權(quán)利要求書： 

1.一種鎳基帶材壓延用軋機厚度控制系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)包括四輥軋機(2)、主控制柜(7)、油缸、電機、電液伺服閥和兩個X射線厚度傳感器(1)，所述的兩個X射線厚度傳感器(1)安裝在四輥軋機(2)內(nèi)部，與四輥軋機(2)的鎳帶材進、出料端相對設(shè)置，分別用于檢測軋制前后鎳帶材的厚度，所述四輥軋機(2)、電機均與主控制柜(7)電性連接，所述主控制柜(7)的控制信號輸出通過電機控制電液伺服閥改變油缸的流量，以調(diào)整四輥軋機(2)的軋制動作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳基帶材壓延用軋機厚度控制系統(tǒng)，其特征在于：所述四輥軋機(2)的前后端分別設(shè)有放卷軸(4)和收卷軸(6)，所述放卷軸(4)和收卷軸(6)均與主控制柜(7)電連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鎳基帶材壓延用軋機厚度控制系統(tǒng)，其特征在于：所述四輥軋機(2)和所述放卷軸(4)之間設(shè)有張緊輥(3)，鎳基帶材環(huán)繞所述張緊輥(3)的外表面呈S狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳基帶材壓延用軋機厚度控制系統(tǒng)，其特征在于：所述四輥軋機(2)進料口的前方和出料口的后方分別設(shè)有定位輪(5)，兩個所述定位輪(5)位于同一水平面上，并關(guān)于所述四輥軋機(2)的中軸線對稱分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳基帶材壓延用軋機厚度控制系統(tǒng)，其特征在于：所述主控制柜(7)上設(shè)有顯示器(8)，前述顯示器(8)上設(shè)有用于顯示整個系統(tǒng)的檢測、設(shè)定、偏差值的觸摸屏。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳基帶材壓延用軋機厚度控制系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)還包括冷卻器，所述的冷卻器安裝在主控制柜(7)內(nèi)。

說明書： 一種鎳基帶材壓延用軋機厚度控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于軋機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎳基帶材壓延用軋機厚度控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 鎳基導(dǎo)體材料作為新能源汽車動力電池的關(guān)鍵材料，使用量越來約大，且對于材料的性能要求越來越高，尤其體現(xiàn)在材料的厚度、厚度均勻的穩(wěn)定性等性能方面。[0003] 目前，傳統(tǒng)軋機厚度控制存在不精確的問題，同時，原軋機測厚裝置采用放射源，需要專業(yè)防護及專業(yè)人員操作；雖然可以更換全新帶AG控制系統(tǒng)的軋機，但成本較大、安裝調(diào)試周期較長，會嚴重影響生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容[0004] 本實用新型提供一種鎳基帶材壓延用軋機厚度控制系統(tǒng)，旨在解決目前傳統(tǒng)軋機厚度控制不精確，雖然可以更換全新帶AG控制系統(tǒng)的軋機，但成本較大、安裝調(diào)試周期較長，會嚴重影響生產(chǎn)的問題。

[0005] 本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種鎳基帶材壓延用軋機厚度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括四輥軋機、主控制柜、油缸、電機、電液伺服閥和兩個X射線厚度傳感器，所述的兩個X射線厚度傳感器安裝在四輥軋機內(nèi)部，與四輥軋機的鎳帶材進、出料端相對設(shè)置，分別用于檢測軋制前后鎳帶材的厚度，所述四輥軋機、電機均與主控制柜電性連接，所述主控制柜的控制信號輸出通過電機控制電液伺服閥改變油缸的流量，以調(diào)整四輥軋機的軋制動作。

[0006] 優(yōu)選的，所述四輥軋機的前后端分別設(shè)有放卷軸和收卷軸，所述放卷軸和收卷軸均與主控制柜電連接。

[0007] 優(yōu)選的，所述四輥軋機和所述放卷軸之間設(shè)有張緊輥，鎳基帶材環(huán)繞所述張緊輥的外表面呈S狀。

[0008] 優(yōu)選的，所述四輥軋機進料口的前方和出料口的后方分別設(shè)有定位輪，兩個所述定位輪位于同一水平面上，并關(guān)于所述四輥軋機的中軸線對稱分布。

[0009] 優(yōu)選的，所述主控制柜上設(shè)有顯示器，前述顯示器上設(shè)有用于顯示整個系統(tǒng)的檢測、設(shè)定、偏差值的觸摸屏。

[0010] 優(yōu)選的，該系統(tǒng)還包括冷卻器，所述的冷卻器安裝在主控制柜內(nèi)。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0012] 本實用新型的一種鎳基帶材壓延用軋機厚度控制系統(tǒng)，通過設(shè)置處理器、四輥軋機、主控制柜和X射線厚度傳感器，使用時，拆除原四輥軋機的測厚儀，并將X射線厚度傳感器安裝在四輥軋機內(nèi)部，檢測鎳基帶材軋制前后的厚度并實時發(fā)送至主控制柜的處理器，處理器根據(jù)實測數(shù)據(jù)與設(shè)定的厚度對比，在顯示器上展示給用戶，能夠提示用戶調(diào)節(jié)四輥軋機的軋制力度。

[0013] 本實用新型能夠有效的監(jiān)測材料加工中的厚度穩(wěn)定性，并及時糾正偏差，從而提升材料厚度精度，避免了傳統(tǒng)的四輥軋機壓制厚度不精確的問題。

附圖說明[0014] 圖1為本實用新型的系統(tǒng)示意圖；[0015] 圖中：1、X射線厚度傳感器；2、四輥軋機；3、張緊輥；4、放卷軸；5、定位輪；6、收卷軸；7、主控制柜；8、顯示器。具體實施方式[0016] 為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

