權(quán)利要求

1.一種鋁冶煉原料分選設(shè)備，其特征在于：包括底部罐體(1);所述底部罐體(1)的頂部可拆卸安裝有中部罐體(2);所述中部罐體(2)的頂部可拆卸安裝有頂部罐體(3);所述底部罐體(1)的底部固接有多個支撐腳(4);所述頂部罐體(3)的頂部固接有電機(jī)架(301);所述電機(jī)架(301)的頂部固接有驅(qū)動電機(jī)，且驅(qū)動電機(jī)的輸出端固接有第一轉(zhuǎn)動軸(5)，且第一轉(zhuǎn)動軸(5)的底端固接有轉(zhuǎn)動銷(501);所述中部罐體(2)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動軸(6)，且第二轉(zhuǎn)動軸(6)的頂端開設(shè)有銷槽(601);所述轉(zhuǎn)動銷(501)與銷槽(601)呈相對應(yīng)設(shè)置;所述中部罐體(2)的內(nèi)部固接有篩分濾網(wǎng)(7)，所述篩分濾網(wǎng)(7)設(shè)置在靠近中部罐體(2)頂部的位置處;所述中部罐體(2)的側(cè)壁上固接有多個圓周陣列分布的固定架(8);所述固定架(8)的底部固接有輪架(9);所述輪架(9)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有碾碎輥(10);所述碾碎輥(10)的側(cè)壁與篩分濾網(wǎng)(7)的頂部側(cè)壁接觸;所述中部罐體(2)的側(cè)壁上開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽(11);所述固定架(8)滑動連接在轉(zhuǎn)動槽(11)的內(nèi)部位置處;所述第二轉(zhuǎn)動軸(6)的側(cè)壁上固接有多個圓周陣列分布的攪拌葉輪(602);所述底部罐體(1)的底部位置處開設(shè)有出料口;

所述第二轉(zhuǎn)動軸(6)的側(cè)壁上固接有推料絞龍(12);所述中部罐體(2)的內(nèi)部設(shè)有擋料網(wǎng)(13);所述擋料網(wǎng)(13)設(shè)置在對應(yīng)推料絞龍(12)底部的位置處;所述推料絞龍(12)的底部與擋料網(wǎng)(13)的頂部接觸;

所述擋料網(wǎng)(13)的頂部開設(shè)有斜槽;所述斜槽與推料絞龍(12)的底面呈相適應(yīng)設(shè)置;所述擋料網(wǎng)(13)的側(cè)壁上固接有定位塊(14);所述中部罐體(2)的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有定位槽(15);所述定位塊(14)滑動連接在定位槽(15)的內(nèi)部位置處;所述定位塊(14)的頂部與定位槽(15)的側(cè)壁之間固接有彈簧;

