軋機抑塵多層噴霧空氣帽及噴嘴 797     

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本實用新型涉及一種軋機抑塵多層噴霧空氣帽及噴嘴，所述軋機抑塵多層噴霧空氣帽包括空氣帽主體和空氣帽嵌體；所述空氣帽主體上設置有扇形噴口，所述扇形噴口為多組，多組扇形噴口沿著所述空氣帽主體的直徑方向直線排列；所述噴嘴包括液體帽、設置在液體帽上的空氣帽以及用于將所述空氣帽安裝在所述液體帽上的壓緊螺帽；所述液體帽上設置有氣體通道和液體通道，所述空氣帽內(nèi)設置有與所述氣體通道與所述液體通道連通的氣液混合室，多組扇形噴口均與氣液混合室連通。本實用新型的軋機抑塵多層噴霧空氣帽可以增加扇形噴霧的厚度和噴霧量，提高噴霧的覆蓋面積，對軋機軋制工藝粉塵具有很好的包裹性。

棒材軋機換輥小車 1004     

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本實用新型涉及一種棒材軋機換輥小車，屬于棒材精軋機技術領域。技術方案是：鋼平臺（3）底端通過地腳螺栓（4）設置在土建基礎的地坑內(nèi)，鋼平臺（3）的頂端設有兩個相互平行設置的小車軌道（7），換輥小車（2）匹配設置在小車軌道（7）上；換輥小車（2）包含平臺和四個車輪，平臺由上支撐板（22）、下支撐板（26）、設置在上支撐板和下支撐板之間的橫梁（27）和支撐筋（25）組成，上支撐板和下支撐板之間的四個角上分別設有四個車輪安裝支架（24），每個車輪安裝支架上均設有車輪（23），液壓缸的活塞桿端部與下支撐板（26）連接。本實用新型通過增加換輥小車，能夠保障在立式軋機快速更換，保障作業(yè)人員和設備的安全。

氰化尾渣和硫酸燒渣資源化利用 387     

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焙燒氰化尾渣是難處理金礦經(jīng)焙燒-氰化提金后排出的大宗固體廢棄物，難處理金礦焙燒過程部分鐵氧化物相出現(xiàn)熔融或再結晶，導致部分金被其二次包裹，焙砂氰化浸金率偏低，尾渣含金過高，金品位一般為1～7g/t，部分尾渣金品位高達10g/t以上。例如南方某冶煉廠和西北某冶煉廠，尾渣金品位一直徘徊在6～7g/t和14～16g/t，高時可達20g/t。除含金外，氰化尾渣中還含有25%～45%[5]的鐵和30~80g/的銀。

多金屬復雜物料富氧側吹熔池熔煉新技術 469     

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本項技術的特色在于，以富氧側吹熔池熔煉技術為核心，可針對性的根據(jù)原料特性開發(fā)其冶煉工藝，并圍繞該冶煉工藝提供工藝流程和設備的理論計算、設計和現(xiàn)場指導。本項技術既可以處理金屬含量高的精礦，也可以處理低品位渣料，特別適用于復雜多金屬物料的綜合回收和廢舊渣料處理工業(yè)的換代升級。

用于抗蝕熱鍍鋅管生產(chǎn)的連軋機 1256     

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本實用新型公開了一種用于抗蝕熱鍍鋅管生產(chǎn)的連軋機，包括連軋機本體，連軋機本體一側的頂部固定設有下料槽，下料槽兩端的中部均轉(zhuǎn)動連接有U型轉(zhuǎn)塊，兩個U型轉(zhuǎn)塊一側的頂部均固定設有第一套管，兩個第一套管的內(nèi)部均滑動連接有第一推拉桿，兩個第一推拉桿底端的一側均固定設有第一楔形塊，兩個U型轉(zhuǎn)塊一側的底部均固定設有第二套管，兩個第二套管的內(nèi)部均滑動連接有第二推拉桿，兩個第二推拉桿頂端的一側均固定設有第二楔形塊，本實用新型通過凸輪、U型轉(zhuǎn)塊、第一楔形塊和第二楔形塊的配合能夠?qū)崿F(xiàn)管材一個接一個的傳送，大大降低了管材堵塞的概率，同時解決了多個管材滾落時相互碰撞的問題。

