權(quán)利要求書： 1.一種軋機(jī)生產(chǎn)加工用具有定位結(jié)構(gòu)的工作輥，包括底座（1）、輥筒架（2）、第一輥筒（3）和固定軸承套（4），所述固定軸承套（4）的兩側(cè)皆設(shè)置有輥筒架（2），且輥筒架（2）固定在底座（1）的上表面，所述第一輥筒（3）的兩端皆通過軸承與固定軸承套（4）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其特征在于：所述輥筒架（2）的外表面滑動(dòng)連接有活動(dòng)軸承套（6），所述活動(dòng)軸承套（6）的外表面通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二輥筒（5），所述輥筒架（2）的內(nèi)部貫穿設(shè)置有第一齒條（11），所述第一齒條（11）的一端固定有防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)（12），所述防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)（12）的外表面活動(dòng)連接有定位導(dǎo)輥（13），所述第一齒條（11）的上表面嚙合有銜接齒輪（16），且銜接齒輪（16）的兩端皆通過轉(zhuǎn)軸與輥筒架（2）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述銜接齒輪（16）的外表面嚙合有第二齒條（17），所述第二齒條（17）與第一齒條（11）貼合，所述第二齒條（17）的外表固定有撥塊（15），所述輥筒架（2）的外表面開設(shè)有通槽（14），且撥塊（15）與通槽（14）滑動(dòng)連接；

所述防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)（12）包括固定殼（121），所述固定殼（121）固定在第一齒條（11）上，所述固定殼（121）的外表面開設(shè)有凹槽（122），所述凹槽（122）的內(nèi)部活動(dòng)安裝有銜接塊（123），所述銜接塊（123）的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位導(dǎo)輥（13），且銜接塊（123）另一端貫穿設(shè)置有連接軸（124），所述連接軸（124）與銜接塊（123）固定連接；

所述連接軸（124）的兩端通過軸承與固定殼（121）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且固定殼（121）的一端套接有蝸輪（125），所述蝸輪（125）的底部嚙合有蝸桿（126），所述蝸桿（126）的一端通過轉(zhuǎn)軸與固定殼（121）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且蝸桿（126）另一端通過轉(zhuǎn)軸與固定殼（121）轉(zhuǎn)動(dòng)連接并通過轉(zhuǎn)軸連接有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鈕（127），所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鈕（127）的外表面均勻開設(shè)有防滑紋。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)生產(chǎn)加工用具有定位結(jié)構(gòu)的工作輥，其特征在于：所述輥筒架（2）的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述輥筒架（2）呈底座（1）的四角分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)生產(chǎn)加工用具有定位結(jié)構(gòu)的工作輥，其特征在于：所述輥筒架（2）的外表面固定有直線滑軌（7），所述活動(dòng)軸承套（6）的兩側(cè)皆開設(shè)有滑槽，且直線滑軌（7）與滑槽滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)生產(chǎn)加工用具有定位結(jié)構(gòu)的工作輥，其特征在于：所述輥筒架（2）的頂端固定有固定螺紋塊（8），所述固定螺紋塊（8）的內(nèi)部貫穿設(shè)置有螺桿（9），且螺桿（9）與固定螺紋塊（8）通過螺紋連接，所述螺桿（9）的底端與活動(dòng)軸承套（6）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺桿（9）的頂端套接有手輪（10）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)生產(chǎn)加工用具有定位結(jié)構(gòu)的工作輥，其特征在于：所述第一齒條（11）的兩側(cè)外表面皆開設(shè)有導(dǎo)槽，所述輥筒架（2）的內(nèi)部固定有導(dǎo)塊，導(dǎo)塊與導(dǎo)槽滑動(dòng)連接，所述第二齒條（17）與輥筒架（2）的連接方式與第一齒條（11）和輥筒架（2）的連接方式相同，所述第二齒條（17）與防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)（12）呈垂直排布。