當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)動軸(6)帶動推料絞龍(12)轉(zhuǎn)動的過程中，通過推料絞龍(12)與擋料網(wǎng)(13)頂面斜槽的配合，使得推料絞龍(12)轉(zhuǎn)動的過程中帶動擋料網(wǎng)(13)上下抖動，將擋料網(wǎng)(13)頂部堆積的雜質(zhì)抖開。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁冶煉原料分選設(shè)備，其特征在于：所述底部罐體(1)的內(nèi)部安裝有加熱絲(16);所述加熱絲(16)在底部罐體(1)的內(nèi)部呈網(wǎng)狀分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁冶煉原料分選設(shè)備，其特征在于：所述攪拌葉輪(602)呈弧形設(shè)置;所述攪拌葉輪(602)的弧形凹面迎向第二轉(zhuǎn)動軸(6)轉(zhuǎn)動的方向。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁冶煉原料分選設(shè)備，其特征在于：所述中部罐體(2)與頂部罐體(3)的底部均固接有卡接塊(17);所述底部罐體(1)與中部罐體(2)的頂部均開設(shè)有卡接槽(18);所述卡接塊(17)與卡接槽(18)呈相適應(yīng)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁冶煉原料分選設(shè)備，其特征在于：所述底部罐體(1)與中部罐體(2)的頂部開設(shè)有多個防偏槽(20)，且防偏槽(20)在底部罐體(1)與中部罐體(2)的頂部均呈圓周陣列規(guī)律排列;所述中部罐體(2)與頂部罐體(3)的底部固接有防偏塊(19);所述防偏塊(19)與防偏槽(20)呈相適應(yīng)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁冶煉原料分選設(shè)備，其特征在于：所述第二轉(zhuǎn)動軸(6)的側(cè)壁上固接有導(dǎo)向塊(21);所述篩分濾網(wǎng)(7)的內(nèi)部固接有導(dǎo)向環(huán)，且導(dǎo)向塊(21)轉(zhuǎn)動連接在導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)部位置處。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁冶煉原料分選設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)向塊(21)與導(dǎo)向環(huán)之間設(shè)有多個防磨滾珠(22);所述防磨滾珠(22)的側(cè)壁與導(dǎo)向塊(21)、導(dǎo)向環(huán)的側(cè)壁均接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁冶煉原料分選設(shè)備，其特征在于：所述防偏塊(19)的底部呈錐形設(shè)置，且錐形的尖端朝向防偏槽(20)底部的方向;所述防偏槽(20)與防偏塊(19)呈相適應(yīng)設(shè)置。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明屬于鋁冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種鋁冶煉原料分選設(shè)備。

背景技術(shù)

[0002]鋁冶煉工藝指的是對針對含有鋁的礦石通過冶煉、電解、熔煉等提煉活動，將礦石中的氧化鋁提煉為純鋁的工藝，用于鋁冶煉的主要原材料為鋁土礦，鋁土礦內(nèi)部的主要成分是氧化鋁，同時鋁土礦的內(nèi)部也存在各種的雜質(zhì)。

[0003]當(dāng)需要對鋁土礦內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行分選去除時，需要將鋁土礦投入氫氧化鈉溶液中，使得鋁土礦內(nèi)部的氧化鋁與氫氧化鈉反應(yīng)，生產(chǎn)溶于水中的偏鋁酸鈉，而鋁土礦中的主要雜質(zhì)氧化鐵以及硅鋁酸鈉則不與氫氧化鈉反應(yīng)，對溶液進(jìn)行除渣處理后，即可得到純度較高的偏鋁酸鈉溶液，之后對偏鋁酸鈉溶液進(jìn)行后續(xù)加工處理，即可完成純鋁的冶煉加工。

[0004]在將鋁土礦投入氫氧化鈉溶液中后，由于鋁土礦內(nèi)部的氧化鋁表面會存在一層致密的薄膜，因此氧化鋁與氫氧化鈉的反應(yīng)速度較慢，因此需要對鋁土礦進(jìn)行粉碎后，投入容器的內(nèi)部反應(yīng)，當(dāng)原料的內(nèi)部存在大顆粒的鋁土礦時，容易對鋁的冶煉加工速度造成影響。

[0005]為此，本發(fā)明提供一種鋁冶煉原料分選設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

