權(quán)利要求書： 1.一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，包括壓力承載臺(1)、操作平臺(2)、第一輔助機構(gòu)和第二輔助機構(gòu)，其特征在于：所述操作平臺(2)位于所述壓力承載臺(1)的上方，所述壓力承載臺(1)的上表面開設(shè)有兩個呈對稱分布的第一緩沖槽(3)，所述壓力承載臺(1)的上表面的中部開設(shè)有升降口(4)，兩個所述第一輔助機構(gòu)分別設(shè)置于兩個所述第一緩沖槽(3)內(nèi)，所述第一輔助機構(gòu)包括底面呈傾斜結(jié)構(gòu)的第一支撐柱(5)，所述操作平臺(2)的下表面固定連接有支撐桿(6)，所述支撐桿(6)的下端外表面開設(shè)有嚙合槽(61)，所述支撐桿(6)的下端外表面與所述升降口(4)的內(nèi)壁活動套接，所述第二輔助機構(gòu)包括開設(shè)于所述升降口(4)的內(nèi)側(cè)壁的兩個呈對稱分布的第一安裝腔(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，其特征在于：所述第一支撐柱(5)的下表面開設(shè)有第一安裝槽(51)，所述第一安裝槽(51)的內(nèi)壁通過軸承固定連接有行走齒輪(52)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，其特征在于：所述第一緩沖槽(3)的內(nèi)底壁呈傾斜狀態(tài)，且所述第一緩沖槽(3)的內(nèi)底壁固定連接有導(dǎo)向齒條(53)，所述行走齒輪(52)與所述導(dǎo)向齒條(53)嚙合傳動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，其特征在于：所述第一支撐柱(5)的一側(cè)表面固定連接有第一緩沖塊(54)，所述第一緩沖槽(3)的一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有第二安裝槽(55)，所述第二安裝槽(55)的內(nèi)壁固定連接有第一安裝塊(56)，所述第一安裝塊(56)的一側(cè)表面固定連接有第一緩沖彈簧(57)，所述第一緩沖彈簧(57)的自由端與所述第一緩沖塊(54)的一側(cè)表面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，其特征在于：所述第一支撐柱(5)的上端內(nèi)壁固定套接有連接桿(58)，所述連接桿(58)的兩端外表面均通過軸承固定連接有滾動套(59)，所述操作平臺(2)的下表面開設(shè)有兩個呈對稱分布的連接槽(510)，所述第一支撐柱(5)的上端外表面與所述連接槽(510)的內(nèi)壁滑動插接，兩個所述連接槽(510)的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有滾動槽(511)，所述滾動套(59)的外表面與所述滾動槽(511)的內(nèi)壁接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，其特征在于：兩個所述第一安裝腔(7)的內(nèi)壁均通過軸承固定連接有緩沖齒輪(71)，兩個所述緩沖齒輪(71)的外表面均活動套接有緩沖套(72)，所述緩沖齒輪(71)與所述嚙合槽(61)嚙合對所述支撐桿(6)的下降速度進行減速。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，其特征在于：所述升降口(4)的內(nèi)底壁開設(shè)有內(nèi)壁呈凸字結(jié)構(gòu)的第二安裝腔(73)，所述第二安裝腔(73)的內(nèi)壁螺紋連接有支撐臺(74)，所述支撐臺(74)的上表面固定連接有第二緩沖彈簧(75)，所述第二緩沖彈簧(75)的自由端固定連接有推盤(76)。

說明書： 一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及連鑄機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置。背景技術(shù)[0002] 把高溫鋼水連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規(guī)格鑄坯的生產(chǎn)工藝過程叫做連續(xù)鑄鋼，完成這一過程所需的設(shè)備叫連鑄成套設(shè)備，澆鋼設(shè)備、連鑄機本體設(shè)備、切割區(qū)域設(shè)備、引錠桿收集及輸送設(shè)備的機電液一體化構(gòu)成了連續(xù)鑄鋼核心部位設(shè)備，習(xí)慣上稱為連鑄機，扇形段輥子在檢修時，需要將其放置于操作平臺上，為了保證操作平臺的使用壽命，一般在平臺底部加裝壓力承載機構(gòu)；[0003] 壓力承載機構(gòu)在使用時，通常是在輥子放置在平臺上時受到壓力時，對壓力進行緩沖，進而防止對操作平臺的壽命產(chǎn)生影響，現(xiàn)有的壓力承載機構(gòu)在使用時，內(nèi)部的緩沖部件會產(chǎn)生快速反應(yīng)，隨著使用時間的增加，會造成緩沖部件失去緩沖的效果，降低了壓力承載機構(gòu)的使用效果。實用新型內(nèi)容

