)筒基座(27)，所述焙燒旋轉(zhuǎn)筒進(jìn)料口(23)設(shè)置在所述焙燒旋轉(zhuǎn)筒(24)靠近預(yù)熱爐(1)的一端，所述焙燒礦球送料器(21)的進(jìn)料端位于所述焙燒煙氣緩存室(18)內(nèi)預(yù)熱礦球卸料器(17)下方，所述焙燒礦球送料器(21)的出料端位于焙燒旋轉(zhuǎn)筒進(jìn)料口(23)內(nèi)，且與預(yù)熱礦球卸料器(17)相通，所述焙燒旋轉(zhuǎn)筒煙氣出口(22)與焙燒旋轉(zhuǎn)筒進(jìn)料口(23)在同一端，與預(yù)熱爐(1)底部的焙燒煙氣緩存室(18)相通，所述第一焙燒旋轉(zhuǎn)筒基座(25)、第二焙燒旋轉(zhuǎn)筒基座(27)位于第二設(shè)備平臺(tái)(210)上，且分別在所述焙燒旋轉(zhuǎn)筒(24)正下方靠近兩端的位置，所述焙燒旋轉(zhuǎn)筒動(dòng)力(26)位于第二設(shè)備平臺(tái)(210)上，并設(shè)置在靠近焙燒旋轉(zhuǎn)筒(24)中部的位置，所述焙燒旋轉(zhuǎn)筒(24)上設(shè)置有高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)口(28)和焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口(29)，所述焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口(29)設(shè)置在焙燒旋轉(zhuǎn)筒(24)靠近熱風(fēng)爐(3)一端，并與保溫冷卻裝置(4)的保溫塔(41)相連通，所述高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)口(28)與焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口(29)位于焙燒旋轉(zhuǎn)筒(24)同一端，并與熱風(fēng)爐(3)的高溫?zé)犸L(fēng)出口(36)和富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)(37)出口相連通。

4.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合焙燒窯，其特征在于，所述熱風(fēng)爐(3)包括燃料輸送器(31)、熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)(32)、熱風(fēng)緩存室(33)、熱風(fēng)緩存室飛灰集槽(34)、燃燒爐膛(35)、高溫?zé)犸L(fēng)出口(36)、富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)(37)和工業(yè)制氧機(jī)(38)，所述燃料輸送器(31)設(shè)置在熱風(fēng)爐(3)一側(cè)，并與熱風(fēng)爐(3)的焙燒爐膛(35)相連通，所述熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)(32)的進(jìn)口與熱風(fēng)緩存室(33)相連，所述熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)(32)的出口與燃燒爐膛(35)的進(jìn)風(fēng)口相連，所述熱風(fēng)緩存室(33)設(shè)置在熱風(fēng)爐(3)另一側(cè)，所述熱風(fēng)緩存室(33)的熱風(fēng)進(jìn)口與保溫冷卻裝置(4)的冷卻筒熱風(fēng)出口通道(45)相連通，所述熱風(fēng)緩存室(33)設(shè)置有熱風(fēng)緩存室飛灰集槽(34)，燃燒爐膛(35)設(shè)置在熱風(fēng)爐中心，所述燃燒爐膛(35)的高溫?zé)犸L(fēng)出口(36)設(shè)置在熱風(fēng)爐(3)正后方上部，并與焙燒旋轉(zhuǎn)筒(24)的高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)口(28)相連通。

5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合焙燒窯，其特征在于，所述富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)(37)的進(jìn)口與工業(yè)制氧機(jī)(38)的出口相連，所述富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)(37)與工業(yè)制氧機(jī)(38)均設(shè)置在第二設(shè)備平臺(tái)(210)上，并位于焙燒旋轉(zhuǎn)筒(24)出料端與冷卻筒(47)相對(duì)應(yīng)的另一側(cè)，所述富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)(37)的出口與高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)口(28)相連通，所述熱風(fēng)爐(3)還包括熱風(fēng)爐飛灰集槽(39)、灰渣出料機(jī)(310)、熱風(fēng)爐操作室(311)、熱風(fēng)爐控制器(312)和第三設(shè)備平臺(tái)(313)，所述灰渣出料機(jī)(310)設(shè)置在燃燒爐膛(35)下方，并與燃燒爐膛(35)的排渣口、熱風(fēng)緩存室飛灰集槽(34)和熱風(fēng)爐飛灰集槽(39)相連通，熱風(fēng)爐操作室(311)設(shè)置在熱風(fēng)爐(3)前方的第三設(shè)備平臺(tái)(313)上，熱風(fēng)爐控制器(312)位于熱風(fēng)爐操作室(311)內(nèi)，所述第三設(shè)備平臺(tái)(313)位于第二設(shè)備平臺(tái)(210)側(cè)下方，所述第一設(shè)備平臺(tái)(110)位于第二設(shè)備平臺(tái)(210)上方。

6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合焙燒窯，其特征在于，所述保溫冷卻裝置(4)包括保溫塔(41)、冷卻水盤管(42)、冷卻礦球卸料器(43)、冷卻礦球提升機(jī)(44)、冷卻筒熱風(fēng)出口通道(45)、冷卻筒進(jìn)料口(46)、冷卻筒(47)、冷卻筒出料口(411)和冷卻鼓風(fēng)機(jī)(412)，所述保溫塔(41)基礎(chǔ)位于第三設(shè)備平臺(tái)(313)上，并設(shè)置在焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口(29)下方，且與焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口(29)相連通，冷卻水盤管(42)設(shè)置在冷卻礦球卸料器(43)下方、冷卻礦球提升機(jī)(44)上方，冷卻水盤管(42)的進(jìn)水口與常溫水源連通，出水口與熱水儲(chǔ)罐連通，冷卻礦球卸料器(43)設(shè)置在保溫塔(41)下部、冷卻水盤管(42)上方，并與冷卻礦球提升機(jī)(44)的進(jìn)料口相連通，所述冷卻礦球提升機(jī)(44)設(shè)置在保溫塔(41)底部，所述冷卻礦球提升機(jī)(44)的出料口與冷卻筒進(jìn)料口(46)相連通，所述冷卻筒(47)為長(zhǎng)方形筒體，縱向呈傾斜狀安裝，其基礎(chǔ)設(shè)立在第二設(shè)備平臺(tái)(210)上，所述冷卻筒(47)的空氣進(jìn)口端與冷卻鼓風(fēng)機(jī)(412)相連，熱風(fēng)出口端穿過保溫塔(41)上部冷卻筒熱風(fēng)出口通道(45)與熱風(fēng)爐(3)的熱風(fēng)緩存室(33)相連，冷卻礦球輸送機(jī)(49)布置在冷卻筒(47)內(nèi)，所述冷卻礦球輸送機(jī)(49)的進(jìn)料端與冷卻筒進(jìn)料口(46)相連通，出料端與冷卻筒出料口(411)相連通，所述冷卻筒出料口(411)設(shè)置在冷卻空氣進(jìn)口端冷卻筒(47)的下半部。

7.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合焙燒窯，其特征在于，所述保溫冷卻裝置(4)還包括第一冷卻筒基座(48)、冷卻礦球輸送機(jī)(49)、第二冷卻筒基座(410)、冷卻空氣分流器(413)、保溫冷卻裝置操作室(414)以及保溫冷卻裝置控制器(415)，第一冷卻筒基座(48)、第二冷卻筒基座(410)分別布置在冷卻筒(47)正下方第二設(shè)備平臺(tái)(210)上，其中第二冷卻筒基座(410)高于第一冷卻筒基座(48)，所述冷卻鼓風(fēng)機(jī)(412)設(shè)置在冷卻筒(47)空氣進(jìn)口端，所述冷卻鼓風(fēng)機(jī)(412)的出口與冷卻筒(47)上半部相連，將常溫空氣送入冷卻筒(47)內(nèi)，所述冷卻空氣分流器(413)設(shè)置在冷卻筒(47)內(nèi)，并安裝在冷卻筒(47)上壁與冷卻礦球輸送機(jī)(49)上方之間形成的空間中，保溫冷卻裝置操作室(414)設(shè)置在第二設(shè)備平臺(tái)(210)上冷卻筒(47)靠近預(yù)熱爐一側(cè)，保溫冷卻裝置操作室(414)內(nèi)布置有保溫冷卻裝置控制器(415)。

8.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合焙燒窯，其特征在于，還包括焙燒控制系統(tǒng)(5)，所述焙燒控制系統(tǒng)(5)包括總控制室(51)，所述總控制室(51)設(shè)置在第一設(shè)備平臺(tái)(110)上預(yù)熱爐(1)靠焙燒旋轉(zhuǎn)筒進(jìn)料口(23)一側(cè)，總控制室(51)內(nèi)布置有總控制器(52)、監(jiān)視監(jiān)測(cè)器(53)、總操作臺(tái)(54)和預(yù)熱焙燒控制器(19)，所述總控制器(52)、監(jiān)視監(jiān)測(cè)器(53)、總操作臺(tái)(54)與各分系統(tǒng)控制器及控制點(diǎn)傳感器通過控制線路或以太網(wǎng)信號(hào)連接，預(yù)熱焙燒控制器(19)設(shè)置在第一設(shè)備平臺(tái)(110)上與煙氣凈化器(11)相對(duì)的預(yù)熱爐(1)另一側(cè)的總控制室(51)內(nèi)。

9.一種利用權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的復(fù)合焙燒窯的石煤型釩礦氧化焙燒方法，其特征在于，包括步驟如下：

步驟一、接通總控制室(51)、熱風(fēng)爐操作室(311)、保溫冷卻裝置操作室(414)的電源，檢測(cè)焙燒控制系統(tǒng)全部處于正常工作狀態(tài)，啟動(dòng)總控制器(52)初始運(yùn)行模式;