軋機支承輥的更換系統(tǒng) 889     

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本實用新型保護了一種軋機支承輥的更換系統(tǒng)，在軋機軌道上布設在線車，使在線車位于下支承輥的正下方，在線車在常態(tài)下位于輥系下方，即長期處于軋機本體內(nèi)部，將在線車所占用的巨大空間與軋機本體的空間相重疊，節(jié)省了大量的空間且結構極為緊湊；在軋機外的坑洞內(nèi)鋪設與軋機軌道相接的換輥軌道，換輥軌道上布設離線車，離線車的頂部鉸接于安全操作平臺的端部，安全操作平臺覆蓋坑洞并滑動懸掛于換輥車的底部，換輥車為工作輥換輥車或中間輥換輥車，利用工作輥換輥車或中間輥換輥車作為驅(qū)動裝置，對安全操作平臺等拖拉實現(xiàn)其移動，而未配置獨立的驅(qū)動裝置，避免了換支承輥系統(tǒng)的驅(qū)動裝置及相應液壓元器件的長期閑置并有效實現(xiàn)了節(jié)約能源。

高速線材軋機生產(chǎn)線 953     

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本實用新型公開了一種高速線材軋機生產(chǎn)線，包括沿軋件軋制方向依次布置的軋機機組，相鄰兩軋機機組間設置有用于剪斷軋件的剪斷部，經(jīng)剪斷的軋件廢料經(jīng)回收部回收后重新利用；所述回收部包括用于保溫的回收爐，軋件廢料回收進入回收爐后落入回收爐內(nèi)的收集筐中，振動電機帶動收集筐以及筐內(nèi)的軋件廢料振動，使軋件廢料相互摩擦以去除其表面的鐵皮。本實用新型通過設置回收部，收集軋制過程掉落的廢料，去除其表面鐵皮后重新利用，大大提高了原料的利用率。

PQF連軋機側方基準面用快速修復裝置 508     

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本實用新型涉及一種PQF連軋機側方基準面用快速修復裝置，包括刀盤、機床本體、水平螺桿、水平驅(qū)動電機、機座、水平滑塊；牌坊滑軌上滑動連接有機座，機座底部固定連接有水平滑塊，水平滑塊與水平螺桿螺紋連接，水平螺桿由水平驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動；機座上固定連接有機床本體，機床本體上滑動連接有進給箱，進給箱能夠在機床本體上上下滑動，進給箱上連接有刀盤，進給箱帶動刀盤水平移動。優(yōu)點是：采用微型三維機構帶動刀盤移動，保證基準面修復的精度，又能最大限度的提升效率。與人工修復相比，能夠保證連軋機精度的同時極大的提高修復效率，降低勞動強度，縮短修復時間。

軋機推床對中裝置 615     

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本實用新型提供了一種軋機推床對中裝置，屬于軋鋼設備技術領域，包括：基座，其設置有驅(qū)動元件以及可轉(zhuǎn)動的聯(lián)動件；第一連接桿，其一端設置有第一執(zhí)行塊，并且另一端與所述驅(qū)動元件聯(lián)動連接，所述第一連接桿形成有第一聯(lián)動部；第二連接桿，其一端設置有第二執(zhí)行塊,所述第二連接桿形成有第二聯(lián)動部。本實用新型的有益效果為：通過一個驅(qū)動元件驅(qū)動第一連接桿移動，并通過聯(lián)動件帶動第二連接桿朝第一連接桿移動的相反方向移動，實現(xiàn)了第一執(zhí)行塊與第二執(zhí)行塊的同步靠近或者遠離，從而實現(xiàn)工件的完全對中，克服了現(xiàn)有技術中對中精度較低的問題。

