1.本發(fā)明涉及硬質合金技術領域，具體為一種硬質合金濕磨生產工藝。

背景技術：

2.硬質合金工具材料快速深入到工業(yè)生產的方方面面，逐步替代了原始的高速鋼材料，并表現(xiàn)出了無可比擬的優(yōu)異性能。為了迎合紙加工業(yè)刀具，傳統(tǒng)的分切刀具材料由高速鋼材料轉為硬質合金材料；

3.硬質合金棒材在加工過程中的工藝流程：配料

→

球磨

→

粉料雙錐干燥器干燥

→

均勻化破碎處理

→

加增塑劑混合制粒

→

擠壓機擠壓

→

擠壓毛坯加熱干燥

→

磨床加工

→

燒結

→

檢查包裝入庫，在磨料處理過程中，往往使用球磨機進行常規(guī)球磨，沒有在球磨工藝中添加對應輔料來提高材料的結合強度；

4.中國專利號：201310747611.8涉及一種硬質合金生產工藝，特別是硬質合金擠壓過程中產生的斷頭料的重復利用的方法。具體工藝步驟包括：(1)混合料制備：配料

→

球磨

→

干燥

→

均勻化破碎，得粉料；(2)擠壓混合料：混合制粒

→

擠壓

→

自然風干

→

加熱干燥

→

加工切割，得半成品；(3)燒結；(4)成品檢查包裝入庫。主要是步驟(2)中產生斷頭料，將其經過均勻化破碎處理，再加入奈瞞混合制粒，再經擠壓等后續(xù)步驟，本發(fā)明在確保產品性能的同時優(yōu)化斷頭料處理的工藝流程，大幅度降低成本。

5.中國專利號：201811276545.x涉及一種硬質合金的生產工藝，包括以下步驟：(1)將原料粉末、石蠟進行混合研磨、干燥后，再加入sd成型劑，混合得到混合料；(2)將混合料壓制成形，得到粉末壓坯；(3)將粉末壓坯和缺碳硬質合金一起依次經過壓差脫蠟、真空燒結和高壓燒結得到新生硬質合金和補碳硬質合金；該生產工藝不僅通過將缺碳硬質合金與粉末壓坯共同燒結的方法，最大程度的利用了成形劑分解析出的碳；同時，通過優(yōu)化硬質合金的生產工藝參數(shù)，不僅縮短了脫氣降壓階段的處理時間，還降低了從脫氣降壓階段溫度到真空燒結溫度的升溫速度，使新生成的硬質合金中滲碳和臟化的發(fā)生概率顯著降低，對硬質合金的生產和應用具有積極作用。

技術實現(xiàn)要素：

6.本發(fā)明的目的在于提供一種硬質合金濕磨生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

7.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種硬質合金濕磨生產工藝，包括以下步驟：

8.s1、配料：按配料卡稱取磨好的棒球，并且清洗干凈后進行混合，制成混合料；

9.s2、濕磨機濕磨：將s1配制好的混合料投入濕磨機中，按工藝要求加入研磨球和酒精進行球磨，按工藝要求時間加入配料，磨到工藝規(guī)定時間后得到料漿；

10.s3、過濾卸料：所述濕磨機停止運轉60-90分鐘時，將濕磨機中料漿用350-400目篩網振動過篩后卸出；

11.s4、干燥冷卻：將s3中卸出的料漿裝入異型干燥器內，蓋好蓋子并啟動真空泵，開始干燥時，真空度控制為：0.03-0.04mpa，4-5個小時后啟動攪拌，攪拌變頻器頻度控制在15.0-25.0he，當抽真空高壓管道溫度到達預設溫度后，再調至最高真空度，當真空度達0.09mpa以上，再干燥50-70分鐘即可；