步驟二、啟動(dòng)礦球布料車(14)，向預(yù)熱爐(1)輸送石煤釩礦球，當(dāng)預(yù)熱爐(1)的干燥礦球卸料器(16)上的礦球達(dá)到規(guī)定高度上限時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉礦球布料車(14);

步驟三、啟動(dòng)燃料輸送器(31)，向熱風(fēng)爐(3)供應(yīng)石煤釩礦粉，控制給料量，自動(dòng)啟動(dòng)熱風(fēng)爐(3)的熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)(32)，點(diǎn)燃熱風(fēng)爐(3)中的石煤釩礦粉，熱風(fēng)爐(3)內(nèi)石煤釩礦粉持續(xù)燃燒，燃燒的熱風(fēng)經(jīng)高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)口(28)不斷流向焙燒窯(2)，燃燒過的爐渣和飛灰累積到規(guī)定料位后，自動(dòng)啟動(dòng)灰渣出料機(jī)(310)，出清灰渣后自動(dòng)停機(jī);

步驟四、當(dāng)預(yù)熱爐(1)的焙燒煙氣緩存室(18)的煙氣溫度達(dá)到600℃時(shí)，先后自動(dòng)啟動(dòng)預(yù)熱爐(1)的煙氣引風(fēng)機(jī)(13)、煙氣凈化器(11)、焙燒旋轉(zhuǎn)筒(24)、富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)(37)和工業(yè)制氧機(jī)(38);

步驟五、當(dāng)干燥礦球卸料器(16)上的礦球溫度達(dá)到450℃時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)干燥礦球卸料器(16)，將干燥礦球卸到預(yù)熱礦球卸料器(17)上，當(dāng)干燥礦球卸料器(16)上的礦球高度處于規(guī)定高度下限時(shí)，干燥礦球卸料器(16)關(guān)閉，啟動(dòng)礦球布料車(14)補(bǔ)充釩礦球達(dá)到干燥礦球卸料器(16)上規(guī)定高度上限;

步驟六、當(dāng)預(yù)熱礦球卸料器(17)上的礦球達(dá)到規(guī)定高度上限后，自動(dòng)啟動(dòng)預(yù)熱礦球卸料器(17)，將預(yù)熱礦球卸到焙燒窯(2)的焙燒礦球送料器(21)中，當(dāng)預(yù)熱礦球卸料器(17)上的礦球高度達(dá)到規(guī)定高度下限時(shí)，預(yù)熱礦球卸料器(17)關(guān)閉;

步驟七、焙燒礦球送料器(21)自動(dòng)不間斷向焙燒旋轉(zhuǎn)筒(24)輸送預(yù)熱礦球，進(jìn)入焙燒旋轉(zhuǎn)筒(24)的預(yù)熱礦球，隨焙燒旋轉(zhuǎn)筒(24)旋轉(zhuǎn)向熱風(fēng)爐(3)方向移動(dòng)，與熱風(fēng)爐(3)和富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)(37)送入焙燒旋轉(zhuǎn)筒(24)的高溫富氧熱風(fēng)對(duì)流，吸附熱量，進(jìn)行氧化焙燒，完成氧化焙燒過程后的焙燒礦球移動(dòng)到焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口(29)處，并將焙燒礦球輸送到保溫冷卻裝置(4)的保溫塔(41);

步驟八、當(dāng)保溫塔(41)的冷卻礦球卸料器(43)上的礦球達(dá)到規(guī)定高度上限時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)冷卻水盤管(42)，自動(dòng)啟動(dòng)冷卻礦球卸料器(43)卸料到冷卻礦球提升機(jī)(44)上，當(dāng)冷卻礦球卸料到規(guī)定高度下限時(shí)關(guān)閉冷卻礦球卸料器(43);

步驟九、自動(dòng)啟動(dòng)冷卻礦球提升機(jī)(44)、冷卻鼓風(fēng)機(jī)(412)和冷卻礦球輸送機(jī)(49)，冷卻礦球提升機(jī)(44)將礦球經(jīng)冷卻筒進(jìn)料口(46)送入冷卻礦球輸送機(jī)(49)中，冷卻礦球輸送機(jī)(49)攜帶礦球向冷卻筒出料口(411)方向移動(dòng)，與冷卻鼓風(fēng)機(jī)(412)送入的常溫空氣對(duì)流交換熱量，冷卻礦球輸送機(jī)(49)中的礦球經(jīng)過冷卻，移動(dòng)到冷卻筒出料口(411)卸出到浸取工序，釩礦氧化焙燒過程結(jié)束，復(fù)合焙燒窯完成初始啟動(dòng)模式，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行模式。

10.一種利用權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的復(fù)合焙燒窯的有色金屬礦的焙燒方法，其特征在于，包括步驟如下：

步驟一、接通總控制室(51)、熱風(fēng)爐操作室(311)、保溫冷卻裝置操作室(414)的電源，檢測(cè)焙燒控制系統(tǒng)全部處于正常工作狀態(tài)，啟動(dòng)總控制器(52)初始運(yùn)行模式;

步驟二、啟動(dòng)礦球布料車(14)，向預(yù)熱爐(1)輸送有色金屬礦球，有色金屬礦包括鋰礦、銣礦、銫礦、鉬礦、銀礦、鎳礦，當(dāng)預(yù)熱爐(1)的干燥礦球卸料器(16)上的礦球達(dá)到規(guī)定高度上限時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉礦球布料車(14);

步驟三、啟動(dòng)燃料輸送器(31)，向熱風(fēng)爐(3)供應(yīng)煤粉或天然氣，控制給料量，自動(dòng)啟動(dòng)熱風(fēng)爐(3)的熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)(32)，點(diǎn)燃熱風(fēng)爐(3)中的煤粉或天然氣，熱風(fēng)爐(3)內(nèi)煤粉或天然氣持續(xù)燃燒，燃燒的熱風(fēng)經(jīng)高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)口(28)不斷流向焙燒窯(2)，燃燒過的爐渣和飛灰累積到規(guī)定料位后，自動(dòng)啟動(dòng)灰渣出料機(jī)(310)，出清灰渣后自動(dòng)停機(jī);

步驟四、當(dāng)預(yù)熱爐(1)的焙燒煙氣緩存室(18)的煙氣溫度達(dá)到600℃時(shí)，先后自動(dòng)啟動(dòng)預(yù)熱爐(1)的煙氣引風(fēng)機(jī)(13)、煙氣凈化器(11)、焙燒旋轉(zhuǎn)筒(24)、富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)(37)和工業(yè)制氧機(jī)(38);

步驟五、當(dāng)干燥礦球卸料器(16)上的礦球溫度達(dá)到450℃時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)干燥礦球卸料器(16)，將干燥礦球卸到預(yù)熱礦球卸料器(17)上，當(dāng)干燥礦球卸料器(16)上的礦球高度處于規(guī)定高度下限時(shí)，干燥礦球卸料器(16)關(guān)閉，啟動(dòng)礦球布料車(14)補(bǔ)充有色金屬礦球達(dá)到干燥礦球卸料器(16)上規(guī)定高度上限;

步驟六、當(dāng)預(yù)熱礦球卸料器(17)上的礦球達(dá)到規(guī)定高度上限后，自動(dòng)啟動(dòng)預(yù)熱礦球卸料器(17)，將預(yù)熱礦球卸到焙燒窯(2)的焙燒礦球送料器(21)中，當(dāng)預(yù)熱礦球卸料器(17)上的礦球高度達(dá)到規(guī)定高度下限時(shí)，預(yù)熱礦球卸料器(17)關(guān)閉;

步驟七、焙燒礦球送料器(21)自動(dòng)不間斷向焙燒旋轉(zhuǎn)筒(24)輸送預(yù)熱礦球，進(jìn)入焙燒旋轉(zhuǎn)筒(24)的預(yù)熱礦球，隨焙燒旋轉(zhuǎn)筒(24)旋轉(zhuǎn)向熱風(fēng)爐(3)方向移動(dòng)，與熱風(fēng)爐(3)和富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)(37)送入焙燒旋轉(zhuǎn)筒(24)的高溫富氧熱風(fēng)對(duì)流，吸附熱量，進(jìn)行氧化焙燒，完成氧化焙燒過程后的焙燒礦球移動(dòng)到焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口(29)處，并將焙燒礦球輸送到保溫冷卻裝置(4)的保溫塔(41);

步驟八、當(dāng)保溫塔(41)的冷卻礦球卸料器(43)上的礦球達(dá)到規(guī)定高度上限時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)冷卻水盤管(42)，自動(dòng)啟動(dòng)冷卻礦球卸料器(43)卸料到冷卻礦球提升機(jī)(44)上，當(dāng)冷卻礦球卸料到規(guī)定高度下限時(shí)關(guān)閉冷卻礦球卸料器(43);

步驟九、自動(dòng)啟動(dòng)冷卻礦球提升機(jī)(44)、冷卻鼓風(fēng)機(jī)(412)和冷卻礦球輸送機(jī)(49)，冷卻礦球提升機(jī)(44)將礦球經(jīng)冷卻筒進(jìn)料口(46)送入冷卻礦球輸送機(jī)(49)中，冷卻礦球輸送機(jī)(49)攜帶礦球向冷卻筒出料口(411)方向移動(dòng)，與冷卻鼓風(fēng)機(jī)(412)送入的常溫空氣對(duì)流交換熱量，冷卻礦球輸送機(jī)(49)中的礦球經(jīng)過冷卻，移動(dòng)到冷卻筒出料口(411)卸出到浸取工序，有色金屬礦球焙燒過程結(jié)束，復(fù)合焙燒窯完成初始啟動(dòng)模式，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行模式。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明是關(guān)于石煤釩礦、鋰礦等有色金屬礦冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種復(fù)合焙燒窯及焙燒方法。