型鋼軋機下輥系二次軸向鎖緊裝置 374     

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本實用新型涉及一種型鋼軋機下輥系二次軸向鎖緊裝置，包括二次鎖緊液壓缸、連桿一、連桿二、連桿三、連桿四、扳手一、扳手二、扳手三、左旋螺母和右旋螺母。與現(xiàn)有技術相比，其有益效果是：在原下輥系鎖緊裝置的基礎上，取消原鎖緊裝置鎖緊螺母墊圈與鎖緊塊之間留有的間隙，可實現(xiàn)下輥鎖緊板螺栓具有自動鎖緊與松開功能的同時，保證在正常軋制時下輥系無間隙鎖緊，解決了因間隙引起軸向竄動導致鎖緊失效問題，提高了軋機工作的可靠性，減少了飛邊、曲翹等缺陷產(chǎn)生的幾率，提高了軋制產(chǎn)品的精度和成材率。

鎳基帶材壓延用軋機厚度控制系統(tǒng) 530     

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本實用新型適用于軋機技術領域，提供了一種鎳基帶材壓延用軋機厚度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括四輥軋機、主控制柜、油缸、電機、電液伺服閥和兩個X射線厚度傳感器，所述的兩個X射線厚度傳感器安裝在四輥軋機內(nèi)部，與四輥軋機的鎳帶材進、出料端相對設置，分別用于檢測軋制前后鎳帶材的厚度，所述四輥軋機、電機均與主控制柜電性連接，所述主控制柜的控制信號輸出通過電機控制電液伺服閥改變油缸的流量，以調(diào)整四輥軋機的軋制動作。本實用新型能夠有效的監(jiān)測材料加工中的厚度穩(wěn)定性，提醒用戶及時糾正偏差，從而提升材料厚度精度，避免了傳統(tǒng)的四輥軋機壓制厚度不精確，而實用新型AGV控制系統(tǒng)的軋機成本大、安裝調(diào)試周期長，會嚴重影響生產(chǎn)的問題。

防止立式軋機掉輥的裝置 1107     

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本實用新型涉及一種防止立式軋機掉輥的裝置，設置于立式軋機上，包括連接塊、圓柱棒及固定片，連接塊上設有通孔，圓柱棒設置于連接塊的通孔內(nèi)，圓柱棒上固定套設有固定片，圓柱棒上的固定片抵于連接塊的一端，圓柱棒伸出連接塊的另一端，圓柱棒的兩端分別設有貫穿孔，貫穿孔內(nèi)分別設有螺母，連接塊包括電機底座連接塊及軋機底座連接塊，電機底座上間隔設有兩電機底座連接塊，軋機底座上設有軋機底座連接塊，在立式軋機上軋機底座連接塊位于兩電機底座連接塊之間；該裝置有效消除螺紋鋼生產(chǎn)過程中因立式軋機掉下來而造成的故障停時，從而增加螺紋鋼生產(chǎn)作業(yè)率、提高產(chǎn)能。

棒材軋機出口用過渡導槽 371     

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本實用新型屬于棒材切分軋制技術領域，尤其為一種棒材軋機出口用過渡導槽，針對現(xiàn)有技術中的過渡導槽不能對其口徑進行調(diào)節(jié)，不方便調(diào)節(jié)使用的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部開設有四個連接槽，四個連接槽內(nèi)均滑動連接有滑板，四個滑板的頂側均延伸至底座的上方并固定安裝有U型框，八個U型框中相對應的四個U型框的一側均固定焊接有滑動框，八個U型框中相對應的四個U型框的一側均開設有框型滑槽，四個滑動框滑動連接在相對應的框型滑槽內(nèi)，底座的一側螺紋安裝有螺紋桿，螺紋桿的一端固定焊接有轉(zhuǎn)動盤。本實用新型結構設計合理，方便對導槽的口徑進行調(diào)節(jié)，方便調(diào)節(jié)使用，實用性強。