[0004] 基于現(xiàn)有的壓力承載機構(gòu)在使用時，內(nèi)部的緩沖部件會產(chǎn)生快速反應(yīng)，會造成緩沖部件失去緩沖的效果，降低了壓力承載機構(gòu)的使用效果的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置。[0005] 本實用新型提出的一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，包括壓力承載臺、操作平臺、第一輔助機構(gòu)和第二輔助機構(gòu)，所述操作平臺位于所述壓力承載臺的上方，所述壓力承載臺的上表面開設(shè)有兩個呈對稱分布的第一緩沖槽，所述壓力承載臺的上表面的中部開設(shè)有升降口，兩個所述第一輔助機構(gòu)分別設(shè)置于兩個所述第一緩沖槽內(nèi)，所述第一輔助機構(gòu)包括底面呈傾斜結(jié)構(gòu)的第一支撐柱，所述操作平臺的下表面固定連接有支撐桿，所述支撐桿的下端外表面開設(shè)有嚙合槽，所述支撐桿的下端外表面與所述升降口的內(nèi)壁活動套接，所述第二輔助機構(gòu)包括開設(shè)于所述升降口的內(nèi)側(cè)壁的兩個呈對稱分布的第一安裝腔。[0006] 優(yōu)選地，所述第一支撐柱的下表面開設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽的內(nèi)壁通過軸承固定連接有行走齒輪；[0007] 通過上述技術(shù)方案，達到了通過軸承將行走齒輪安裝在第一支撐柱下端的第一安裝槽內(nèi)，使得行走齒輪可以隨著第一支撐柱的移動而旋轉(zhuǎn)的效果。[0008] 優(yōu)選地，所述第一緩沖槽的內(nèi)底壁呈傾斜狀態(tài)，且所述第一緩沖槽的內(nèi)底壁固定連接有導(dǎo)向齒條，所述行走齒輪與所述導(dǎo)向齒條嚙合傳動；[0009] 通過上述技術(shù)方案，達到了通過導(dǎo)向齒條與行走齒輪的嚙合減緩第一支撐柱的移動速度的效果。[0010] 優(yōu)選地，所述第一支撐柱的一側(cè)表面固定連接有第一緩沖塊，所述第一緩沖槽的一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有第二安裝槽，所述第二安裝槽的內(nèi)壁固定連接有第一安裝塊，所述第一安裝塊的一側(cè)表面固定連接有第一緩沖彈簧，所述第一緩沖彈簧的自由端與所述第一緩沖塊的一側(cè)表面固定連接；[0011] 通過上述技術(shù)方案，達到了通過第一緩沖槽對第一安裝塊進行安裝，并通過第一緩沖彈簧減緩第一支撐柱的移動速度的效果。[0012] 優(yōu)選地，所述第一支撐柱的上端內(nèi)壁固定套接有連接桿，所述連接桿的兩端外表面均通過軸承固定連接有滾動套，所述操作平臺的下表面開設(shè)有兩個呈對稱分布的連接槽，所述第一支撐柱的上端外表面與所述連接槽的內(nèi)壁滑動插接，兩個所述連接槽的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有滾動槽，所述滾動套的外表面與所述滾動槽的內(nèi)壁接觸；[0013] 通過上述技術(shù)方案，達到了在第一支撐柱移動時，使第一支撐柱的上端通過滾動套與滾動槽的配合而移動的效果。[0014] 優(yōu)選地，兩個所述第一安裝腔的內(nèi)壁均通過軸承固定連接有緩沖齒輪，兩個所述緩沖齒輪的外表面均活動套接有緩沖套，所述緩沖齒輪與所述嚙合槽嚙合對所述支撐桿的下降速度進行減速；[0015] 通過上述技術(shù)方案，達到了通過在緩沖齒輪的外部套一個緩沖套使得緩沖齒輪與支撐桿上的嚙合槽嚙合過程中進行緩沖的效果。[0016] 優(yōu)選地，所述升降口的內(nèi)底壁開設(shè)有內(nèi)壁呈凸字結(jié)構(gòu)的第二安裝腔，所述第二安裝腔的內(nèi)壁螺紋連接有支撐臺，所述支撐臺的上表面固定連接有第二緩沖彈簧，所述第二緩沖彈簧的自由端固定連接有推盤；[0017] 通過上述技術(shù)方案，達到了通過在升降口的底部設(shè)置支撐臺、第二緩沖彈簧和推盤對支撐桿進行支撐，并在支撐桿下降過程中對支撐桿進行緩沖的效果。[0018] 本實用新型中的有益效果為：[0019] 1、通過設(shè)置第一輔助機構(gòu)，達到了通過兩個第一支撐柱通過導(dǎo)向齒條與行走齒輪的嚙合向第一緩沖槽的一側(cè)滑動，滾動套在滾動槽內(nèi)滾動，向滾動槽的一側(cè)進行移動，通過第一緩沖彈簧減緩第一支撐柱的移動速度的效果。[0020] 2、通過設(shè)置第二輔助機構(gòu)，達到了通過操作平臺由于輥子的重量而下降，帶動支撐桿向升降口的底部移動，通過緩沖齒輪與支撐桿外部的嚙合槽的嚙合，以及緩沖齒輪外部的緩沖套減緩支撐桿的快速下移，并通過第二緩沖彈簧對支撐桿進一步緩沖的效果，進而增加壓力承載臺的使用壽命，確保壓力承載臺的使用效果。附圖說明[0021] 圖1為本實用新型提出的一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置的示意圖；[0022] 圖2為本實用新型提出的一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置的壓力承載臺結(jié)構(gòu)剖視圖；[0023] 圖3為本實用新型提出的一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置的第二安裝腔結(jié)構(gòu)剖視圖；[0024] 圖4為本實用新型提出的一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置的操作平臺結(jié)構(gòu)剖視圖；[0025] 圖5為本實用新型提出的一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置的第一輔助機構(gòu)立體圖；[0026] 圖6為本實用新型提出的一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置的緩沖齒輪結(jié)構(gòu)正視圖。[0027] 圖中：1、壓力承載臺；2、操作平臺；3、第一緩沖槽；4、升降口；5、第一支撐柱；51、第一安裝槽；52、行走齒輪；53、導(dǎo)向齒條；54、第一緩沖塊；55、第二安裝槽；56、第一安裝塊；57、第一緩沖彈簧；58、連接桿；59、滾動套；510、連接槽；511、滾動槽；6、支撐桿；61、嚙合槽；