12.s5、卸料：上述料漿干燥好后，溫度到下料溫度時進行卸料；

13.s6、擦碎過篩：將干燥好的料漿進行擦篩，并制成符合壓制要求的粉末料；

14.s7、取樣鑒定：將制好的粉末料按要求取樣進行化學分析，并制備樣條進行斷口、物理性能和金相、鈷磁項目的檢驗。

15.作為優(yōu)選，所述s2中的配料石蠟、油酸和鈷粉中的一種或幾種。

16.作為優(yōu)選，所述s4中真空高壓管道的預設溫度34℃-35℃。

17.作為優(yōu)選，所述s4中的異型干燥器為z型干燥器，所述s4中的攪拌速度為小于7轉/分。

18.作為優(yōu)選，所述s5中的下料溫度為50℃-70℃。

19.作為優(yōu)選，所述s5中卸料后向濕磨機內部加入酒精，所述酒精加入量為濕磨機料斗的1/6。

20.作為優(yōu)選，所述物理性能檢測的方法為：所述每批料取100-200g制備好的混合料，壓制型號為6.5

×

5.25

×

20mm的長條6根，按正常燒結工藝燒結后做強度、三項、鈷磁、斷口檢測。

21.作為優(yōu)選，所述壓制后要在25-32倍顯微鏡下看是否有裂紋分層、掉邊角和未壓好缺陷。

22.作為優(yōu)選，所述檢測時測量尺寸用千分尺或數(shù)顯游標卡尺。

23.與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過在配制好的混合料投入濕磨機中，按工藝要求加入研磨球和酒精進行球磨，按工藝要求時間加入石蠟、油酸和鈷粉，通過濕磨過程中添加石蠟、油酸和鈷粉來提高材料的結合強度，有利于提高鈷磁、硬度和強度，使合金具有優(yōu)良切削效果和超強的使用壽命。

附圖說明

24.圖1為本發(fā)明步驟流程圖。

具體實施方式

25.下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

26.請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術方案：

27.實施例1

28.s1、配料：按配料卡稱取磨好的棒球，并且清洗干凈后進行混合，制成混合料；

29.s2、濕磨機濕磨：將s1配制好的混合料投入濕磨機中，按工藝要求加入研磨球和酒精進行球磨，按工藝要求時間加入石蠟、油酸和鈷粉，磨到工藝規(guī)定時間后得到料漿；

30.s3、過濾卸料：所述濕磨機停止運轉60分鐘以上時，將濕磨機中料漿用350-400目篩網振動過篩后卸出；

31.s4、干燥冷卻：將s3中卸出的料漿裝入z型干燥器內，蓋好蓋子并啟動真空泵，開始干燥時，真空度控制為：0.03mpa，4個小時后啟動攪拌，攪拌速度為小于7轉/分，攪拌變頻器頻度控制在15.0he，當抽真空高壓管道溫度到達34℃后，再調至最高真空度，當真空度達0.09mpa以上，再干燥50分鐘即可；

32.s5、卸料：上述料漿干燥好后，溫度到50℃時進行卸料，卸料后向濕磨機內部加入酒精，酒精加入量為濕磨機料斗的1/6；

33.s6、擦碎過篩：將干燥好的料漿進行擦篩，并制成符合壓制要求的粉末料；

34.s7、取樣鑒定：將制好的粉末料按要求取樣進行化學分析，并制備樣條進行斷口、物理性能和金相、鈷磁項目的檢驗，物理性能檢測的方法為：所述每批料取100g制備好的混合料，壓制型號為6.5

×

5.25

×

20mm的長條6根，壓制后要在25倍顯微鏡下看是否有裂紋分層、掉邊角和未壓好缺陷，按正常燒結工藝燒結后做強度、三項、鈷磁、斷口檢測。

35.用本實施例工藝中制備樣條，生產效率高；樣條質量好；整個批次壓制型號為6.5

×

5.25

×

20mm的長條6根；在32倍顯微鏡下看沒有裂紋分層、掉邊角和未壓好缺陷，燒結后，強度：trs＝2800、密度：d＝14.0，鈷磁：com＝12.5，硬度：hra＝88.8，磁力：he＝16.7，強度：trs＝2700、斷口為結晶狀斷口，呈光亮的金屬光澤，斷口平齊，說明本實施例一種硬質合金濕磨生產工藝生產的硬質合金有優(yōu)良切削效果。

36.實施例2

37.s1、配料：按配料卡稱取磨好的棒球，并且清洗干凈后進行混合，制成混合料；

38.s2、濕磨機濕磨：將s1配制好的混合料投入濕磨機中，按工藝要求加入研磨球和酒精進行球磨，按工藝要求時間加入石蠟、油酸和鈷粉，磨到工藝規(guī)定時間后得到料漿；