軋機用輥縫調(diào)節(jié)機構 332     

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本實用新型公開了一種軋機用輥縫調(diào)節(jié)機構，包括底座，底座的上表面呈對稱狀有兩個連接板，其中一個連接板的一側側壁上有一個連接箱，連接箱靠近連接板一側側壁上有一個凹槽，凹槽的內(nèi)部有一個第一電機，本實用新型的有益效果是：設置的第二電機，經(jīng)過第二電機輸出端的轉(zhuǎn)動帶動絲桿進行旋轉(zhuǎn)，設置的移動塊，經(jīng)過絲桿的旋轉(zhuǎn)帶動第二軋輥進行上下移動，從而使兩個軋輥之間的縫隙得到調(diào)節(jié)，設置的轉(zhuǎn)動塊、軸承，使第二軋輥的轉(zhuǎn)動不會受到絲桿以及移動塊的限制，設置的連接塊、滑槽、滑塊，減少絲桿的承載量，從而可以使第二軋輥的轉(zhuǎn)動更加穩(wěn)定，有效的解決了一般二輥軋機結構較為簡單，難以對軋輥之間的縫隙進行調(diào)節(jié)，適用性相對較差。

輥環(huán)式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機總成 678     

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本實用新型公開了一種輥環(huán)式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機總成，包括前側板，所述前側板的內(nèi)部對稱設置有傳動機構，所述傳動機構的外部套設右軋輥，且傳動機構的頂部套設有錐套，所述錐套的底端與軋輥的側邊緊密貼合，兩個傳動機構的外側分別設置有左偏心套和右偏心套，所述前側板的后部安裝有輥縫調(diào)整機構；Φ320輥環(huán)軋機水平機架和立式機架的軋輥箱結構和尺寸完全一樣，軋輥箱的全部零件均可互換；立式軋機傳動系統(tǒng)中省去了減速機，而由安裝在傳動箱內(nèi)的一對錐齒輪來傳遞動力和變速，機列設備重量輕、占地面積??；較傳統(tǒng)預精橫輥軋機工作效率高，軋制力分布集中，結合油膜軸承杠桿力臂巧妙的平衡力臂，穩(wěn)定性強，軋制輥縫調(diào)整靈活。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

高溫鋁帶生產(chǎn)用鑄軋機 819     

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本實用新型公開了一種高溫鋁帶生產(chǎn)用鑄軋機，本實用新型在使用時，通過注液口向箱體內(nèi)注入鋁液，鋁液經(jīng)過過濾系統(tǒng)的過濾后除去鋁液中的雜質(zhì)，過濾后的鋁液從出液口排出，加熱器對箱體加熱能夠防止鋁液在過濾時凝固；注水管普通情況時凌空于注水口上方，與注水口上邊緣有一定距離；在結束過濾后，需要對箱體內(nèi)降溫和沖洗時，通過絲桿升降機控制升降絲桿的高度，使得升降絲桿高度下降同時帶動注水架下降，注水管插入注水口內(nèi)，此時注水口內(nèi)存積的鋁液凝固的鋁塊被下戳的注水管推開，注水口被捅為通透，注水管插入注水口進入箱體內(nèi)，從水管處注水，水便通過注水管進入箱體內(nèi)進行降溫和沖洗。

冷連軋機可變厚度自動軋制控制方法 563     

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一種冷連軋機可變厚度自動軋制控制方法，屬控制領域。其通過建立熱軋原料變厚軋制的數(shù)據(jù)管理模式。對熱軋原料變厚卷軋制模型的計算點進行計算，建立熱軋原料軋制設定值的發(fā)送機制，確定熱軋原料變厚位置通過軋機時的軋制控制方式和對熱軋原料執(zhí)行自動變厚軋制控制流程，針對熱軋原料要求相同，但厚度以及卷重要求不同的用戶，在連軋機上將一個熱軋母卷連續(xù)自動軋制幾個不同厚度成品卷，在連軋機生產(chǎn)后直接滿足用戶的需求，以降低生產(chǎn)成本，縮短軋制產(chǎn)品的發(fā)貨周期。其在提高軋機的利用率的同時，可以減少生產(chǎn)的流程，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期?？蓮V泛用于連軋機自動軋制的控制領域。