7、第一安裝腔；71、緩沖齒輪；72、緩沖套；73、第二安裝腔；74、支撐臺；75、第二緩沖彈簧；

76、推盤。

具體實施方式[0028] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0029] 參照圖1?6，一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置，包括壓力承載臺1、操作平臺2、第一輔助機構(gòu)和第二輔助機構(gòu)，操作平臺2位于壓力承載臺1的上方，壓力承載臺1的上表面開設(shè)有兩個呈對稱分布的第一緩沖槽3，壓力承載臺1的上表面的中部開設(shè)有升降口4；

[0030] 兩個第一輔助機構(gòu)分別設(shè)置于兩個第一緩沖槽3內(nèi)，第一輔助機構(gòu)包括底面呈傾斜結(jié)構(gòu)的第一支撐柱5；[0031] 進一步地，第一支撐柱5的下表面開設(shè)有第一安裝槽51，第一安裝槽51的內(nèi)壁通過軸承固定連接有行走齒輪52，達到了通過軸承將行走齒輪52安裝在第一支撐柱5下端的第一安裝槽51內(nèi)，使得行走齒輪52可以隨著第一支撐柱5的移動而旋轉(zhuǎn)的效果；[0032] 進一步地，第一緩沖槽3的內(nèi)底壁呈傾斜狀態(tài)，且第一緩沖槽3的內(nèi)底壁固定連接有導(dǎo)向齒條53，行走齒輪52與導(dǎo)向齒條53嚙合傳動，達到了通過導(dǎo)向齒條53與行走齒輪52的嚙合減緩第一支撐柱5的移動速度的效果；[0033] 進一步地，第一支撐柱5的一側(cè)表面固定連接有第一緩沖塊54，第一緩沖槽3的一側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有第二安裝槽55，第二安裝槽55的內(nèi)壁固定連接有第一安裝塊56，第一安裝塊56的一側(cè)表面固定連接有第一緩沖彈簧57，第一緩沖彈簧57的自由端與第一緩沖塊54的一側(cè)表面固定連接，達到了通過第一緩沖槽3對第一安裝塊56進行安裝，并通過第一緩沖彈簧