背景技術(shù)

[0002]隨著國(guó)家實(shí)施綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略，推動(dòng)“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)的落實(shí)，新能源、新材料的市場(chǎng)需求大幅提高，新能源汽車、風(fēng)光發(fā)電裝機(jī)等新質(zhì)生產(chǎn)力高速發(fā)展。 釩、鋰等有色金屬及其化合物廣泛應(yīng)用于冶金、宇航、化工和新型電池等行業(yè)。釩的年需求量將達(dá)到40萬噸，是目前全國(guó)年釩生產(chǎn)量的4倍;鋰及有色金屬的年需求量也在高速增長(zhǎng)，開發(fā)石煤型釩礦、鋰云母礦、有色金屬礦等礦產(chǎn)資源具有極大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義。

[0003]石煤型釩礦大多含有15%左右的碳，現(xiàn)有石煤型釩礦提釩技術(shù)，首先脫除石煤型釩礦中的碳含量，然后再用燒失后的石煤釩礦渣提釩。其解決方案是建設(shè)一個(gè)專用的脫碳爐將石煤型釩礦中的碳含量燒失后用作提釩原料，在提釩焙燒工序又要用外部熱源(煤，天然氣等)焙燒石煤釩礦球。這樣，石煤型釩礦的熱量未能充分利用，焙燒過程中又增加能耗，且石煤型釩礦在脫碳燒失過程中局部溫度會(huì)達(dá)到900℃以上，造成部分釩被包裹在溶化的石英中，被包裹的釩在后續(xù)提釩工藝中難以有效提取，這樣既增加生產(chǎn)成本，又浪費(fèi)資源。

[0004]鋰云母等有色金屬礦的冶煉能耗高，金屬綜合回收率低;降低有色金屬冶煉的能耗，提高有色金屬礦的綜合回收率，是實(shí)施“節(jié)能減排”國(guó)策的必然要求。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合焙燒窯，以降低釩、鋰等有色金屬冶煉的能耗和排放，提高資源的綜合回收率。

[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種復(fù)合焙燒窯，包括預(yù)熱爐、焙燒窯、熱風(fēng)爐、保溫冷卻裝置以及焙燒控制系統(tǒng);其中，預(yù)熱爐包括礦球布料車、礦球入口、干燥礦球卸料器、預(yù)熱礦球卸料器和焙燒煙氣緩存室，礦球布料車位于礦球入口正前方，礦球入口設(shè)置在預(yù)熱爐上部，并與礦球布料車和干燥礦球卸料器相連通，礦球布料車經(jīng)礦球入口進(jìn)入預(yù)熱爐將釩礦球送入至干燥礦球卸料器上，干燥礦球卸料器位于預(yù)熱爐中部，并位于礦球入口下方，預(yù)熱礦球卸料器位于預(yù)熱爐下部，并位于干燥礦球卸料器正下方，焙燒煙氣緩存室位于預(yù)熱爐底部;焙燒窯包括焙燒礦球送料器，焙燒礦球送料器與預(yù)熱礦球卸料器相連通，用于將預(yù)熱礦球通過焙燒礦球送料器送入焙燒旋轉(zhuǎn)筒中，焙燒旋轉(zhuǎn)筒上設(shè)置有高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)料口和焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口，高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)料口和焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口分別與熱風(fēng)爐、保溫冷卻裝置相連通。

[0007]在一優(yōu)選實(shí)施方式中，預(yù)熱爐還包括煙氣凈化器、煙氣分布器、煙氣引風(fēng)機(jī)、預(yù)熱焙燒控制器和第一設(shè)備平臺(tái)，煙氣凈化器位于預(yù)熱爐的側(cè)面，煙氣引風(fēng)機(jī)安裝在預(yù)熱爐頂外部平臺(tái)上，煙氣引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與煙氣分布器相連通，煙氣引風(fēng)機(jī)的出口與煙氣凈化器相連通，煙氣凈化器位于第一設(shè)備平臺(tái)上，焙燒煙氣緩存室與煙氣引風(fēng)機(jī)相連通。

[0008]在一優(yōu)選實(shí)施方式中，焙燒窯包括焙燒旋轉(zhuǎn)筒煙氣出口、焙燒旋轉(zhuǎn)筒進(jìn)料口、第一焙燒旋轉(zhuǎn)筒基座、焙燒旋轉(zhuǎn)筒動(dòng)力、第二焙燒旋轉(zhuǎn)筒基座和第二設(shè)備平臺(tái)，焙燒旋轉(zhuǎn)筒為長(zhǎng)圓管形，縱向呈傾斜狀安裝在第一焙燒旋轉(zhuǎn)筒基座、第二焙燒旋轉(zhuǎn)筒基座上，其中第一焙燒旋轉(zhuǎn)筒基座高于第二焙燒旋轉(zhuǎn)筒基座，焙燒旋轉(zhuǎn)筒進(jìn)料口設(shè)置在焙燒旋轉(zhuǎn)筒靠近預(yù)熱爐的一端，焙燒礦球送料器的進(jìn)料端位于焙燒煙氣緩存室內(nèi)預(yù)熱礦球卸料器下方，焙燒礦球送料器的出料端位于焙燒旋轉(zhuǎn)筒進(jìn)料口內(nèi)，且與預(yù)熱礦球卸料器相通，焙燒旋轉(zhuǎn)筒煙氣出口與焙燒旋轉(zhuǎn)筒進(jìn)料口在同一端，與預(yù)熱爐底部的焙燒煙氣緩存室相通，第一焙燒旋轉(zhuǎn)筒基座、第二焙燒旋轉(zhuǎn)筒基座位于第二設(shè)備平臺(tái)上，且分別在焙燒旋轉(zhuǎn)筒正下方靠近兩端的位置，焙燒旋轉(zhuǎn)筒動(dòng)力位于第二設(shè)備平臺(tái)上，并設(shè)置在靠近焙燒旋轉(zhuǎn)筒中部的位置，焙燒旋轉(zhuǎn)筒上設(shè)置有高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)口和焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口，焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口設(shè)置在焙燒旋轉(zhuǎn)筒靠近熱風(fēng)爐一端，并與保溫冷卻裝置的保溫塔相連通，高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)口與焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口位于焙燒旋轉(zhuǎn)筒同一端，并與熱風(fēng)爐的高溫?zé)犸L(fēng)出口和富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)出口相連通。

[0009]在一優(yōu)選實(shí)施方式中，熱風(fēng)爐包括燃料輸送器、熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)緩存室、熱風(fēng)緩存室飛灰集槽、燃燒爐膛、高溫?zé)犸L(fēng)出口、富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)和工業(yè)制氧機(jī)，燃料輸送器設(shè)置在熱風(fēng)爐一側(cè)，并與熱風(fēng)爐的焙燒爐膛相連通，熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與熱風(fēng)緩存室相連，熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)的出口與燃燒爐膛的進(jìn)風(fēng)口相連，熱風(fēng)緩存室設(shè)置在熱風(fēng)爐另一側(cè)，熱風(fēng)緩存室的熱風(fēng)進(jìn)口與保溫冷卻裝置的冷卻筒熱風(fēng)出口通道相連通，熱風(fēng)緩存室設(shè)置有熱風(fēng)緩存室飛灰集槽，燃燒爐膛設(shè)置在熱風(fēng)爐中心，燃燒爐膛的高溫?zé)犸L(fēng)出口設(shè)置在熱風(fēng)爐正后方上部，并與焙燒旋轉(zhuǎn)筒的高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)口相連通，富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與工業(yè)制氧機(jī)的出口相連，富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)與工業(yè)制氧機(jī)均設(shè)置在第二設(shè)備平臺(tái)上，并位于焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料端與冷卻筒相對(duì)應(yīng)的另一側(cè)，富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)的出口與高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)口相連通，熱風(fēng)爐還包括熱風(fēng)爐飛灰集槽、灰渣出料機(jī)、熱風(fēng)爐操作室、熱風(fēng)爐控制器和第三設(shè)備平臺(tái)，灰渣出料機(jī)設(shè)置在燃燒爐膛下方，并與燃燒爐膛的排渣口、熱風(fēng)緩存室飛灰集槽和熱風(fēng)爐飛灰集槽相連通，熱風(fēng)爐操作室設(shè)置在熱風(fēng)爐前方的第三設(shè)備平臺(tái)上，熱風(fēng)爐控制器位于熱風(fēng)爐操作室內(nèi)，第三設(shè)備平臺(tái)位于第二設(shè)備平臺(tái)側(cè)下方，第一設(shè)備平臺(tái)位于第二設(shè)備平臺(tái)上方。

[0010]在一優(yōu)選實(shí)施方式中，保溫冷卻裝置包括保溫塔、冷卻水盤管、冷卻礦球卸料器、冷卻礦球提升機(jī)、冷卻筒熱風(fēng)出口通道、冷卻筒進(jìn)料口、冷卻筒、冷卻筒出料口和冷卻鼓風(fēng)機(jī)，保溫塔基礎(chǔ)位于第三設(shè)備平臺(tái)上，并設(shè)置在焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口下方，且與焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口相連通，冷卻水盤管設(shè)置在冷卻礦球卸料器下方、冷卻礦球提升機(jī)上方，冷卻水盤管的進(jìn)水口與常溫水源連通，出水口與熱水儲(chǔ)罐連通，冷卻礦球卸料器設(shè)置在保溫塔下部，并與冷卻礦球提升機(jī)的進(jìn)料口相連通，冷卻礦球提升機(jī)設(shè)置在保溫塔底部，冷卻礦球提升機(jī)的出料口與冷卻筒進(jìn)料口相連通，冷卻筒為長(zhǎng)方形筒體，縱向呈傾斜狀安裝，其基礎(chǔ)設(shè)立在第二設(shè)備平臺(tái)上，冷卻筒的空氣進(jìn)口端與冷卻鼓風(fēng)機(jī)相連，熱風(fēng)出口端穿過保溫塔上部冷卻筒熱風(fēng)出口通道與熱風(fēng)爐的熱風(fēng)緩存室相連，冷卻礦球輸送機(jī)布置在冷卻筒內(nèi)，冷卻礦球輸送機(jī)的進(jìn)料端與冷卻筒進(jìn)料口相連通，出料端與冷卻筒出料口相連通，冷卻筒出料口設(shè)置在冷卻空氣進(jìn)口端冷卻筒的下半部。