[0006]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題。

[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種鋁冶煉原料分選設(shè)備，包括底部罐體;所述底部罐體的頂部可拆卸安裝有中部罐體;所述中部罐體的頂部可拆卸安裝有頂部罐體;所述底部罐體的底部固接有多個支撐腳;所述頂部罐體的頂部固接有電機(jī)架;所述電機(jī)架的頂部固接有驅(qū)動電機(jī)，且驅(qū)動電機(jī)的輸出端固接有第一轉(zhuǎn)動軸，且第一轉(zhuǎn)動軸的底端固接有轉(zhuǎn)動銷;所述中部罐體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動軸，且第二轉(zhuǎn)動軸的頂端開設(shè)有銷槽;所述轉(zhuǎn)動銷與銷槽呈相對應(yīng)設(shè)置;所述中部罐體的內(nèi)部固接有篩分濾網(wǎng)，所述篩分濾網(wǎng)設(shè)置在靠近中部罐體頂部的位置處;所述中部罐體的側(cè)壁上固接有多個圓周陣列分布的固定架;所述固定架的底部固接有輪架;所述輪架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有碾碎輥;所述碾碎輥的側(cè)壁與篩分濾網(wǎng)的頂部側(cè)壁接觸;所述中部罐體的側(cè)壁上開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽;所述固定架滑動連接在轉(zhuǎn)動槽的內(nèi)部位置處;所述第二轉(zhuǎn)動軸的側(cè)壁上固接有多個圓周陣列分布的攪拌葉輪;所述底部罐體的底部位置處開設(shè)有出料口;有效的解決了當(dāng)原料的內(nèi)部存在大顆粒的鋁土礦時，容易對鋁的冶煉加工速度造成影響的問題。

[0008]優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)動軸的側(cè)壁上固接有推料絞龍;所述中部罐體的內(nèi)部設(shè)有擋料網(wǎng);所述擋料網(wǎng)設(shè)置在對應(yīng)推料絞龍底部的位置處;所述推料絞龍的底部與擋料網(wǎng)的頂部接觸;有效的避免了雜質(zhì)顆粒對擋料網(wǎng)造成堵塞的情況出現(xiàn)。

[0009]優(yōu)選的，所述擋料網(wǎng)的頂部開設(shè)有斜槽;所述斜槽與推料絞龍的底面呈相適應(yīng)設(shè)置;所述擋料網(wǎng)的側(cè)壁上固接有定位塊;所述中部罐體的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有定位槽;所述定位塊滑動連接在定位槽的內(nèi)部位置處;所述定位塊的頂部與定位槽的側(cè)壁之間固接有彈簧;可使得雜質(zhì)堵塞擋料網(wǎng)的可能性更小。

[0010]優(yōu)選的，所述底部罐體的內(nèi)部安裝有加熱絲;所述加熱絲在底部罐體的內(nèi)部呈網(wǎng)狀分布;可使得鋁土礦內(nèi)部的氧化鋁與氫氧化鈉反應(yīng)的效率更快。

[0011]優(yōu)選的，所述攪拌葉輪呈弧形設(shè)置;所述攪拌葉輪的弧形凹面迎向第二轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的方向;可使得攪拌溶液，促進(jìn)反應(yīng)的效果更好。

[0012]優(yōu)選的，所述中部罐體與頂部罐體的底部均固接有卡接塊;所述底部罐體與中部罐體的頂部均開設(shè)有卡接槽;所述卡接塊與卡接槽呈相適應(yīng)設(shè)置;可有效的避免容器內(nèi)部的液體出現(xiàn)泄漏的情況。

[0013]優(yōu)選的，所述底部罐體與中部罐體的頂部開設(shè)有多個防偏槽，且防偏槽在底部罐體與中部罐體的頂部均呈圓周陣列規(guī)律排列;所述中部罐體與頂部罐體的底部固接有防偏塊;所述防偏塊與防偏槽呈相適應(yīng)設(shè)置;可使得底部罐體、中部罐體與頂部罐體之間可更好的保持穩(wěn)定。

[0014]優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)動軸的側(cè)壁上固接有導(dǎo)向塊;所述篩分濾網(wǎng)的內(nèi)部固接有導(dǎo)向環(huán)，且導(dǎo)向塊轉(zhuǎn)動連接在導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)部位置處;使得第二轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動更加穩(wěn)定。

[0015]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向塊與導(dǎo)向環(huán)之間設(shè)有多個防磨滾珠;所述防磨滾珠的側(cè)壁與導(dǎo)向塊、導(dǎo)向環(huán)的側(cè)壁均接觸;可使得導(dǎo)向塊與導(dǎo)向環(huán)之間的磨損更少。