說明書： 一種軋機(jī)生產(chǎn)加工用具有定位結(jié)構(gòu)的工作輥技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軋機(jī)生產(chǎn)加工用具有定位結(jié)構(gòu)的工作輥。背景技術(shù)[0002] 軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備，軋機(jī)按照輥筒數(shù)目可分為兩輥、四輥、六輥、八輥、十二輥、十八輥等；按照輥筒的排列方式又可分為“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。[0003] 普通軋機(jī)主要由輥筒、機(jī)架、輥距調(diào)節(jié)裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)裝置、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和拆輥裝置等組成。精密壓延機(jī)除了具有普通軋機(jī)主要零部件和裝置外，增加了保證壓延精度的裝置。[0004] 軋機(jī)中的輥筒也稱作為工作輥，是軋機(jī)中的核心部件，金屬的扎制過程中，其實(shí)就是金屬在各個(gè)工作輥之間進(jìn)行擠壓變形的過程，工作輥主要輥筒和輥筒架幾個(gè)部分組成，然而現(xiàn)有的工作輥無定位機(jī)構(gòu)，無法準(zhǔn)確的定位金屬的移動(dòng)位置，因此亟需設(shè)計(jì)一種軋機(jī)生產(chǎn)加工用具有定位結(jié)構(gòu)的工作輥來解決上述問題。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種軋機(jī)生產(chǎn)加工用具有定位結(jié)構(gòu)的工作輥，以解決上述背景技術(shù)中提出的無法準(zhǔn)確的定位金屬的移動(dòng)位置的問題。[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種軋機(jī)生產(chǎn)加工用具有定位結(jié)構(gòu)的工作輥，包括底座、輥筒架、第一輥筒和固定軸承套，所述固定軸承套的兩側(cè)皆設(shè)置有輥筒架，且輥筒架固定在底座的上表面，所述第一輥筒的兩端皆通過軸承與固定軸承套轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述輥筒架的外表面滑動(dòng)連接有活動(dòng)軸承套，所述活動(dòng)軸承套的外表面通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二輥筒，所述輥筒架的內(nèi)部貫穿設(shè)置有第一齒條，所述第一齒條的一端固定有防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)的外表面活動(dòng)連接有定位導(dǎo)輥，所述第一齒條的上表面嚙合有銜接齒輪，且銜接齒輪的兩端皆通過轉(zhuǎn)軸與輥筒架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述銜接齒輪的外表面嚙合有第二齒條，所述第二齒條與第一齒條貼合，所述第二齒條的外表固定有撥塊，所述輥筒架的外表面開設(shè)有通槽，且撥塊與通槽滑動(dòng)連接。[0007] 優(yōu)選的，所述輥筒架的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述輥筒架呈底座的四角分布。[0008] 優(yōu)選的，所述輥筒架的外表面固定有直線滑軌，所述活動(dòng)軸承套的兩側(cè)皆開設(shè)有滑槽，且直線滑軌與滑槽滑動(dòng)連接。[0009] 優(yōu)選的，所述輥筒架的頂端固定有固定螺紋塊，所述固定螺紋塊的內(nèi)部貫穿設(shè)置有螺桿，且螺桿與固定螺紋塊通過螺紋連接，所述螺桿的底端與活動(dòng)軸承套轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺桿的頂端套接有手輪。[0010] 優(yōu)選的，所述第一齒條的兩側(cè)外表面皆開設(shè)有導(dǎo)槽，所述輥筒架的內(nèi)部固定有導(dǎo)塊，導(dǎo)塊與導(dǎo)槽滑動(dòng)連接，所述第二齒條與輥筒架的連接方式與第一齒條和輥筒架的連接方式相同，所述第二齒條與防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)呈垂直排布。[0011] 優(yōu)選的，所述防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定殼，所述固定殼固定在第一齒條上，所述固定殼的外表面開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部活動(dòng)安裝有銜接塊，所述銜接塊的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位導(dǎo)輥，且銜接塊另一端貫穿設(shè)置有連接軸，所述連接軸與銜接塊固定連接。[0012] 優(yōu)選的，所述連接軸的兩端通過軸承與固定殼的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且固定殼的一端套接有蝸輪，所述蝸輪的底部嚙合有蝸桿，所述蝸桿的一端通過轉(zhuǎn)軸與固定殼的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且蝸桿另一端通過轉(zhuǎn)軸與固定殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接并通過轉(zhuǎn)軸連接有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鈕，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鈕的外表面均勻開設(shè)有防滑紋。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該軋機(jī)生產(chǎn)加工用具有定位結(jié)構(gòu)的工作輥具有定位機(jī)構(gòu)，利于準(zhǔn)確的定位金屬的移動(dòng)位置，且具有防卷邊機(jī)構(gòu)，避免定位時(shí)發(fā)生卷邊。[0014] （1）通過在輥筒架上活動(dòng)安裝有第一齒條，并在第一齒條的一端固定有防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)上活動(dòng)安裝有定位導(dǎo)輥，通過定位導(dǎo)輥在第二輥筒的兩側(cè)進(jìn)行導(dǎo)向，即可對(duì)金屬進(jìn)行定位，定位金屬的移動(dòng)位置，且通過左右推動(dòng)第一齒條，能調(diào)整定位導(dǎo)輥的定位位置，更加靈活。[0015] （2）通過將第一齒條與銜接齒輪嚙合，同時(shí)銜接齒輪又與第二齒條嚙合，通過第二齒條與第一齒條垂直分布，上下推動(dòng)撥塊帶動(dòng)第二齒條撥動(dòng)銜接齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，即可帶動(dòng)第一齒條左右滑動(dòng)，調(diào)整定位導(dǎo)輥的定位位置，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)更加緊湊，操作起來更加省力方便。[0016] （3）通過將定位導(dǎo)輥與銜接塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，銜接塊通過連接軸與固定殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，只需轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鈕驅(qū)動(dòng)蝸桿旋轉(zhuǎn)，蝸桿通過蝸輪帶動(dòng)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使連接軸通過銜接塊帶動(dòng)定位導(dǎo)輥翻轉(zhuǎn)，能調(diào)整定位導(dǎo)輥的傾斜角度，改變定位導(dǎo)輥的定位角度，防止定位片狀金屬物時(shí)，金屬片卷邊，進(jìn)一步提升定位效果。附圖說明[0017] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)整體示意圖；[0018] 圖2為本發(fā)明圖1中第一齒條與防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)側(cè)視剖視示意圖；[0019] 圖3為本發(fā)明圖1中輥筒架的結(jié)構(gòu)局部側(cè)視剖視示意圖；[0020] 圖4為本發(fā)明圖2中防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)側(cè)視剖視示意圖；[0021] 圖5為本發(fā)明圖1中防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)和定位導(dǎo)輥的結(jié)構(gòu)整體示意圖。[0022] 圖中：1、底座；2、輥筒架；3、第一輥筒；4、固定軸承套；5、第二輥筒；6、活動(dòng)軸承套；7、直線滑軌；8、固定螺紋塊；9、螺桿；10、手輪；11、第一齒條；12、防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)；121、固定殼；122、凹槽；123、銜接塊；124、連接軸；125、蝸輪；126、蝸桿；127、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鈕；13、定位導(dǎo)輥；14、通槽；15、撥塊；16、銜接齒輪；17、第二齒條。