R10米弧連鑄機無夾持段澆注矩形坯的方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種R10米弧連鑄機無夾持段澆注矩形坯的方法，具體按照以下步驟實施：步驟1、根據(jù)所生產(chǎn)鋼種的一次冷卻中坯殼收縮曲線，設置結晶器銅管倒錐度，提高一冷強度；步驟2、使用R10米弧專用?；影?，調(diào)整足輥與?；影逯g的間隙；步驟3、優(yōu)化二冷模式，提高二冷前700mm的冷卻強度，增加坯殼厚度，完成矩形坯的生產(chǎn)。解決了現(xiàn)有技術中存在的夾持段安裝復雜、成本高的問題。

連鑄機中間包穩(wěn)流器對中檢驗裝置 445     

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本實用新型公開了一種連鑄機中間包穩(wěn)流器對中檢驗裝置，包括中間包以及安裝在中間包上的對中機構，中間包設有中間包壁及沖擊區(qū)，沖擊區(qū)外壁兩側擋設有對中機構設有的兩個定位塊，定位塊對稱安裝在定位桿上，定位桿中部垂直連接有測量桿，測量桿另一端頂設在中間包壁上，測量桿上在大包鑄流正下方設有大包鑄流標識位，大包鑄流標識位為穩(wěn)流器的中心位置，用于通過確定穩(wěn)流器的中心位置砌筑穩(wěn)流器，測量桿上還設有與中間包兩側橫向中心線重疊的水口中心線標識位，用于確定中間包底部鐵水口的位置；本實用新型提升砌筑時對中效率，保障穩(wěn)流器對中偏差符合使用要求；避免了因中間包穩(wěn)流器砌筑偏斜，導致連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量問題，也保證了中間包使用壽命。

大型軋機滾動導板使用的導輪 1005     

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本實用新型公開了一種大型軋機滾動導板使用的導輪，包括軸以及套設于所述軸外周側的導輪，所述導輪上下端均設置有軸承安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設置有軸承，所述導輪上端設置有帶注油孔的壓蓋，且所述壓蓋與所述導輪上端面之間設置有密封圈；所述導輪下端安裝有托架；所述壓蓋周側設置有向下延伸構成的擋水邊，所述導輪上端周沿為環(huán)形的斜面。本實用新型的目的是提供一種大型軋機滾動導板使用的導輪，采用內(nèi)嵌結構設計、使用滾動軸承、可在水幕中使用、采用擋水邊設計，可以有效的節(jié)省滾動導衛(wèi)安裝時間，減少滾動導衛(wèi)裝置導輪在水幕環(huán)境下的損失，安裝便捷，提高生產(chǎn)效率。

軋機生產(chǎn)加工用具有定位結構的工作輥 1062     

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本發(fā)明涉及軋機技術領域，具體為一種軋機生產(chǎn)加工用具有定位結構的工作輥，包括底座、輥筒架、第一輥筒和固定軸承套，所述固定軸承套的兩側皆設置有輥筒架，且輥筒架固定在底座的上表面，所述第一輥筒的兩端皆通過軸承與固定軸承套轉(zhuǎn)動連接，所述輥筒架的外表面滑動連接有活動軸承套，所述活動軸承套的外表面通過軸承轉(zhuǎn)動連接有第二輥筒，所述輥筒架的內(nèi)部貫穿設置有第一齒條，所述第一齒條的一端固定有防卷邊角度調(diào)整機構，所述防卷邊角度調(diào)整機構的外表面活動連接有定位導輥，所述第一齒條的上表面嚙合有銜接齒輪。本發(fā)明具有定位機構，利于準確的定位金屬的移動位置，且具有防卷邊機構，避免定位時發(fā)生卷邊。