[0016]優(yōu)選的，所述防偏塊的底部呈錐形設(shè)置，且錐形的尖端朝向防偏槽底部的方向;所述防偏槽與防偏塊呈相適應(yīng)設(shè)置;可使得底部罐體、中部罐體與頂部罐體的組裝更加方便。

[0017]本發(fā)明的有益效果如下：

[0018]1.本發(fā)明所述的一種鋁冶煉原料分選設(shè)備，通過設(shè)置可拆卸安裝的底部罐體、中部罐體與頂部罐體，并在中部罐體的頂部位置處設(shè)置篩分濾網(wǎng)對顆粒較大的鋁土礦進(jìn)行過濾，并通過固定架帶動碾碎輥轉(zhuǎn)動，將鋁土礦碾碎的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了可使得落入容器內(nèi)部的鋁土礦顆粒更加細(xì)碎，與氫氧化鈉溶液的反應(yīng)速度更快的功能，有效的解決了當(dāng)原料的內(nèi)部存在大顆粒的鋁土礦時，容易對鋁的冶煉加工速度造成影響的問題。

[0019]2.本發(fā)明所述的一種鋁冶煉原料分選設(shè)備，通過在中部罐體的內(nèi)部設(shè)置擋料網(wǎng)，對雜質(zhì)進(jìn)行過濾，并通過第二轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，帶動推料絞龍轉(zhuǎn)動，對擋料網(wǎng)頂部堵塞的雜質(zhì)推動的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了可使得雜質(zhì)更少的堵塞擋料網(wǎng)的功能，有效的避免了雜質(zhì)對擋料網(wǎng)造成堵塞，導(dǎo)致中部罐體內(nèi)部的溶液無法流向出料口的情況出現(xiàn)。

附圖說明

[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

[0021]圖1是本發(fā)明的立體圖;

[0022]圖2是本發(fā)明中底部罐體、中部罐體與頂部罐體的爆炸圖;

[0023]圖3是本發(fā)明中中部罐體的剖視圖;

[0024]圖4是本發(fā)明中第二轉(zhuǎn)動軸的局部結(jié)構(gòu)示意圖;

[0025]圖5是本發(fā)明中推料絞龍的局部結(jié)構(gòu)示意圖;

[0026]圖6是本發(fā)明中底部罐體的局部結(jié)構(gòu)示意圖;

[0027]圖7是本發(fā)明中導(dǎo)向塊的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

[0028]圖中：1、底部罐體;2、中部罐體;3、頂部罐體;301、電機(jī)架;4、支撐腳;5、第一轉(zhuǎn)動軸;501、轉(zhuǎn)動銷;6、第二轉(zhuǎn)動軸;601、銷槽;602、攪拌葉輪;7、篩分濾網(wǎng);8、固定架;9、輪架;10、碾碎輥;11、轉(zhuǎn)動槽;12、推料絞龍;13、擋料網(wǎng);14、定位塊;15、定位槽;16、加熱絲;17、卡接塊;18、卡接槽;19、防偏塊;20、防偏槽;21、導(dǎo)向塊;22、防磨滾珠。