57減緩第一支撐柱5的移動速度的效果；

[0034] 進一步地，第一支撐柱5的上端內(nèi)壁固定套接有連接桿58，連接桿58的兩端外表面均通過軸承固定連接有滾動套59，操作平臺2的下表面開設(shè)有兩個呈對稱分布的連接槽510，第一支撐柱5的上端外表面與連接槽510的內(nèi)壁滑動插接，兩個連接槽510的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有滾動槽511，滾動套59的外表面與滾動槽511的內(nèi)壁接觸，達到了在第一支撐柱5移動時，使第一支撐柱5的上端通過滾動套59與滾動槽511的配合而移動的效果。

[0035] 通過設(shè)置第一輔助機構(gòu)，達到了通過兩個第一支撐柱5通過導(dǎo)向齒條53與行走齒輪52的嚙合向第一緩沖槽3的一側(cè)滑動，滾動套59在滾動槽511內(nèi)滾動，向滾動槽511的一側(cè)進行移動，通過第一緩沖彈簧57減緩第一支撐柱5的移動速度的效果。[0036] 操作平臺2的下表面固定連接有支撐桿6，支撐桿6的下端外表面開設(shè)有嚙合槽61，支撐桿6的下端外表面與升降口4的內(nèi)壁活動套接，第二輔助機構(gòu)包括開設(shè)于升降口4的內(nèi)側(cè)壁的兩個呈對稱分布的第一安裝腔7；[0037] 進一步地，兩個第一安裝腔7的內(nèi)壁均通過軸承固定連接有緩沖齒輪71，兩個緩沖齒輪71的外表面均活動套接有緩沖套72，緩沖齒輪71與嚙合槽61嚙合對支撐桿6的下降速度進行減速，達到了通過在緩沖齒輪71的外部套一個緩沖套72使得緩沖齒輪71與支撐桿6上的嚙合槽61嚙合過程中進行緩沖的效果；[0038] 進一步地，升降口4的內(nèi)底壁開設(shè)有內(nèi)壁呈凸字結(jié)構(gòu)的第二安裝腔73，第二安裝腔73的內(nèi)壁螺紋連接有支撐臺74，支撐臺74的上表面固定連接有第二緩沖彈簧75，第二緩沖彈簧75的自由端固定連接有推盤76，達到了通過在升降口4的底部設(shè)置支撐臺74、第二緩沖彈簧75和推盤76對支撐桿6進行支撐，并在支撐桿6下降過程中對支撐桿6進行緩沖的效果。

[0039] 通過設(shè)置第二輔助機構(gòu)，達到了通過操作平臺2由于輥子的重量而下降，帶動支撐桿6向升降口4的底部移動，通過緩沖齒輪71與支撐桿6外部的嚙合槽61的嚙合，以及緩沖齒輪71外部的緩沖套72減緩支撐桿6的快速下移，并通過第二緩沖彈簧75對支撐桿6進一步緩沖的效果，進而增加壓力承載臺1的使用壽命，確保壓力承載臺1的使用效果。[0040] 工作原理：當(dāng)維修人員將輥子放置在操作平臺2上時，操作平臺2由于輥子的重量而下降，帶動支撐桿6向升降口4的底部移動，通過緩沖齒輪71與支撐桿6外部的嚙合槽61的嚙合，以及緩沖齒輪71外部的緩沖套72減緩支撐桿6的快速下移，并通過第二緩沖彈簧75對支撐桿6進一步緩沖，同時，兩個第一支撐柱5通過導(dǎo)向齒條53與行走齒輪52的嚙合向第一緩沖槽3的一側(cè)滑動，滾動套59在滾動槽511內(nèi)滾動，向滾動槽511的一側(cè)進行移動，通過第一緩沖彈簧57減緩第一支撐柱5的移動速度，進而增加壓力承載臺1的使用壽命，確保壓力承載臺1的使用效果。[0041] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。