具體實(shí)施方式[0023] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0024] 請(qǐng)參閱圖1?5，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例一種軋機(jī)生產(chǎn)加工用具有定位結(jié)構(gòu)的工作輥，包括底座1、輥筒架2、第一輥筒3和固定軸承套4，固定軸承套4的兩側(cè)皆設(shè)置有輥筒架2，且輥筒架2固定在底座1的上表面，第一輥筒3的兩端皆通過軸承與固定軸承套4轉(zhuǎn)動(dòng)連接，輥筒架2的外表面滑動(dòng)連接有活動(dòng)軸承套6，活動(dòng)軸承套6的外表面通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二輥筒5，輥筒架2的內(nèi)部貫穿設(shè)置有第一齒條11，第一齒條11的一端固定有防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)12，防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)12的外表面活動(dòng)連接有定位導(dǎo)輥13，第一齒條11的上表面嚙合有銜接齒輪16，且銜接齒輪16的兩端皆通過轉(zhuǎn)軸與輥筒架2的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，銜接齒輪16的外表面嚙合有第二齒條17，第二齒條17與第一齒條11貼合，第二齒條17的外表固定有撥塊15，輥筒架2的外表面開設(shè)有通槽14，且撥塊15與通槽14滑動(dòng)連接，方便撥塊15在通槽14內(nèi)滑動(dòng)，撥塊15后端穿過通槽14與第二齒條17連接固定，上下推動(dòng)撥塊15即可帶動(dòng)第二齒條17在輥筒架2內(nèi)升降，第二齒條17升降能撥動(dòng)銜接齒輪16推動(dòng)第一齒條11左右運(yùn)動(dòng)，調(diào)整防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)12和定位導(dǎo)輥13的位置，改變定位位置。