[0011]在一優(yōu)選實(shí)施方式中，保溫冷卻裝置還包括第一冷卻筒基座、冷卻礦球輸送機(jī)、第二冷卻筒基座、冷卻空氣分流器、保溫冷卻裝置操作室以及保溫冷卻裝置控制器，第一冷卻筒基座、第二冷卻筒基座分別布置在冷卻筒正下方第二設(shè)備平臺(tái)上，其中第二冷卻筒基座高于第一冷卻筒基座，冷卻鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在冷卻筒空氣進(jìn)口端，冷卻鼓風(fēng)機(jī)的出口與冷卻筒上半部相連，將常溫空氣送入冷卻筒內(nèi)，冷卻空氣分流器設(shè)置在冷卻筒內(nèi)，并安裝在冷卻筒上壁與冷卻礦球輸送機(jī)上方之間形成的空間中，保溫冷卻裝置操作室設(shè)置在第二設(shè)備平臺(tái)上冷卻筒靠近預(yù)熱爐一側(cè)，保溫冷卻裝置操作室內(nèi)布置有保溫冷卻裝置控制器。

[0012]在一優(yōu)選實(shí)施方式中，還包括焙燒控制系統(tǒng)，焙燒控制系統(tǒng)包括總控制室，總控制室設(shè)置在第一設(shè)備平臺(tái)上預(yù)熱爐靠焙燒旋轉(zhuǎn)筒進(jìn)料口一側(cè)，總控制室內(nèi)布置有總控制器、監(jiān)視監(jiān)測(cè)器、總操作臺(tái)和預(yù)熱焙燒控制器，總控制器、監(jiān)視監(jiān)測(cè)器、總操作臺(tái)與各分系統(tǒng)控制器及控制點(diǎn)傳感器通過控制線路或以太網(wǎng)信號(hào)連接，預(yù)熱焙燒控制器設(shè)置在第一設(shè)備平臺(tái)上與煙氣凈化器相對(duì)的預(yù)熱爐另一側(cè)的總控制室內(nèi)。

[0013]本發(fā)明還提供了一種利用上述復(fù)合焙燒窯氧化焙燒石煤型釩礦的方法，包括步驟如下：

步驟一、接通總控制室、熱風(fēng)爐操作室、保溫冷卻裝置操作室的電源，檢測(cè)焙燒控制系統(tǒng)全部處于正常工作狀態(tài)，啟動(dòng)總控制器初始運(yùn)行模式;

步驟二、啟動(dòng)礦球布料車，向預(yù)熱爐輸送釩礦球，當(dāng)預(yù)熱爐的干燥礦球卸料器上的礦球達(dá)到規(guī)定高度上限時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉礦球布料車;

步驟三、啟動(dòng)燃料輸送器，向熱風(fēng)爐供應(yīng)石煤釩礦粉，控制給料量，自動(dòng)啟動(dòng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)，點(diǎn)燃熱風(fēng)爐中的石煤釩礦粉，熱風(fēng)爐內(nèi)石煤釩礦粉持續(xù)燃燒，燃燒的熱風(fēng)經(jīng)高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)口不斷流入焙燒窯，燃燒過的爐渣和飛灰累積到規(guī)定料位后，自動(dòng)啟動(dòng)灰渣出料機(jī)，出清灰渣后自動(dòng)停機(jī);

步驟四、當(dāng)預(yù)熱爐的焙燒煙氣緩存室的煙氣溫度達(dá)到600℃時(shí)，先后自動(dòng)啟動(dòng)預(yù)熱爐的煙氣引風(fēng)機(jī)、煙氣凈化器、焙燒旋轉(zhuǎn)筒、富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)和工業(yè)制氧機(jī);

步驟五、當(dāng)干燥礦球卸料器上的礦球溫度達(dá)到450℃時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)干燥礦球卸料器，將干燥礦球卸到預(yù)熱礦球卸料器上，當(dāng)干燥礦球卸料器上的礦球高度處于規(guī)定高度下限時(shí)，干燥礦球卸料器關(guān)閉，啟動(dòng)礦球布料車補(bǔ)充釩礦球達(dá)到干燥礦球卸料器上規(guī)定高度上限;

步驟六、當(dāng)預(yù)熱礦球卸料器上的礦球達(dá)到規(guī)定高度上限后，自動(dòng)啟動(dòng)預(yù)熱礦球卸料器，將預(yù)熱礦球卸到焙燒窯的焙燒礦球送料器中，當(dāng)預(yù)熱礦球卸料器上的礦球高度達(dá)到規(guī)定高度下限時(shí)，預(yù)熱礦球卸料器關(guān)閉;

步驟七、焙燒礦球送料器自動(dòng)不間斷向焙燒旋轉(zhuǎn)筒輸送預(yù)熱礦球，進(jìn)入焙燒旋轉(zhuǎn)筒的預(yù)熱礦球，隨焙燒旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)向熱風(fēng)爐方向移動(dòng)，與熱風(fēng)爐和富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)送入焙燒旋轉(zhuǎn)筒的高溫富氧熱風(fēng)對(duì)流，吸附熱量，進(jìn)行氧化焙燒，完成氧化焙燒過程后的焙燒礦球移動(dòng)到焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口處，并將焙燒礦球輸送到保溫冷卻裝置的保溫塔;

步驟八、當(dāng)保溫塔的冷卻礦球卸料器上的礦球達(dá)到規(guī)定高度上限時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)冷卻水盤管，自動(dòng)啟動(dòng)冷卻礦球卸料器卸料到冷卻礦球提升機(jī)上，當(dāng)冷卻礦球卸料到規(guī)定高度下限時(shí)關(guān)閉冷卻礦球卸料器;

步驟九、自動(dòng)啟動(dòng)冷卻礦球提升機(jī)、冷卻鼓風(fēng)機(jī)和冷卻礦球輸送機(jī)，冷卻礦球提升機(jī)將礦球經(jīng)冷卻筒進(jìn)料口送入冷卻礦球輸送機(jī)中，冷卻礦球輸送機(jī)攜帶礦球向冷卻筒出料口方向移動(dòng)，與冷卻鼓風(fēng)機(jī)送入的常溫空氣對(duì)流交換熱量，冷卻礦球輸送機(jī)中的礦球經(jīng)過冷卻，移動(dòng)到冷卻筒出料口卸出到浸取工序，釩礦氧化焙燒過程結(jié)束，復(fù)合焙燒窯完成初始啟動(dòng)模式，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行模式。

[0014]本發(fā)明還提供了一種利用上述復(fù)合焙燒窯的有色金屬礦的焙燒方法，包括如下步驟：

步驟一、接通總控制室、熱風(fēng)爐操作室、保溫冷卻裝置操作室的電源，檢測(cè)焙燒控制系統(tǒng)全部處于正常工作狀態(tài)，啟動(dòng)總控制器初始運(yùn)行模式;

步驟二、啟動(dòng)礦球布料車，向預(yù)熱爐輸送有色金屬礦球，有色金屬礦包括鋰礦、銣礦、銫礦、鉬礦、銀礦、鎳礦，當(dāng)預(yù)熱爐的干燥礦球卸料器上的礦球達(dá)到規(guī)定高度上限時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉礦球布料車;

步驟三、啟動(dòng)燃料輸送器，向熱風(fēng)爐供應(yīng)煤粉或天然氣，控制給料量，自動(dòng)啟動(dòng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)，點(diǎn)燃熱風(fēng)爐中的煤粉或天然氣，熱風(fēng)爐內(nèi)煤粉或天然氣持續(xù)燃燒，燃燒的熱風(fēng)經(jīng)高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)口不斷流向焙燒窯，燃燒過的爐渣和飛灰累積到規(guī)定料位后，自動(dòng)啟動(dòng)灰渣出料機(jī)，出清灰渣后自動(dòng)停機(jī);

步驟四、當(dāng)預(yù)熱爐的焙燒煙氣緩存室的煙氣溫度達(dá)到℃時(shí)，先后自動(dòng)啟動(dòng)預(yù)熱爐的煙氣引風(fēng)機(jī)、煙氣凈化器、焙燒旋轉(zhuǎn)筒、富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)和工業(yè)制氧機(jī);

步驟五、當(dāng)干燥礦球卸料器上的礦球溫度達(dá)到℃時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)干燥礦球卸料器，將干燥礦球卸到預(yù)熱礦球卸料器上，當(dāng)干燥礦球卸料器上的礦球高度處于規(guī)定高度下限時(shí)，干燥礦球卸料器關(guān)閉，啟動(dòng)礦球布料車補(bǔ)充有色金屬礦球達(dá)到干燥礦球卸料器上規(guī)定高度上限;

步驟六、當(dāng)預(yù)熱礦球卸料器上的礦球達(dá)到規(guī)定高度上限后，自動(dòng)啟動(dòng)預(yù)熱礦球卸料器，將預(yù)熱礦球卸到焙燒窯的焙燒礦球送料器中，當(dāng)預(yù)熱礦球卸料器上的礦球高度達(dá)到規(guī)定高度下限時(shí)，預(yù)熱礦球卸料器關(guān)閉;