39.s3、過濾卸料：所述濕磨機停止運轉90分鐘時，將濕磨機中料漿用400目篩網振動過篩后卸出；

40.s4、干燥冷卻：將s3中卸出的料漿裝入z型干燥器內，蓋好蓋子并啟動真空泵，開始干燥時，真空度控制為：0.04mpa，5個小時后啟動攪拌，攪拌速度為小于7轉/分，攪拌變頻器頻度控制在25.0he，當抽真空高壓管道溫度到達35℃后，再調至最高真空度，當真空度達0.09mpa以上，再干燥70分鐘即可；

41.s5、卸料：上述料漿干燥好后，溫度到70℃時進行卸料，卸料后向濕磨機內部加入酒精，酒精加入量為濕磨機料斗的1/6；

42.s6、擦碎過篩：將干燥好的料漿進行擦篩，并制成符合壓制要求的粉末料；

43.s7、取樣鑒定：將制好的粉末料按要求取樣進行化學分析，并制備樣條進行斷口、物理性能和金相、鈷磁項目的檢驗，物理性能檢測的方法為：所述每批料取200g制備好的混合料，壓制型號為6.5

×

5.25

×

20mm的長條6根，壓制后要在32倍顯微鏡下看是否有裂紋分層、掉邊角和未壓好缺陷，按正常燒結工藝燒結后做強度、三項、鈷磁、斷口檢測。

44.用本實施例工藝中制備樣條，生產效率高；樣條質量好；整個批次壓制型號為6.5

×

5.25

×

20mm的長條6根；在32倍顯微鏡下看沒有裂紋分層、掉邊角和未壓好缺陷，燒結后，強度：trs＝2950、密度：d＝15.5，鈷磁：com＝12.5，硬度：hra＝90.8，磁力：he＝18.7，強度：trs＝2850、斷口為結晶狀斷口，呈光亮的金屬光澤，斷口平齊，說明本實施例一種硬質合金

濕磨生產工藝生產的硬質合金有優(yōu)良切削效果。

45.實施例3

46.s1、配料：按配料卡稱取磨好的棒球，并且清洗干凈后進行混合，制成混合料；

47.s2、濕磨機濕磨：將s1配制好的混合料投入濕磨機中，按工藝要求加入研磨球和酒精進行球磨，按工藝要求時間加入石蠟、油酸和鈷粉，磨到工藝規(guī)定時間后得到料漿；

48.s3、過濾卸料：所述濕磨機停止運轉70分鐘時，將濕磨機中料漿用380目篩網振動過篩后卸出；

49.s4、干燥冷卻：將s3中卸出的料漿裝入z型干燥器內，蓋好蓋子并啟動真空泵，開始干燥時，真空度控制為：0.04mpa，4.5個小時后啟動攪拌，攪拌速度為小于7轉/分，攪拌變頻器頻度控制在20.0he，當抽真空高壓管道溫度到達35℃后，再調至最高真空度，當真空度達0.09mpa以上，再干燥60分鐘即可；

50.s5、卸料：上述料漿干燥好后，溫度到60℃時進行卸料，卸料后向濕磨機內部加入酒精，酒精加入量為濕磨機料斗的1/6；

51.s6、擦碎過篩：將干燥好的料漿進行擦篩，并制成符合壓制要求的粉末料；

52.s7、取樣鑒定：將制好的粉末料按要求取樣進行化學分析，并制備樣條進行斷口、物理性能和金相、鈷磁項目的檢驗，物理性能檢測的方法為：所述每批料取150g制備好的混合料，壓制型號為6.5

×

5.25

×

20mm的長條6根，壓制后要在32倍顯微鏡下看是否有裂紋分層、掉邊角和未壓好缺陷，按正常燒結工藝燒結后做強度。

53.用本實施例工藝中制備樣條，生產效率高；樣條質量好；整個批次壓制型號為6.5

×

5.25

×

20mm的長條6根；在32倍顯微鏡下看沒有裂紋分層、掉邊角和未壓好缺陷，燒結后，強度：trs＝2900、密度：d＝14.5，鈷磁：com＝12.5，硬度：hra＝90.8，磁力：he＝17.7，強度：trs＝2850、斷口為結晶狀斷口，呈光亮的金屬光澤，斷口平齊，說明本實施例一種硬質合金濕磨生產工藝生產的硬質合金有優(yōu)良切削效果和超強的使用壽命。

54.在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側”、“頂部”、“內”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

55.此外，術語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。

56.在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“設置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