具體實(shí)施方式

[0029]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

[0030]如圖1至圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的一種鋁冶煉原料分選設(shè)備，包括底部罐體1;所述底部罐體1的頂部可拆卸安裝有中部罐體2;所述中部罐體2的頂部可拆卸安裝有頂部罐體3;所述底部罐體1的底部固接有多個支撐腳4;所述頂部罐體3的頂部固接有電機(jī)架301;所述電機(jī)架301的頂部固接有驅(qū)動電機(jī)，且驅(qū)動電機(jī)的輸出端固接有第一轉(zhuǎn)動軸5，且第一轉(zhuǎn)動軸5的底端固接有轉(zhuǎn)動銷501;所述中部罐體2的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動軸6，且第二轉(zhuǎn)動軸6的頂端開設(shè)有銷槽601;所述轉(zhuǎn)動銷501與銷槽601呈相對應(yīng)設(shè)置;所述中部罐體2的內(nèi)部固接有篩分濾網(wǎng)7，所述篩分濾網(wǎng)7設(shè)置在靠近中部罐體2頂部的位置處;所述中部罐體2的側(cè)壁上固接有多個圓周陣列分布的固定架8;所述固定架8的底部固接有輪架9;所述輪架9的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有碾碎輥10;所述碾碎輥10的側(cè)壁與篩分濾網(wǎng)7的頂部側(cè)壁接觸;所述中部罐體2的側(cè)壁上開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽11;所述固定架8滑動連接在轉(zhuǎn)動槽11的內(nèi)部位置處;所述第二轉(zhuǎn)動軸6的側(cè)壁上固接有多個圓周陣列分布的攪拌葉輪602;所述底部罐體1的底部位置處開設(shè)有出料口;在工作時，在將鋁土礦投入容器的內(nèi)部時，可使用傳送帶等設(shè)備將鋁土礦通過底部罐體1的頂部投入容器內(nèi)部，在鋁土礦投入容器的內(nèi)部后，顆粒較大的鋁土礦會被篩分濾網(wǎng)7阻擋，而容器內(nèi)部的鋁土礦與氫氧化鈉溶液反應(yīng)的過程中，可啟動驅(qū)動電機(jī)帶動第一轉(zhuǎn)動軸5轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過轉(zhuǎn)動銷501與銷槽601的配合，可帶動第二轉(zhuǎn)動軸6轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動攪拌葉輪602對容器內(nèi)部的液體進(jìn)行攪拌，促進(jìn)鋁土礦與氫氧化鈉溶液的反應(yīng)，同時在第一轉(zhuǎn)動軸5轉(zhuǎn)動的過程中，可帶動固定架8轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動輪架9與碾碎輥10轉(zhuǎn)動，對篩分濾網(wǎng)7頂部被阻擋的鋁土礦進(jìn)行碾壓粉碎，從而可使得鋁土礦的顆粒更小，與氫氧化鈉的反應(yīng)速度更快，從而可使得對鋁土礦的處理速率更高，同時可拆卸安裝的底部罐體1、中部罐體2與頂部罐體3，可使得底部罐體1、中部罐體2與頂部罐體3的可分開清理，從而可使得裝置的清理維護(hù)更加方便，同時底部罐體1、中部罐體2與頂部罐體3可通過螺栓進(jìn)行連接。

[0031]如圖3至圖5所示，所述第二轉(zhuǎn)動軸6的側(cè)壁上固接有推料絞龍12;所述中部罐體2的內(nèi)部設(shè)有擋料網(wǎng)13;所述擋料網(wǎng)13設(shè)置在對應(yīng)推料絞龍12底部的位置處;所述推料絞龍12的底部與擋料網(wǎng)13的頂部接觸;在工作時，當(dāng)鋁土礦與氫氧化鈉溶液反應(yīng)后，鋁土礦內(nèi)部的氧化鋁會與氫氧化鈉反應(yīng)，生成溶于水的偏鋁酸鈉，而不溶于水的氧化鐵與硅鋁酸鈉等雜質(zhì)，會被擋料網(wǎng)13阻擋，使得出料口放出的溶液中的雜質(zhì)更少，同時在第二轉(zhuǎn)動軸6轉(zhuǎn)動的過程中，會帶動推料絞龍12轉(zhuǎn)動，通過推料絞龍12的轉(zhuǎn)動，可對溶液進(jìn)行攪拌，使得溶液內(nèi)部的反應(yīng)效果更好，同時推料絞龍12與擋料網(wǎng)13的頂面接觸，可推動擋料網(wǎng)13頂部堆積的雜質(zhì)顆粒，有效的避免了雜質(zhì)顆粒對擋料網(wǎng)13造成堵塞的情況出現(xiàn)。