步驟七、焙燒礦球送料器自動(dòng)不間斷向焙燒旋轉(zhuǎn)筒輸送預(yù)熱礦球，進(jìn)入焙燒旋轉(zhuǎn)筒的預(yù)熱礦球，隨焙燒旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)向熱風(fēng)爐方向移動(dòng)，與熱風(fēng)爐和富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)送入焙燒旋轉(zhuǎn)筒的高溫富氧熱風(fēng)對(duì)流，吸附熱量，進(jìn)行氧化焙燒，完成氧化焙燒過程后的焙燒礦球移動(dòng)到焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口處，并將焙燒礦球輸送到保溫冷卻裝置的保溫塔;

步驟八、當(dāng)保溫塔的冷卻礦球卸料器上的礦球達(dá)到規(guī)定高度上限時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)冷卻水盤管，自動(dòng)啟動(dòng)冷卻礦球卸料器卸料到冷卻礦球提升機(jī)上，當(dāng)冷卻礦球卸料到規(guī)定高度下限時(shí)關(guān)閉冷卻礦球卸料器;

步驟九、自動(dòng)啟動(dòng)冷卻礦球提升機(jī)、冷卻鼓風(fēng)機(jī)和冷卻礦球輸送機(jī)，冷卻礦球提升機(jī)將礦球經(jīng)冷卻筒進(jìn)料口送入冷卻礦球輸送機(jī)中，冷卻礦球輸送機(jī)攜帶礦球向冷卻筒出料口方向移動(dòng)，與冷卻鼓風(fēng)機(jī)送入的常溫空氣對(duì)流交換熱量，冷卻礦球輸送機(jī)中的礦球經(jīng)過冷卻，移動(dòng)到冷卻筒出料口卸出到浸取工序，有色金屬礦球焙燒過程結(jié)束，復(fù)合焙燒窯完成初始啟動(dòng)模式，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行模式。

[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的復(fù)合焙燒窯根據(jù)礦球焙燒過程預(yù)熱、焙燒、保溫、冷卻各階段對(duì)工藝條件的不同要求，分別采用了預(yù)熱爐(干燥預(yù)熱)、熱風(fēng)爐+回轉(zhuǎn)窯(高溫焙燒)、保溫塔(保溫)、冷卻筒(冷卻)等不同結(jié)構(gòu)的裝置，在充分利用熱量的同時(shí)，最大限度的滿足了礦球焙燒過程不同階段的相應(yīng)工藝條件，既降低了能耗20%，又提高了資源綜合回收率10%以上。

[0016]本發(fā)明應(yīng)用于焙燒石煤型釩礦，可以將石煤釩礦作為燃料在熱風(fēng)爐爐膛燃燒，其產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)送進(jìn)焙燒窯，燃燒后的飛灰和爐渣中的碳含量降低到2%以下，可以作為提釩原料，既解決了石煤型釩礦原礦需要先脫碳再提釩的問題，又在無須外加熱源的條件下，滿足了焙燒窯的高溫氧化焙燒溫度。這樣節(jié)省了焙燒釩礦球的能源消耗，也實(shí)現(xiàn)了石煤釩礦的綜合利用，提高了資源利用率。按石煤釩礦生產(chǎn)五氧化二釩測(cè)算，生產(chǎn)每噸五氧化二釩可節(jié)省標(biāo)煤8-10噸。

[0017]本發(fā)明應(yīng)用于有色金屬冶煉可顯著降低焙燒煙氣排放溫度和焙燒礦球浸取溫度，既可以降低能耗和排放，又可以提高資源綜合回收率。采用本發(fā)明焙燒石煤釩礦、鋰等有色金屬礦，焙燒煙氣可以做到完全有組織匯集，經(jīng)凈化后達(dá)標(biāo)排放，解決了現(xiàn)行石煤釩礦、鋰等有色金屬礦焙燒窯存在的部分煙氣無組織排放污染環(huán)境的問題。

[0018]采用本發(fā)明焙燒石煤型釩礦、鋰等有色金屬礦，建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)流程短，占地面積少，同等生產(chǎn)規(guī)模的建設(shè)項(xiàng)目比傳統(tǒng)焙燒爐窯減少項(xiàng)目投資額20%，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益好。

附圖說明

[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式的復(fù)合焙燒窯的立面剖視示意圖;

圖2是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式的復(fù)合焙燒窯的俯視示意圖。

[0020]附圖標(biāo)記說明：

預(yù)熱爐，11、煙氣凈化器，12、煙氣分布器， 13、煙氣引風(fēng)機(jī)， 14、礦球布料車， 15、礦球入口，16、干燥礦球卸料器，17、預(yù)熱礦球卸料器，18、焙燒煙氣緩存室，19、預(yù)熱焙燒控制器，110、第一設(shè)備平臺(tái);

焙燒窯，21、焙燒礦球送料器，22、焙燒旋轉(zhuǎn)筒煙氣出口，23、焙燒旋轉(zhuǎn)筒進(jìn)料口，24、焙燒旋轉(zhuǎn)筒，25、第一焙燒旋轉(zhuǎn)筒基座，26、焙燒旋轉(zhuǎn)筒動(dòng)力，27、第二焙燒旋轉(zhuǎn)筒基座，28、高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)口，29、焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口， 210、第二設(shè)備平臺(tái);

熱風(fēng)爐，31、燃料輸送器，32、熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)，33、熱風(fēng)緩存室， 34、熱風(fēng)緩存室飛灰集槽，35、燃燒爐膛，36、高溫?zé)犸L(fēng)出口，37、富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)，38、工業(yè)制氧機(jī)，39、熱風(fēng)爐飛灰集槽，310灰渣出料機(jī)，311、熱風(fēng)爐操作室，312、熱風(fēng)爐控制器，313、第三設(shè)備平臺(tái);

4、保溫冷卻裝置，41、保溫塔，42、冷卻水盤管，43、冷卻礦球卸料器，44、冷卻礦球提升機(jī)， 45、冷卻筒熱風(fēng)出口通道，46、冷卻筒進(jìn)料口，47、冷卻筒，48、第一冷卻筒基座，49、冷卻礦球輸送機(jī)，410、第二冷卻筒基座，411、冷卻筒出料口，412、冷卻鼓風(fēng)機(jī)，413、冷卻空氣分流器，414、保溫冷卻裝置操作室，415、保溫冷卻裝置控制器。

[0021]5、焙燒控制系統(tǒng)，51、總控制室，52、總控制器，53、監(jiān)視監(jiān)測(cè)器，54、總操作臺(tái)。

具體實(shí)施方式

[0022]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

[0023]除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

實(shí)施例

[0024]如圖1至圖2所示，本實(shí)施例的復(fù)合焙燒窯，包括預(yù)熱爐1、焙燒窯2、熱風(fēng)爐3、保溫冷卻裝置4以及焙燒控制系統(tǒng)5。

[0025]本實(shí)施例以焙燒石煤型釩礦為例，釩礦球通過預(yù)熱爐1上部的礦球入口15進(jìn)入預(yù)熱爐1內(nèi)，與高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)料口28流入預(yù)熱爐底焙燒煙氣緩存室18的熱煙氣(650℃)對(duì)流，干燥預(yù)熱后進(jìn)入焙燒窯2，焙燒煙氣與礦球交換熱量降溫并凈化后經(jīng)煙囪排放。焙燒窯旋轉(zhuǎn)筒24接收預(yù)熱爐1送來的預(yù)熱礦球，預(yù)熱礦球隨焙燒窯旋轉(zhuǎn)筒24的旋轉(zhuǎn)向焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口29移動(dòng)，并吸收高溫富氧熱風(fēng)(830-850℃)的熱量而進(jìn)行氧化焙燒，焙燒煙氣排入預(yù)熱爐1，焙燒后的礦球卸入保溫冷卻裝置4。熱風(fēng)爐燃燒石煤釩礦粉，將保溫冷卻裝置4送來的熱風(fēng)加熱為高溫?zé)犸L(fēng)后送入焙燒旋轉(zhuǎn)筒24，冷卻鼓風(fēng)機(jī)將常溫空氣送入冷卻筒47內(nèi)，與熱礦球逆向流動(dòng)，吸收熱量的空氣經(jīng)冷卻筒出口進(jìn)入熱風(fēng)爐3。散發(fā)熱量后的礦球經(jīng)保溫冷卻裝置出口卸到下一個(gè)工序。焙燒控制系統(tǒng)5的總控制器52通過以太網(wǎng)或控制線路與預(yù)熱焙燒控制器19、熱風(fēng)爐控制器312、保溫冷卻裝置控制器415信號(hào)連接，以控制預(yù)熱爐1、焙燒窯2、熱風(fēng)爐3、保溫冷卻裝置4的風(fēng)量、溫度、礦球移動(dòng)速度等焙燒參數(shù)。