軋機用改造階梯墊 626     

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本申請涉及一種軋機用改造階梯墊，涉及軋機設備技術領域，其包括多個高度逐級下降的階段墊板，相鄰所述階段墊板之間設置有第一圓角，所述階段墊板上端面設置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設置有耐磨熔覆層，所述耐磨熔覆層上端面與對應第一圓角的下端相連接。本申請的階梯墊為復合層結構，階段墊板的工作面上設置有耐磨熔覆層，進而提高階梯墊耐磨性，滿足工作需要。

軋鋼線材快速生產(chǎn)軋機 498     

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本實用新型屬于軋鋼設備技術領域，具體為軋鋼線材快速生產(chǎn)軋機，包括底板，所述底板上表面一端設有固定架，所述固定架內(nèi)腔底部轉(zhuǎn)動設有底部壓輥，所述底部壓輥上方轉(zhuǎn)動設有頂部壓輥，所述固定架表面對稱貫穿開設有升降調(diào)節(jié)槽，所述升降調(diào)節(jié)槽內(nèi)腔活動設有升降導向座，所述固定架頂部表面螺紋貫穿連接有二號搖桿，所述二號搖桿底部與升降導向座上表面轉(zhuǎn)動相連；本新型以解決軋鋼線材快速生產(chǎn)軋機在對鋼材進行軋壓生產(chǎn)過程中，對不同型號的鋼材進行軋壓時需要更換相配套的壓輥，現(xiàn)有的軋壓機在使用過程中對壓輥不便進行快速的安裝和拆卸，且安裝和拆卸非常的費力，從而在使用過程中影響對鋼材的生產(chǎn)產(chǎn)量的問題。

具有不等徑工作輥的軋機 325     

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一種具有不等徑工作輥的軋機，用于金屬帶箔的軋制，包括上工作輥和下工作輥，其中，上工作輥的輥徑大于或小于下工作輥的輥徑，且上工作輥與下工作輥的輥面在軋制時的線速度相同。本實用新型采用不等徑的工作輥對帶箔進行軋制，既有利于帶箔的減薄，又有利于獲得較佳的板形，實現(xiàn)了對帶箔的寬幅高精軋制。本實用新型突破了本行業(yè)技術人員對軋機工作輥的認知，打破技術瓶頸，為寬幅高精帶箔的軋制提供了新的技術解決方案。

自動喂料連軋機 999     

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本實用新型公開了一種自動喂料連軋機，屬于連軋機技術領域，包括底板，所述底板上表面的一端焊接有料架，所述料架上開設有兩條滑槽，兩條所述滑槽共同轉(zhuǎn)動連接有用于自動喂料的料輥，兩條所述滑槽均插接有移動塊，且移動塊與料輥轉(zhuǎn)動連接，所述底板上表面均勻分布有三個固定框，三個所述固定框上均開設有兩個通槽，同一所述固定框上的兩個通槽共同滑動連接有活動架，三個所述固定框分別轉(zhuǎn)動安裝有第一軋輥、第二軋輥和第三軋輥，且活動架轉(zhuǎn)動安裝有與其所在固定框相同的軋輥，該自動喂料連軋機，將廢銅絲連軋成統(tǒng)一規(guī)格的銅帶，簡化了工藝流程，節(jié)省了能源。

連鑄機中間包的堵流裝置及連鑄機中間包 1039     

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本實用新型提供一種連鑄機中間包的堵流裝置及連鑄機中間包，所述堵流裝置至少包括：第一堵塊；手柄，設置在所述第一堵塊上，且與所述第一堵塊固定連接；多個第二堵塊，所述第二堵塊套設在所述手柄上，且多個所述第二堵塊堆疊在所述第一堵塊上；以及壓板，設置在所述第二堵塊的一側，并相對于所述第一堵塊，且所述壓板套設在所述手柄上，并與所述手柄固定連接。本實用新型通過公開了一種連鑄機中間包的堵流裝置及連鑄機中間包，可提高單流堵流成功率并降低生產(chǎn)成本。