[0032]如圖3至圖5所示，所述擋料網(wǎng)13的頂部開設(shè)有斜槽;所述斜槽與推料絞龍12的底面呈相適應(yīng)設(shè)置;所述擋料網(wǎng)13的側(cè)壁上固接有定位塊14;所述中部罐體2的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有定位槽15;所述定位塊14滑動連接在定位槽15的內(nèi)部位置處;所述定位塊14的頂部與定位槽15的側(cè)壁之間固接有彈簧;在工作時，當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)動軸6帶動推料絞龍12轉(zhuǎn)動的過程中，通過推料絞龍12與擋料網(wǎng)13頂面斜槽的配合，可使得推料絞龍12轉(zhuǎn)動的過程中帶動擋料網(wǎng)13上下抖動，從而可將擋料網(wǎng)13頂部堆積的雜質(zhì)抖開，進(jìn)而可使得雜質(zhì)堵塞擋料網(wǎng)13的可能性更小。

[0033]如圖6所示，所述底部罐體1的內(nèi)部安裝有加熱絲16;所述加熱絲16在底部罐體1的內(nèi)部呈網(wǎng)狀分布;在工作時，當(dāng)鋁土礦投入容器的內(nèi)部，與容器內(nèi)部的氫氧化鈉溶液反應(yīng)時，可通過加熱絲16對容器內(nèi)部的溶液加熱至約60℃，從而可使得鋁土礦內(nèi)部的氧化鋁與氫氧化鈉反應(yīng)的效率更快。

[0034]如圖3與圖5所示，所述攪拌葉輪602呈弧形設(shè)置;所述攪拌葉輪602的弧形凹面迎向第二轉(zhuǎn)動軸6轉(zhuǎn)動的方向;在工作時，當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)動軸5帶動第二轉(zhuǎn)動軸6轉(zhuǎn)動時，通過將攪拌葉輪602設(shè)置為弧形，可使得攪拌葉輪602與溶液的接觸面積更大，從而可使得攪拌葉輪602對溶液進(jìn)行攪拌時的力度更大，從而可使得攪拌溶液，促進(jìn)反應(yīng)的效果更好。

[0035]如圖2、圖3與圖6所示，所述中部罐體2與頂部罐體3的底部均固接有卡接塊17;所述底部罐體1與中部罐體2的頂部均開設(shè)有卡接槽18;所述卡接塊17與卡接槽18呈相適應(yīng)設(shè)置;在工作時，當(dāng)需要對底部罐體1、中部罐體2與頂部罐體3進(jìn)行組裝時，可將卡接塊17插入卡接槽18的內(nèi)部，通過卡接槽18對卡接塊17的限制，可使得底部罐體1、中部罐體2與頂部罐體3可更加方便的對齊安裝，同時通過卡接塊17嚙合入卡接槽18的內(nèi)部，可使得底部罐體1與中部罐體2以及中部罐體2與頂部罐體3之間的密封性更強(qiáng)，可有效的避免容器內(nèi)部的液體出現(xiàn)泄漏的情況。

[0036]如圖3與圖6所示，所述底部罐體1與中部罐體2的頂部開設(shè)有多個防偏槽20，且防偏槽20在底部罐體1與中部罐體2的頂部均呈圓周陣列規(guī)律排列;所述中部罐體2與頂部罐體3的底部固接有防偏塊19;所述防偏塊19與防偏槽20呈相適應(yīng)設(shè)置;在工作時，當(dāng)卡接塊17卡接入卡接槽18內(nèi)部時，通過防偏塊19卡接入防偏槽20的內(nèi)部，可使得底部罐體1與中部罐體2以及中部罐體2與頂部罐體3組裝完成后，更少的出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)的情況，從而可使得底部罐體1、中部罐體2與頂部罐體3之間可更好的保持穩(wěn)定。