[0025] 進(jìn)一步的，如圖1所示，輥筒架2的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)輥筒架2呈底座1的四角分布，使活動(dòng)軸承套6的兩側(cè)皆能與輥筒架2滑動(dòng)連接，輥筒架2的外表面固定有直線滑軌7，活動(dòng)軸承套6的兩側(cè)皆開設(shè)有滑槽，且直線滑軌7與滑槽滑動(dòng)連接，提高活動(dòng)軸承套6在輥筒架2上的滑動(dòng)穩(wěn)定性。[0026] 進(jìn)一步的，如圖1所示，輥筒架2的頂端固定有固定螺紋塊8，固定螺紋塊8的內(nèi)部貫穿設(shè)置有螺桿9，且螺桿9與固定螺紋塊8通過螺紋連接，螺桿9的底端與活動(dòng)軸承套6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺桿9的頂端套接有手輪10，方便使用者握持控制螺桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪10能帶動(dòng)螺桿9在固定螺紋塊8內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過固定螺紋塊8內(nèi)的螺紋作用，能推動(dòng)螺桿9升降，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿9能使螺桿9下降，反之能使螺桿9上升，通過調(diào)整螺桿9升降，從而調(diào)整活動(dòng)軸承套6帶動(dòng)第二輥筒5升降，改變第二輥筒5與第一輥筒3之間的間距。[0027] 進(jìn)一步的，第一齒條11的兩側(cè)外表面皆開設(shè)有導(dǎo)槽，輥筒架2的內(nèi)部固定有導(dǎo)塊，導(dǎo)塊與導(dǎo)槽滑動(dòng)連接，第二齒條17與輥筒架2的連接方式與第一齒條11和輥筒架2的連接方式相同，第二齒條17與防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)12呈垂直排布，提高第一齒條11和第二齒條17與輥筒架2的活動(dòng)穩(wěn)定性，通過第二齒條17換向，將銜接齒輪16旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的力改為上下推動(dòng)的力，較直接轉(zhuǎn)動(dòng)銜接齒輪16來驅(qū)動(dòng)第一齒條11更加省力，且增加第二齒條17還具有自鎖效果，更加穩(wěn)定。[0028] 進(jìn)一步的，如圖1、圖4和圖5所示，防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)12包括固定殼121，固定殼121固定在第一齒條11上，固定殼121的外表面開設(shè)有凹槽122，凹槽122的內(nèi)部活動(dòng)安裝有銜接塊123，銜接塊123的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位導(dǎo)輥13，且銜接塊123另一端貫穿設(shè)置有連接軸124，連接軸124與銜接塊123固定連接，連接軸124的兩端通過軸承與固定殼121的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且固定殼121的一端套接有蝸輪125，蝸輪125的底部嚙合有蝸桿126，蝸桿

126的一端通過轉(zhuǎn)軸與固定殼121的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且蝸桿126另一端通過轉(zhuǎn)軸與固定殼121轉(zhuǎn)動(dòng)連接并通過轉(zhuǎn)軸連接有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鈕127，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鈕127的外表面均勻開設(shè)有防滑紋，利于使用者握持施力，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鈕127能帶動(dòng)蝸桿126旋轉(zhuǎn)，使調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鈕127撥動(dòng)蝸輪125轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過連接軸124帶動(dòng)銜接塊123轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿126與連接軸124的連接方式，自動(dòng)具有自鎖功能，此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做過多闡述，能防止銜接塊123回轉(zhuǎn)，穩(wěn)定性跟高。

[0029] 工作原理：使用時(shí)，需要調(diào)整第二輥筒5的高度，來改變第二輥筒5與第一輥筒3之間的間距時(shí)，只需雙手握持手輪10并轉(zhuǎn)動(dòng)，手輪10驅(qū)動(dòng)螺桿9在固定螺紋塊8內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過固定螺紋塊8內(nèi)的螺紋作用，能推動(dòng)螺桿9升降，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿9能使螺桿9下降，反之能使螺桿9上升，通過調(diào)整螺桿9升降，從而調(diào)整活動(dòng)軸承套6帶動(dòng)第二輥筒5升降，改變第二輥筒5與第一輥筒3之間的間距。[0030] 金屬穿過第二輥筒5與第一輥筒3之間，通過第二輥筒5和第一輥筒3對(duì)金屬進(jìn)行擠壓，進(jìn)行扎制作業(yè)，通過第二輥筒5與第一輥筒3兩側(cè)的定位導(dǎo)輥13，能對(duì)金屬進(jìn)行定位，定位金屬的移動(dòng)位置。[0031] 需要調(diào)整定位導(dǎo)輥13的定位位置時(shí)，只需上下推動(dòng)撥塊15帶動(dòng)第二齒條17撥動(dòng)銜接齒輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，使銜接齒輪16推動(dòng)第一齒條11左右滑動(dòng)，第一齒條11通過防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)12帶動(dòng)定位導(dǎo)輥13左右移動(dòng)，即可調(diào)整定位導(dǎo)輥13的定位位置，向下推動(dòng)撥塊15，能使定位導(dǎo)輥13向第二輥筒5中心處移動(dòng)，縮小第二輥筒5兩側(cè)定位導(dǎo)輥13之間的間距，反之定位導(dǎo)輥13能反向移動(dòng)。[0032] 當(dāng)扎制很薄的金屬片時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鈕127驅(qū)動(dòng)蝸桿126旋轉(zhuǎn)，蝸桿126通過蝸輪125帶動(dòng)連接軸124轉(zhuǎn)動(dòng)，使連接軸124通過銜接塊123帶動(dòng)定位導(dǎo)輥13翻轉(zhuǎn)，調(diào)整定位導(dǎo)輥13的傾斜角度，改變定位導(dǎo)輥13的定位角度，將定位導(dǎo)輥13順時(shí)針翻轉(zhuǎn)，使定位導(dǎo)輥13傾斜的壓在金屬片的扁圓，即可防止金屬片卷邊。[0033] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。