[0017] 請參閱圖1，一種鎳基帶材壓延用軋機厚度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括四輥軋機2、主控制柜7、油缸、電機、電液伺服閥和兩個X射線厚度傳感器1，所述的兩個X射線厚度傳感器1安在四輥軋機2內(nèi)部，與四輥軋機2的鎳帶材進、出料端相對設(shè)置，分別用于檢測軋制前后鎳帶材的厚度，所述四輥軋機2、電機均與主控制柜7電性連接，所述主控制柜7的控制信號輸出通過電機控制電液伺服閥改變油缸的流量，以調(diào)整四輥軋機2的軋制動作四輥軋機2的前后端分別設(shè)有放卷軸4和收卷軸6，所述放卷軸4和收卷軸6均與主控制柜7電連接。

[0018] 在本實施方式中，四輥軋機2內(nèi)進出料端分別設(shè)有X射線厚度傳感器1，在實際使用時，將原四輥軋機2的測厚儀拆除，并將X射線厚度傳感器1安裝至原測厚儀的位置，X射線厚度傳感器1將檢測到鎳基帶材壓制前后的厚度傳輸至主控制柜7內(nèi)部，與預(yù)設(shè)的厚度進行比對，在顯示器上展示給用戶，能夠提示用戶調(diào)節(jié)四輥軋機的軋制力度，避免了目前傳統(tǒng)四輥軋機2厚度控制不精確的問題，同時，成本低，方便可靠。

[0019] 進一步的，四輥軋機2的左右兩側(cè)分別設(shè)有放卷軸4和收卷軸6，放卷軸4和收卷軸6均與主控制柜7電連接。

[0020] 在本實施方式中，現(xiàn)在四輥軋機2的左側(cè)安裝放卷軸4用于纏繞鎳基帶材，在四輥軋機2的右側(cè)安裝收卷軸6，使電機能夠通過轉(zhuǎn)動帶動鎳基帶材沿四輥軋機2內(nèi)部移動，對鎳基帶材進行擠壓，使鎳基帶材達到設(shè)定的厚度，并重新收卷至收卷軸6上。

[0021] 進一步的，四輥軋機2和放卷軸4之間轉(zhuǎn)動連接有張緊輥3，鎳基帶材環(huán)繞張緊輥3的外表面呈S狀。

[0022] 在本實施方式中，在四輥軋機2和放卷軸4之間轉(zhuǎn)動設(shè)置張緊輥3，且鎳基帶材環(huán)繞張緊輥3的外表面呈S狀，使張緊輥3能夠?qū)㈡嚮鶐Р膹埦o，便于四輥軋機2對鎳基帶材進行擠壓。

[0023] 進一步的，四輥軋機2進料口的前方和出料口的后方分別設(shè)有定位輪5，兩個所述定位輪5位于同一水平面上，并關(guān)于四輥軋機2的中軸線對稱分布。

[0024] 在本實施方式中，在四輥軋機2的兩側(cè)安裝定位輪5，用于將鎳基帶材拉直，并使內(nèi)基帶材處于四輥軋機2內(nèi)部呈水平狀態(tài)，便于四輥軋機2對鎳基帶材進行壓制工作。

[0025] 進一步的，主控制柜7上設(shè)有顯示器8，前述顯示器8上設(shè)有用于顯示整個系統(tǒng)的檢測、設(shè)定、偏差值的觸摸屏。

[0026] 在本實施方式中，在顯示器8上設(shè)設(shè)置用于顯示整個系統(tǒng)的檢測、設(shè)定、偏差值的相關(guān)數(shù)據(jù)如厚差曲線、厚度與長度關(guān)系曲線的觸摸屏9，用于設(shè)定鎳基帶材的壓制厚度，并通過觸摸屏9顯示壓制過程中的厚差曲線、厚度與長度關(guān)系曲線等數(shù)據(jù)，使用戶能夠一目了然，及時調(diào)控。

[0027] 工作原理：在本實施方式中，使用時，將原四輥軋機2的測厚儀拆除，并將X射線厚度傳感器1安裝至原測厚儀的位置，然后將鎳基帶材纏繞于放卷軸4上，并將鎳基帶材的外端呈S形繞過張緊輥3和進料側(cè)定位輪5的外表面，伸入四輥軋機2的內(nèi)部，然后拉出鎳基帶材繞過位于出料側(cè)的定位輪5，并纏繞于收卷軸6上，啟動四輥軋機2對鎳基帶材進行壓制，四輥軋機2內(nèi)部設(shè)有X射線厚度傳感器1，用于檢測鎳基帶材的壓制厚度，并實時傳輸至主控制柜7，顯示器8與處理器1連接，用戶可通過顯示器8上的觸摸屏設(shè)定鎳基帶材的壓制厚度，并存儲至主控制柜7內(nèi)部，X射線厚度傳感器1將檢測到鎳基帶材壓制厚度傳輸至主控制柜7內(nèi)部，實時檢測鎳基帶材的軋制厚度，方便用戶調(diào)控四輥軋機2的工作，從而使鎳基帶材達到標準厚度，通過改裝原有的四輥軋機2，避免了目前傳統(tǒng)四輥軋機2厚度控制不精確，而更換全新帶AG控制系統(tǒng)的軋機，但成本較大、安裝調(diào)試周期較長，會嚴重影響生產(chǎn)的問題(處理器為酷睿i7型號、X射線厚度傳感器型號為hpw?1002qcs、冷卻器為bowman冷卻器、電液伺服閥型號為RT669E)。

[0028] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。