[0037]如圖7所示，所述第二轉(zhuǎn)動軸6的側(cè)壁上固接有導(dǎo)向塊21;所述篩分濾網(wǎng)7的內(nèi)部固接有導(dǎo)向環(huán)，且導(dǎo)向塊21轉(zhuǎn)動連接在導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)部位置處;在工作時，當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)動軸6在轉(zhuǎn)動的過程中，通過導(dǎo)向環(huán)對導(dǎo)向塊21的限制，可使得第二轉(zhuǎn)動軸6在轉(zhuǎn)動的過程中更少的出現(xiàn)傾斜的情況，使得第二轉(zhuǎn)動軸6的轉(zhuǎn)動更加穩(wěn)定。

[0038]如圖7所示，所述導(dǎo)向塊21與導(dǎo)向環(huán)之間設(shè)有多個防磨滾珠22;所述防磨滾珠22的側(cè)壁與導(dǎo)向塊21、導(dǎo)向環(huán)的側(cè)壁均接觸;在工作時，當(dāng)導(dǎo)向塊21在導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動時，通過在導(dǎo)向塊21與導(dǎo)向環(huán)之間設(shè)置防磨滾珠22，可使得導(dǎo)向塊21與導(dǎo)向環(huán)之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，使得導(dǎo)向塊21與導(dǎo)向環(huán)之間的摩擦力更小，從而可使得導(dǎo)向塊21與導(dǎo)向環(huán)之間的磨損更少。

[0039]如圖3與圖6所示，所述防偏塊19的底部呈錐形設(shè)置，且錐形的尖端朝向防偏槽20底部的方向;所述防偏槽20與防偏塊19呈相適應(yīng)設(shè)置;在工作時，當(dāng)需要將防偏塊19插入防偏槽20的內(nèi)部時，通過將防偏塊19的底部設(shè)置為錐形，可使得防偏塊19可更加方便的插入防偏槽20的內(nèi)部，從而可使得底部罐體1、中部罐體2與頂部罐體3的組裝更加方便。

[0040]工作時，在將鋁土礦投入容器的內(nèi)部時，可使用傳送帶等設(shè)備將鋁土礦通過底部罐體1的頂部投入容器內(nèi)部，在鋁土礦投入容器的內(nèi)部后，顆粒較大的鋁土礦會被篩分濾網(wǎng)7阻擋，而容器內(nèi)部的鋁土礦與氫氧化鈉溶液反應(yīng)的過程中，可啟動驅(qū)動電機(jī)帶動第一轉(zhuǎn)動軸5轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過轉(zhuǎn)動銷501與銷槽601的配合，可帶動第二轉(zhuǎn)動軸6轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動攪拌葉輪602對容器內(nèi)部的液體進(jìn)行攪拌，促進(jìn)鋁土礦與氫氧化鈉溶液的反應(yīng)，同時在第一轉(zhuǎn)動軸5轉(zhuǎn)動的過程中，可帶動固定架8轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動輪架9與碾碎輥10轉(zhuǎn)動，對篩分濾網(wǎng)7頂部被阻擋的鋁土礦進(jìn)行碾壓粉碎，從而可使得鋁土礦的顆粒更小，與氫氧化鈉的反應(yīng)速度更快，從而可使得對鋁土礦的處理速率更高，同時可拆卸安裝的底部罐體1、中部罐體2與頂部罐體3，可使得底部罐體1、中部罐體2與頂部罐體3的可分開清理，從而可使得裝置的清理維護(hù)更加方便，同時底部罐體1、中部罐體2與頂部罐體3可通過螺栓進(jìn)行連接。

[0041]當(dāng)鋁土礦與氫氧化鈉溶液反應(yīng)后，鋁土礦內(nèi)部的氧化鋁會與氫氧化鈉反應(yīng)，生成溶于水的偏鋁酸鈉，而不溶于水的氧化鐵與硅鋁酸鈉等雜質(zhì)，會被擋料網(wǎng)13阻擋，使得出料口放出的溶液中的雜質(zhì)更少，同時在第二轉(zhuǎn)動軸6轉(zhuǎn)動的過程中，會帶動推料絞龍12轉(zhuǎn)動，通過推料絞龍12的轉(zhuǎn)動，可對溶液進(jìn)行攪拌，使得溶液內(nèi)部的反應(yīng)效果更好，同時推料絞龍12與擋料網(wǎng)13的頂面接觸，可推動擋料網(wǎng)13頂部堆積的雜質(zhì)顆粒，有效的避免了雜質(zhì)顆粒對擋料網(wǎng)13造成堵塞的情況出現(xiàn)。