連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置 596     

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本實用新型屬于連鑄機技術領域，尤其是一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，包括壓力承載臺、操作平臺、第一輔助機構和第二輔助機構，所述操作平臺位于所述壓力承載臺的上方，所述壓力承載臺的上表面開設有兩個呈對稱分布的第一緩沖槽，所述壓力承載臺的上表面的中部開設有升降口。該連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，達到了通過操作平臺由于輥子的重量而下降，帶動支撐桿向升降口的底部移動，通過緩沖齒輪與支撐桿外部的嚙合槽的嚙合，以及緩沖齒輪外部的緩沖套減緩支撐桿的快速下移，并通過第二緩沖彈簧對支撐桿進一步緩沖的效果，進而增加壓力承載臺的使用壽命，確保壓力承載臺的使用效果。

爐卷軋機卷筒槽口精確定位的控制方法 613     

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本發(fā)明提供一種爐卷軋機卷筒槽口精確定位的控制方法，屬于金屬加工控制技術領域。該方法首先標定卷筒槽口穿帶位置為零位，在啟動卷筒槽口自動定位時，以360減去卷筒槽口角度反饋值θ作為控制偏差e，根據(jù)控制偏差e的大小去動態(tài)調(diào)整卷取機線速度，當槽口實際角度大于控制閾值γ時，將卷取機設定線速度置零，完成卷筒槽口的自動定位，當卷取機反饋線速度為零時，保存此刻的控制偏差e，根據(jù)e的大小對控制閾值γ進行自學習，以提高下一次槽口的定位精度。本發(fā)明基于自學習的算法，不需要人去干預控制過程，提高了爐卷軋機槽口定位控制系統(tǒng)的控制精度和穩(wěn)定性。

軋機用輥系裝配 1143     

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本實用新型公開一種軋機用輥系裝配，輥系裝配包括安裝在機架上的上輥架和下輥架，上輥架位于下輥架的正上方，上輥架底部設有若干上支承軸，下輥架頂部設有若干下支承軸，上支承軸與下支承軸之間設有工作輥組，工作輥組包括上工作輥組和下工作輥組，上工作輥組由若干個上工作輥組成，上工作輥相互平行設置且位于同一平面上，相鄰的上工作輥之間不接觸，下工作輥組由若干個下工作輥組成，下工作輥相互平行設置且位于同一平面上，相鄰的下工作輥之間不接觸。本實用新型的有益效果是：本技術方案的上工作輥和下工作輥可以有效的保證金屬軋制的精度，上中間輥和下中間輥以及上支承軸與下支承軸可以保證軋制過程中上工作輥和下工作輥的運行穩(wěn)定性。

軋機開卷段可升降的開卷導板裝置 1233     

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本實用新型涉及一種軋機開卷段可升降的開卷導板裝置，包括固定支架、滑動支架、升降機構、伸縮壓輥機構、壓輥、轉(zhuǎn)向輥、伸縮導板裝置和擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機構，固定支架豎直設置，滑動支架豎直且平行設置于固定支架任意一側，并與固定支架上下互動連接，升降機構安裝于固定支架的下部，并與滑動支架傳動連接，伸縮壓輥機構安裝于滑動支架背離固定支架的一側上部，壓輥水平設置，且可轉(zhuǎn)動的安裝于伸縮壓輥機構的伸縮端，轉(zhuǎn)向輥與壓輥平行，并可轉(zhuǎn)動的安裝于壓輥下方，伸縮導板裝置一端與轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)動連接，擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機構與伸縮導板裝置下部連接。優(yōu)點：實現(xiàn)了開卷導板傳導的無人化，降低了勞動強度，能適應于不同的鋼卷條件達到上下都能開卷的作用。