[0026]預(yù)熱爐1包括煙氣凈化器11、煙氣分布器12、煙氣引風(fēng)機(jī)13、礦球布料車14、礦球入口15、干燥礦球卸料器16、預(yù)熱礦球卸料器17、焙燒煙氣緩存室18、預(yù)熱焙燒控制器19和第一設(shè)備平臺(tái)110。煙氣凈化器11位于第一設(shè)備平臺(tái)110上，預(yù)熱爐1的側(cè)面，其出口與煙囪相連通。礦球布料車14位于礦球入口15正前方，礦球入口15設(shè)置在預(yù)熱爐1上部，并與礦球布料車14和干燥礦球卸料器16相連通，礦球布料車14經(jīng)礦球入口15進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)將釩礦球送入干燥礦球卸料器16上，干燥礦球卸料器16位于預(yù)熱爐1中部，并位于礦球入口15下方，預(yù)熱礦球卸料器17位于預(yù)熱爐1下部，并位于干燥礦球卸料器16正下方。焙燒窯2包括焙燒礦球送料器21，焙燒礦球送料器21與預(yù)熱礦球卸料器17相連通，用于將預(yù)熱礦球通過焙燒礦球送料器21送入焙燒旋轉(zhuǎn)筒24中，焙燒煙氣緩存室18位于預(yù)熱爐1底部、預(yù)熱礦球卸料器17下方，與安裝在預(yù)熱爐頂平臺(tái)的煙氣引風(fēng)機(jī)13相連通。焙燒旋轉(zhuǎn)筒24上設(shè)置有高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)料口28和焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口29，高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)料口28和焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口29分別與熱風(fēng)爐3、保溫冷卻裝置4相連通，高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)料口28用于接收熱風(fēng)爐3送入的高溫?zé)犸L(fēng)和富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)送入的富氧空氣，焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口29用于將焙燒礦球卸入保溫冷卻裝置4。干燥礦球卸料器16上石煤釩礦球，經(jīng)熱煙氣干燥后由干燥礦球卸料器16卸到其下方的預(yù)熱礦球卸料器17上，經(jīng)熱煙氣干燥、預(yù)熱后由預(yù)熱礦球卸料器17卸到其下方的焙燒窯焙燒礦球送料器21中。在預(yù)熱爐頂平臺(tái)的煙氣引風(fēng)機(jī)13的作用下，焙燒煙氣緩存室18焙燒熱煙氣向上穿過預(yù)熱爐1中的礦球，預(yù)熱、干燥釩礦球后經(jīng)煙氣分布器12、煙氣引風(fēng)機(jī)13、煙氣凈化器11后由煙囪排放。預(yù)熱焙燒控制器19位于總控制室內(nèi)，通過控制線路與預(yù)熱爐各控制點(diǎn)傳感器相連，控制預(yù)熱爐在正常工況運(yùn)行，并將運(yùn)行參數(shù)傳輸?shù)娇偪刂破鳌?

[0027]進(jìn)一步的，煙氣引風(fēng)機(jī)13安裝在預(yù)熱爐1頂外部平臺(tái)，煙氣引風(fēng)機(jī)13的出口與煙氣凈化器11相連通。煙氣分布器12安裝在預(yù)熱爐1上部與煙氣引風(fēng)機(jī)13的進(jìn)口連通，煙氣引風(fēng)機(jī)13經(jīng)煙氣分布器12將焙燒煙氣緩存室的熱煙氣引出，經(jīng)煙氣凈化器11凈化后排入煙囪，熱煙氣在上升過程中穿過預(yù)熱爐1中的礦球，將礦球干燥、預(yù)熱。預(yù)熱焙燒控制器19設(shè)置在第一設(shè)備平臺(tái)110上與煙氣凈化器11相對(duì)的預(yù)熱爐1另一側(cè)的總控制室51內(nèi)。

[0028]焙燒窯2還包括焙燒旋轉(zhuǎn)筒煙氣出口22、焙燒旋轉(zhuǎn)筒進(jìn)料口23、第一焙燒旋轉(zhuǎn)筒基座25、焙燒旋轉(zhuǎn)筒動(dòng)力26、第二焙燒旋轉(zhuǎn)筒基座27和第二設(shè)備平臺(tái)210。焙燒旋轉(zhuǎn)筒24為長(zhǎng)圓管形，其縱向呈傾斜狀安裝，焙燒旋轉(zhuǎn)筒進(jìn)料口23設(shè)置在焙燒旋轉(zhuǎn)筒24靠近預(yù)熱爐1的一端。焙燒礦球送料器21的進(jìn)料端位于焙燒煙氣緩存室18內(nèi)預(yù)熱礦球卸料器17下方，焙燒礦球送料器21的出料端位于焙燒旋轉(zhuǎn)筒進(jìn)料口23內(nèi)。焙燒旋轉(zhuǎn)筒煙氣出口22與焙燒旋轉(zhuǎn)筒進(jìn)料口23在同一端，與預(yù)熱爐1底部的焙燒煙氣緩存室18相通。第一焙燒旋轉(zhuǎn)筒基座25、第二焙燒旋轉(zhuǎn)筒基座27位于第二設(shè)備平臺(tái)210上，且分別在焙燒旋轉(zhuǎn)筒24正下方靠近兩端的位置，第一焙燒旋轉(zhuǎn)筒基座25高于第二焙燒旋轉(zhuǎn)筒基座27，焙燒旋轉(zhuǎn)筒動(dòng)力26位于第二設(shè)備平臺(tái)210上，并設(shè)置在靠近焙燒旋轉(zhuǎn)筒24中部的位置。第二設(shè)備平臺(tái)210是復(fù)合焙燒窯的主設(shè)備平臺(tái)。焙燒旋轉(zhuǎn)筒24上設(shè)置有高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)口28和焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口29，焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口29設(shè)置在焙燒旋轉(zhuǎn)筒24靠近熱風(fēng)爐3一端，并與保溫冷卻裝置4的保溫塔41相連通，高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)口28與焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口29位于焙燒旋轉(zhuǎn)筒24同一端，共同設(shè)置在焙燒旋轉(zhuǎn)筒靠近熱風(fēng)爐一端。高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)口28與熱風(fēng)爐3的高溫?zé)犸L(fēng)出口36和富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)37出口相連通，用于接收熱風(fēng)爐3和富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)37送入的高溫富氧熱風(fēng)。焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口29與保溫冷卻裝置4的保溫塔41相連通，用于將焙燒礦球卸入保溫冷卻裝置4。預(yù)熱礦球由預(yù)熱爐1的預(yù)熱礦球卸料器17經(jīng)焙燒礦球送料器21送入焙燒旋轉(zhuǎn)筒進(jìn)料口，焙燒礦球隨著焙燒旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)24有序向焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口29方向移動(dòng)。高溫?zé)犸L(fēng)由熱風(fēng)爐3高溫?zé)犸L(fēng)出口36經(jīng)高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)口28進(jìn)入焙燒旋轉(zhuǎn)筒24，富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)37經(jīng)高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)口28將富氧空氣送入焙燒旋轉(zhuǎn)筒24。焙燒旋轉(zhuǎn)筒中的高溫富氧熱風(fēng)與焙燒礦球逆向流動(dòng)，加熱并點(diǎn)燃焙燒礦球中的碳質(zhì)，礦球開始氧化焙燒。約150分鐘后，焙燒礦球到達(dá)焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口，隨后卸出到保溫冷卻裝置保溫塔。高溫富氧熱風(fēng)點(diǎn)燃焙燒礦球，燃燒煙氣經(jīng)焙燒旋轉(zhuǎn)筒煙氣出口進(jìn)入預(yù)熱爐煙氣緩存室18。預(yù)熱焙燒控制器19通過控制線路與焙燒窯各控制點(diǎn)傳感器相連，控制焙燒窯在正常工況運(yùn)行，并將運(yùn)行參數(shù)傳輸?shù)娇偪刂破鳌?

[0029]熱風(fēng)爐3包括燃料輸送器31、熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)32、熱風(fēng)緩存室33、熱風(fēng)緩存室飛灰集槽34、燃燒爐膛35、高溫?zé)犸L(fēng)出口36、富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)37、工業(yè)制氧機(jī)38、熱風(fēng)爐飛灰集槽39、灰渣出料機(jī)310、熱風(fēng)爐操作室311、熱風(fēng)爐控制器312和第三設(shè)備平臺(tái)313。燃料輸送器31設(shè)置在熱風(fēng)爐3一側(cè)，并與熱風(fēng)爐3的焙燒爐膛35相連通。熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)32的進(jìn)口與熱風(fēng)緩存室33相連，熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)32的出口與燃燒爐膛35的進(jìn)風(fēng)口相連，熱風(fēng)緩存室33設(shè)置在熱風(fēng)爐3另一側(cè)，熱風(fēng)緩存室33的熱風(fēng)進(jìn)口與保溫冷卻裝置4的冷卻筒熱風(fēng)出口通道45相連通。熱風(fēng)緩存室33設(shè)置有熱風(fēng)緩存室飛灰集槽34，燃燒爐膛35設(shè)置在熱風(fēng)爐中心，燃燒爐膛35的高溫?zé)犸L(fēng)出口36設(shè)置在熱風(fēng)爐3正后方上部，并與焙燒旋轉(zhuǎn)筒24的高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)口28相連通。富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)37的進(jìn)口與工業(yè)制氧機(jī)38的出口相連，富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)37與工業(yè)制氧機(jī)38均設(shè)置在第二設(shè)備平臺(tái)210上，并位于焙燒旋轉(zhuǎn)筒24出料端與冷卻筒47相對(duì)應(yīng)的另一側(cè)，富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)37的出口與高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)口28相連通。灰渣出料機(jī)310設(shè)置在燃燒爐膛35下方，并與燃燒爐膛35的排渣口、熱風(fēng)緩存室飛灰集槽34和熱風(fēng)爐飛灰集槽39相連通，熱風(fēng)爐操作室311設(shè)置在熱風(fēng)爐3前方的第三設(shè)備平臺(tái)313上，熱風(fēng)爐控制器312位于熱風(fēng)爐操作室311內(nèi)。第三設(shè)備平臺(tái)313位于第二設(shè)備平臺(tái)210側(cè)下方，是復(fù)合焙燒窯位置最低的平臺(tái)，熱風(fēng)爐基礎(chǔ)設(shè)置在第三設(shè)備平臺(tái)313上，預(yù)熱爐1基礎(chǔ)位于第二設(shè)備平臺(tái)210上，第一設(shè)備平臺(tái)110位于第二設(shè)備平臺(tái)210上方，是復(fù)合焙燒窯位置最高的平臺(tái)。