57.盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。技術特征：

1.一種硬質合金濕磨生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：s1、配料：按配料卡稱取磨好的棒球，并且清洗干凈后進行混合，制成混合料；s2、濕磨機濕磨：將s1配制好的混合料投入濕磨機中，按工藝要求加入研磨球和酒精進行球磨，按工藝要求時間加入配料，磨到工藝規(guī)定時間后得到料漿；s3、過濾卸料：所述濕磨機停止運轉60-90分鐘時，將濕磨機中料漿用350-400目篩網振動過篩后卸出；s4、干燥冷卻：將s3中卸出的料漿裝入異型干燥器內，蓋好蓋子并啟動真空泵，開始干燥時，真空度控制為：0.03-0.04mpa，4-5個小時后啟動攪拌，攪拌變頻器頻度控制在15.0-25.0he，當抽真空高壓管道溫度到達預設溫度后，再調至最高真空度，當真空度達0.09mpa以上，再干燥50-70分鐘即可；s5、卸料：上述料漿干燥好后，溫度到下料溫度時進行卸料；s6、擦碎過篩：將干燥好的料漿進行擦篩，并制成符合壓制要求的粉末料；s7、取樣鑒定：將制好的粉末料按要求取樣進行化學分析，并制備樣條進行斷口、物理性能和金相、鈷磁項目的檢驗。2.根據(jù)權利要求1所述的一種硬質合金濕磨生產工藝，其特征在于：所述s2中的配料石蠟、油酸和鈷粉中的一種或幾種。3.根據(jù)權利要求1所述的一種硬質合金濕磨生產工藝，其特征在于：所述s4中真空高壓管道的預設溫度34℃-35℃。4.根據(jù)權利要求1所述的一種硬質合金濕磨生產工藝，其特征在于：所述s4中的異型干燥器為z型干燥器，所述s4中的攪拌速度為小于7轉/分。5.根據(jù)權利要求1所述的一種硬質合金濕磨生產工藝，其特征在于：所述s5中卸料后向濕磨機內部加入酒精，所述酒精加入量為濕磨機料斗的1/6。6.根據(jù)權利要求1所述的一種硬質合金濕磨生產工藝，其特征在于：所述s5中的下料溫度為50℃-70℃。7.根據(jù)權利要求1所述的一種硬質合金濕磨生產工藝，其特征在于：所述物理性能檢測的方法為：所述每批料取100-200g制備好的混合料，壓制型號為6.5

×

5.25

×

20mm的長條6根，按正常燒結工藝燒結后做強度、三項、鈷磁、斷口檢測。8.根據(jù)權利要求7所述的一種硬質合金濕磨生產工藝，其特征在于：所述壓制后要在25-32倍顯微鏡下看是否有裂紋分層、掉邊角和未壓好缺陷。9.根據(jù)權利要求7所述的一種硬質合金濕磨生產工藝，其特征在于：所述檢測時測量尺寸用千分尺或數(shù)顯游標卡尺。10.根據(jù)權利要求7所述的一種硬質合金濕磨生產工藝，其特征在于：所述壓制過程中將物料填充至模腔后，通過壓圈的工藝進行壓制后，采用模架形式進行壓制。

技術總結

本發(fā)明公開了一種硬質合金濕磨生產工藝，包括以下步驟：S1、配料：按配料卡稱取磨好的棒球，并且清洗干凈后進行混合，制成混合料；S2、濕磨機濕磨：將S1配制好的混合料投入濕磨機中，按工藝要求加入研磨球和酒精進行球磨，按工藝要求時間加入配料，磨到工藝規(guī)定時間后得到料漿；S3、過濾卸料：所述濕磨機停止運轉60-90分鐘時，將濕磨機中料漿用350-400目篩網振動過篩后卸出；通過在配制好的混合料投入濕磨機中，按工藝要求加入研磨球和酒精進行球磨，按工藝要求時間加入石蠟、油酸和鈷粉，通過濕磨過程中添加石蠟、油酸和鈷粉來提高材料的結合強度，有利于提高鈷磁、硬度和強度，使合金具有優(yōu)良切削效果和超強的使用壽命。有優(yōu)良切削效果和超強的使用壽命。有優(yōu)良切削效果和超強的使用壽命。

技術研發(fā)人員：陳俊 楊飛 陳愛華 吳辰 乾智軍

受保護的技術使用者：技鋒精密刀具（馬鞍山）有限公司

技術研發(fā)日：2022.07.07

技術公布日：2023/4/5