[0042]當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)動軸6帶動推料絞龍12轉(zhuǎn)動的過程中，通過推料絞龍12與擋料網(wǎng)13頂面斜槽的配合，可使得推料絞龍12轉(zhuǎn)動的過程中帶動擋料網(wǎng)13上下抖動，從而可將擋料網(wǎng)13頂部堆積的雜質(zhì)抖開，進(jìn)而可使得雜質(zhì)堵塞擋料網(wǎng)13的可能性更小。

[0043]當(dāng)鋁土礦投入容器的內(nèi)部，與容器內(nèi)部的氫氧化鈉溶液反應(yīng)時，可通過加熱絲16對容器內(nèi)部的溶液加熱至約60℃，從而可使得鋁土礦內(nèi)部的氧化鋁與氫氧化鈉反應(yīng)的效率更快。

[0044]當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)動軸5帶動第二轉(zhuǎn)動軸6轉(zhuǎn)動時，通過將攪拌葉輪602設(shè)置為弧形，可使得攪拌葉輪602與溶液的接觸面積更大，從而可使得攪拌葉輪602對溶液進(jìn)行攪拌時的力度更大，從而可使得攪拌溶液，促進(jìn)反應(yīng)的效果更好。

[0045]當(dāng)需要對底部罐體1、中部罐體2與頂部罐體3進(jìn)行組裝時，可將卡接塊17插入卡接槽18的內(nèi)部，通過卡接槽18對卡接塊17的限制，可使得底部罐體1、中部罐體2與頂部罐體3可更加方便的對齊安裝，同時通過卡接塊17嚙合入卡接槽18的內(nèi)部，可使得底部罐體1與中部罐體2以及中部罐體2與頂部罐體3之間的密封性更強(qiáng)，可有效的避免容器內(nèi)部的液體出現(xiàn)泄漏的情況。

[0046]當(dāng)卡接塊17卡接入卡接槽18內(nèi)部時，通過防偏塊19卡接入防偏槽20的內(nèi)部，可使得底部罐體1與中部罐體2以及中部罐體2與頂部罐體3組裝完成后，更少的出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)的情況，從而可使得底部罐體1、中部罐體2與頂部罐體3之間可更好的保持穩(wěn)定。

[0047]當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)動軸6在轉(zhuǎn)動的過程中，通過導(dǎo)向環(huán)對導(dǎo)向塊21的限制，可使得第二轉(zhuǎn)動軸6在轉(zhuǎn)動的過程中更少的出現(xiàn)傾斜的情況，使得第二轉(zhuǎn)動軸6的轉(zhuǎn)動更加穩(wěn)定。

[0048]當(dāng)導(dǎo)向塊21在導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動時，通過在導(dǎo)向塊21與導(dǎo)向環(huán)之間設(shè)置防磨滾珠22，可使得導(dǎo)向塊21與導(dǎo)向環(huán)之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，使得導(dǎo)向塊21與導(dǎo)向環(huán)之間的摩擦力更小，從而可使得導(dǎo)向塊21與導(dǎo)向環(huán)之間的磨損更少。

[0049]當(dāng)需要將防偏塊19插入防偏槽20的內(nèi)部時，通過將防偏塊19的底部設(shè)置為錐形，可使得防偏塊19可更加方便的插入防偏槽20的內(nèi)部，從而可使得底部罐體1、中部罐體2與頂部罐體3的組裝更加方便。

[0050]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

說明書附圖(7)