[0030]燃料輸送器31將石煤釩礦粉送入熱風(fēng)爐3燃燒爐膛35內(nèi)，熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)32吸入熱風(fēng)緩存室33的熱風(fēng)并送入燃燒爐膛35，保證石煤釩礦粉在燃燒爐膛正常燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)通過飛灰集槽39降塵后經(jīng)高溫?zé)犸L(fēng)出口36送入焙燒窯2。富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)37將工業(yè)制氧機(jī)38儲(chǔ)罐的富氧空氣經(jīng)旋轉(zhuǎn)筒高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)口28送入焙燒旋轉(zhuǎn)筒24，將焙燒旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)熱風(fēng)的氧含量提高到36%。燃燒爐膛35燃燒石煤釩礦粉后的爐渣、熱風(fēng)爐飛灰集槽39和熱風(fēng)緩存室飛灰集槽34收集飛灰經(jīng)灰渣出料機(jī)卸出，送石煤釩礦球加工廠作為石煤釩礦原料。熱風(fēng)爐操作室311內(nèi)的熱風(fēng)爐控制器312通過控制線路與熱風(fēng)爐3各控制點(diǎn)傳感器相連，控制熱風(fēng)爐3在正常工況運(yùn)行，并將運(yùn)行參數(shù)傳輸?shù)娇偪刂破?2。

[0031]保溫冷卻裝置4包括保溫塔41、冷卻水盤管42、冷卻礦球卸料器43、冷卻礦球提升機(jī)44、冷卻筒熱風(fēng)出口通道45、冷卻筒進(jìn)料口46、冷卻筒47、冷卻筒出料口411、冷卻鼓風(fēng)機(jī)412、第一冷卻筒基座48、冷卻礦球輸送機(jī)49、第二冷卻筒基座410、冷卻空氣分流器413、保溫冷卻裝置操作室414以及保溫冷卻裝置控制器415。保溫塔41基礎(chǔ)位于第三設(shè)備平臺(tái)313上，并設(shè)置在焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口29下方，且與焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口29相連通。冷卻水盤管42設(shè)置在冷卻礦球卸料器43下方，冷卻礦球提升機(jī)44上方，冷卻水盤管42的進(jìn)水口與常溫水源連通，出水口與熱水儲(chǔ)罐連通，冷卻礦球卸料器43設(shè)置在保溫塔41下部，并與冷卻礦球提升機(jī)44的進(jìn)料口相連通。冷卻礦球提升機(jī)44設(shè)置在保溫塔41底部，冷卻礦球提升機(jī)44的出料口與冷卻筒進(jìn)料口46相連通。冷卻筒47為長(zhǎng)方形筒體，其縱向呈傾斜狀安裝，其基礎(chǔ)設(shè)立在第二設(shè)備平臺(tái)210上。冷卻筒47的空氣進(jìn)口端與冷卻鼓風(fēng)機(jī)412相連，冷卻筒進(jìn)料口46和冷卻筒熱風(fēng)出口通道45設(shè)置在靠近保溫塔41一端，熱風(fēng)出口端穿過保溫塔41上部冷卻筒熱風(fēng)出口通道45與熱風(fēng)爐3的熱風(fēng)緩存室33相連。冷卻礦球輸送機(jī)49布置在冷卻筒47內(nèi)，冷卻礦球輸送機(jī)49的進(jìn)料端與冷卻筒進(jìn)料口46相連通，出料端與冷卻筒出料口411相連通，冷卻筒出料口411設(shè)置在冷卻空氣進(jìn)口同一端的冷卻筒47的下半部。冷卻空氣進(jìn)口端與冷卻鼓風(fēng)機(jī)412相連，并設(shè)置在遠(yuǎn)離保溫塔41的另一端的上半部。第一冷卻筒基座48、第二冷卻筒基座410分別布置在冷卻筒47正下方第二設(shè)備平臺(tái)210上，第二冷卻筒基座410高于第一冷卻筒基座48，冷卻鼓風(fēng)機(jī)412設(shè)置在冷卻筒47空氣進(jìn)口端，冷卻鼓風(fēng)機(jī)412的出口與冷卻筒47上半部相連，將常溫空氣送入冷卻筒47內(nèi)。冷卻空氣分流器413設(shè)置在冷卻筒47內(nèi)，并安裝在冷卻筒47上壁與冷卻礦球輸送機(jī)49上方之間形成的空間中，將冷卻空氣不斷引導(dǎo)向冷卻礦球輸送機(jī)49。保溫冷卻裝置操作室414設(shè)置在第二設(shè)備平臺(tái)210上冷卻筒47靠近預(yù)熱爐1一側(cè)，保溫冷卻裝置操作室414內(nèi)布置有保溫冷卻裝置控制器415。

[0032]焙燒窯氧化焙燒后的礦球經(jīng)焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口29卸入保溫塔內(nèi)冷卻礦球卸料器43上，冷卻礦球卸料器43將經(jīng)冷卻水盤管42和冷卻筒熱風(fēng)出口通道45初步冷卻后的礦球卸入保溫塔41下部。保溫塔底部的冷卻礦球提升機(jī)44均勻的將礦球經(jīng)冷卻筒進(jìn)料口46送入冷卻筒內(nèi)的冷卻礦球輸送機(jī)49。礦球隨著冷卻礦球輸送機(jī)有序向冷卻筒出料口411方向移動(dòng)，并與冷卻鼓風(fēng)機(jī)412送入的常溫空氣對(duì)流釋放熱量，在移動(dòng)中降低溫度，經(jīng)過約120分鐘后由冷卻筒出料口卸出。常溫空氣在冷卻空氣分流器413的作用下在流動(dòng)中吸收礦球釋放的熱量，并在穿過保溫塔41上部冷卻筒熱風(fēng)出口通道45時(shí)進(jìn)一步升高溫度后進(jìn)入熱風(fēng)爐3的熱風(fēng)緩存室33。保溫冷卻裝置操作室414內(nèi)的保溫冷卻裝置控制器415通過控制線路與保溫冷卻裝置4各控制點(diǎn)傳感器相連，控制保溫冷卻裝置在正常工況運(yùn)行，并將運(yùn)行參數(shù)傳輸?shù)娇偪刂破鳌?

[0033]焙燒控制系統(tǒng)5包括總控制室51，總控制室51設(shè)置在第一設(shè)備平臺(tái)110上預(yù)熱爐1靠焙燒旋轉(zhuǎn)筒進(jìn)料口23一側(cè)，總控制室51內(nèi)布置有總控制器52、監(jiān)視監(jiān)測(cè)器53、總操作臺(tái)54和預(yù)熱焙燒控制器19，總控制器52、監(jiān)視監(jiān)測(cè)器53、總操作臺(tái)54與各分系統(tǒng)控制器及控制點(diǎn)傳感器通過控制線路或以太網(wǎng)信號(hào)連接?？偪刂破?2按照編程根據(jù)風(fēng)壓、風(fēng)量、時(shí)間、溫度、料位等參數(shù)調(diào)節(jié)各相關(guān)分系統(tǒng)控制器;監(jiān)視監(jiān)測(cè)器53監(jiān)視復(fù)合焙燒窯的運(yùn)行狀況，監(jiān)測(cè)復(fù)合焙燒窯的運(yùn)行參數(shù)?？偛僮髋_(tái)54操作人員根據(jù)總控制器52、監(jiān)視監(jiān)測(cè)器53反饋的非正常狀況進(jìn)行修正，保證復(fù)合焙燒窯爐正常運(yùn)行。

[0034]需要說明的是，本發(fā)明的復(fù)合焙燒窯還可以用于焙燒鋰礦、銣礦、銫礦、鉬礦、銀礦、鎳礦等有色金屬礦。

實(shí)施例

[0035]本發(fā)明還提供了一種利用上述復(fù)合焙燒窯的石煤型釩礦氧化焙燒方法，包括步驟如下：

步驟一、接通總控制室51、熱風(fēng)爐操作室311、保溫冷卻裝置操作室414的電源，檢測(cè)焙燒控制系統(tǒng)全部處于正常工作狀態(tài)，啟動(dòng)總控制器52初始運(yùn)行模式。

[0036]步驟二、啟動(dòng)礦球布料車14，向預(yù)熱爐1輸送釩礦球，當(dāng)預(yù)熱爐1的干燥礦球卸料器16上的礦球達(dá)到規(guī)定高度上限時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉礦球布料車14。

[0037]步驟三、啟動(dòng)燃料輸送器31，向熱風(fēng)爐3供應(yīng)石煤釩礦粉，控制給料量，自動(dòng)啟動(dòng)熱風(fēng)爐3的熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)32，點(diǎn)燃熱風(fēng)爐3中的石煤釩礦粉，熱風(fēng)爐3內(nèi)石煤釩礦粉持續(xù)燃燒，燃燒的熱風(fēng)經(jīng)高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)口28不斷流向焙燒窯2，燃燒過的爐渣和飛灰累積到規(guī)定料位后，自動(dòng)啟動(dòng)灰渣出料機(jī)310，出清灰渣后自動(dòng)停機(jī)。

[0038]步驟四、當(dāng)預(yù)熱爐1的焙燒煙氣緩存室18的煙氣溫度達(dá)到600℃時(shí)，先后自動(dòng)啟動(dòng)預(yù)熱爐1的煙氣引風(fēng)機(jī)13、煙氣凈化器11、焙燒旋轉(zhuǎn)筒24、富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)37和工業(yè)制氧機(jī)38。

[0039]步驟五、當(dāng)干燥礦球卸料器16上的礦球溫度達(dá)到450℃時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)干燥礦球卸料器16，將干燥礦球卸到預(yù)熱礦球卸料器17上，當(dāng)干燥礦球卸料器16上的礦球高度處于規(guī)定高度下限時(shí)，干燥礦球卸料器16關(guān)閉，啟動(dòng)礦球布料車14補(bǔ)充釩礦球達(dá)到干燥礦球卸料器16上規(guī)定高度上限。

[0040]步驟六、當(dāng)預(yù)熱礦球卸料器17上的礦球達(dá)到規(guī)定高度上限后，自動(dòng)啟動(dòng)預(yù)熱礦球卸料器17，將預(yù)熱礦球卸到焙燒窯2的焙燒礦球送料器21中，當(dāng)預(yù)熱礦球卸料器17上的礦球高度達(dá)到規(guī)定高度下限時(shí)，預(yù)熱礦球卸料器17關(guān)閉。

[0041]步驟七、焙燒礦球送料器21自動(dòng)不間斷向焙燒旋轉(zhuǎn)筒24輸送預(yù)熱礦球，進(jìn)入焙燒旋轉(zhuǎn)筒24的預(yù)熱礦球，隨焙燒旋轉(zhuǎn)筒24旋轉(zhuǎn)向熱風(fēng)爐3方向移動(dòng)，與熱風(fēng)爐3和富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)37送入焙燒旋轉(zhuǎn)筒24的高溫富氧熱風(fēng)對(duì)流，吸附熱量，進(jìn)行氧化焙燒，完成氧化焙燒過程后的焙燒礦球移動(dòng)到焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口29處，并將焙燒礦球輸送到保溫冷卻裝置4的保溫塔41。

[0042]步驟八、當(dāng)保溫塔41的冷卻礦球卸料器43上的礦球達(dá)到規(guī)定高度上限時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)冷卻水盤管42，自動(dòng)啟動(dòng)冷卻礦球卸料器43卸料到冷卻礦球提升機(jī)44上，當(dāng)冷卻礦球卸料到規(guī)定高度下限時(shí)關(guān)閉冷卻礦球卸料器43。

[0043]步驟九、自動(dòng)啟動(dòng)冷卻礦球提升機(jī)44、冷卻鼓風(fēng)機(jī)412和冷卻礦球輸送機(jī)49，冷卻礦球提升機(jī)44將礦球經(jīng)冷卻筒進(jìn)料口46送入冷卻礦球輸送機(jī)49中，冷卻礦球輸送機(jī)49攜帶礦球向冷卻筒出料口411方向移動(dòng)，與冷卻鼓風(fēng)機(jī)412送入的常溫空氣對(duì)流交換熱量，冷卻礦球輸送機(jī)49中的礦球經(jīng)過冷卻，移動(dòng)到冷卻筒出料口411卸出到浸取工序，釩礦氧化焙燒過程結(jié)束，復(fù)合焙燒窯完成初始啟動(dòng)模式。

[0044]步驟十、總控制器52自動(dòng)轉(zhuǎn)換為正常運(yùn)行模式，重復(fù)步驟二到步驟九，礦球布料車14不斷向預(yù)熱爐1送入石煤釩礦球，預(yù)熱爐1的煙氣引風(fēng)機(jī)13不斷排放凈化焙燒煙氣，石煤釩礦粉、熱風(fēng)被不斷送入熱風(fēng)爐3，高溫富氧熱風(fēng)不斷送入焙燒旋轉(zhuǎn)筒24，焙燒旋轉(zhuǎn)筒24中的礦球不斷進(jìn)行氧化焙燒，焙燒后礦球不斷被送入保溫冷卻裝置4，冷卻鼓風(fēng)機(jī)412不斷送入常溫空氣，熱風(fēng)不斷被送入熱風(fēng)爐3的熱風(fēng)緩存室33，冷卻礦球不斷被輸出到浸取工序，復(fù)合焙燒窯進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

實(shí)施例

[0045]本發(fā)明還提供了一種利用上述復(fù)合焙燒窯的有色金屬礦的焙燒方法，有色金屬礦包括鋰、銣、銫、鉬、銀、鎳礦等，該焙燒方法包括步驟如下：

步驟一、接通總控制室51、熱風(fēng)爐操作室311、保溫冷卻裝置操作室414的電源，檢測(cè)焙燒控制系統(tǒng)全部處于正常工作狀態(tài)，啟動(dòng)總控制器52初始運(yùn)行模式。

[0046]步驟二、啟動(dòng)礦球布料車14，向預(yù)熱爐1輸送鋰等有色金屬礦礦球，當(dāng)預(yù)熱爐1的干燥礦球卸料器16上的礦球達(dá)到規(guī)定高度上限時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉礦球布料車14。

[0047]步驟三、啟動(dòng)燃料輸送器31，向熱風(fēng)爐3供應(yīng)煤粉或天然氣，控制給料量，自動(dòng)啟動(dòng)熱風(fēng)爐3的熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)32，點(diǎn)燃熱風(fēng)爐3中的煤粉或天然氣，熱風(fēng)爐3內(nèi)煤粉或天然氣持續(xù)燃燒，燃燒的熱風(fēng)經(jīng)高溫富氧熱風(fēng)進(jìn)口28不斷流向焙燒窯2，燃燒過的爐渣和飛灰累積到規(guī)定料位后，自動(dòng)啟動(dòng)灰渣出料機(jī)310，出清灰渣后自動(dòng)停機(jī)。

[0048]步驟四、當(dāng)預(yù)熱爐1的焙燒煙氣緩存室18的煙氣溫度達(dá)到600℃時(shí)，先后自動(dòng)啟動(dòng)預(yù)熱爐1的煙氣引風(fēng)機(jī)13、煙氣凈化器11、焙燒旋轉(zhuǎn)筒24、富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)37和工業(yè)制氧機(jī)38。

[0049]步驟五、當(dāng)干燥礦球卸料器16上的礦球溫度達(dá)到450℃時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)干燥礦球卸料器16，將干燥礦球卸到預(yù)熱礦球卸料器17上，當(dāng)干燥礦球卸料器16上的礦球高度處于規(guī)定高度下限時(shí)，干燥礦球卸料器16關(guān)閉，啟動(dòng)礦球布料車14補(bǔ)充釩礦球達(dá)到干燥礦球卸料器16上規(guī)定高度上限。

[0050]步驟六、當(dāng)預(yù)熱礦球卸料器17上的礦球達(dá)到規(guī)定高度上限后，自動(dòng)啟動(dòng)預(yù)熱礦球卸料器17，將預(yù)熱礦球卸到焙燒窯2的焙燒礦球送料器21中，當(dāng)預(yù)熱礦球卸料器17上的礦球高度達(dá)到規(guī)定高度下限時(shí)，預(yù)熱礦球卸料器17關(guān)閉。

[0051]步驟七、焙燒礦球送料器21自動(dòng)不間斷向焙燒旋轉(zhuǎn)筒24輸送預(yù)熱礦球，進(jìn)入焙燒旋轉(zhuǎn)筒24的預(yù)熱礦球，隨焙燒旋轉(zhuǎn)筒24旋轉(zhuǎn)向熱風(fēng)爐3方向移動(dòng)，與熱風(fēng)爐3和富氧空氣鼓風(fēng)機(jī)37送入焙燒旋轉(zhuǎn)筒24的高溫富氧熱風(fēng)對(duì)流，吸附熱量，進(jìn)行氧化焙燒，完成氧化焙燒過程后的焙燒礦球移動(dòng)到焙燒旋轉(zhuǎn)筒出料口29處，并將焙燒礦球輸送到保溫冷卻裝置4的保溫塔41。

[0052]步驟八、當(dāng)保溫塔41的冷卻礦球卸料器43上的礦球達(dá)到規(guī)定高度上限時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)冷卻水盤管42，自動(dòng)啟動(dòng)冷卻礦球卸料器43卸料到冷卻礦球提升機(jī)44上，當(dāng)冷卻礦球卸料到規(guī)定高度下限時(shí)關(guān)閉冷卻礦球卸料器43。

[0053]步驟九、自動(dòng)啟動(dòng)冷卻礦球提升機(jī)44、冷卻鼓風(fēng)機(jī)412和冷卻礦球輸送機(jī)49，冷卻礦球提升機(jī)44將礦球經(jīng)冷卻筒進(jìn)料口46送入冷卻礦球輸送機(jī)49中，冷卻礦球輸送機(jī)49攜帶礦球向冷卻筒出料口411方向移動(dòng)，與冷卻鼓風(fēng)機(jī)412送入的常溫空氣對(duì)流交換熱量，冷卻礦球輸送機(jī)49中的礦球經(jīng)過冷卻，移動(dòng)到冷卻筒出料口411卸出到浸取工序，鋰等有色金屬礦焙燒過程結(jié)束，復(fù)合焙燒窯完成初始啟動(dòng)模式。

[0054]步驟十、總控制器52自動(dòng)轉(zhuǎn)換為正常運(yùn)行模式，重復(fù)步驟二到步驟九，礦球布料車14不斷向預(yù)熱爐1送入鋰等有色金屬礦礦球，預(yù)熱爐1的煙氣引風(fēng)機(jī)13不斷排放凈化焙燒煙氣，煤粉或天然氣、熱風(fēng)被不斷送入熱風(fēng)爐3，高溫富氧熱風(fēng)不斷送入焙燒旋轉(zhuǎn)筒24，焙燒旋轉(zhuǎn)筒24中的礦球不斷進(jìn)行氧化焙燒，焙燒后礦球不斷被送入保溫冷卻裝置4，冷卻鼓風(fēng)機(jī)412不斷送入常溫空氣，熱風(fēng)不斷被送入熱風(fēng)爐3的熱風(fēng)緩存室33，冷卻礦球不斷被輸出到浸取工序，復(fù)合焙燒窯進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

[0055]前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。

說明書附圖(2)